水泥攪拌樁施工方案[技術(shù)類別]

1、一、工程概況1.1、工程概況國道104上跨廊坊熱電廠專用線公路立交橋的主體、引道及輔道，道路里程樁號(hào)：GK1+940.45GK3+117.45，長(zhǎng)度1177m；主要工程內(nèi)容包括主橋：裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁。主橋引道：小里程側(cè)引道長(zhǎng)257米，大里程側(cè)引道長(zhǎng)262米，設(shè)計(jì)行駛速度80公里/小時(shí)，橋面全寬12.3m，汽車荷載為公路級(jí)。本項(xiàng)目包括：上跨電廠專用線立交橋，路基工程，路面工程。主要工程量有橋梁樁基54顆、地系梁14個(gè)、中系梁5個(gè)、承臺(tái)7個(gè)、墩柱38個(gè)、蓋梁19個(gè)、箱梁72片。路基填土方（壓實(shí)度96%）44644m，路面8cmAC-20C中粒式瀝青混凝土：469.2m，4cmAC

2、-13C細(xì)粒式SBS改性瀝青混凝土：234.6m，水泥穩(wěn)定碎石18cm厚：1055.6m，水泥穩(wěn)定碎石17cm厚：997.0m，水泥穩(wěn)定碎石17cm厚：997.0m，粘層：5864.7m2。懸臂式擋墻 C35混凝土4625m，水泥攪拌樁34711m，其中北京方側(cè)單樁長(zhǎng)9.5m，共1922根，合計(jì)18259m，天津方側(cè)單樁長(zhǎng)9m，共1836根，合計(jì)16524m。二、編制依據(jù) 1、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程施工招標(biāo)文件。 2、招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖、工程量清單等有關(guān)資料。 3、公路工程養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（J箱G10-2009） 公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（J箱J073.2-2001） 公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)

3、測(cè)試規(guī)程（J箱G E60-2008） 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（J箱G F40-2004） 公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程（J箱G H30-2004） 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB 5768-2009） 河北省高速公路瀝青路面建設(shè)指導(dǎo)意見（2004.10.19）4、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程公路設(shè)計(jì)文件3、 施工計(jì)劃試樁施工時(shí)間： 2016年3月27日天津側(cè)攪拌樁施工時(shí)間：2016年3月29日-2016年4月10日北京側(cè)攪拌樁施工時(shí)間：2016年4月11日-2016年4月24日4、 施工人員、設(shè)備配置及駐地建設(shè)1、人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名項(xiàng)目總工：1名項(xiàng)目副經(jīng)理：1名測(cè)量工程師：1名路面工程師：1名安

4、全工程師：1名合同管理工程師：1名試驗(yàn)工程師：1名2、主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況使用時(shí)間（月）備注1攪拌樁鉆機(jī)3良好2挖掘機(jī)1良好33裝載機(jī)501良好34發(fā)電機(jī)300kw/h1良好35水車8000L1良好3五、水泥攪拌樁施工工藝 5.1、試樁 水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度，根據(jù)試驗(yàn)樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。(1)攪拌樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。(2)工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工

5、藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。(3)工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：n獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送漿時(shí)管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。n噴漿和攪拌的均勻性。n鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。(4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量?jī)x等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。5.2、施工質(zhì)量要求

6、攪拌樁加固劑采用P.S.B32.5礦渣硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5，水泥漿比重不小于1.5，成樁樁徑不小于500mm，樁身每延米水泥摻入量為55Kg。均勻攪拌，單樁樁身強(qiáng)度達(dá)到1.6MP，攪拌樁施工后復(fù)合地基承載力達(dá)到155kpa以上。攪拌樁施工允許誤差項(xiàng)目樁距樁徑垂直度樁長(zhǎng)單樁噴漿量單位mmmm%m%允許偏差100不少于設(shè)計(jì)不大于1.5不少于設(shè)計(jì)不少于設(shè)計(jì)5.3、施工工藝及施工注意事項(xiàng)（一）施工工藝1、選擇合適的深層攪拌鉆機(jī)型號(hào)。噴漿泵必須采用活塞泵，嚴(yán)禁采用注射泵。2、每臺(tái)樁機(jī)必須配備相關(guān)部門認(rèn)證的水泥漿自動(dòng)記錄裝置。3、攪拌樁施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行工藝試樁，基本掌握各種機(jī)械參數(shù)，

7、掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術(shù)措施。4、水泥攪拌樁樁徑為0.5m。噴漿鉆進(jìn)速度為0.81.0m/min；提升速度為0.81.0m/min；攪拌轉(zhuǎn)數(shù)70轉(zhuǎn)/min；下沉噴漿壓力為0.250.40Mpa。5、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。6、水泥攪拌樁施工工藝步驟 樁機(jī)運(yùn)至工地后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵及計(jì)量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機(jī)移至樁位。 采用兩噴四攪一停的施工方法，預(yù)攪啟動(dòng)攪拌機(jī)， 使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土邊下沉邊噴漿攪拌至設(shè)計(jì)加固深度 至樁底后停止鉆進(jìn)連續(xù)噴漿30s 邊攪拌邊噴漿提升直至預(yù)定的停漿面 重新邊噴漿邊攪拌至樁底 攪

8、拌提升至地面 完成單樁施工。施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工放樣 制漿站、輸漿管路準(zhǔn)備深層攪拌樁機(jī)就位調(diào)整位置及垂直度NY攪拌下沉噴漿至樁底，停止鉆進(jìn)連續(xù)噴漿30s攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿液溢30s重復(fù)上道工藝深層攪拌樁機(jī)移位下根樁作業(yè)（二）施工質(zhì)量控制及事故注意事項(xiàng)1、水泥攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。2、水泥攪拌樁樁體水泥用量定為55kg/m，采用P.S.B32.5礦渣硅酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結(jié)塊），水泥漿液水灰比0.5。水泥漿液嚴(yán)格按照室內(nèi)試驗(yàn)所確定的配合比進(jìn)行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長(zhǎng)（不超過2小時(shí)）；漿

9、液倒入儲(chǔ)漿桶時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。3、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時(shí)間。4、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間、送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等。5、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉到停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用。6、水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。7、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)

10、整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在3小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄中。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于50cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。8、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和水泥用量；復(fù)攪深度等。5.4水泥攪拌樁的材料要求水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為P.S.B32.5礦渣硅酸鹽水泥。水泥堆垛高度10袋一碼。水泥露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于30cm墊板上堆放，墊板下不得積水。水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止

11、雨露侵入使水泥受潮。水泥存儲(chǔ)時(shí)間超過3個(gè)月時(shí)應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按其檢驗(yàn)結(jié)果使用，使用前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水采用飲用水，樁頂墊層采用級(jí)配碎石加筋墊層，最大粒徑不得超過30，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。5.5攪拌樁施工質(zhì)量控制（一）嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計(jì)要求選用水泥的品種標(biāo)號(hào)，并采取防潮、防雨淋措施，堅(jiān)持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)降低。（二）加強(qiáng)管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整

12、的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。電腦自動(dòng)記錄儀要定時(shí)檢校，保證其完好性。（三）確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。施工時(shí)做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。成樁過程設(shè)專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。（四）加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。做復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，實(shí)測(cè)加固后的復(fù)合地基是否符

13、合設(shè)計(jì)要求。5.6水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)要求1、必須有專門的檢測(cè)單位進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。2、抽芯檢驗(yàn)：抽芯檢驗(yàn)主要用于評(píng)價(jià)樁身質(zhì)量，如抗壓強(qiáng)度、含灰量、堅(jiān)硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗(yàn)樁的數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%， 28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)1.6MPa；一般應(yīng)按比例隨機(jī)抽取，且分布基本均勻，對(duì)懷疑有問題的樁及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為關(guān)鍵部位的樁應(yīng)重點(diǎn)抽取。抽芯檢驗(yàn)不合格的樁應(yīng)在其附近加倍進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，以判斷是否為個(gè)別現(xiàn)象，如仍出現(xiàn)不合格樁，則應(yīng)查清范圍，采取必要的補(bǔ)救措施。3、復(fù)合地基容許承載力不小于155Kpa。上述抽芯檢驗(yàn)、單樁及復(fù)合地基荷載試驗(yàn)必須在成樁齡期28d后進(jìn)行，試驗(yàn)前需鑿出樁頂0.5m的軟樁頭。六、安全、

14、文明、環(huán)保措施1安全措施1.1攪拌機(jī)的切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。1.2攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。1.3灰漿泵及輸漿管路1)泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。2)水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3)灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。1.4深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎

15、石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.5施工機(jī)械電氣設(shè)備儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用，并由專人負(fù)責(zé)使用。1.6施工場(chǎng)地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工負(fù)責(zé)，電器必須嚴(yán)格接地。接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭。1.7雨季施工應(yīng)采取防洪排澇措施;加強(qiáng)施工用電設(shè)備的檢查，防止漏電傷人。1.8夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。嚴(yán)防亂拉電線。1.9所有機(jī)器操作人員必須持證上崗。2環(huán)保措施2.1施工場(chǎng)地必須做到無積水。2.2水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場(chǎng)地四周必須設(shè)圍，地面適當(dāng)硬化。材料應(yīng)按類型、

16、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設(shè)立標(biāo)牌，以免相互混淆，對(duì)于怕雨、易損的材料要進(jìn)行遮蓋。2.3防止水土流失及污染，做好臨時(shí)流水槽進(jìn)行導(dǎo)流，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不引起淤積和沖刷。對(duì)施工時(shí)產(chǎn)生的廢水要及時(shí)導(dǎo)流至監(jiān)理允許流人的地點(diǎn)，嚴(yán)防施工廢水流入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護(hù)水資源，并防止廢水對(duì)沿線環(huán)境的污染。2.4采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5施工期間，應(yīng)隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工裝備和材料、設(shè)備應(yīng)妥善存放和儲(chǔ)存，廢料、垃圾和不再需要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)清除、拆除并運(yùn)走?？⒐そ或?yàn)后，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時(shí)設(shè)施清理，以保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)及工程整潔。3、文明施工措施3.1、施工過程中，嚴(yán)格管理，并積極爭(zhēng)創(chuàng)文明施工樣板工地。3.2、 文明施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制，具體的現(xiàn)場(chǎng)施工，由分管該項(xiàng)施工的副經(jīng)理負(fù)責(zé)，各作業(yè)班長(zhǎng)配合，由副經(jīng)理定期組織相關(guān)人員對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、評(píng)比，將文明施工納入日常管理之中。3.3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總平面布置圖進(jìn)行布置。生產(chǎn)區(qū)、材料存放區(qū)安排合理，避免施工過程中發(fā)生相互干擾情況。3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工公告牌、施工生產(chǎn)安