氧氣站區(qū)域管道焊接方案.doc

1、1、概述 區(qū)域管道安裝包括空氣預(yù)冷、分子篩純化、空氣過濾器及壓縮系統(tǒng)、透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、液氧液氬貯存系統(tǒng)、空分塔系統(tǒng)、調(diào)壓站及站區(qū)管線中的氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒖諝?、水五種管道的安裝。各系統(tǒng)的設(shè)備通過相關(guān)管道彼此相連，使各系統(tǒng)成為不可分割的整體，在這個整體內(nèi)完成從空氣到氧氣、氮?dú)?、氬氣的生產(chǎn)。施工依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1施工依據(jù)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件 施工圖號：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件 施工圖號：67.285Q1、67.285Q2、67.285

2、Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GBJ23682工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范X射線照相焊接焊縫組對焊機(jī)電流調(diào)整焊接工藝4、管道焊接質(zhì)量的控制4.1區(qū)域管道所用鋼材及焊條應(yīng)具備出廠合格證書。4.2具有若干名能適應(yīng)安裝需要，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格取得相應(yīng)資格證書的電焊工及無損探傷工。4.3焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。焊接設(shè)備見下表：焊接設(shè)備名稱型號動力（KW）數(shù)量完好情況交流電焊機(jī)BX3-50048.72完好交流電焊機(jī)BX3-500-137.21完好交流電

3、焊機(jī)BX3-500-238.61完好交流電焊機(jī)BX3-1-40035.61完好交流電焊機(jī)BX3-30027.81完好直流電焊機(jī)ZX5-630A481完好逆變交直流氬弧焊機(jī)WSE315133完好逆變交直流氬弧焊機(jī)WSM400D16.82完好 4.4焊接材料 焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。碳鋼管采用E4303，不銹鋼管采用A132。4.4.1焊條直徑的選擇序號管材管道規(guī)格選用焊條型號第一遍焊條直徑填充蓋面焊條直徑焊接層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）1碳鋼108（3.55）E43032.53.22701307021335E43032.53.2370130703219（56）E43032.53.2

4、380140704325（78）E43033.24380170705159（4.56）E43033.24380140706426（810）E43033.243100210707529（910）E43033.243110210708630（910）E43033.243110210709不銹鋼529（68）A1323.2437014070104268A1323.2437014070112196A1322.53.235011070121596A1322.53.235011070131085A1322.53.2250110704.4.2焊條的保管 購進(jìn)的焊條要按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分開擺放，庫房

5、內(nèi)要保持通風(fēng)、干燥（室溫宜1025，相對濕度小于50%）。堆放時，最好不要直接放在地面上，要用木板墊高（一般約200mm），并與墻保持一定距離，以達(dá)到上下左右空氣暢通，防止受潮。焊條的領(lǐng)用、再烘干時都必須仔細(xì)核對牌號，分清規(guī)格，防止用錯，做好記錄。不同牌號的焊條不能混在同一爐中烘干，若使用時間較長，最好用焊條保溫筒，隨用隨取。焊條的烘焙、保溫時間如下：鋼種焊條型號烘焙溫度（）保溫時間（min）備注碳鋼E43031502003060不銹鋼A13215025030604.5管道焊接方式 氧氣管道及進(jìn)入設(shè)備的其他管道，采用氬弧焊打底，電焊填充蓋面；鋁管采用氬弧焊焊接；水管道采用手工電弧焊；管道組對坡

6、口形式按圖紙要求進(jìn)行，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。坡口及內(nèi)外表面的清理如下：管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜4.5.1氧氣管道的焊接4.5.1.1坡口形式如下：4.5.1.2坡口加工a.工作壓力在1.0Mpa（表壓）以下的低壓管路，焊接坡口可用砂輪磨制；工作壓力1.0Mpa（表壓）以上的高壓管路焊接坡口應(yīng)進(jìn)行基加工。b.對接坡口形式 見下圖c.對接接頭處管子的單邊錯位不大于壁厚的10%，并且不超過0.5mm。d.如達(dá)不到c項要求時，可以對向里錯位的

7、管端的管內(nèi)徑進(jìn)行修磨。修磨處的縱向斜度應(yīng)保持在1014 的范圍（見下圖），以使兩管端的內(nèi)孔對正。4.5.1.3焊條的選用第一層：a碳鋼氬弧焊打底，焊絲H08Mn2SiA b不銹鋼氬弧焊打底，焊絲H1Cr18Ni9Nb第二層：a碳鋼手工電弧焊，焊條E4303 b不銹鋼手工電弧焊，焊條A132不銹鋼與碳鋼焊接時采用氬弧焊打底，焊絲HTCr25Ni20不銹鋼與不銹鋼焊接時采用手工電弧焊復(fù)蓋，焊條A132焊條的烘干溫度見4.4.2節(jié)。4.5.1.4焊接用電弧焊焊接的內(nèi)表面，焊縫必須磨光，以清除焊渣和飛濺物。第一層采用氬弧焊時，則必須先用氬弧焊點(diǎn)焊定位或管子外壁裝設(shè)定位架，然后進(jìn)行焊接。600以下的焊縫

8、各層可以采用電弧焊，但壁厚超過6mm的管子應(yīng)鏟根，對壁厚6mm的管子，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，用砂輪磨光以消除缺陷。在離焊縫50mm處打上焊工的鋼印代號。4.5.1.5焊后檢查外觀檢查：內(nèi)表面應(yīng)無焊渣、飛濺物或毛刺存在。焊接時焊縫應(yīng)焊透，焊道均勻，高度不超過2mm。焊道四周無焊渣、飛濺物和咬邊存在，咬邊超過0.5mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。射線檢查：a.管道焊接后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和無損探傷檢查，氧氣管道需進(jìn)行焊縫射線或超聲波探傷，并應(yīng)達(dá)到級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管道焊縫探傷數(shù)量為：碳鋼管工作壓力大于1.64Mpa，不銹鋼管小于1.6Mpa，轉(zhuǎn)動焊口探傷比例15%，固定焊口比例40%；碳鋼管小于1.6

9、Mpa，轉(zhuǎn)動焊口探傷比例5%，固定焊口比例10%；不銹鋼管大于1.64Mpa，轉(zhuǎn)動焊口探傷比例15%，固定焊口比例100%；液氧、液氬管道焊縫需進(jìn)行100%探傷，并達(dá)到級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其他管道不做無損探傷。電焊工、氬弧焊工必須持證上崗，凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，不合格部位必須進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過兩次。管道安裝完，X光探傷機(jī)具、探傷人員上崗證書報監(jiān)，并以單線圖形式將探傷結(jié)果（附探傷報告）報監(jiān)，積極配合有關(guān)人員抽檢。b.無損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者時，應(yīng)對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。c.無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，

10、返修后仍按原規(guī)定方法探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次，不銹鋼不超過兩次。4.5.2氬氣管道的焊接4.5.2.1坡口形式見4.5.1.1節(jié)。4.5.2.2坡口加工 管道坡口加工采用氧、乙炔焰熱加工方法，加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸樣處打磨平整。4.5.2.3焊條選擇見4.4.1節(jié)。4.5.2.4焊后檢查 管道焊口探傷比例為5%。工作壓力1.64.0Mpa時，X探傷達(dá)到級。工作壓力1.6Mpa時，X探傷應(yīng)達(dá)到級。無損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者時，應(yīng)對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷

11、檢查。無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次。4.5.3氮?dú)夤艿篮附?主要焊接方法及焊后檢查詳見4.5.2一節(jié)（氬氣管道焊接）。4.5.4其他氣體管道及水管道焊接 主要焊接方法見4.5.2節(jié)；焊后只做壓力試驗，不做X射線探傷。4、6管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求4.6.1直管段上兩對接焊口中心間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子直徑。 4.4管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：4.6.2焊縫距離彎管（不包括壓制、彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。4.6.3卷

12、管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4.6.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。4.6.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4.6.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。4.7管道除銹與脫脂 管道施工前，需進(jìn)行除銹，除銹后的管道表面應(yīng)呈金屬光澤。除銹方法：碳鋼管采用噴砂除銹方法，不銹鋼管采用酸洗法。 氧氣管道、分子篩吸附器空氣出口至冷箱入口管道及附件、閥門需進(jìn)行脫脂處理；脫脂方法如下：碳鋼管、不銹鋼管采用三氯乙烯脫脂，脫脂采用稠布沾

13、脫脂劑在管內(nèi)抽拉清洗或灌洗法，灌入溶劑要超過50%以上，并不斷滾動浸泡15分鐘，脫脂合格后填寫脫脂記錄。專職檢查人員預(yù)檢合格后，報以監(jiān)理抽查，抽查合格后進(jìn)行管道安裝。脫脂后，用氮?dú)饣蚋稍锏目諝獯蹈晒軆?nèi)壁。 脫脂檢查方法：用紫外線燈照射管道內(nèi)壁，如無紫藍(lán)熒光，即為合格。所用儀器：12W手提紫外燈，3650A紫外U型管。脫脂劑含油量要求：油量100mg/l用于凈脫脂含油量，100500mg/l時僅用于粗脫脂，500mg/l時不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過0.03%。含油量檢驗：不定期取樣送專檢部門化驗。 除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好，防止再被污染。4.8管道焊接保護(hù)（防風(fēng)防雨措施）4.8.1每天管道安裝后，都要用干凈塑料布將管頭封好，內(nèi)存氮?dú)獗Ｗo(hù)。4.8.2遇風(fēng)雨天，要用塑料布將已除銹、脫脂的管道保護(hù)好，將已安裝好的管道封閉好，充好氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。4.8.3焊接設(shè)備也要用塑料布封好，以防雨淋。5、勞動力安排及施工進(jìn)度計劃 時間（月）施工項目6789勞動力安排管道除銹脫脂5管道預(yù)制安裝10X射線探傷3施工安全技術(shù)措施6.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。6.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。6.3焊鉗和焊把必須