鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案.docx

1、外環(huán)高速公路（深圳段）工程第X合同段 鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案深圳外環(huán)高速公路第X合同段鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案 編制： 審核：中鐵XXXX局集團(tuán)有限公司第X合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年五月十三日目 錄一、項(xiàng)目概述1二、建設(shè)方案2（一）建設(shè)依據(jù)2（二）建設(shè)目標(biāo)2（三）廠地規(guī)劃2（四）廠地建設(shè)5三、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入7（一）機(jī)械設(shè)備配置7（二）投產(chǎn)勞動(dòng)力配置14四、施工計(jì)劃16（一）廠房建設(shè)計(jì)劃16（二）廠房建設(shè)勞動(dòng)力投入情況17（三）確保工期措施17五、作業(yè)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制18（一）廠房構(gòu)件吊裝施工18（二）行吊安裝與試車19（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制21（四）鋼筋加工操作流程22（五）加工廠

2、內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程26六、安全注意事項(xiàng)28（一）安全風(fēng)險(xiǎn)評估及防控28（二）廠房安裝施工的預(yù)防措施30（三）行吊使用安全技術(shù)措施：31（四）高空作業(yè)注意事項(xiàng)32（五）用電安全注意事項(xiàng)34（六）設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)35（七）文明施工注意事項(xiàng)37（八）安全事故應(yīng)急預(yù)案37七、安全保障措施及組織機(jī)構(gòu)38（一）安全保證措施38（二）安全管理組織機(jī)構(gòu)圖40八、質(zhì)量控制措施及組織機(jī)構(gòu)40（一）質(zhì)量保證措施40（二）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖41九 環(huán)境保護(hù)措施及組織機(jī)構(gòu)41（一）環(huán)境保護(hù)措施及文明施工41（二）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖42十、圖表附件43（一）廠房設(shè)計(jì)驗(yàn)算43（二）廠區(qū)整體平面圖49（三）鋼筋加工棚示意圖49一

3、、項(xiàng)目概述深圳外環(huán)高速公路位于深圳市北、東部，為深圳市西東向的一條外環(huán)快速干線，是深圳市“七橫十三縱”干線路網(wǎng)布局的重要組成部分，為完善深圳市現(xiàn)代化交通路網(wǎng)體系，實(shí)現(xiàn)建成“七橫十三縱”的高、快速路網(wǎng)目標(biāo)，也是廣東省“九縱五橫兩環(huán)”高速公路主骨架網(wǎng)中的加密線。 本標(biāo)段為深圳外環(huán)高速公路深圳段第6標(biāo)段，起訖里程K26+460K35+670，全長9.21公里，中標(biāo)金額9.76億元，計(jì)劃工期30個(gè)月，主要包括路基4374.5米，隧道2座，主線橋梁8座，互通式立交橋1座，排水管線遷改2412米，如圖所示。鋼筋加工廠主要為本標(biāo)段橋梁、隧道現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)提供鋼筋成品、半成品，總體加工數(shù)量約有34019T，具

4、體工程數(shù)量表和模具見下表：單位工程鋼筋加工數(shù)量表部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)觀瀾3851.28D匝道橋DK0+315113.34梅關(guān)13293.07 桂花1020.97D匝道橋DK0+63464.20章閣大橋292.90 樟企1394.17E匝道1163.99左線章閣西大橋190.51 A匝道1976.41F匝道292.35右線章閣西大橋157.11 B匝道992.47G匝道2324.25左線白花洞大橋244.33 CK0+5261320.66H匝道橋620.73右線白花洞大橋265.29 CK0+957226.28拼寬橋CRK1663.83左線馬池田589.70 拼寬橋CRK1

5、784.64右線馬池田953.37 橋梁合計(jì)(T)31495.85 隧道合計(jì)(T)1842.38 涵洞合計(jì)(T)681.226810121416182022252832401.6812102449676285.4539312.7351021616021604835510.7 總計(jì)(T)34019.45二、建設(shè)方案（一）建設(shè)依據(jù)1、省交通運(yùn)輸廳“關(guān)于印發(fā)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）的通知”（粵交基（2010）435 號）。2、深圳外環(huán)高速公路深圳段一期工程第六標(biāo)合同段施工圖紙。3、深圳外環(huán)高速公路（深圳段）標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊。4、國家相關(guān)的安全、質(zhì)量、法律、法規(guī)。（二）建設(shè)目標(biāo)1、質(zhì)量目

6、標(biāo)按照工廠化組織生產(chǎn) ，產(chǎn)品質(zhì)量合格率 100% ，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ，杜絕不合格 成品 、半成品流入工地現(xiàn)廠 ，為實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量 “零缺陷”創(chuàng)造保障條件。2、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，集中管控。杜絕廠內(nèi)用電安全、機(jī)械傷害亡人事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責(zé)任事故。3、管理目標(biāo)通過工廠化、機(jī)械化、專業(yè)化生產(chǎn)、達(dá)成深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)要求，達(dá) 成深圳外環(huán)高速公路質(zhì)量、安全管理目標(biāo)。（三）廠地規(guī)劃1、鋼筋加工廠選址鋼筋加工廠廠址位于樟企路右側(cè)長安標(biāo)致規(guī)劃中心廠地的東側(cè)，距離長安標(biāo)致規(guī)劃中 心入口處約380 米，距離主線 K34+660 約 120 米處。

7、占地面積為 3846 ，距離標(biāo)段起點(diǎn)距 離為 7390 米，距離標(biāo)段終點(diǎn)距離1020米。 2、鋼筋加工廠規(guī)劃 鋼筋加工廠平面布置圖如下： 根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的相關(guān)文件要求，我項(xiàng)目計(jì)劃在鋼筋加工廠設(shè)置鋼筋原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及用水、用電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎(chǔ)設(shè)施，并以減少對鋼筋加工廠四周居民的影響來進(jìn)行規(guī)劃。鋼筋加工廠按照標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)，包含鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等五大區(qū)。各區(qū)域通過不同顏色的反光漆、反光標(biāo)線隔離，確保材料堆放有序。廠房建設(shè)采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺(tái)風(fēng)、暴雨能

8、力，起拱線高度為12 m，占地面積為 3654，尺寸為 8742m。（1）鋼筋存放區(qū)：長約29m,全廠劃分為3個(gè)鋼筋存放區(qū)，凈寬合計(jì)約29.2m，并根據(jù)鋼筋原材的規(guī)格進(jìn)行分類堆碼。1#、2#存放區(qū)之間設(shè)置約4.1m寬的通道，1#、3#為螺紋鋼筋存放區(qū)， 2#為盤條存放區(qū)。1#存放區(qū)設(shè)置 9 道防潮墩臺(tái)，間距3.5 m，截面尺寸高 0.3m寬 0.3m；2# 存放區(qū)設(shè)置 5 道防潮墩臺(tái)，中間墩臺(tái)截面尺寸為高 0.4m寬 0.8m，兩側(cè)墩臺(tái)尺寸為0.4m寬 0.5m。鋼筋進(jìn)廠后通過行車進(jìn)行裝卸。（2）加工區(qū)：加工區(qū)主要機(jī)械有滾焊機(jī)、鋼筋調(diào)值機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、彎箍機(jī)、數(shù)控彎曲機(jī)、車絲機(jī)等，主要

9、用于鋼筋籠的加工，鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲加工等，在加工區(qū)域處的墻上懸掛各類機(jī)械操作規(guī)程、安全控制要點(diǎn)、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點(diǎn)、翻樣圖紙等。（3）半成品、成品存放區(qū)：半成品加工區(qū)在廠房內(nèi)的最里處的右側(cè)靠中軸線位置，占地面積為160，尺 寸為 208.2m。成品加工區(qū)在廠房內(nèi)的左側(cè)靠中軸線位置，占地面積為464，尺寸為 588.2m。成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時(shí)外運(yùn)的成品鋼筋，鋼筋存放分類編號、使用部位。在半成品、成品存放區(qū)域處的墻上同樣掛設(shè)各類標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號、進(jìn)場信息、檢驗(yàn)標(biāo)志、使用部位等。（4）鋼筋籠存放區(qū)：成品存放區(qū)設(shè)置在廠房內(nèi)的右側(cè)位置，占地面積為757

10、 ，尺 寸為 878.7m。成品區(qū)主要存放加工的各類鋼筋籠，下面采用 1515cm 方木墊底，間距約為2m。鋼筋籠存放層數(shù)不高于3層。（5）廢料堆放區(qū)：廢料堆放區(qū)設(shè)置在廠房內(nèi)的最里處的左上角位置,占地面積為 75 ，尺寸為 7.510m。主要用于堆放各類廢舊鋼筋。（6）辦公區(qū)域：辦公位于加工廠大門的右側(cè)，主要供項(xiàng)目部管理人員辦公，單層彩鋼房結(jié)構(gòu)，尺寸為43.755.25。（7）供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠內(nèi)生活用水利用鋼筋廠四周原有的自來水管道，通過溝通 協(xié)調(diào)，增加接口引入生活用水，直接供鋼筋加工廠內(nèi)使用。（8）廠內(nèi)用電：鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置一個(gè) 500KVA 的變壓器，并設(shè)置總配電開關(guān)箱，廠 內(nèi)生活及施

11、工用電均通過此配電箱引入各分配電箱，電纜埋設(shè)在地底下，要求埋設(shè)的電纜 平順，盡量處于不受力狀態(tài)。（9）環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風(fēng)，因此鋼筋加工 廠內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置專人每天早、中、晚進(jìn)行清理打掃，保持各 區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)保護(hù)廠區(qū)內(nèi)各類標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，營造良好的生活、施工條件。（10）排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置排水溝與原有城市污水管道相連接進(jìn)行排放。在鋼筋加工廠四周澆筑，水溝頂口寬 0.3m，深度 0.4m，水溝底部與兩側(cè)采用C20砼澆筑， 縱向設(shè)置 1%坡度，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通。 鋼筋加工廠

12、規(guī)劃面積表序 號功能區(qū)面積（）備注1原材料堆放區(qū)840包括盤條原材鋼筋存放區(qū)2車絲區(qū)52.53滾焊機(jī)擺放區(qū)1804切斷機(jī)擺放區(qū)52.55彎曲中心1156半成品堆放區(qū)1507成品堆放區(qū)417.68鋼筋籠存放區(qū)652.59運(yùn)輸通道713.43、廠內(nèi)用電鋼筋加工廠內(nèi)電器設(shè)備多，使用分散，臨時(shí)用電為較大危險(xiǎn)源，是安全管理的重點(diǎn)。（1）廠內(nèi)施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護(hù)器。（2）配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。引入電線按照“三相五線制”架設(shè)，電力線的線徑應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末

13、端按照規(guī)定進(jìn)行接地處理。所有用電器均按“一機(jī)一閘一漏”的規(guī)定設(shè)置安全保護(hù)裝置。（四）廠地建設(shè)1、廠地整平鋼筋加工廠廠地內(nèi)高低不平，先對廠地進(jìn)行平整。2、廠地硬化廠地原地基強(qiáng)度較好，不需要進(jìn)行換填處理，在廠地平整完成后，采用壓路機(jī)進(jìn)行碾 壓處理。鋼筋加工廠利用混凝土全部硬化，使用C20以上標(biāo)號混凝土，硬化厚度不小于20cm，進(jìn)出鋼筋廠便道采用厚度不小于20cm，標(biāo)號不低于C25砼硬化，并根據(jù)實(shí)際需要配置鋼筋。在廠內(nèi)的道路內(nèi)鋪設(shè)10cm后碎石墊層，廠房中間處設(shè)置 兩條4米寬行車道，用于廠內(nèi)裝卸鋼筋的車輛通過。3、鋼筋加工廠廠房建設(shè)鋼筋加工廠廠房由北京正東國際建筑工程設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。廠房建設(shè)采

14、用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有抗臺(tái)風(fēng)、暴雨能力，起拱線高度為12米。立柱之間采用對角角鋼對拉，頂棚用鋼管、槽鋼與桁架及彩鋼瓦連接進(jìn)行加固，四周采用地錨及鋼絞線錨固，加強(qiáng)其穩(wěn)定效果。搭建廠房前 應(yīng)精確定位立柱的位置，廠地硬化前就將立柱的地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，之后向上依次組裝。 （1）鋼柱基礎(chǔ)：鋼柱基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖基槽，基礎(chǔ)尺寸為80cm50cm50cm，采用C20砼進(jìn)行澆筑。在基礎(chǔ)澆筑砼前，預(yù)埋鋼柱的螺栓，且用措施鋼筋機(jī)械固定。測量需全程進(jìn)行螺栓平面位置及標(biāo)高的監(jiān)控。預(yù)埋螺栓尺寸詳見下圖； (2)鋼柱：鋼筋加工廠GZ 采用H500250812mm、KFZ 采用HN40020

15、0813mm。埋設(shè)在C20砼基礎(chǔ)中，埋深50cm。鋼柱具體布置見附圖； (3)側(cè)墻板：鋼筋加工棚總高度14.1m，其中頂棚起拱高度為12m。在鋼柱側(cè)面部分段位置支撐桿件，縱向布置縱向斜桿。側(cè)墻板采用白色巖棉夾芯彩鋼墻面板。側(cè)墻板底端90cm磚墻； (4)屋面板：加工廠屋面板采用藍(lán)色彩鋼板。屋面檁條采用C型16060202.0鋼結(jié)構(gòu)支撐，頂棚安裝400.8m采光板，間距7.5m，保證廠內(nèi)光線充足。側(cè)墻布置2.6m3.6m 窗戶，便于廠內(nèi)空氣流通。具體布置情況見附圖 鋼筋加工棚主要材料數(shù)量表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面構(gòu)件材質(zhì) 備注鋼柱GZH500*250*8*12Q345B抗風(fēng)柱KFZHN400*2

16、00*8*13Q345B鋼架GWJH500*220*10*14Q345B檁條LTC160*60*20*2.0Q235B吊車梁DCLHN500*300*10*14Q345B0.5mm厚壓型鋼板采光板鋁合金推拉窗32個(gè)卷簾門4個(gè)平開門4個(gè) 預(yù)埋螺栓示意圖4、廠內(nèi)排水系統(tǒng)在鋼筋加工廠廠房四周澆筑矩形水溝，溝寬0.3米，高度為0.4米，采用不低于C20砼澆筑?？v向設(shè)置 1的坡度，廠房內(nèi)行車道兩側(cè)設(shè)置矩形水溝，寬0.2米，高度為0.2米，連接加工廠四周的排水溝，并用蓋板蓋起?？v向設(shè)置 1的坡度，廠地硬化時(shí)四周高，靠近 車道處時(shí)底，以利于排水，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通

17、。 鋼筋加工廠規(guī)劃與標(biāo)準(zhǔn)化要求對比項(xiàng)目名稱控制指標(biāo)深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊鋼筋加工廠建設(shè)鋼筋加工棚起拱線高度12m12m鋼筋加工廠廠地面積3654 大于 3500 廠地硬化-碎石墊層（鋼筋加工廠道路）廠區(qū)墊層道路下方鋪筑10cm 厚碎石墊層廠內(nèi)道路路面下方鋪筑10cm 厚碎石墊層廠地硬化-混凝土（鋼筋加工廠非廠內(nèi)道路）20cm厚 C20 混凝土鋼筋加工廠內(nèi)所有廠地需使用不小于 20cm 厚的 C20混凝土廠地硬化-混凝土（道路）20cm厚 C25 混凝土進(jìn)、出鋼筋加工廠便道采用不小于 20cm 標(biāo)號不低于C25 混凝土防雨遮陽棚（固定）采用輕型支架體系，側(cè)面及頂板封閉鋼筋加工廠需進(jìn)行防雨

18、遮陽處理三、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入加工的鋼筋范圍包括整個(gè)標(biāo)段內(nèi)橋梁樁基、承臺(tái)、墩柱、系梁、蓋梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝、橋面系等橋梁鋼筋、涵洞鋼筋、小型預(yù)制鋼筋、隧道拱架、二襯鋼筋、根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)有圖紙及施工里程長度，統(tǒng)計(jì)得出本項(xiàng)目需鋼筋加工廠進(jìn)行加工的鋼筋 約 34019 噸,依據(jù)總工區(qū) 30 個(gè)月，扣除竣工驗(yàn)收時(shí)間，加上鋼筋加工廠驗(yàn)收后提前開始儲(chǔ)備加工鋼筋時(shí)間，真正鋼筋加工廠加工鋼筋時(shí)間按26個(gè)月計(jì)算，日均鋼筋加工量約為43噸，鋼筋儲(chǔ)備量按照十天計(jì)算，鋼筋儲(chǔ)備量約430噸。最高峰鋼筋日均加工量按照平均人 加工鋼筋兩倍計(jì)算，最高峰鋼筋人加工量達(dá)到86噸。（一）機(jī)械設(shè)備配置 1、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備具體如下

19、表：序號名稱單位數(shù)量規(guī)格1滾焊機(jī)臺(tái)1TJ2000型2行吊臺(tái)210T3數(shù)控彎曲機(jī)臺(tái)1TJB2-324數(shù)控彎箍機(jī)臺(tái)1TJG-125鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2GT4-126鋼筋切割機(jī)臺(tái)4J3GA-4007斷筋機(jī)臺(tái)4GQ508電焊機(jī)臺(tái)7BX1-5009車絲機(jī)臺(tái)2DBG-5010鋼筋彎弧機(jī)臺(tái)1QHLGWH-40 2、設(shè)備的進(jìn)廠后經(jīng)過驗(yàn)收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關(guān)規(guī)定如下：（1）設(shè)備進(jìn)廠后，項(xiàng)目設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行技術(shù)狀況鑒定，發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，按合同規(guī)定處理；所有設(shè)備，由項(xiàng)目設(shè)備管理部門填寫進(jìn)出廠設(shè)備單機(jī)檢查表和設(shè)備進(jìn)出廠記錄及鑒定匯總表。（2）項(xiàng)目設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對各種進(jìn)廠設(shè)備建立完整、齊全的設(shè)備臺(tái)賬；

20、負(fù)責(zé)編制各類設(shè)備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。（3）進(jìn)廠后的所有設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設(shè)備需進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。需要進(jìn)行計(jì)量檢定的設(shè)備，經(jīng)專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格才能準(zhǔn)予使用，定期進(jìn)行復(fù)檢和日常檢查。（4）規(guī)范設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備履歷書記錄以及其他內(nèi)業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。3、主要設(shè)備資料（1）滾焊機(jī)滾焊機(jī)技術(shù)配置型 號TJ2000型鋼筋籠樁徑2m以下鋼筋籠長度12m(可定制加長至18m、22m)主筋直徑1232mm繞徑直徑616mm繞徑間距50500mm總功率23kW占地面積30m X 6m操作工人、產(chǎn)量3-6人/班，產(chǎn)8-15節(jié)籠子電控系統(tǒng)PLC、變頻器、觸摸屏控制（2

21、）起重設(shè)備 起重設(shè)備配置10T行吊2臺(tái)，行吊跨度20米，凈高7.5米。行吊供電采用安全滑觸線方式，地控操作。如下圖所示。（3）數(shù)控彎曲機(jī) TJB2-32 數(shù)控彎曲中心技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑范圍6-32mm,直條最大彎曲角度向上彎曲+180向下彎曲-180最小中心距400mm最小曲邊長度50mm速度調(diào)整方式進(jìn)口品牌CNC數(shù)控系統(tǒng)，無級可調(diào)總功率（電源）17kw（380V 50HZ）氣路電壓0.6Mpa機(jī)頭移動(dòng)速度0.5-1m/s整機(jī)重量5000kg加工范圍 鋼筋直徑（mm）101214162022252832 鋼筋數(shù)量（根）765432211（4）數(shù)控彎箍機(jī)數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型 號TJG-12加工鋼筋

22、直徑單根5-13mm雙根5-10mm最短箍筋邊長60mm最大彎曲角度180最大牽引速度80100m/min切刀使用面數(shù)4整機(jī)尺寸8000*1600*18000額定總功率20kw機(jī)器重量3000kg工作環(huán)境溫度-540最大生產(chǎn)能力2000個(gè)箍筋/每小時(shí)（5）鋼筋彎弧機(jī)TJG-12 數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型 號QHLGWH-40彎曲范圍25mm-32mm彎曲圓弧半徑150mm彎弧速度20m/min電機(jī)功率4kw電機(jī)轉(zhuǎn)速1460r/min外形尺寸920*760*800整機(jī)重量380kg（6）鋼筋調(diào)直機(jī)TJG-12 數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型 號GT4-12調(diào)直直徑范圍4mm-12mm線材定尺長度400mm-8

23、000mm線材牽引速度40m/min線材調(diào)直度2mm/m線材切斷長度誤差1cm電機(jī)功率4kw外形尺寸1700*600*1000mm整機(jī)重量380kg（7）鋼筋切割機(jī)（8）鋼筋切斷機(jī)（9）電焊機(jī)（10）鋼筋擠壓連接機(jī) 鋼筋擠壓連接機(jī)性能參數(shù)序號型號性能參數(shù)1壓接尺寸C16C402電機(jī)功率4kw/380V3整機(jī)重量150kg4外形尺寸擠壓機(jī) 500*170*200 鋼筋擠壓連接機(jī) 鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化要求對比表序號控制指標(biāo)深圳外環(huán)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊機(jī)械名稱數(shù)量110T 龍門吊22 臺(tái) 10T 龍門吊2鋼筋擠壓連接機(jī)22 臺(tái)鋼筋擠壓連接機(jī)3數(shù)控鋼筋彎曲中心11 臺(tái)數(shù)控彎曲中心4數(shù)控鋼筋彎箍

24、機(jī)11 臺(tái)數(shù)控彎箍機(jī)5數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)11 臺(tái)數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)6鋼筋調(diào)直機(jī)1數(shù)量無要求7鋼筋切割機(jī)1數(shù)量無要求8鋼筋切斷機(jī)1數(shù)量無要求9電焊機(jī)5數(shù)量無要求10滅火器材14無要求11配電箱4數(shù)量無要求12氧氣、乙炔3 套無要求（二）投產(chǎn)勞動(dòng)力配置根據(jù)鋼筋集中加工廠的工作特點(diǎn)，廠長全權(quán)負(fù)責(zé)相關(guān)事宜，副廠長協(xié)助廠長協(xié)調(diào)加工廠與各個(gè)相關(guān)單位的工作，工程部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、安質(zhì)部等四個(gè)部門進(jìn)行相關(guān)的配合工作。鋼筋加工廠組織機(jī)構(gòu)人員如下圖人員組織機(jī)構(gòu)圖在鋼筋加工廠內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人配合項(xiàng)目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)加工廠工作，下面分別為技術(shù)人員、搬運(yùn)工、下料工、套絲工、叉車司機(jī)、配

25、送工等。鋼筋加工廠內(nèi)人員配備如下表：人員配備情況表序號工種人數(shù)崗位職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)廠內(nèi)的生產(chǎn)安排，和日常管理工作。包括對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)2技術(shù)主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠的技術(shù)指導(dǎo)工作，確保生產(chǎn)勝利進(jìn)行。3試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的檢測、送檢工作，保證每個(gè)進(jìn)廠材料合格。4技術(shù)員1根據(jù)廠長安排，及時(shí)向工人進(jìn)行各個(gè)構(gòu)件鋼筋的交底、指導(dǎo)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。5質(zhì)檢員1根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)及報(bào)檢。6安全員1負(fù)責(zé)全廠內(nèi)的安全生產(chǎn)作業(yè)工作，保證安全制度的嚴(yán)格執(zhí)行。7調(diào)度員1負(fù)責(zé)對各個(gè)施工現(xiàn)廠需要材料的統(tǒng)計(jì)并按照輕重緩急的配料發(fā)送。8電工1根據(jù)施工用電的要求，對施工用電線路布置及維護(hù)。9

26、材料員1負(fù)責(zé)廠內(nèi)所有物資的進(jìn)廠保管工作。10工班長2負(fù)責(zé)落實(shí)廠長、技術(shù)員、安全員的各項(xiàng)施工要求，帶領(lǐng)施工班組完成施工任務(wù)。11電焊工6負(fù)責(zé)鋼筋焊接作業(yè)。12鋼筋工17負(fù)責(zé)鋼筋的下料、加工、安裝等。13配送工2按照調(diào)度的安排配送鋼筋外還負(fù)責(zé)鋼筋廠的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時(shí)工作。14雜工2負(fù)責(zé)廠內(nèi)的衛(wèi)生，協(xié)助其他班組完成部分作業(yè)。合計(jì)40四、施工計(jì)劃（一）廠房建設(shè)計(jì)劃為了滿足項(xiàng)目整體工期要求、總施工進(jìn)度計(jì)劃以及材料需求計(jì)劃，對鋼筋加工廠建設(shè)進(jìn)行了施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排。鋼筋加工廠施工進(jìn)度進(jìn)度表序號項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間工期（天）備注1地面清表5 月 15 日5 月 16 日22預(yù)埋排水管道5

27、月 17 日5 月 18 日23廠地硬化5 月19日5 月 21 日34辦公區(qū)域板房搭設(shè)5 月 22 日5 月 25 日4同步進(jìn)行5彩鋼廠房搭設(shè)5月 22 日6 月 15 日256行吊安裝、調(diào)試6 月 16日6 月 29 日1007鋼筋加工設(shè)備安裝調(diào)試6 月 20 日6 月 29 日98鋼筋加工廠驗(yàn)收6 月30日6 月30日19總工期安排5 月 15 日6 月 30 日46（二）廠房建設(shè)勞動(dòng)力投入情況鋼筋加工廠建設(shè)期間人員配置情況表序號工種數(shù) 量主要任務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理1鋼筋廠建設(shè)施工總負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理3工長1現(xiàn)廠協(xié)調(diào)4質(zhì)檢1工程質(zhì)量監(jiān)督5安全1現(xiàn)廠安全管理6測量3測量放樣7試驗(yàn)3實(shí)驗(yàn)取樣

28、8起重工1起重指揮9水電工2現(xiàn)廠用水、用電10平板車司機(jī)2材料轉(zhuǎn)運(yùn)11吊車司機(jī)2重物起吊12電焊工6焊接工作13鋼筋工3協(xié)助鋼筋設(shè)備調(diào)試14模板工4模板加工及加固15混凝土工6混凝土振搗16普工4雜物處理（三）確保工期措施（1）加強(qiáng)組織管理，項(xiàng)目部設(shè)現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人，全面協(xié)調(diào)控制，保工期。（2）保證勞動(dòng)力數(shù)量和素質(zhì)，選擇有經(jīng)驗(yàn)的人施工，管理人員擇優(yōu)選配。（3|）合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時(shí)間。（4）使用大型吊裝機(jī)械，保證多作業(yè)面施工，提高空間、場地利用率。（5）對工程施行分階段控制，將施工準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)制作、 安裝定位分階段控制。每天定時(shí)召開工程例會(huì)，及時(shí)反映研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計(jì)

29、劃相比，分析原因制定對策，保證工期。五、作業(yè)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制（一）廠房構(gòu)件吊裝施工1、現(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)(1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。(2）構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。(3）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。2、構(gòu)件的擺放和對場地的要求(1）構(gòu)件卸車時(shí)，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號用明顯的色筆標(biāo)識(shí)清楚，以利于吊裝。(2）構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。(3）場地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行走運(yùn)輸車輛。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)

30、場安裝吊裝前，先把框架梁連接板找準(zhǔn)標(biāo)高焊接在框架柱預(yù)埋件上，然后把在現(xiàn)場組對焊接好的框架梁置于待安裝位置前用枕木墊著，其橫向與柱軸中心線成角。汽車吊單機(jī)兩點(diǎn)平衡吊法。吊車梁對稱綁扎，（見下圖1）使起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位。為更好控制起吊后的框架梁轉(zhuǎn)角幅度，吊裝前在吊車梁兩頭端部用溜繩綁緊，起吊后人工可以在地面上控制框架梁轉(zhuǎn)角幅度。當(dāng)框架梁吊到其底面略高出柱上連接板后，轉(zhuǎn)動(dòng)吊車臂桿，使之與柱軸中心線平行。緩慢調(diào)整將框架梁與柱上連接板對上螺栓孔（見下圖2）。鋼結(jié)構(gòu)部件就位后，校正標(biāo)高、平面位置和垂直度并采取臨時(shí)固定措施把構(gòu)件固定好后方才摘鉤。吊裝順序從內(nèi)到外順序安裝。（二）行吊安裝與試車1、開

31、箱檢驗(yàn)：設(shè)備到現(xiàn)場后，經(jīng)開箱檢驗(yàn)以后，確認(rèn)設(shè)備隨機(jī)文件、說明書、合格證齊全，設(shè)備及備件應(yīng)與裝箱單相符，設(shè)備的外觀應(yīng)無損壞。2、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝。（1）工字梁兩端應(yīng)安裝緩沖裝置；（2）工字梁的支承點(diǎn)應(yīng)按圖施工，聯(lián)接應(yīng)牢固；（3）工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。3、電動(dòng)葫蘆吊裝前的檢測：（1）吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查電動(dòng)葫蘆起升部分減速機(jī)，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。清除電動(dòng)小車踏面上的油污或防銹油。（2）認(rèn)真閱讀使用說明書及其他隨機(jī)文件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機(jī)和行走電機(jī)的絕緣狀態(tài)。（3）檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢

32、。（4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險(xiǎn)繩必須裝好。（5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險(xiǎn)裝置齊全。（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。（7）排絕器裝配正確，上升、下降限位開關(guān)安裝正確。4、電動(dòng)葫蘆的吊裝電動(dòng)葫蘆的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，可利用吊車安裝，也可用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝；吊裝時(shí)注意捆繩必須采取保護(hù)措施以防損傷設(shè)備，根據(jù)設(shè)備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。5、間隙調(diào)整電動(dòng)葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在35之間，通過墊片調(diào)整實(shí)現(xiàn)。6、電機(jī)主軸竄動(dòng)量的調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)主軸軸向竄動(dòng)量一般在1.5mm時(shí)，制動(dòng)效果最佳，如果電動(dòng)葫蘆在

33、額定荷載時(shí)下滑量過大，需進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調(diào)整螺母的四支螺釘，用扳手按順時(shí)針方向講調(diào)整螺母旋至極限位置，再逆時(shí)針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。7、斷火限位器的調(diào)整斷火限位器的調(diào)整通過調(diào)整限位桿上的兩個(gè)撞塊實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動(dòng)撞塊移動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)開始起升，卡板推動(dòng)上限撞塊移動(dòng)，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm50mm時(shí)，停止上升，點(diǎn)動(dòng)下降按鈕，導(dǎo)繩器向回移動(dòng)10mm左右時(shí)，停機(jī)，移動(dòng)上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時(shí)，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。

34、8、行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：（1）無負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行正反試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。（2）靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。（3）動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以1.1倍的額定荷載進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進(jìn)行15個(gè)周期，實(shí)驗(yàn)后目測各部位有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。（三）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制原材料質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，

35、原材料進(jìn)廠后，由物資部對合格證、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行查驗(yàn)核對，對原材料外形外觀進(jìn)行檢查。然后由物資科填寫材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單向試驗(yàn)室報(bào)檢，試驗(yàn)室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進(jìn)行核查，并根據(jù)物資科提供的材料檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單填寫進(jìn)廠材料臺(tái)帳，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室填寫表格表向監(jiān)理反饋檢驗(yàn)信息，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。試驗(yàn)負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)不合格，通知物資科進(jìn)行退貨處理，全部流程由試驗(yàn)室和物資部門共同把關(guān)，流程見下圖 ： 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控制流程圖（四）鋼筋加工操作流程1、崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠后，項(xiàng)目部邀請鋼筋加工機(jī)械生產(chǎn)廠家集中對鋼筋集中加工廠技術(shù)及操作人員進(jìn)行上崗前強(qiáng)化培訓(xùn)，對機(jī)械的操作、保

36、養(yǎng)等方面進(jìn)行強(qiáng)化教育。培訓(xùn)完畢組織考試，考試合格者方可上崗。由項(xiàng)目總工組織，對技術(shù)及作業(yè)班組進(jìn)行鋼筋精密加工意義的學(xué)習(xí)，使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強(qiáng)其操作人員安全、質(zhì)量意識(shí)。技術(shù)交底由工程部組織實(shí)施，首先技術(shù)主管對班組長進(jìn)行交底，班組長再對操作人員進(jìn)行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時(shí)檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2、鋼筋下料根據(jù)技術(shù)交底校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及使用部位，根據(jù)其長度及延伸率，拼配實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，按順序填寫配料表，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料

37、時(shí)，要嚴(yán)格按配料表尺寸下料。下料時(shí)利用槽鋼切口定位，根據(jù)鋼筋下料長度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺(tái)架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準(zhǔn)確，受力鋼筋順長度方向允許誤差土10mm；彎起位置誤差為土20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為土3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。3、鋼筋彎制圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線問距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如下圖示：（1）所有受拉熱軋光困鋼筋的未端應(yīng)作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑也不得小于2時(shí)，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用

38、直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或 12倍（帶肋鋼筋）。（4）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2. 5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm;2）帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d ( d為鋼筋的直徑）；3）鋼筋彎制嚴(yán)格按大樣圖控制成型質(zhì)量。

39、鋼筋彎鉤嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。4、鋼筋的連接鋼筋的連接采用搭接焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。在同條件下（ 指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。待其結(jié)果合格后，方可正式施焊，而且每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2 個(gè)對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)

40、合格后才能開始成批的焊接。焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5、鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度的要求：圖紙中標(biāo)注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計(jì)搭接和損耗，各個(gè)施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎，沒有問題后再批量生產(chǎn)的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號標(biāo)識(shí)要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋存放于專用存料臺(tái)架上。6、鋼筋的切割在切斷前，先在鋼筋上按配料單標(biāo)注下料長度，將切斷位置明顯標(biāo)記。切斷時(shí)，切斷

41、標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。7、鋼筋斷料由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭，減少損耗的原則。斷料時(shí)不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。8、試件加工根據(jù)計(jì)算的鋼筋下料長度對鋼筋進(jìn)行加工，成批次加工前需對鋼筋進(jìn)行樣品的彎曲加工，經(jīng)技術(shù)部門對加工樣品驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)。9、批量加工將生產(chǎn)的成批次鋼筋進(jìn)行打捆，然后再進(jìn)行分類堆碼，并用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)示，注明施工部位。10、半成品質(zhì)量驗(yàn)收程序 半成品質(zhì)量驗(yàn)收流

42、程圖11、不合格品的處置加工廠的不合格品分為：原材料、半成品兩種。根據(jù)各種質(zhì)量管理規(guī)定，對施工過程中的不合格品，采取不同的處置措施。（1）不合格原材料不合格原材料是指采購的材料經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定的要求，包括由于儲(chǔ)存、搬運(yùn)等原因造成的不合格。主要表現(xiàn)形式通常為材料的規(guī)格、品種、型號、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量證明、安全性能、環(huán)保要求等項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求以及由于受潮、損壞、變質(zhì)等原因造成的技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格原材料時(shí)首先由試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)識(shí)，填寫不合格品記錄表，設(shè)置不合格品標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)進(jìn)行隔離存放。并按以下方法處置：材料進(jìn)廠前發(fā)現(xiàn)不合格，不準(zhǔn)進(jìn)廠；材料進(jìn)廠后發(fā)現(xiàn)不合格，檢查進(jìn)廠和使用臺(tái)帳

43、，查明是否加工（原則上要檢驗(yàn)合格，做有效標(biāo)示才能予以加工）。若未加工，則清理出廠，并做好不合格材料處置臺(tái)帳。若已加工，按照不合格半成品處理。（2）不合格半成品不合格半成品是指在對材料加工過程中形成的半成品狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格。通常表現(xiàn)為鋼筋加工半成品、鋼筋連接接頭等，發(fā)現(xiàn)不合格半成品時(shí)首先由加工廠質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識(shí)，填寫不合格品記錄表，設(shè)置不合格品標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)進(jìn)行隔離存放。并按以下方法處置：不合格半成品杜絕用于其對應(yīng)工程實(shí)體；部分不合格半成品可經(jīng)過返工處理，再次檢驗(yàn)滿足符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用；部分不合格半成品可根據(jù)其性能、指標(biāo)等降低級別使用于其能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工程部位；部分不合格半成品

44、必須廢棄。以上四種處置方法均應(yīng)做好不合格品處置記錄和臺(tái)帳，以便備查。（五）加工廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程為規(guī)范和協(xié)調(diào)加工廠內(nèi)物資、試驗(yàn)、技術(shù)等管理單元協(xié)同以及增強(qiáng)可追溯性，鋼筋加工內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程如下：1、原材料申報(bào)流程每月下旬，根據(jù)下月施工計(jì)劃，由工區(qū)項(xiàng)目部技術(shù)部主管工程師提交鋼筋加工廠月度材料使用計(jì)劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后交項(xiàng)目經(jīng)理部物資部組織采購。2、生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)流程原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)流程。鋼筋鋼件需求工點(diǎn)的技術(shù)主管會(huì)根據(jù)任務(wù)需要，填寫鋼筋加工件通知單，連同技術(shù)交底書一并交鋼筋加工廠，鋼筋加工廠嚴(yán)格按照交底書的技術(shù)要求和通知單上的數(shù)量進(jìn)行加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上填寫生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃表。鋼筋（型鋼）加工通

45、知單填寫要求如下：（1）鋼筋加工件通知單由工點(diǎn)技術(shù)人員填寫并由管區(qū)技術(shù)主管審核，鋼筋加工通知單后附加工技術(shù)交底，但數(shù)量必須在加工通知單上體現(xiàn)。（2）通知單采用一式五聯(lián)單印藍(lán)復(fù)寫，杜絕采用電腦打印填寫，其中填寫必須注明施工單位（架子隊(duì)及班組）、分項(xiàng)工程名稱，工件名稱，及時(shí)交底鋼筋加工廠，并完善簽字手續(xù)，前三聯(lián)交鋼筋加工廠，加工廠留存第二聯(lián)，其他兩聯(lián)加工廠定期上交物資部和技術(shù)部，工點(diǎn)技術(shù)人員自己留存第五聯(lián)，第四聯(lián)交工點(diǎn)施工隊(duì)，作為領(lǐng)料時(shí)出示的憑據(jù)，一次領(lǐng)料未完的，由加工廠在其上面簽認(rèn)備注，下次領(lǐng)料時(shí)備查，直至領(lǐng)料完成后，由加工廠收回第五聯(lián)留存。（3）工點(diǎn)技術(shù)人員在填寫加工通知單時(shí)將加工材料量控制在

46、35天內(nèi)的材料用量，不能一次性加工量過大。鋼筋加工件通知單中鋼筋的直徑、每根長、數(shù)量、總長、重量以及供料地點(diǎn)必須如實(shí)填寫。 鋼筋加工件通知單施工單位： 分項(xiàng)工程名稱 ： 工件名稱： 通知單號 ：鋼筋編號直徑( mm)每根長(m)數(shù)量總長(m)重量(kg)供料時(shí)間備注結(jié)構(gòu)件大樣圖工點(diǎn)技術(shù)人員 ： 審核： 接收人： 日期： 年 月 日3、半成品、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋（鋼件）存放于半成品區(qū)，出廠時(shí)加工廠要開具鋼筋（型鋼）出庫通知單，架子隊(duì)領(lǐng)料員和工點(diǎn)技術(shù)人員要依據(jù)技術(shù)交底和生產(chǎn)通知單再次核對加工尺寸、數(shù)量和加工質(zhì)量，無誤后在領(lǐng)料通知單上簽字確認(rèn)，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：簽

47、字確認(rèn)，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：鋼筋出庫通知單即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋加工件通知單填寫，架子隊(duì)領(lǐng)料人（專職材料員，一般為12名）簽認(rèn)，技術(shù)人員復(fù)核，領(lǐng)料通知單一式五聯(lián)，加工廠一聯(lián)，工程部一聯(lián)，物資科一聯(lián)，架子隊(duì)一聯(lián)，技術(shù)員一聯(lián)（黃色）；據(jù)鋼筋加工件通知單 填寫領(lǐng)料單位（通知單中的施工單位）、工點(diǎn)名稱（通知單中的分項(xiàng)工程名稱），用料部位（通知單中的工件名稱）；鋼筋（型鋼）半成品由加工廠統(tǒng)一配送至施工工點(diǎn)，架子隊(duì)專職材料員根據(jù)加工通知單清點(diǎn)所發(fā)半成品數(shù)量并簽字確認(rèn)，技術(shù)人員核實(shí)并現(xiàn)廠簽字；鋼筋加工通知單中數(shù)量一般要與鋼筋出庫通知單數(shù)量相對應(yīng)，如出現(xiàn)分批領(lǐng)取料半成品時(shí)，要在鋼筋出庫

48、單備注中填寫與之對應(yīng)的剩余數(shù)量，待此份鋼筋加工通知單領(lǐng)料完畢后，將鋼筋出庫單與對應(yīng)的鋼筋加工通知單一起上交工程部。領(lǐng)料單位： 年 月 日 編號： 工點(diǎn)名稱：用料部位：鋼筋 編號規(guī)格通知領(lǐng)用量實(shí)際領(lǐng)用量備注根數(shù)長度(cm)重量(kg)根數(shù)長度(cm)重量( kg)廠家爐號合計(jì)加工廠： 領(lǐng)料人： 工點(diǎn)技術(shù)員：技術(shù)人員填寫鋼筋加工件通知件通知單技術(shù)人員簽字確認(rèn)件通知單加工場將領(lǐng)料通知單上交項(xiàng)目部件通知單加工場核對后填寫領(lǐng)料通知單并按領(lǐng)料單數(shù)量將半成品運(yùn)送至施工現(xiàn)場件通知單鋼筋加工廠發(fā)料負(fù)責(zé)人與工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系確定發(fā)料單件通知單加工廠按照加工件通知單及技術(shù)交底按時(shí)完成加工件件通知單4、廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖

49、：六、安全注意事項(xiàng)（一）安全風(fēng)險(xiǎn)評估及防控經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評估，考慮鋼筋加工廠的風(fēng)雪、汛期等極端天氣影響，施工用電安全屬于中度安全風(fēng)險(xiǎn)。為確保安全風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制和管理，須納入風(fēng) 險(xiǎn)管理的范疇。具體防控措施：1、風(fēng)雪、雨季、汛期極端等天氣影響（1）建立極端天氣應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，制定風(fēng)雪、汛期值班巡查制度，編制應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急機(jī)具及物資；(2）對原材存儲(chǔ)區(qū)的活動(dòng)式彩鋼棚采取加設(shè)地錨加固措施；(3）對鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)等固定式彩鋼棚采用攔風(fēng)繩等加固措施；(4）合理規(guī)劃排水通道，定期清理通道內(nèi)雜物，確保排水設(shè)施暢通；(5）加強(qiáng)避雷防護(hù)措施，防止雷電傷害。2、施工用電安全（1）建立健全用電管理制度，各處設(shè)

50、立專職的值班電工，配合安全員對臨時(shí)用電進(jìn)行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)廠的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，定期測試電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護(hù)器等開關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺(tái)訊季節(jié)要強(qiáng)化檢查，對查出的問題限期整改。（2）建立對總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)等安全管理制度，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。（3）每臺(tái)電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護(hù)裝置。（4）每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、 一箱” 制。（5）電源進(jìn)線電纜應(yīng)遵循下進(jìn)上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別接配電箱的L、N、PE 各端。視負(fù)載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠、有效

51、的起到短路保護(hù)和斷開點(diǎn)的作用。熔體應(yīng)采用合格的鉛合金熔絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴(yán)禁用多股熔絲代替一根較大熔絲。（6）電源接入配電箱后，必須先檢測再使用：不接負(fù)荷，分別合閘，依次檢測每一漏電斷路器，試驗(yàn)按鈕應(yīng)迅速自動(dòng)分閘，斷開電源，操縱手柄退回到“分”或：“0 ” 位置為合格，配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。（7）配電箱投入正常使用后，應(yīng)由專業(yè)人員每月測試一次，并作書面記錄。各級配電箱明確專人負(fù)責(zé)，做好檢查維修和清潔工作。箱內(nèi)應(yīng)保持整潔，不準(zhǔn)存放任何東西，箱周圍應(yīng)保持通道的暢通。施工現(xiàn)廠的固定的露天電箱、分配電箱必須架空設(shè)置，其底邊距地高度不小于0.6米。（8）所有配電箱必須符合用電有關(guān)規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，做好跨接，總配電箱、分配電箱下口應(yīng)三面封閉，做好油漆，露天配電箱應(yīng)搭好雙