深入推進精益制造全面提升市場響應(yīng)能力

1、 戰(zhàn)略性目標(biāo)項目申報書一、 項目名稱：系統(tǒng)推進精益制造，全面提升市場響應(yīng)能力 二、項目申請類別：A三、項目起止日期：2015年01月至2015年12月四、項目內(nèi)容摘要：背景： 2015年，行業(yè)營銷模式市場化取向改革將在全國36個重點城市全面推廣，作為生產(chǎn)點如何系統(tǒng)推進精益制造，快速響應(yīng)市場，常德廠還必須在5個方面著重發(fā)力。一是各工序產(chǎn)能不均衡，制絲環(huán)節(jié)存在加工能力瓶頸；二是質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防預(yù)控體系有待建立，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的防差錯能力還需要進一步提升。三是庫容矛盾凸顯，物流設(shè)備設(shè)施老化，倉儲與配送響應(yīng)生產(chǎn)的能力存在瓶頸。四是高速機效率偏低，維修費用偏高，設(shè)備管理與維護水平有待進一步提升。五是能源管理體系建

2、設(shè)尚欠完善，節(jié)能潛力有待進一步挖掘。項目改進思路：以“提升市場響應(yīng)能力”為核心目標(biāo)，系統(tǒng)策劃，優(yōu)化消耗、效率、質(zhì)量目標(biāo)評價體系，全面進行流程價值分析，深化成本消耗聯(lián)動分析改進，重點針對薄弱短板的“創(chuàng)新改造”和加工鏈條的“全線升值”，深度關(guān)注五大精益制造模塊，確保精益制造水平的有序、有效、有力提升。（一）系統(tǒng)策劃：市場導(dǎo)向，優(yōu)化流程標(biāo)準(zhǔn)和評價體系，提升執(zhí)行力。優(yōu)化以市場響應(yīng)為導(dǎo)向、突出消耗、效率、制造水平的目標(biāo)評價體系；以質(zhì)量體系建設(shè)為主線，進行流程價值分析，完善管理標(biāo)準(zhǔn)體系，提升流程價值；強化監(jiān)督考核，提升執(zhí)行力。（二）精益生產(chǎn)：聚焦敏捷制造和柔性生產(chǎn)，化解制絲瓶頸，提高訂單響應(yīng)及時性。以ME

3、S系統(tǒng)信息化平臺為支撐構(gòu)建敏捷的生產(chǎn)組織平臺，實施生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，實現(xiàn)卷煙精準(zhǔn)日排產(chǎn)；建立外運煙絲分段供應(yīng)模式，對設(shè)備實施功能性改造和調(diào)整，均衡制絲與卷包生產(chǎn)節(jié)拍，化解制絲產(chǎn)能瓶頸；建立卷包設(shè)備卷煙生產(chǎn)規(guī)格快速切換機制，實施小規(guī)格品牌跨月度集中生產(chǎn)，試水生產(chǎn)組織“頻率化”響應(yīng)；完善循環(huán)利用煙箱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和流程，實現(xiàn)集中生產(chǎn)。（三）精益質(zhì)量：聚焦預(yù)防預(yù)控，建立放錯體系，提高質(zhì)量保障能力。通過培訓(xùn)、手冊編印學(xué)習(xí)、亮點案例征集等活動，做好質(zhì)量風(fēng)險管理、Poka-Yoke技術(shù)原理、FEMA工具應(yīng)用等知識技能教育；按風(fēng)險管理流程，全面梳理識別“芙蓉王”生產(chǎn)全過程潛在關(guān)鍵質(zhì)量失效點和風(fēng)險點，利用專業(yè)防錯方

4、法和工具制定預(yù)防控制措施；針對防差錯技術(shù)應(yīng)用、防差錯演練等內(nèi)容完成防錯體系文件的起草；收集整理質(zhì)量管理和控制防差錯案例，并逐步形成案例庫。（四）精益設(shè)備：聚焦基礎(chǔ)強化、管理精細，提升設(shè)備保障能力。開展設(shè)備生命周期管理，設(shè)備基礎(chǔ)信息掌控精細化；開展設(shè)備可靠性預(yù)測，實施設(shè)備狀態(tài)的精確管理；健全檢維修體系，推行精準(zhǔn)修理；強化備件精算管理與定額管理，有效降低運行成本；優(yōu)化、規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，為構(gòu)建統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系打好基礎(chǔ)；進一步挖掘TnPM工具應(yīng)用潛能；打造開源節(jié)流樣板制絲線。（五）精益物配：聚焦管理挖潛，流程增效，提升配送精準(zhǔn)度。統(tǒng)一材料規(guī)格標(biāo)示，簡化入庫報檢程序，建立卷煙材料到貨跟蹤體系，逐步實現(xiàn)材

5、料通配通送，降低物流成本，建立物資保障機制；采取營銷計劃對接生產(chǎn)組織的快速反饋機制、裝運車輛的調(diào)配計劃精準(zhǔn)下達，整托盤聯(lián)運的擴大應(yīng)用等措施，實現(xiàn)卷煙發(fā)貨及時率、準(zhǔn)確；加強新組建的預(yù)處理班建沒，制訂員工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，完善相關(guān)體系文件，建立制絲與片煙生產(chǎn)聯(lián)動機制與片煙生產(chǎn)質(zhì)量比對體系。（六）精益能源：聚焦體系完善優(yōu)化，實現(xiàn)動能快速、精準(zhǔn)供應(yīng)。優(yōu)化動力設(shè)備保養(yǎng)方式，探索實施芙蓉王專線制絲段保養(yǎng)時段停開空調(diào)設(shè)備的新模式，系統(tǒng)分析整理設(shè)備容量、能效比、能耗參數(shù)，優(yōu)化匹配動力設(shè)備的開啟；強化能源管理體系建設(shè)，搭建能源管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，完善能源體系的參數(shù)和指標(biāo)建設(shè)，擴大能源管理體系審核覆蓋范圍，系統(tǒng)改進能源管

6、理工作；完善能源管理監(jiān)控系統(tǒng)升級改造，建立能源管理監(jiān)控平臺；管理節(jié)能與技術(shù)節(jié)能相結(jié)合，加強對異常用能和能耗波動情況的分析，進一步挖掘節(jié)能潛力。五、項目目標(biāo)總目標(biāo)階段性目標(biāo)期量進度牽頭部門參與部門交貨及時率100%;外運煙絲及片煙交貨及時率100%系統(tǒng)策劃，優(yōu)化流程標(biāo)準(zhǔn)和評價體系完成項目推進規(guī)劃，明確相關(guān)部門的職責(zé)與任務(wù)，形成總體方案2015年1月-3月企業(yè)管理部生產(chǎn)管理部質(zhì)量管理部動力車間設(shè)備工程部優(yōu)化評價指標(biāo)，進行任務(wù)分解，納入部門績效工作目標(biāo)2015年2月-4月實現(xiàn)目標(biāo)、體系精益化，做好各大體系的融合。2015年4月-8月柔性組織生產(chǎn)，化解制絲瓶頸提高訂單響應(yīng)及時性構(gòu)建敏捷的生產(chǎn)組織平臺，

7、提高生產(chǎn)排產(chǎn)的精準(zhǔn)度；均衡制絲與卷包生產(chǎn)節(jié)拍，化解制產(chǎn)能瓶頸；提高生產(chǎn)柔性能力，快速響應(yīng)市場需求。2015年1月-12月生產(chǎn)管理部物資配送部設(shè)備工程部一車間二車間預(yù)防預(yù)控，建立放錯體系，提高質(zhì)量保障能力完成防差錯技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)2015年5-7月質(zhì)量管理部一車間二車間企業(yè)管理部完成芙蓉王卷煙關(guān)鍵質(zhì)量控制潛在失效點（含質(zhì)量風(fēng)險點）FMEA表梳理2015年8-9月完成防錯體系文件的起制定和發(fā)布2015年9-11月完成芙蓉王卷煙生產(chǎn)過程防差錯案例知識庫的建立。2015年10-11月強化基礎(chǔ)、精細管理，提高設(shè)備保障能力開展設(shè)備生命周期管理，完善設(shè)備基礎(chǔ)信息；開展設(shè)備可靠性預(yù)測；強化備件精算管理與定額管理，

8、有效降低運行成本；優(yōu)化、規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；繼續(xù)推進TnPM工具的應(yīng)用。 2015年1月-12月設(shè)備工程部一車間二車間動力車間物資配送部管理挖潛，流程增效，實現(xiàn)物資保障準(zhǔn)時、精確推進卷煙材料定額標(biāo)準(zhǔn)制、修訂工作，力求計劃編制精準(zhǔn)；降低警戒庫存量、充分合理利用倉儲資源，挖掘倉儲潛力，提升物資配送水平；構(gòu)建芙蓉王全配方片煙輸出摻配生產(chǎn)線；提升市場響應(yīng)能力，確保卷煙發(fā)貨及時率100%2015年1月-12月物資配送部實現(xiàn)動能快速、精準(zhǔn)供應(yīng)優(yōu)化動力生產(chǎn)與設(shè)備保養(yǎng)組織方式；持續(xù)完善能源管理體系建設(shè)；完善能源管理監(jiān)控系統(tǒng)升級改造。2015年1月-12月動力車間企業(yè)管理部六、工作計劃進度及考核指標(biāo)開始日期結(jié)束日

9、期工作計劃進度分解考核指標(biāo)或標(biāo)志性事件2015、22015、8系統(tǒng)策劃，優(yōu)化流程標(biāo)準(zhǔn)和評價體系2015、22015、3策劃與方案：制訂2015年常德卷煙廠精益制造組織實施方案。完成方案制定2015、32015、4目標(biāo)與評價優(yōu)化：以市場響應(yīng)為導(dǎo)向、建立突出消耗、效率、制造水平的目標(biāo)評價體系；分解目標(biāo)和工作任務(wù)，實施目標(biāo)管理與考核簽訂目標(biāo)責(zé)任書2015、42015、8流程梳理與體系優(yōu)化：以質(zhì)量體系建設(shè)為主線，進行流程價值分析，完善管理標(biāo)準(zhǔn)體系。加強監(jiān)督與檢查，提高執(zhí)行力。完成生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程梳理和文件修訂2015、12015、12柔性組織生產(chǎn)，化解制絲瓶頸提高訂單響應(yīng)及時性2015、12015、6排產(chǎn)

10、：實施卷煙生產(chǎn)計劃的滾動排產(chǎn)，實現(xiàn)卷煙日生產(chǎn)排產(chǎn)精準(zhǔn)控制。MES排產(chǎn)2015、12015、2生產(chǎn)組織：科學(xué)謀劃外運煙絲的生產(chǎn)組織模式。方案、制絲生產(chǎn)計劃2015、22015、3設(shè)備改造與調(diào)整：（1）功能性改造一車間制絲線貯絲房5 -8號貯絲柜。（2）調(diào)整：位移調(diào)整一、二車間外運煙絲輸出打包設(shè)備。改造方案2015、32015、6換牌與生產(chǎn)組織：(1)建立卷包設(shè)備卷煙生產(chǎn)規(guī)格快速切換柔性生產(chǎn)機制。(2) 實施出口卷煙、小規(guī)格品牌跨月度集中生產(chǎn)方式。(3) 優(yōu)化循環(huán)利用煙箱生產(chǎn)組織模式。制度、排產(chǎn)計劃2015、32015、8片煙生產(chǎn)：建立新選葉工序生產(chǎn)組織方式，構(gòu)建預(yù)處理片選單元，建立制絲與片煙生產(chǎn)

11、聯(lián)動機制。方案2015、32015、12過程管理：加強生產(chǎn)過程管控，組織生產(chǎn)制造鏈條價值流分析，對不增值的環(huán)節(jié)進行改善。制度或措施2015、42015、12預(yù)防預(yù)控，建立放錯體系，提高質(zhì)量保障能力2015、42015、5防差錯技術(shù)教育：完成質(zhì)量風(fēng)險管理、防差錯技術(shù)理念、FEMA工具應(yīng)用培訓(xùn)；編制一套防差錯技術(shù)宣傳手冊，發(fā)放員工學(xué)習(xí)。各級員工防差錯知識知曉率100%。2015、52015、7潛在質(zhì)量風(fēng)險點評價：梳理排查“芙蓉王”核心工序流程潛在失效點，并開展“潛在失效后果”界定；確認識別各關(guān)鍵質(zhì)量“風(fēng)險順序”，最終選擇出關(guān)鍵失效點。完成潛在質(zhì)量失效點梳理表2015、72015、9關(guān)鍵質(zhì)量點防錯驗

12、證：針對失效點控制情況，采用專業(yè)防差錯思路、方法和工具，完成“建議措施”、“責(zé)任及目標(biāo)完成日期”等內(nèi)容梳理，確保失效點能夠得到有效控制；通過防錯效果驗證對各點防錯措施進行評價、確認和改進。完成關(guān)鍵質(zhì)量點防錯措施制定，并開展防差錯驗證工作。2015、102015、11防差錯管理程序建立：完成防差錯措施驗證與評價細則，在此基礎(chǔ)上形成防差錯管理制度、關(guān)鍵質(zhì)量安全點控制程序、質(zhì)量安全風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案等文件起草，確保在管理程序上形成防差錯推廣和應(yīng)用體系。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布2015、112015、11防差錯案例知識庫的建立：整理并逐步形成芙蓉王卷煙生產(chǎn)過程防差錯案例知識庫；組織完成現(xiàn)場防差錯優(yōu)秀案例的成果發(fā)布；完成

13、質(zhì)量安全示范項目評比和評估。發(fā)布材料2015.12015、12強化基礎(chǔ)、精細管理，提高設(shè)備保障能力2015.42015、12設(shè)備管理追求“四個零”、實現(xiàn)“六個精”（即：運行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備零安全事故；設(shè)備信息管理精細化、設(shè)備狀態(tài)預(yù)測精確化、運行成本控制精實化、設(shè)備修理精準(zhǔn)化、設(shè)備保養(yǎng)精心化、隊伍建設(shè)精干化）：以設(shè)備全生命周期管理為內(nèi)容，做好基礎(chǔ)信息的精細管理；以可靠預(yù)測設(shè)備運行為手段，開展設(shè)備狀態(tài)的精確管理；以健全的檢維修體系為保障，推行設(shè)備的精準(zhǔn)修理；以綜合規(guī)范的保養(yǎng)為基準(zhǔn)，實施設(shè)備的精心保養(yǎng)；以備件精算管理為抓手，實現(xiàn)運行成本的精實控制；以建立高素質(zhì)設(shè)備操作、維

14、修和管理職業(yè)化團隊為目標(biāo)。細則、相關(guān)記錄等2015、12015、12精細內(nèi)部管理，降低維修費用：（1）優(yōu)化備件定額指標(biāo)，加強備件消耗數(shù)據(jù)對比分析，關(guān)注同一機型常用件、金額較高備件消耗周期和使用情況跟蹤，指導(dǎo)采購環(huán)節(jié)提高備件質(zhì)量和降低采購費用。(2) 按“三項”業(yè)務(wù)規(guī)范要求，做好采購管理。加大寄售采購范圍，減少備件庫存費用，提高庫存資金周轉(zhuǎn)率。完善寄售采購管理細則和按機型、備件類別建立完善寄售采購目錄清單，逐步健全制度。（3）開展備件修舊利廢工作。細則、備件精算管理記錄2015.12015.12穩(wěn)定提升設(shè)備效率：加強對設(shè)備運行狀況的分析和輔助決策運用，使設(shè)備“三高一長”（月度故障停機次數(shù)最高、備

15、件更換最高、維修費用最高、維修時間最長）現(xiàn)象，逐月下降或趨于穩(wěn)定，收到理想的專業(yè)、技術(shù)管控效果。方案、細則、相關(guān)報表、設(shè)備指標(biāo)分析等2015、12015、12打造芙蓉王制絲開源節(jié)流新環(huán)保樣板生產(chǎn)線。采取優(yōu)化生產(chǎn)線各工段保養(yǎng)的人力、時間、物資配置，完善保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)以降低設(shè)備保養(yǎng)消耗，集中收集當(dāng)前自主維護關(guān)鍵技術(shù)難點，實施分時分工段照明供電，從設(shè)備技術(shù)改進、管理流程優(yōu)化等多個方面著手降低廢氣廢水排放等措施，將二車間制絲專線打造成“保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)可視、全局自主維護、經(jīng)驗技術(shù)共享、重點設(shè)備耗能參數(shù)受控、開源節(jié)流績效可考、低消耗高產(chǎn)出”的樣板制絲線。樣板線達到自主維護比例超過70%以上。2015.12015.12

16、參與搭建設(shè)備管理信息平臺：（1）制訂常德卷煙廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)實施方案；按照數(shù)據(jù)上報規(guī)范和數(shù)據(jù)接口方案的要求，梳理上報數(shù)據(jù)在本單位的信息系統(tǒng)來源；完成相關(guān)信息系統(tǒng)的接口開發(fā)工作。（2）根據(jù)系統(tǒng)軟硬件配置方案要求，完成軟硬件環(huán)境準(zhǔn)備；（3）系統(tǒng)初驗、整體試運行；行業(yè)整體驗收。方案、細則、相關(guān)報表、設(shè)備指標(biāo)分析等2015.12015.12管理挖潛，流程增效，實現(xiàn)物資保障準(zhǔn)時、精確2015.12015.12完善物資需求計劃編制工作：實施卷煙材料跟蹤調(diào)研，提請公司調(diào)整物資定額存儲量的警戒線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)， 保證盡可能低的庫存水平。制度2015.12015.4優(yōu)化倉儲資源，提升物資配送水平：（1）統(tǒng)一材料規(guī)格

17、標(biāo)示：不同供應(yīng)商提供的同一種材料要求重量或長度要一致，進行統(tǒng)一標(biāo)識，便于先進先出，一目了然?，F(xiàn)場評審2015、12015、12優(yōu)化倉儲資源，提升物資配送水平：（2）建立卷煙材料到貨跟蹤體系。規(guī)劃到貨節(jié)奏、督促到貨進度，實現(xiàn)全過程跟蹤，避免集中到貨，造成擁堵。（3）逐步實現(xiàn)材料通配通送。提請公司技術(shù)中心細化材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，促使不同供應(yīng)商材料的均質(zhì)化，逐步實現(xiàn)材料在各車間、機臺通配通用。（4）建立高架庫回收托盤監(jiān)控制度。加強回收托盤出入庫的管控力度，保證高架庫回收托盤的正常循環(huán)運用。卷煙材料到貨跟蹤表、制度、記錄2015.12015.12外運片煙保障。（1）體系建設(shè)精益化：構(gòu)建芙蓉王全配方片煙輸

18、出摻配生產(chǎn)線，制定崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，完善相關(guān)體系文件，建立片煙生產(chǎn)質(zhì)量比對體系。（2）生產(chǎn)組織精益化：優(yōu)化部門人力資源配置，開展針對性培訓(xùn)，構(gòu)建倉儲管理與調(diào)撥模型，強化各工藝環(huán)節(jié)與倉損指標(biāo)把控。方案、制度或標(biāo)準(zhǔn)2015.12015.12提升市場響應(yīng)能力，確保卷煙精準(zhǔn)投放。（1）采取營銷計劃對接生產(chǎn)組織的快速反饋機制。保持與公司營銷中心、廠相關(guān)各職能部門的溝通和銜接，確保營銷計劃準(zhǔn)確、快速執(zhí)行。（2）車輛調(diào)配計劃精準(zhǔn)下達：實現(xiàn)營銷、物流、工廠供貨三方聯(lián)動，完全對接，增強車輛調(diào)配計劃及時性、準(zhǔn)確性，提升裝載工作效率。（3）擴大整托盤聯(lián)運的應(yīng)用：組織相關(guān)人員進行“整托盤聯(lián)運培訓(xùn)”、實現(xiàn)整托盤聯(lián)運的應(yīng)用從省內(nèi)向省外延伸。車輛裝載定載圖表、相關(guān)記錄、課題材料2015、12015、12實現(xiàn)動能快速、精準(zhǔn)供應(yīng)2015、12015、12深化能源管理體系建設(shè)：搭建能源管理基礎(chǔ)