基礎工程施工方案[詳細]

1、第八章 分部分項工程施工方案第一節(jié) 基礎工程施工方案根據(jù)本工程特點及要求,金秋大廳、食堂及其他單體基礎采用樁基礎,頂部做承臺、架空層。為保證樁基施工及檢測安全快捷,確保工程質(zhì)量及進度要求,樁基采用靜壓管樁進行施工。1 樁基礎施工工藝1.1 施工準備1.1.1 材料、機具準備預應力管樁吊運至現(xiàn)場；施工機械包括清理基層用工具,液壓式壓樁機和輔助吊車機具,必須配備的機具,樁基檢測用設備等。1.1.2 技術(shù)準備施工前資料應齊全,掌握施工流程,應做好安全技術(shù)交底。1.1.3 進場道路修建行車道為7m寬.總長根據(jù)現(xiàn)場行走位置確定,要求壓實,保證大型吊車及貨車通行。1.2 施工工藝方法要點及注意事項1.2.

2、1 工藝方法要點靜壓預制樁的施工,采取分段壓入,逐段接長的方法,其施工工序為:測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭序號分項具體內(nèi)容1壓樁樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走(短船行走)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。把船體當作鋪設的軌道,通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當橫向兩油缸一只伸程,另一只回程,可使樁機實現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn),這樣可使樁機達到要求的位置。壓樁以終壓值及樁頂標高共同控制,以終壓值控制為主。終壓值應達到設計承載力特征值的 1.92.1倍,工程樁在終壓值壓力條件下必須持荷5秒鐘,直到基本穩(wěn)定為止。如發(fā)現(xiàn)與設計要求不符

3、應通知設計單位研究處理。2插樁先用起重機吊運至樁機附近,再利用樁機上自身設置的工作吊機將預制混凝土樁吊入夾持器中,夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊,即可開動壓樁油缸,先將樁壓入土中1m左右后停止,調(diào)正樁在兩個方向的垂直度后,壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中,伸長完后,夾持油缸回程松夾,壓樁油缸回程,重復上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作,直至把樁壓入預定深度土層中。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系,以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時,要停機對照地質(zhì)資料進行分析,判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。3接樁可將樁壓至樁頂離地面0.81.0m,焊接接樁,鋼板宜用低碳鋼,焊條宜用E43,

4、焊接時應先將四角點焊固定,然后對稱焊接,并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸。4送樁當壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值,便可停止壓樁。如果樁頂接近地面,而壓樁力尚未達到規(guī)定值,可以送樁。靜力壓樁情況下,只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁,放在被送的樁頂上便可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁,以便壓樁機移位。1.2.2 管樁施工要求序號具體內(nèi)容1管樁樁身的砼必須達到設計強度及齡期(常壓養(yǎng)護為28天,壓蒸養(yǎng)護為1天)后方可施工。2管樁的外觀質(zhì)量及質(zhì)量允許偏差應符合先張法預應力混凝土管樁的有關(guān)規(guī)定。管樁應有出場檢驗報告、管樁產(chǎn)品合格證。3沉樁應確保樁錘、樁帽或送樁器與樁身在同一軸線上,第

5、一節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.3%。4沉樁過程中,應經(jīng)常觀測樁身的垂直度,樁身垂直度偏差不得超過0.5%,當樁尖進入較硬土層后,嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。5每根樁應一次性連續(xù)沉壓到底,接樁、送樁應連續(xù)進行,盡量減少中間停歇時間。6沉樁過程中,出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時,應停止沉樁,待查明原因并進行必要的處理后,方可繼續(xù)進行施工。7接樁時上下節(jié)樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。8焊接連接時,焊接前應先確認管樁接頭質(zhì)量合格,上下端板表面干凈,坡口處用鐵刷子刷至露出金屬光澤,并清除油污和鐵銹。焊接接口宜先在坡口周圍上對稱點焊4點6點,待上下

6、樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層對稱施焊。焊接接頭在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁,冷卻時間不宜少于8min,嚴禁用冷水或焊好后立即沉樁。9管樁截樁時,應采取有效措施以確保截樁后管樁的質(zhì)量,截樁采用鋸樁器,嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。1.3 檢測內(nèi)容根據(jù)設計圖紙及建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2020 )相關(guān)規(guī)定,對預制管樁進行單樁豎向抗壓靜載、低應變兩項檢測。1.3.1 單樁豎向抗壓靜載試驗用于檢測基樁的單樁豎向抗壓承載力極限值,按設計要求,最大加載值為特征值的2倍,試驗加卸載方式符合下列規(guī)定:序號具體內(nèi)容1加載分級進行,采用逐級等量加載；分級荷載為最大加載量或預估極限承載力的1/10

7、,其中第一級可取分級荷載的2倍。2卸載應級進行,每級卸載量取加載時分級荷載的2倍,逐級等量卸載。3加、卸載時使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊,每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10。4豎向抗壓靜載試驗樁采用慢速維持荷載法。1.3.2 低應變低應變目的在于檢測基樁的樁身完整性,低應變應符合下列規(guī)定:序號具體內(nèi)容1檢測前對電源、儀器、傳感器、連線、接頭等進行檢查,確保測試系統(tǒng)各部分之間連接良好。2實測波形必須有良好的一致性,每個檢測點的有效信號數(shù)量不少于3個；對發(fā)現(xiàn)有缺陷的樁應改變檢測條件多次檢測,以相互驗證。3檢測中隨時檢查所采集信號的質(zhì)量,信號無零漂現(xiàn)象,幅值不超過測量系統(tǒng)的量程。4

8、對每根樁進行不少于兩個測點的多次檢測；當測試信號一致性較差時,分析原因,增加檢測點數(shù)量。2 承臺、地梁及架空層樓板施工工藝2.1 施工準備工作序號具體內(nèi)容1樁基施工完畢,檢測及驗收合格；2現(xiàn)場道路通暢；3材料機具及勞動力準備,材料廠家供應商準備；4熟悉圖紙。2.2 承臺、地梁及架空層板的放線、開挖土方開挖采用機械開挖,開挖寬度自承臺或地梁邊留設300mm寬作業(yè)面?？紤]到承臺及地梁開挖深度范圍內(nèi)均為回填土,擬定開挖放坡1:1.5,開挖至墊層底標高以上30cm,然后采用人工清理至墊層底標高。序號具體內(nèi)容1承臺開挖前應根據(jù)打樁記錄熟悉承臺樁的位置及具體標高,挖掘機操作時注意樁的保護。2挖機行走時注意

9、樁的保護。3挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人,安排專人指揮挖機。4每個承臺及地梁挖掘機離開后方可進行人工清理,不得同時進行作業(yè)。2.3 樁頭處理序號具體內(nèi)容1偏位復核土方開挖完畢后,首先對樁偏位進行復核。如果樁偏位超過規(guī)范要求,應立即組織上報監(jiān)理及設計單位采取補救措施。2樁偏位復核完畢后按照設計要求樁頂標高,并結(jié)合水電防雷接地要求進行截樁,截樁必須使用專門的截樁器,截完樁樁頂應平整。2.4 承臺、地梁及架空層板墊層澆筑根據(jù)要求,承臺、地梁底及架空層板底設100mm厚素混凝土墊層,承臺、地梁底墊層每邊寬出基礎邊100mm,墊層邊采用1010木方做模板。2.5 承臺、地梁磚胎膜砌筑磚胎膜砌筑施工方法序號要

10、點內(nèi)容1材料要求1、磚胎膜擬準備用采用MU10燒結(jié)磚；2、砌筑砂漿為實驗室配好的M5水泥砂漿,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:3水泥砂漿抹面。3、砌筑砂漿應采用機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間不得小于2min。砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿應在3h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時,應在拌成后2h內(nèi)使用完畢。4、其它輔助材料:鋼筋、混凝土等應符合設計要求。2墻體厚度按240mm厚度砌筑3砌筑要點1、墊層超出獨立基礎外輪廓100mm,磚胎膜內(nèi)邊線須考慮內(nèi)抹灰2020厚。2、砌塊排列時應盡量采用主規(guī)格砌塊,砌塊排列應錯縫搭砌,搭砌長度不應小于主砌塊長度的1/4。3、地梁身轉(zhuǎn)角處、地梁與承臺交界處及地梁縱橫交接處

11、,應分皮咬槎,交錯搭砌。4、砌體水平直灰縫厚度一般為812mm。5、砌筑前砌體不宜澆水,應提前2d澆水濕潤,砌塊砌筑時宜向砌筑面適量澆水。6、砌筑第一皮砌塊,灰縫大于2020時,應用砂漿找平鋪砌。7、根據(jù)已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿(一般間距152020轉(zhuǎn)角處均應設立),用3040的木料制作,一般距墻或墻角50mm為宜,皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致,立完后應經(jīng)復核。8、砌體應采用滿鋪或“三一”砌磚法砌筑?；铱p應做到橫平豎直,全部灰縫均應填滿砂漿,一次鋪灰長度不宜超過800mm,并隨鋪隨砌,砌筑一定要 “上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”?？捎猛叩肚脫魯[正、擺平,擠壓灰縫密實,保證砂漿飽滿度不

12、小于80。同時應隨時進行檢查,做到隨砌隨查隨糾正。嚴禁施工完畢后校正,敲打墻體。2.6 承臺、地梁及架空層板鋼筋綁扎承臺、地梁鋼筋綁扎施工方法1按照圖紙的要求,對鋼筋進行下料,料單通過審核后開始對鋼筋加工；2按照承臺底鋼筋,將加工完成的鋼筋做好編號,統(tǒng)一運送至使用部位。3綁扎承臺底鋼筋,并綁扎與承臺相連的基礎梁鋼筋,綁扎完地梁鋼筋后鋪設架空層板鋼筋；鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,必須保證鋼筋不移位。4其他注意事項鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場抽樣送檢。鋼

13、筋機械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集求。鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋需加密。綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋的長度等均滿足規(guī)范要求。注意水電及其他專業(yè)預留預埋配合。2.7 承臺、地梁及混凝土板混凝土澆筑序號具體內(nèi)容1混凝土出料時應注意放料的高度小于2m,放料的速度應注意,避免過快破壞模板支撐系統(tǒng)；2澆筑混凝土時振搗棒快插慢拔,以保證混凝土振搗密實；3施工時注意承臺邊支設可靠的操作平臺,注意保護安全；4澆筑順序遵循先遠后近的原則；5混凝土澆筑時需注意強度等級,避免標號澆筑錯誤。3 鋼筋工程施工方案3.1 鋼筋概況本工程鋼筋主要種類為HRB400,直徑由825,主要作用部位為承臺、地梁、架空層樓板。鋼

14、筋的搭接、錨固見國標-平法構(gòu)造圖集11G101-1、2、3中相應抗震等級要求。3.2 鋼筋原材料控制3.2.1 鋼筋進場要求及試驗序號分項具體內(nèi)容1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2力學性能檢查以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài),同一進場日期的鋼筋,每60t為一批(不足60t亦按一驗收批計算),從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,將端頭截去500mm后,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合下表要

15、求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品,予以退場。鋼筋力學性能表強度等級屈服點(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率(%)冷彎備注不小于彎曲角度彎心直徑HPB30030037025180dHRB400400570141804dd:6255dd:28503.2.2 鋼筋加工控制序號具體內(nèi)容1鋼筋放樣需提前校核圖紙,嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣。2鋼筋調(diào)直針對HPB300級鋼筋,采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直,確保鋼筋表面光滑,無明顯軋痕。3鋼筋切斷采用切斷機,其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷,并將飛邊用砂輪磨平。4采用彎曲機對鋼筋進行彎曲,加工箍筋時,做好彎

16、折角度標識,自中間向兩端彎折,避免累計誤差超標。5對三級鋼直徑2020筋采用直螺紋套絲機加工,加工人員經(jīng)培訓上崗,專人專機。6對馬凳的加工需專人負責,確保馬鐙尺寸的加工準確,加工驗收合格后做好標識。3.3 鋼筋工程施工序號具體內(nèi)容1采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋,板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。2板筋為短向鋼筋包長向鋼筋,即板下鐵短跨在下,長跨在上；板上鐵短跨在上,長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上,上鐵鋼筋彎鉤朝下。3當樓板上有輕質(zhì)隔墻,墻上未設梁而直接支承在板上時,樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋,同時在支座上附加鋼筋。4樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接,鋼筋

17、搭接接頭錯開,錯開率為25%。5綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直再綁扎,不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生,綁扣成八字扣,綁扎完畢后,綁絲朝板內(nèi)甩頭。6上下層鋼筋之間墊馬凳,并教育操作人員進行保護,施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板,防止踩彎和位移。3.4 鋼筋工程施工工藝3.4.1 施工流程鋼筋工程施工流程3.4.2 施工要點3.4.2.1 鋼筋加工鋼筋加工包括除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由施工部門做出鋼筋配料單,經(jīng)反復核對無誤后下料加工。序號分項具體內(nèi)容1鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈,盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹,螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹,保證混凝土對鋼筋

18、的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹,在除銹施工中,若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應與技術(shù)部門聯(lián)系通過取樣試驗判定鋼筋強度,確定此批鋼筋降級使用或剔除不用。2鋼筋調(diào)直直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直,同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。3鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸,斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割,保證切割面垂直于鋼筋的軸線,確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機,鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,進行長短搭

19、配,先斷長料,后斷短料,減少損耗。斷料避免用短尺量長料,防止量料中的累計誤差。4鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機,鋼筋彎曲前要劃線,對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎,檢查其彎曲質(zhì)量是否與設計要求相符,經(jīng)過調(diào)整后,再進行成批生產(chǎn),不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級鋼筋末端做135彎折時,彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時,其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者,其彎折

20、點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。3.4.2.2 鋼筋連接結(jié)合本工程實際情況,直徑16mm的鋼筋采用綁扎搭接連接,直徑16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。本工程中基礎鋼筋若采用直螺紋連接采用一級套筒。根據(jù)基礎受力特點,基礎下層鋼筋連接位置位于跨中1/3范圍內(nèi),上層鋼筋連接位置位于支座處1/3范圍內(nèi)。鋼筋連接示意圖3.4.2.3 直螺紋連接施工工藝序號分項具體內(nèi)容1鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時,采用無齒鋸切割,其端頭截面應與鋼筋軸線垂直,并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質(zhì)量標準,并與連接套筒螺紋規(guī)格

21、相匹配。連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。在連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上,以保護內(nèi)部清凈,干燥防銹。2直螺紋連接連接鋼筋時,將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊,直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲,并畫上油漆標記,以防鋼筋接頭漏擰。3鋼筋接頭檢驗現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批,不足500個接頭的也按一個驗收批,取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗,當3個接頭試件的抗拉強度

22、符合下表中相應等級的要求時,該驗收批評為合格。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑/mm18202225擰緊力矩值/(Nm)160230注:當不同直徑的鋼筋連接時,擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。3.4.2.4 鋼筋的搭接序號具體內(nèi)容1鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。2本工程中基礎上下層鋼筋中同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。3同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。4 模板工程施工方案4.1 模

23、板設計要求序號具體內(nèi)容1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和位置的正確。2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受現(xiàn)澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。3構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎與安裝,符合混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密,不得漏漿。4.2 模板體系選型序號具體內(nèi)容1模板工程是與施工進度、工程質(zhì)量緊密相關(guān)的分項工程,正確選用模板體系直接影響著工程進度和工程質(zhì)量。由于本工程中基礎模板主要為磚胎膜或木模,木模采用膠合板模板,樓板模板采用壓型鋼板。2確?；炷脸尚秃蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求,表面平整,達到混凝土質(zhì)量驗評標準。保證模板構(gòu)造簡單、易加工

24、、拆裝靈活方便及支撐裝拆便捷高效。4.3 模板施工方法序號分項具體內(nèi)容1基礎墊層模板基礎墊層側(cè)邊模板采用50100mm方木,依據(jù)平面軸線網(wǎng)進行拉通線安裝,用500mm三級鋼12短鋼筋錨入地面雙面固定；墊層尺寸依據(jù)板邊外放2020m,作為周邊模板支撐,待澆筑墊層砼后再拆除墊層側(cè)模。2基礎邊模本工程基礎邊模采用磚胎模,厚240mm,高度與基礎厚度相一致。磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰壓光保證基礎側(cè)壁的尺寸大小。磚胎模采用采用MU10燒結(jié)磚(240mm115mm53mm)M5水泥砂漿砌筑。樓板模板凝土樓板進行支設時,鋪設壓型鋼板支撐在鋼梁位置,現(xiàn)場擬采用YXB48-2020600 壓型鋼板。壓型鋼板在鋼梁上的搭接長

25、度不小于750mm,嚴禁在壓型鋼板上堆料。工人施工作業(yè)應站在鋼梁位置?；A磚胎模示例如下圖所示:基礎邊模的磚胎模基礎承臺磚胎模4.4 模板工程質(zhì)量保證措施4.4.1 模板制作保證措施序號具體內(nèi)容1模板設計應符合結(jié)構(gòu)形式、施工條件及施工荷載要求；構(gòu)造合理；強度、剛度滿足要求,規(guī)格尺寸準確；棱角平直光滑,面層平整、拼縫嚴密。2新制作的模板應進行檢查驗收和試組裝,并按模板規(guī)格、類型編號、標識。設計模板的選型、選材和制作量應力求資金投入合理。3木質(zhì)模板均使用規(guī)格尺寸為9151830mm的18mm厚多層板,50100mm木方制作,用于制作模板的木方選用順直、無木節(jié)、無劈裂的新木方。4支模使用的木方子必須

26、兩面刨平,支模、拆模必須人工傳料,輕拿輕放,嚴禁拋扔,防止損壞成品。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5使用自然風干的方木,含水率不得大于18%,螺栓孔用開孔器從板面一側(cè)向背楞一側(cè)開孔,螺栓孔的排布應縱橫對稱。盡量使用整板制作模板,接縫必須水平、垂直。6模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷,確保模板表面質(zhì)量,拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面,刷好脫模劑,以利周轉(zhuǎn)使用,并放于干燥處保存。7在澆筑混凝土前,澆筑過程中和澆筑后,應派專人對支撐體系進行監(jiān)管,重點監(jiān)護混凝土正在澆筑的部位。8模板安裝前,應對班組進行的技術(shù)安全交底,對安裝方法、技術(shù)標準、質(zhì)量安全要求等做好詳細的技術(shù)交

27、底工作。4.4.2 模板安裝保證要求序號具體內(nèi)容1模板支模完畢進行清模,用氣泵將雜物吹凈。2模板拆除,混凝土強度和臨時支撐符合要求,拆模不得損傷結(jié)構(gòu)面層及棱角。3樓板模板支好后必須用水準儀進行檢測校正標高。4施工中正常拆模、吊運,保證模板不變形,做好成品保護。模板施工過程中必須做好模板的保護工作,吊裝模板必須輕起輕放,嚴禁碰撞。5所有預埋件均須按要求留設,并在合模前與水電分包、停車設備廠家等配合核對。6模板支搭完畢后,要進行預檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù),經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。7在澆筑完混凝土后發(fā)現(xiàn)漲模變形、跑模位移超過要求尺寸時,及時剔鑿混凝土漲模部分。5 混凝土工程施工

28、方案本工程混凝工程施工作業(yè)集中在基礎、樓板位置,強度等級根據(jù)設計圖紙。5.1 混凝土工程施工準備序號分項具體內(nèi)容1技術(shù)準備1)圖紙及交底組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審,對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進行確定。針對工程特點制定施工方法、施工步驟,保證施工均衡連續(xù)、有效。澆筑混凝土前,應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位,對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。 根據(jù)工程的實際情況,對泵送操作人員進行操作知識培訓,明確危險源,做好相應的安全交底。2)混凝土供應商選擇根據(jù)設計及圖紙要求,我司將在施工前選擇多家混凝土公司作為本工程混凝土供應商。擬訂商品混凝土廠家以后,對本工程混凝土強度等級、坍落度要求在協(xié)議中明確。商品

29、混凝土進場時,必須同時提供商品混凝土合格證、原材料檢驗報告、原材料合格證等資料,確?；炷恋馁|(zhì)量和數(shù)量?；炷翝仓_到28天后,商品混凝土廠須提供每批次混凝土的28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度報告,確保工程混凝土質(zhì)量符合設計要求,保證工程技術(shù)資料完整。2施工條件準備1)施工現(xiàn)場準備提前與交通主管部門取得聯(lián)系,取得相應的支持與幫助,做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作?，F(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻、道路平坦,減少震蕩,避免造成混凝土的分層離析。檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中,要保證水、電、照明不中斷。加強氣象預測預報聯(lián)系工作,保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確保混凝土質(zhì)量

30、。2)作業(yè)條件準備軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查,驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。鋼筋的隱檢工作已完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；隱蔽工程檢查記錄各方已經(jīng)簽認完畢。模板的預檢工作已完成,模板的標高、位置、尺寸符合設計要求,支架穩(wěn)定,支撐可靠,模板拼縫嚴密。模板內(nèi)的雜物等要清理干凈；預檢記錄各方已簽認完畢。底板砼澆筑前,檢查是否做好水電、停車設備、鋼結(jié)構(gòu)預埋件等工作,并辦完書面交接手續(xù)。3混凝土設備選擇本工程混凝土澆筑時采用混凝土汽車泵作為施工設備,站位在靠近待施工位置。5.2 混凝土工程施工方法5.2.1 混凝土工程施工工藝流程混凝土工程施工工藝流程5.2.2 混

31、凝土工程施工方法序號分項具體內(nèi)容1墊層施工墊層施工采用一次澆筑,分層壓光的方式。1)混凝土澆筑振搗攤鋪平整后,用木刮杠刮平,立即用電抹子或鐵抹子抹平,由內(nèi)向外退操作,并用2m靠尺檢查其平整度,高差控制在10mm以內(nèi)。用電抹子或鐵抹子一次壓光,直到出漿為止。2)面層漿體初凝后,人踩上去有腳印但不下陷時,壓第二遍,壓平壓實。3)混凝土終凝前,進行第三遍壓光,人踩上去有腳印,但抹子抹上去無抹紋,把第二遍的抹紋全部壓平壓實。2基礎混凝土施工1)本工程中基礎混凝土為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋,采用斜面分層自然流淌澆筑的方法,每層350450mm,澆筑中混凝土要攤鋪均勻,干稀一致

32、,并充分振搗使各層混凝土能形成一整體,使其收縮變形一致,加強對混凝土的養(yǎng)護。2)分層澆搗使新混凝土沿斜坡一次到底,使混凝土充分散熱,從而減少混凝土的熱量,且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走,保證混凝土的質(zhì)量。3)混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器,這樣通過混凝土的振動流淌,達到均勻鋪攤的要求,振動器的振搗要做到快插慢拔。要“先振低處,后振高處”,防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；A底板混凝土澆筑采用50振搗棒,振搗時插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器移動間距不應大于

33、振搗作用半徑的1.5倍(50棒為500mm),振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準,一般每點振搗不超過30秒。注意振搗密實不要漏振、欠振。振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應不小于50mm。在混凝土初凝前約1小時,即混凝土坍落度為3050mm時進行二次振搗,將運行著的振動棒以其自重插入混凝土中進行振搗,當振動棒小心拔出后,混凝土能自行閉合,而不會留下孔穴,然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。2基礎混凝土施工4)混凝土表面處理處理程序程序:初凝前一次抹灰混凝土終凝前12h 二次抹壓覆蓋塑料膜或草簾隨每層斜面的振搗,后面工人用鐵耙將混凝土面耙平,標高以控制線為依據(jù)找平?；?/p>

34、凝土面用鐵鈀鈀平后,由抹灰工用2m長鋁合金大杠對混凝土面進行準確找平。要求找平后混凝土面平整度不超過5mm(拉5m小線檢查)?；炷撩嬗么蟾苷移胶?由于混凝土中水的比重小,早期將出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象。距底板側(cè)壁較近處的泌水,將通過側(cè)壁上開設的泄水孔流入排水溝中(后澆帶側(cè)?？p隙內(nèi))；板面中央的泌水由專人用軟掃把掃入灰桶內(nèi),排到排水溝。排除泌水后,混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍,再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍,以消除板面裂縫。3樓板混凝土施工樓板混凝土澆筑時,應采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土,保證混凝土振搗密實。當樓板中間預埋塑料電管時,振搗時插入式振搗棒要斜振,并注意避讓電管。塑料電管過密時,可采用平板振搗器振搗。板澆筑時由一端開始下灰,振搗手密切