橋梁墩柱施工技術(shù)交底

1、橋梁墩柱施工技術(shù)交底、施工組織1、人員、設(shè)備準備墩柱由專業(yè)施工隊進行施工，根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進度計劃安排， 配備 技術(shù)先進、種類齊全的施工機械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進度和質(zhì)量標準 的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù) 量。2、具體施工組織根據(jù)T梁施工順序安排墩柱施工。墩柱分為兩種形式：矩形、圓形柱式橋墩, 均考慮采用大面積定型鋼模板。本工程施工時根據(jù)墩柱高度不同可以分多次澆筑。 地勢條件較好的橋墩采用 砼運輸車配送、20T汽車吊吊運料斗灌注。為方便施工，用鋼管腳手架搭立施工工作平臺及人員上下通道。施工順序緊跟承臺施工。根據(jù)墩柱的不同形式、不同高度分別

2、安排施工，矮墩柱一次裝模一次澆注,高墩柱分次裝模分次澆注。二、施工工藝流程說明具體工藝如下:圖:矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖三、具體施工方案（一）施工準備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核計算 （包括墩柱中心樁位、高程和坐標）。經(jīng)審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實， 合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼 泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛 處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。利用全站儀準確定出墩柱的中心標高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線, 并加防護樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標高，采用高 標號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水

3、平尺找平，使帶高一致，以利支模。（二）矩形及圓形柱式橋墩施工 1、支架及工作平臺a.支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上， 防止不均勻沉陷造成梁體開裂，因此支架地基要進行夯實，上面鋪設(shè)截面為30cmX 20cm的方木, 支架立于方木上。b.在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺。 腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間 距1.5m,橫桿步距1.2m,剪刀撐自架體端頭起以與地面 4560度角每3m組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺以上設(shè)1.5m高的安全護 欄網(wǎng)。同時須在管架上預(yù)裝人員上下通道。2、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留 鋼筋，在承臺頂

4、面，準確測量墩柱外輪廓線的位置，并標于承臺上。復(fù)測墩柱底 標高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行， 半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定進行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進行，預(yù)留足夠的 搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于 35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎 預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉 結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸嚴格控制。當墩柱較高時，采用 分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按 圖紙要求劃線、鋪鋼

5、筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù) 埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準確性，采用支架進行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置定位框以確保墩柱鋼筋的位置準確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝 分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任 何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭， 綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑 的35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%, 接頭錯開距離不小于40鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、墩

6、臺、柱 20灌注樁 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0， 203鋼筋骨架尺寸長 10寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置 205保護層厚度柱、梁、拱肋 5基礎(chǔ)、墩、臺 10板 33、模板施工1.模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度不小于6m,第二次拼裝模板時第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯位。模板用 吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線 器固定。模板加固完成后，對模板進行檢查，做到平面位置準確，表面無污物、 砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求,并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降

7、至32r以下2.模板拆除墩柱混凝土達到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行 撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專 人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ) 15柱、墻和梁 10墩臺 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ) 30墩臺 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04、混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂

8、面不超過2m。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度， 發(fā)現(xiàn)問題及時處 理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 避免高溫天氣下施工砼， 盡量安排在夜間進行施工， 以減少混凝土坍落 度損失。 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30C以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的25C。差值不應(yīng)大于25r，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 攪拌站與工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。 嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度， 試驗員對每車混凝土的坍落度進行 取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。 下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。 澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入倉

9、后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快， 如 澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。 砼澆注分層進行，每層厚度不大于 30cm,振搗由專人負責，保證振搗 密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持 510cm 距離，插入下層砼510cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡, 砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。2m。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料， 墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不 離析、散落，串筒底距離澆注

10、砼頂面不超過 澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集， 施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)， 現(xiàn)場采取 邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。 即將拉結(jié)筋臨時擺放在設(shè)計位置附近， 盡量 加大內(nèi)部活動空間，待砼澆注至此位置時再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計位置。(11)考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長振搗棒進行，拔起由外面輔助人員配合。5、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護，養(yǎng)護期 一般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)護。6、施工縫處理由于采用分節(jié)澆筑混凝土

11、施工工藝， 施工墩柱時就會留有施工縫，然而施工 縫處理不當常常會影響橋墩的混凝土表面外觀質(zhì)量，在施工中采取以下處理方 法。（1）在混凝土澆筑時，超打 1 2cm混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛 時，將模板上部超打的混凝土用打磨機打磨平， 使混凝土上表面與模板頂部拼縫 平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。 墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見整齊 的模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。（2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層 10mm厚的去掉粗骨料的C50混 凝土凈漿，確保上下兩段混凝土接縫密實。四、工程質(zhì)量檢驗標準墩臺、身質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1砼強度（MPa符合設(shè)計

12、要求2斷面尺寸（mm 203豎直度或斜度（mm0.3%4且不大于204 10頂面咼程（mm5軸線偏位（mm106節(jié)段間錯臺（mm57大面積平整度（mm58預(yù)埋件位置（mm10或設(shè)計要求墩柱質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或谷許偏差1砼強度（MPa符合設(shè)計要求2相鄰間距（mr。！ 203斷面尺寸（mm 154豎直度或斜度（mm0.3%4且不大于205頂面咼程（mm 106軸線偏位（mm107節(jié)段間錯臺（mm3五、質(zhì)量保證措施1、混凝土澆注質(zhì)量控制措施混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，清除雜物和積水, 隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土的入模溫度控制在30C以下，混凝土中心溫度與表

13、面溫度的差值25C。不應(yīng)大于25r，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于混凝土保護層厚度用高標號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏 塑料布，以防腐蝕。 到達現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝 土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格 后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責、作 業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振

14、搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。般每點振搗3035秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出不再現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落, 有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。 整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、 鋼筋、預(yù)埋件有無位移， 發(fā)現(xiàn)問題， 及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得進行澆筑， 做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試 件。 混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀 態(tài)

15、。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護， 使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在 混凝土表面噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。 邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7 天。2、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家， 監(jiān)理審批同意后才能進場， 鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、 實驗報告單、每捆的標牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進 行，加工前編制材料加工表， 并經(jīng)主管工程師認可后執(zhí)行。 鋼筋加工時要在常溫 下進行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要 求。1）鋼筋

16、使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干 凈。B、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋必須調(diào)直。C鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。D鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固， 鋼筋間的相對位置尺寸必須準確,F、當澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起, 不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。G鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉 區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)2）、鋼筋焊接要求A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡

17、;B、接頭處不得有裂紋、缺焊;C咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏 差，不得超過規(guī)定D 、嚴禁燒傷鋼筋E 、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于 4F 、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不 大于總量的 50%G 、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于 35 倍的鋼筋直徑且不小于 500mm， 同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。H 、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在 構(gòu)件的最大彎矩處。I 、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。3、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土 施工的質(zhì)量通病有蜂窩、 麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制 好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防 混凝土 質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表 面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷， 混凝土 振搗密實，控制好 拆模時間。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好 混凝土 施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保 證攪拌時間，攪拌均勻， 混凝土 拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高 度和方法，以防止 混凝土 離析。嚴格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗