錨索支護堵漏方案[一類建資]

1、支護結(jié)構(gòu)錨索孔口漏水堵漏方案一、 工程概況本工程支護上部5.67m采用兩級大放坡，地表下2m采用1：1.5放坡掛網(wǎng)護面，其下3.67m采用1:2.75放坡掛網(wǎng)護面；基坑5.67m以上放坡采用竹筋石灰樁做加固處理，基坑5.67m以下采用護坡樁加預(yù)應(yīng)力錨索支護形式，并在冠梁下增設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨索，一樁一錨進行加固?，F(xiàn)支護工程出現(xiàn)兩處錨索孔滲水，滲水量較大，必須采取有效的封堵措施。二、 堵漏措施及材料針對錨索處漏水現(xiàn)場堵漏措施采用水泥-水玻璃雙漿進行錨索堵漏。水泥-水玻璃雙漿材料和性能：1、 以水泥和水玻璃為主劑，兩者按一定的比例以雙液方式注入，必要時加入附加劑所組成的注漿材料?？朔藛我核酀{的凝結(jié)

2、時間長且不能控制、結(jié)石率低等缺點，提高了水泥注漿的效果，擴大了水泥注漿適用范圍?？捎糜诜罎B和加固注漿，在地下水流速較大的地層中采用這種混合型的漿液可達(dá)到快速堵漏的目的。2、水玻璃及其作用 分子式：Na2OnSiO2作為速凝劑使用作為主材料使用，增強早期強度一般要求水玻璃的模數(shù)為2.43.4 3、水泥與水玻璃的化學(xué)反應(yīng)機理 水泥本身的凝結(jié)和硬化主要是水泥水化析出凝膠性的膠體物質(zhì)所引起的，在硅酸三鈣的水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣。當(dāng)加入水玻璃后，水玻璃馬上與新生成的氫氧化鈣反應(yīng)，生成具有一定強度的凝膠體水化硅酸鈣。4、水泥水玻璃漿液的性能 膠凝時間：水泥漿越濃則反應(yīng)越快，水玻璃越稀則反應(yīng)越快結(jié)石體抗壓強

3、度：水泥漿越濃抗壓強度越高，通常510Mpa，水泥漿與水玻璃體積比1:0.41:0.6時，抗壓強度最高。 5、水泥水玻璃漿液的配方 使用325號普通硅酸鹽水泥：水泥漿的水灰比為0.8:11:1；水泥漿與水玻璃的體積比1:0.51:0.8；水玻璃模數(shù)2.43.4，波美度4246。 6、水泥水玻璃漿液的特點漿液的凝膠時間可準(zhǔn)確控制在幾十秒至幾十分鐘范圍內(nèi)；6/8 結(jié)石體的抗壓強度達(dá)510MPa；凝結(jié)后結(jié)石率可達(dá)100；結(jié)石體的滲透系數(shù)為10-3cm/s；可用于裂隙寬度為0.2mm以上的巖體或粒徑為1mm以上的砂層；材料來源豐富，價格較低；對環(huán)境及地下水無污染；采用雙液方式注入，施工工藝較單液復(fù)雜。

4、7、雙液漿施工配合比 采用普通硅酸鹽水泥加水玻璃漿液時，注漿終壓控制在3.5Mpa以內(nèi)。雙液漿凝結(jié)時間13分鐘。 注漿漿液配合比為水泥：水：水玻璃（1:1:1.68）三、 施工流程及工藝1、 在錨索漏水孔里面的淤泥挖掉，并清理干凈；2、 在滲漏孔里打入一根48引流鋼管，一端套絲，并裝上2對球閥，使其穿透樁墻體進入樁墻背土體內(nèi)，由此將水從該管內(nèi)引出，鋼管四周用雙快水泥進行快速封堵。3、 48小時后將配置好的水泥-水玻璃雙漿用注漿機注入漏水孔內(nèi)進行封堵，待2-3分鐘后，水泥-水玻璃雙漿達(dá)到強度要求后，看是否還有滲水，如果還有細(xì)部滲水，則用高壓槍對細(xì)部裂縫進行注漿；4、 待漏水口已無滲水后，用雙漿把

5、引流鋼管口封堵四、 施工注意事項1、 采用水泥水玻璃漿液灌注時，漿液配合比應(yīng)在施工前確定。 2、注漿后至錨索孔淤泥清理干凈后的時間間隔，視漿液種類宜為48h。錨索孔四周應(yīng)有1.52.0m的注漿區(qū)域，防止注漿時坍孔或孔口跑漿。3、 注漿鉆孔的方向、深度都要嚴(yán)格按設(shè)計及現(xiàn)場實際情況要求進行?？卓诠艿穆裨O(shè)要牢固、密實。4、 根據(jù)勘探資料，隨時測量涌水量及水壓，核實地質(zhì)情如與勘探設(shè)計不符，及時向設(shè)計單位、工程師提出，并及時進行信息反饋，以便迅速變更設(shè)計及優(yōu)化施工方案5、注漿發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再關(guān)閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理。 6、 施工過程中要作好施工日志及各種檢查測量記

6、錄。 7、從事注漿作業(yè)的人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，并堅持崗位責(zé)任制。在注漿以前，要充分做好各項準(zhǔn)備工作，特別是機具設(shè)備的檢修工作，要認(rèn)真進行，并試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時排除、予以修復(fù)，使其處于良好狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，都要認(rèn)真檢查，如有破損，予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時，在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險事故。注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，要保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。在注雙液漿時，為防止管路堵塞，先開水泥漿泵，后開水玻璃泵，結(jié)束注漿時，先關(guān)水玻璃泵，后關(guān)水泥漿泵，并用30號水泥砂漿緊密

7、充填小導(dǎo)管，以增強小導(dǎo)管的剛度和強度。一旦封孔，結(jié)束注漿，盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都有專人及時清洗干凈，以備輪換使用。在注漿過程中，隨時注意檢測經(jīng)過混合器混合后的雙液漿的凝膠時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，才能保證注漿計劃的實現(xiàn)，以期達(dá)到預(yù)期的目的和效果。配備專業(yè)電工，以防電路、電器設(shè)備發(fā)生問題，中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機具設(shè)備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都認(rèn)真清洗干凈，收好以后，撤出洞外，及時進行檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。五、 安全措施1、 建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。 2、 鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。 3、 每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。4、 安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、 注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。 6、 注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可