平武錳業(yè)投產12000噸

1、平武錳業(yè)投產12000噸/年電解錳生產存在的問題及解決辦法平武錳業(yè)采用碳酸礦、氧化礦兩礦法生產電解錳，通過近幾個月50006000噸/年的試生產，經技術人員的調試，生產穩(wěn)定，質量可靠，目前系統可滿足9000噸/年電解錳生產要求。由于電力供應及其它影響，裝置達到12000噸/年生產能力還存在一些問題。一、用碳酸礦、氧化礦兩礦法生產12000噸/年電解錳存在的問題及解決辦法由于受生產工藝過程的影響，兩礦法生產出現問題主要表現為浸出槽不足（受浸出時間影響）、壓濾能力不足（硫化渣含水率高），難以滿足要求。增加設備設施及占地面積估計增加投資300萬元。1、 廢氣處理能力不夠解決辦法：增加噴淋脫硫塔1臺，

2、高9m、直徑3m；80m3/h循環(huán)泵2臺。2、 浸出槽達不到產能要求解決辦法：新增浸出槽2個，直徑6m、高7m。3、 壓濾機能力不夠解決辦法：新增200平方米硫化壓濾機2臺，200平方米凈化壓濾機1臺；兩組壓濾管道，直徑200mm，長度100m；150m3/h渣漿泵2臺。4、 增加電解冷卻水150m3/h循環(huán)泵2臺。管道長度300m，直徑200mm。二、用焙燒礦、碳酸礦、二氧化錳礦生產12000噸/年電解錳用摻混焙燒粉生產12000噸/年電解錳，由于建成10萬噸/年焙燒粉工藝裝置，充分利用原有設備。不需要增加設備和投入，同時不會有結晶等異常現象的發(fā)生。并能生產無硒三九電解錳產品。1、 配比：M

3、nO：MnCO3：MnO2=0.5：0.35：0.152、 品位：MnO（焙燒） 2326%MnCO3 1315%MnO2 2123%3、 消耗量MnO：MnCO3：MnO2=3.54：3.7：14、此條件下，浸入速度加快，浸出液濃度高。無需增加浸出槽，無需增加壓濾機。5、摻入焙燒粉工藝能耗 摻混焙燒粉生產1噸電解錳需要3.44噸。表1 每噸焙燒粉耗能源費用序號規(guī)格單耗價格 （元）單價1天然氣85009000kcal/Nm370Nm3/t2103.00元/Nm32無煙煤80(固定碳)80kg/t56700元/t3焙燒粉266增加電解錳噸生產成本9311064元/t錳 由表1可知，添加焙燒粉制錳

4、需要增加原料消耗約9311064元/t錳。 表2 浸出、凈化、電解節(jié)約的資金 元/t錳項目硫酸輔料SnO2運費其它成本單價22625310038200817 由表2可知，添加焙燒粉制錳，可減少費用817元/t錳。 通過優(yōu)化工藝過程，提高焙燒粉的錳含量，減少摻混量，降低焙燒粉用量，可努力做到生產成本不升反降，挖潛已投入設備的潛能，減少再投入。該方案穩(wěn)定生產工藝過程，提高電解錳廠經濟效益，具備一定的可探性。3、 電錳廠環(huán)保零排放解決方案1、電錳廠含錳污水及雨水回收處理方案雨水、洗濾布水、洗隔膜框水通過溝道流入污水池 污水泵 沉淀池（攪拌加輔料） 壓濾機 清水池。清水池 洗布房。清水池 洗隔膜框場地

5、。通過循環(huán)使用達到零排放。2、關于壓濾機高壓補水、廢氣冷卻水、壓濾泵冷卻水循環(huán)使用的方案壓濾機高壓補水、廢氣冷卻水、壓濾泵冷卻水（管道） 在廢氣旁建1個(333m)的回收池 管道泵 壓濾車間二樓建1個存儲池（222m） 壓濾機高壓補水、廢氣冷卻水、壓濾泵冷卻水。通過循環(huán)使用達到零排放。按環(huán)保要求，電錳廠污水達到零排放，必須新增含錳廢水及地表前期雨水的污水處理投資。建議方案如下圖。制 液 車 間沉淀池隔膜框浸泡池 隔膜框沖 洗場地污水池過 道電 解 車 間 洗布房 濾布庫房 輔料倉庫 壓濾機清水池 清水 污水、雨水 33m 圖1 電錳廠含錳污水及雨水回收處理方案草圖（1 污水池：直徑6m，高4m，低于地面。安裝攪拌1套。（2 沉淀池：直徑3m，高4m，低于地面。安裝攪拌1套。（3 清水池：直徑6m，高3m，低高于地面1m。（4 壓濾機：100m2，高于地面3m。（5 洗布房：45m。