海川化工論壇_制氣車間培訓(xùn)內(nèi)容

1、制氣車間培訓(xùn)內(nèi)容一、車間介紹 制氣車間是合成氨的龍頭部門，是合成氨消耗大戶，占合成氨成本的70% ，工作強度大；連續(xù)性強；動靜密封點多；工藝復(fù)雜。二、原料：無煙煤、水蒸氣、空氣。任務(wù)：以無煙煤為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，通過高溫作用生產(chǎn)出合格的半水煤氣。 產(chǎn)品：半水煤氣 空氣煤氣以空氣為氣化劑制出的煤氣；水煤氣以水蒸氣為氣化劑制出的煤氣；半水煤氣空氣煤氣和水煤氣按一定比例混合就叫半水煤氣。半水煤氣成分：CO2 68%；CO 2932%；H2 4546%；CH4 1.82% ，并且含少量的H2S和SO2 。三、本車間生產(chǎn)特點： 易燃：煤氣中CO H2 CH4 SO2都是可燃氣體； 易爆：制煤

2、氣過程中，煤氣、空氣交錯在煤氣爐內(nèi)產(chǎn)生、反應(yīng)，很容易造成爆炸。 易中毒：CO、H2S在空氣中的允許含量分別為%和%，一旦有煤氣泄露，很容易造成中毒。高溫有明火：半水煤氣的制取，是在高溫條件下獲得的，氣化層溫度高達11001300C， 存有安全隱患：高溫的獲得，是炭燃燒獲得的能量，所以有明火，火源是引起爆炸三要素之一，造氣工藝本身就存在著安全隱患。清洗塔的溢流水溫度高達80C，通過100m的地溝流入循環(huán)水池，水質(zhì)復(fù)雜，含有氰化物，和一些酸性物質(zhì)，容易燙傷人的皮膚。粉塵多、環(huán)境差：從原料的加工，入爐，到半水煤氣的制取，都有粉塵產(chǎn)生，所以，治理和保護造氣環(huán)境條件，保護操作人員的人身安全也是造氣的主要

3、任務(wù)。四、工藝流程造氣采用固定層間歇制氣。吹風(fēng)放熱和制氣吸熱交替進行。在間歇式水煤氣發(fā)生爐內(nèi)，需要周期地送入空氣和蒸汽。自上一次開始送空氣至下一次開始送空氣為止，稱為一個工作循環(huán)。流程：1、蓄熱：空氣從爐底進入料層與熾熱的炭反應(yīng)，產(chǎn)生的空氣煤氣從爐頂部出，經(jīng)上行管道、旋風(fēng)除塵器除塵，進混燃爐（一網(wǎng)絡(luò)）進行二次燃燒，經(jīng)換熱器一系列換熱后的低溫氣體煙囪放空（一網(wǎng)絡(luò)有問題直接從單爐煙囪放空）。合成氨需要的部分氮氣，通過關(guān)閉吹風(fēng)氣回收閥，氣體通過上行管和單爐水封進入煤氣總管，經(jīng)顯熱鍋爐換熱后，經(jīng)洗氣塔除塵降溫，然后進入氣柜。2、制氣：制氣分兩個階段：上吹，蒸汽從爐底進入料層，與熾熱的炭反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體

4、從爐頂出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器，上行閥上行管道（甲醇爐不經(jīng)除塵器）、單爐水封、進煤氣總管，經(jīng)顯熱鍋爐換熱后，經(jīng)洗氣塔除塵降溫，然后進入氣柜。下吹，蒸汽從爐頂進入，通過料層與熾熱的炭反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體從爐底部出，經(jīng)爐底下行管，盲腸集塵器除塵、下行閥、下行管、單爐水封、進煤氣總管，經(jīng)顯熱鍋爐換熱后，經(jīng)洗氣塔除塵降溫，然后進入氣柜。（一）循環(huán)各階段的劃分作用小氮肥廠生產(chǎn)中通常把每個工作循環(huán)分為吹風(fēng)、回收、上吹、下吹、二次上吹、空氣吹凈六個階段（有的分為五個階段吹風(fēng)和回收歸為一個階段） 1、吹風(fēng)階段 吹風(fēng)是為了使空氣中的氧與碳反應(yīng)放出大量的熱并貯存于碳層中，供給制氣過程中水蒸氣與碳反應(yīng)所需要的熱量。吹風(fēng)時空氣從

5、爐底進入，吹風(fēng)氣從爐頂部出來，經(jīng)旋風(fēng)除塵器送往一網(wǎng)落，二次燃燒和回收吹風(fēng)氣帶出的顯熱（一網(wǎng)絡(luò)有問題時放空）。 2、回收階段 為了制得符合合成氨氫氮比要求得半水煤氣，要按比例回收部分含氮量較高得吹風(fēng)氣送入氣柜。吹風(fēng)后期，爐溫較高，吹風(fēng)氣中一氧化碳含量相對較多，此時回收吹風(fēng)氣可以同時回收一部分有效成分一氧化碳，所以回收階段一般設(shè)在吹風(fēng)后期。 3、上吹階段 回收階段后，爐溫達到了整個循環(huán)得最高點（約11001250）。此時開始上吹制氣：吹風(fēng)伐關(guān)閉，總蒸汽伐開，蒸汽從爐底通入，進入爐內(nèi)與赤熱的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，含有效成分較高的水煤氣從爐頂部出來，經(jīng)冷卻除塵后進入氣柜。客觀上，上吹有兩個作用：制造水煤氣：

6、使火層按正常規(guī)律逐漸上移，提高上層溫度。實際生產(chǎn)中，如果爐底溫度較高，爐頂溫度較底，可以適當延長上吹時間或適當加大上吹蒸汽量，提高爐頂溫度，降低爐底溫度，防止爐下結(jié)疤結(jié)塊。但是，上吹時間不能過長。否則會引起爐上溫度偏高，產(chǎn)生爐上結(jié)疤掛爐，同時引起灰渣層含碳高，灰渣中返炭多，消耗高。 4、下吹制氣 上吹制氣以后，燃料層溫度已經(jīng)下降，按照工藝過程可以轉(zhuǎn)入吹風(fēng)提高爐溫。但是，如果只以吹風(fēng)和上吹制氣的簡單過程反復(fù)循環(huán)下去，勢必造成上層溫度逐漸升高，不僅熱損失增大，而且燃料氣化不完全，使氣化條件越來越差，汽化效率大大下降，甚至無法生產(chǎn)。為了避免上述現(xiàn)象發(fā)生，在上吹制氣階段以后，需將蒸汽從爐頂通入，生成的

7、煤氣從爐底引出送至氣柜，此階段稱為下吹制氣。其作用：制造水煤氣：避免火層上移，穩(wěn)定氣化層位置；降低爐上溫度減少氣體帶走的熱量損失和灰渣中返焦的量。 5、二次上吹 經(jīng)過上、下吹制氣后，爐內(nèi)溫度大幅度下降，按道理應(yīng)該進行吹風(fēng)以提高溫度。但由于下吹后爐下部的空間和管道內(nèi)積有大量的水煤氣，若馬上送風(fēng)，水煤氣與空氣混合會引起爆炸事故。為了安全起見，要把這部的煤氣趕走。所以，蒸汽從爐底通入，把爐底煤氣吹凈，同時產(chǎn)生的水煤氣一并送入氣柜，這就是二上吹。其作用：吹凈爐底煤氣；制造水煤氣送入氣柜。二次上吹以保證安全生產(chǎn)為原則，時間不宜過長，否則影響半水煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。 6、空氣吹凈 二次上吹后，煤氣爐上部空間及

8、上行管道、設(shè)備內(nèi)充滿水煤氣。如果馬上轉(zhuǎn)入吹風(fēng)階段放空，是很大的浪費。為了回收二次上吹后的殘余煤氣，在轉(zhuǎn)入吹風(fēng)之前，增加一個空氣自下而上通過燃料層，產(chǎn)生空氣煤氣送入氣柜的短暫過程，將殘余水煤氣一并送入氣柜，這一階段稱為空氣吹凈階段。其作用：回收二次上吹后殘余煤氣；提高爐溫，回收空氣煤氣。空氣吹凈后又轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，開始了另一個循環(huán)。（二）循環(huán)時間的分配原則 所謂循環(huán)時間，是指循環(huán)各階段時間的總和。循環(huán)周期的確定和每個循環(huán)各階段時間的分配，在氣化操作中是極為重要的。它根據(jù)燃料性質(zhì)、機械性能的允許范圍及后工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求等綜和考慮而確定的。擬定時必須合乎下列原則：1、 保證生產(chǎn)的絕對安全及穩(wěn)定；2、力

9、求制氣前后階段的溫度波動不大、氣化層位置穩(wěn)定； 3、在滿足提高爐溫的前題下，盡量縮短吹風(fēng)時間，相應(yīng)延長制氣時間； 4、半水煤氣質(zhì)量合乎工藝要求，在提高碳利用率的條件下盡量提高氣化強度。5、盡可能減少熱損失，提高蒸汽分解率，降低兩煤消耗。五、主要設(shè)備性能構(gòu)造：1、煤氣發(fā)生爐：煤氣爐分為加煤部分、爐體部分和下灰部分；加煤機：我公司的自動加煤機有給料閥（也叫插板閥），圓盤閥、布料閥和儲料倉組成。爐體部分：有筒體和水夾套兩部分組成，筒體內(nèi)有與水夾套同厚度的耐火保溫材料；下灰部分：有爐箅、爐底總成、灰倉、灰渣箱、灰犁、爐條機組成，其中爐底有大齒圈、灰盤、上下滑道、鋼球、密封環(huán)、定位密封圈和爐底殼構(gòu)成。我

10、公司現(xiàn)用造氣爐有2610mm和2800mm兩種型號，這兩種爐型都是從1980mm的基礎(chǔ)上加大改造而來的，所以爐底總成通用。2、 鼓風(fēng)機：我公司現(xiàn)有C500-1.265、C500-1.28、KD600-1.261.28和10-19No9D四臺，一臺C500-1.28正在安裝，準備淘汰10-19No9D風(fēng)機。500級風(fēng)機鼓風(fēng)量為500m3/min，600級風(fēng)機鼓風(fēng)量為600m3/min，10-19No9D風(fēng)機鼓風(fēng)量為250m3/min。3、 旋風(fēng)除塵器：主要作用是取出煤氣中的粉塵。煤氣沿除塵器的水平切線方向進入除塵器內(nèi)，氣體旋轉(zhuǎn)從中心管出，重力作用粉塵沿除塵器的壁落到下部。4、 綜合洗氣塔和洗氣塔

11、：作用是除塵和降溫。綜合洗氣塔分兩段；下半部設(shè)有5層折流板，冷卻水從上部進入，通過折流換熱，把煤氣中的絕大部分灰塵除掉，從下部溢流口流出，這半部的水叫洗滌水；上部裝有2m高的填料，循環(huán)水從上部進入，通過均勻換熱降溫，從下部流入循環(huán)水池，這一段的水叫降溫水。綜合洗氣塔是為污水零排放打基礎(chǔ)的。洗滌段溫度較高，蒸發(fā)一部分水隨煤氣帶入上部，洗滌水量就能夠達到不漲水，因為這一部分水很難處理，所以必須達到不排放。冷卻水相對水質(zhì)較好，通過處理能夠達標，達標后可以達標排放。5、 顯熱鍋爐：作用是吸收煤氣中的潛熱，通過換熱產(chǎn)生蒸汽，節(jié)約能源，降低煤氣溫度。6、 氣柜：作用收集所產(chǎn)煤氣，使后工序有穩(wěn)定充足的氣量。

12、 1 爐頂；2 爐體；3 夾套 4 爐箅；5 灰倉；6 灰盤 7 底盤；8 爐條機 圖 煤氣發(fā)生爐六、車間安全生產(chǎn)主要預(yù)防的事故：防爆炸、煤氣中毒、高墜、觸電、抽負壓，燒傷。七、事故四不放過原則：1、事故原因查不清不放過2、事故責(zé)任者得不到處罰不放過3、員工和周圍的群眾受不到教育不放過4、沒有防范措施不放過。八、防毒面具濾毒罐的防護范圍：褐色：各種有機氣體，如醇類、苯胺類、二硫化碳、四氯化碳、丙酮、硝基烷等灰色：氨、硫化氫。白色：一氧化碳。黃色：各種酸性氣體、鹵化氫、氯氣、二氧化硫、光氣、硫的氧化物。香型（防毒口罩）防有機蒸氣、煤油、汔油、丙酮、甲苯、苯胺、硝基苯、有機化全物、鹵素、二硫化碳。

13、九、毒物侵入人體的途徑：1、呼吸道。2、皮膚。3消化道。十、如何使用安全帶：1、 使用前必須作一次外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有部件損壞、斷裂、變質(zhì)、等情況應(yīng)停止使用。2、為了確保安全，安全帶應(yīng)高掛低用，注意防止擺動碰撞。十一、幾種常見有毒氣體對人體的危害及中毒癥狀：1、 一氧化碳：主要侵入人體的途徑：呼吸道、使血紅蛋白失去攜氧能力，導(dǎo)致組織缺氧，輕度急性中毒，有頭疼、頭暈、心跳加快、嘔吐、全身無力等癥狀，嚴重時昏迷，呼吸麻痹，當濃度達到1408mg/m3時，幾分鐘便意識喪失，死亡。2、 氨：侵入人體途徑：呼吸道、皮膚。低濃度有刺激作用，眼鼻有辛辣感，流淚、咳嗽等，引起結(jié)膜炎，角膜炎，高濃度時可引起肺充血

14、、肺水腫，濃氨水接觸皮膚可引起灼傷，濺入眼內(nèi)可引起嚴重堿燒傷，角膜潰爛。3、 硫化氫：侵入人體途徑：1呼吸道。硫化氫是強烈神經(jīng)毒物，對黏膜亦有明顯的刺激作用，低濃度時刺激眼結(jié)膜及上呼吸道黏膜，高濃度時可引起頭昏、惡心、嘔吐、咳嗽、排尿困難、昏迷、抽搐、最后導(dǎo)致呼吸麻痹而死亡，極高濃度時，可發(fā)生“電擊樣“中毒死亡。4、 甲醇：侵入人體途徑：呼吸道、皮膚。輕度中毒時為頭痛、眩暈、乏力、惡心、嘔吐等。爭性中毒時出現(xiàn)昏迷，植物神經(jīng)功能失調(diào)，痙攣、瞳孔散大等，長期接觸可引起視力減退、甚至失明。5、 煤塵：侵入人體途徑：呼吸道。長期吸入煤塵可引起胸悶咳嗽，呼吸困難，并會引起氣管炎，胸膜炎、肺氣腫，引起胸部

15、病變。十二、干粉滅火器的使用方法：滅火時，先拔下保險銷，一只手握隹噴嘴對準火焰根部，另一只手提起滅火器提把，干粉即可噴出。十三、幾種常見物質(zhì)的爆炸極限1、甲醇5.544%2、藝胺1.311%3、苯1.28%4、氨15.727.45%5、氫4.174.1%6、一氧化碳12.574.2%7、硫化氫4.046%8、甲烷5.315%9、乙炔2.180%十四、安全注意事項 1、造氣的液壓閥門多，大部分在2M以上，在日常檢修時要注意防止高墜。 2、造氣的密封點多，在跑、冒、滴、漏時注意站在上風(fēng)頭，泄露嚴重時要戴上防毒面具。 3、吊煤電葫蘆連續(xù)作業(yè)，工作量大，上下頻繁，吊煤工認真檢查限位開關(guān)的靈敏度情況及時

16、發(fā)現(xiàn)問題，吊煤時要集中精力防止吊頂電葫蘆傾側(cè)。及時檢查吊葫蘆鋼絲繩情況，防止破損斷裂，如有破損及時更換。十五、事故案例（一）1、事故名稱：閥門不起、不落 2、事故原因：由于停爐造成減壓后蒸汽壓力升高，致使壓迫蒸汽閥門閥板作用力增加，油壓缸驅(qū)動力不能把閥門拉起，使減壓后蒸汽愈來愈高，蒸汽不能進入造氣爐汽化，產(chǎn)氣量銳減。由于停爐后煤總閥或回收閥不落，致使系統(tǒng)煤氣通過煤總和放空閥放掉，或通過回收閥進入一網(wǎng)絡(luò)，使一網(wǎng)絡(luò)超溫，氣柜猛降，處理不及時都會造成大負荷減量甚至停車。3、預(yù)防措施：（1）DCS系統(tǒng)設(shè)置的各個底限、高限報警，任何人不能擅自取消，要時刻有超指標報警提醒；（2）單套系統(tǒng)盡量避開同時停兩臺

17、以上造氣爐，如果生產(chǎn)需要，停爐后一定要觀察減壓后蒸汽壓力的變化，發(fā)現(xiàn)減壓后蒸汽壓力超過0.12MPa后，要手動卸壓； a)新系統(tǒng)打開手動放空按鈕，通過蒸汽系統(tǒng)卸壓閥進行手動放空；b)舊系統(tǒng)手動打開1#爐下吹蒸汽閥門，讓蒸汽通過1#上行管道進行放空卸壓；（3）如果出現(xiàn)煤總閥不落后： a）要立即停爐處理，同時手動打開放空閥電源，使放空閥落下，防止煤氣通過煤總和放空閥放掉； b)然后再找維修工進行修理；封死單爐水封，再找維修工修理。（4）如果吹風(fēng)氣閥不落： a)立即停下該造氣爐。 b)停爐后立即檢查煤總閥是否落下，落下后找維修工修理，落不下來時還要立即用水封死單爐水封，再找維修工修理。（二）1、設(shè)備

18、名稱：造氣系統(tǒng)、管道、液壓閥門、閥站。2、事故名稱：煤氣泄漏著火；液壓油泄漏電火花著火；3、預(yù)防措施：（1）崗位操作人員必須按時做好設(shè)備的巡回檢查，嚴格控制各項工藝指標，嚴格按開停車程序進行停爐、下灰，認真做好運行記錄。（2）需要進行檢修時，必須進行相應(yīng)的安全處理，動火時要與系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)動火要進行取樣分析，合格后方能動火；對設(shè)備上的油污要及時清除干凈，保持設(shè)備長期清潔；(3）在大修造氣爐需要卸爐底時，必須先熄火或用爐條機把余渣轉(zhuǎn)出，同時，封死單爐水封，并加盲板；4、應(yīng)急措施：處理原則：先控制后滅火；（1）單爐系統(tǒng)，在停爐后發(fā)生倒氣或泄漏時、立即檢查單爐水封是否封死，沒有封好立即上水封好，檢查煤總閥是否到位，如果不到位可能是換向閥卡，或換向閥電源未斷，應(yīng)立即用手動外力使換向閥恢復(fù)原位，或切斷電源，煤總閥自然恢復(fù)原位，再立即用本崗位滅火器滅火；（2）煤氣系統(tǒng)到氣引起著火。A、開車情況下，先進行停爐處理，減輕系統(tǒng)壓力，然后在用滅火器滅火，如果火勢過猛，要進行停車，然后封