組件工藝流程及常見異常處理

1、,組件工藝流程及常見異常理,1,太陽(yáng)電池及組件的基本知識(shí),太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)和基本原理 太陽(yáng)電池的分類 太陽(yáng)電池組件的結(jié)構(gòu)和基本原理 太陽(yáng)電池封裝的重要性 太陽(yáng)電池封裝的發(fā)展歷程,2,硅片,電池片,發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng),粗硅,高純硅料,硅錠或硅棒,光電效應(yīng) 1839年，法國(guó)物理學(xué)家A.E，貝克勒爾（A.E,Bequral）意外發(fā)現(xiàn)用兩片金屬浸入溶液后，當(dāng)受到陽(yáng)光照射時(shí)會(huì)產(chǎn)生額外的伏打電勢(shì)，稱之為金屬浸入溶液 的“光生伏打效應(yīng)” 1883年，有人在半導(dǎo)體硒和金屬接觸處發(fā)現(xiàn)了固體光伏效應(yīng)。,利用物理學(xué)的光生伏特效應(yīng)（是一種量子效應(yīng)）直接將太陽(yáng)能光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。?dāng)太陽(yáng)光照射在太陽(yáng)電池表面時(shí)，電池吸收光能，產(chǎn)生光

2、生電子空穴對(duì)。在電池內(nèi)建電場(chǎng)作用下，光生電子和空穴被分離，電池兩端分別出現(xiàn)正負(fù)電荷的積累，即產(chǎn)生“光生電壓”，若在內(nèi)電場(chǎng)的兩端引出電極并接上負(fù)載，則負(fù)載中就有“光生電流”通過(guò)，從而獲得功率輸出。這種太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)也稱為光伏發(fā)電。,太陽(yáng)電池的基本原理,太陽(yáng)光發(fā)電的特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn) 太陽(yáng)光的能量是無(wú)窮無(wú)盡的 無(wú)污染的能源 無(wú)論規(guī)模大小，其發(fā)電效率幾乎是相同的 能在用電的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電 即使是散射光也能發(fā)電 特點(diǎn) 入射能量較弱 輸出取決于氣象條件和入射光 輸出是直流 沒有蓄電的功能,單晶硅太陽(yáng)電池通常是以P型硅為襯底，擴(kuò)散n型雜質(zhì)，形成如圖所示的結(jié)構(gòu)。為了收集電流，在P型襯底的下表面有銀電極，電池上表面同樣制作

3、銀電極，接通兩電極即能得到電流。,太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu),太陽(yáng)電池的分類,晶體硅太陽(yáng)能電池 單晶硅（mono-crystalline Si） 多晶硅（multi-crystalline Si）,硅片生產(chǎn)流程,什么是太陽(yáng)能電池組件（modules）？,實(shí)物圖,截面圖,鋼化玻璃,EVA,背板,電池片,鋁邊框,接線盒,涂錫銅帶,硅膠,電池封裝的重要性,防止太陽(yáng)電池破損 太陽(yáng)電池易破碎 晶體硅呈脆性 硅太陽(yáng)電池面積大 硅太陽(yáng)電池厚度薄 防止太陽(yáng)電池被腐蝕失效 滿足負(fù)載要求，串聯(lián)或并聯(lián)成一個(gè)能夠獨(dú)立作為電源使用的最小單元 太陽(yáng)電池的抗自然特性差 太陽(yáng)電池長(zhǎng)期暴露在空氣中會(huì)出現(xiàn)效率的衰減 太陽(yáng)電池對(duì)紫外線的抵抗能

4、力較差 太陽(yáng)電池不能抵御冰雹等外力引起的過(guò)度機(jī)械應(yīng)力所造成的破壞 太陽(yáng)電池表面的金屬化層容易受到腐蝕 太陽(yáng)電池表面堆積灰塵后難以清除,電池封裝的發(fā)展歷程,第一代：室溫硫化硅橡膠封裝 第二代：聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝 第三代：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝,太陽(yáng)電池組件工藝過(guò)程及質(zhì)量要求,15,組件生產(chǎn)工藝流程,14.包裝入庫(kù),1.輔料準(zhǔn)備,2.自動(dòng)焊接,3.層疊敷設(shè),5.層壓,7.裝框接線,8.固化,9.清洗,10.安規(guī)測(cè)試,11.功率測(cè)試,12.EL檢測(cè),13.品質(zhì)檢驗(yàn),4.EL檢測(cè),6.外觀自檢,1、輔料準(zhǔn)備,電池片分選,由于電池片有檔次之分，如果將檔次相差太大的電池片做入同一塊組

5、件，會(huì)導(dǎo)致高檔次的電池片在組件工作過(guò)程中不能徹底發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費(fèi)。,組件電池外觀完好顏色均勻一致,顏色范圍從黑色開始.經(jīng)深藍(lán)色、藍(lán)色到淡藍(lán)色，允許相近顏色，但不允許跳色，如從黑色到藍(lán)色！,背板,EVA,基材為無(wú)氧銅或紫銅 表面鍍錫，錫層總厚度50-55m 成分配比：63%Sn37%Pb或60%Sn40%Pb 常見厚度：0.23mm、0.25mm、0.28mm,透光率92%，含鐵量不超過(guò)0.015% 機(jī)械強(qiáng)度大，機(jī)械載荷5400Pa 分類：鍍膜與非鍍膜 作用：保護(hù)電池片，提高組件機(jī)械強(qiáng)度,EVA是一種熱熔膠聯(lián)劑，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，開始融化發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

6、作用：將各種材料緊密粘結(jié)在一起，增強(qiáng)組件抗震能力；增強(qiáng)組件透光率；抗紫外線，提高組件抗老化性能力。,背板是由多層高分子薄膜組成的復(fù)合膜，主要由三層組成：含氟膜（或其它）+PET（或其它）+EVA粘結(jié)層（含氟或其它）。 外層具有優(yōu)異的耐候性，中間層具有絕緣性和低透水性，內(nèi)層具有反射性和粘結(jié)性。,背板裁切,溫度：15-28 濕度：60RH% 裁切尺寸：L+（0-4） 尺寸點(diǎn)檢3次/卷 備料數(shù)量600pcs 備料數(shù)量300pcs 備料開始使用時(shí)間 需要2h,EVA裁切,銅帶裁切,溫度：15-28 濕度：60RH% 裁切尺寸：L+（-4-0） 尺寸點(diǎn)檢3次/卷 備料數(shù)量600pcs 備料數(shù)量300pc

7、s 備料開始使用時(shí)間 需要2h,溫度：15-28 濕度：60RH% 裁切尺寸：L1mm 尺寸點(diǎn)檢2小時(shí)/次 焊接拉力20N 焊接溫度37010,輔料裁切控制點(diǎn),互聯(lián)條（涂錫銅帶）,電池片,焊接后的電池片,串聯(lián)為電池串,焊接的目的： 將涂錫銅帶在一定溫度下焊接到電池片主柵線上，再將焊接后的電池片串聯(lián)起來(lái)成電池串，電池片產(chǎn)生的電流通過(guò)互聯(lián)條進(jìn)行收集。,1,2,2、焊接,單焊,串焊,電磁焊,紅外焊,人工焊接： 1. 焊接效率低； 2. 人工成本高； 3. 需要人工裁切焊帶； 4.焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)虛焊、焊偏、堆錫、錫渣等不良。,自動(dòng)焊接： 1.焊接速度快（1800pcs/H）； 2.提升焊接質(zhì)量； 3

8、.使用卷軸焊帶，無(wú)需人工裁切。 4.所需人工數(shù)量較手動(dòng)焊接少。 焊接方式： 電磁焊接（小牛、KOMAX） 紅外焊接（奧特維、先導(dǎo)）,傳統(tǒng)人工焊接,自動(dòng)化焊接,焊接控制點(diǎn),小牛焊接機(jī)：190-210 奧特維焊接機(jī)：190-220 手工焊：?jiǎn)魏?40串焊35010,單點(diǎn)1.3N/單根柵線均值1.5N 連續(xù)不合格點(diǎn)數(shù)2個(gè) 總不合格點(diǎn)數(shù)5個(gè) 6小時(shí)/次/臺(tái),偏移背電極W0.8mm,L30mm,N2根； 主柵線露白W0.30mm的忽略不計(jì)； 0.30mmW0.5mm，L15mm，1處/片； W0.5mm不允許,折彎長(zhǎng)度1.0-1.6mm，折彎高度0.2+0.02mm；片間距2mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池片邊緣0

9、.2-0.5mm；片間距3mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池邊緣0.7-1mm,焊接溫度,焊接拉力,焊接偏移,折彎要求,鋪設(shè)過(guò)程示意圖,鋪設(shè)次序示意圖,EVA鋪設(shè),電池串鋪設(shè),焊接,鋪設(shè)隔離,鋪設(shè)背板,完成,3、層疊,溫度15-28 濕度60RH% 焊接溫度37010 點(diǎn)檢頻率2小時(shí)/次,焊帶不超出匯流條 串間距符合要求 呆滯時(shí)間4小時(shí) 檢查背板面 粘貼條碼 填寫流程卡信息,作業(yè)前,01,作業(yè)過(guò)程,02,作業(yè)完成,03,層疊控制點(diǎn),串錯(cuò)位1mm 膠帶長(zhǎng)度20-30mm 焊帶焊接長(zhǎng)度3/4 EPE距玻璃3-5mm 焊接時(shí)間1-3s 焊接拉力5N,EL測(cè)試原理： 通過(guò)外部給晶硅組件施加正向偏置電壓，直流電源向晶

10、體硅太陽(yáng)電池注入大量非平衡載流子，促使電池片內(nèi)部電子和空穴不斷地復(fù)合發(fā)光，放出光子，再利用CCD相機(jī)捕捉到這些光子，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后以圖像的形式顯示出來(lái)，員工根據(jù)圖形可以清晰辨別電池片內(nèi)部缺陷。,混檔,隱裂,隱裂,污染,破片,短路,虛焊,斷柵,4、EL測(cè)試,EL測(cè)試控制點(diǎn),負(fù)載電流5-9A,負(fù)載電壓35-55V,空載電壓55-75V,EL判定標(biāo)準(zhǔn) 1. 隱裂/短路/虛焊不允許 2.斷柵面積10%，數(shù)量20pcs 3. 混檔不允許 4.亮片不允許 5.看不見電池紋路的黑斑片不允許,第一階段：上室抽真空、下室抽真空排出層壓機(jī)和組件內(nèi)部空氣，EVA受熱融 化。 第二階段：上室充氣，下室抽真空硅膠

11、板下沉壓平組件，組件保壓膠聯(lián)。 第三階段：上室抽真空，下室充氣開蓋出料，層壓完畢。,5、層壓,層壓控制點(diǎn),層壓參數(shù),外觀檢驗(yàn),削邊,邊框注膠,接線盒灌膠,接線盒安裝,組框,鋁邊框的作用： 提高組件支撐強(qiáng)度； 2. 保護(hù)組件玻璃邊角，防止?jié)駳饨耄?3. 便于組件固定安裝。,6、裝框,裝框控制點(diǎn),打膠,組框,裝線盒,灌膠,膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次 10min使用完 空膠距離8mm 硅膠量覆蓋2/3膠槽,A面間隙0.3mm A面錯(cuò)位0.3mm C面間隙0.8mm C面錯(cuò)位0.5mm 對(duì)角線差值2mm 尺寸公差1.5mm,拆包數(shù)量10個(gè) 膠量要求 JK06A 305g JK06D/ E205g 溢膠寬帶3

12、-10mm 膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次 焊接面積85% 加錫焊接,表干點(diǎn)檢2小時(shí)/次 配比點(diǎn)檢12小時(shí)/次 膠管更換4小時(shí)/次 互檢焊接情況 膠量要求JK06A 505g JK06D/E 355g,裝框膠量要求,層壓板與鋁邊框的組裝,要求具有良好的粘接力和機(jī)械強(qiáng)度，在承受外力作用下，具有一定的形變和位移能力；另外還要求具有良好的密封性，阻隔水汽滲透。,要求具有足夠的粘接力，耐候性強(qiáng)，長(zhǎng)期使用線盒不脫落。,要求具有良好的流動(dòng)性和脫泡性，固化后，要求絕緣性好，導(dǎo)熱性強(qiáng)。,接線盒與背板粘接,接線盒灌封,單組份硅膠,雙組份硅膠,注：硅膠的固化需要吸收空氣中的濕氣，環(huán)境溫度越高、濕度越高，固化速度越快，固化深度

13、由外向內(nèi)逐漸加深。,7、固化,打磨邊框棱角,增加玻璃面透光率,增加外觀清潔,清洗作用,清理邊框和背板面上的殘留硅膠和異物。,清理玻璃面殘留EVA和硅膠，保持玻璃面潔凈無(wú)異物遮擋。,由于組件在前道工序生產(chǎn)過(guò)程中玻璃面、背板、邊框上沾有EVA、硅膠、異物等污漬，影響組件外觀。,使用銼刀打磨邊框棱角，使棱角光滑無(wú)毛刺。,8、清洗,固化清洗控制點(diǎn),4小時(shí)固化,6小時(shí)固化,9小時(shí)固化,溫度：252 濕度：75-95%RH,固化 不同溫濕度對(duì)應(yīng)著不同的固化時(shí)間要求,溫度：252 濕度：40-75%RH,溫度：252 濕度：40%RH,耐壓測(cè)試,絕緣電阻測(cè)試,接地連續(xù)性測(cè)試,測(cè)試目的：給組件施加3600V高

14、電壓，保持一定時(shí)間，測(cè)試組件漏電流的大小，測(cè)量要求漏電流不超過(guò)50A 測(cè)試條件：電壓3600V、測(cè)試時(shí)間1S、升壓時(shí)間8S,測(cè)試目的：給組件施加1000V電壓，測(cè)量組件中的載流部分與組件邊框或外部之間的絕緣是否良好，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)電阻不小于27M 測(cè)試條件：電壓1000V、測(cè)試時(shí)間1S,測(cè)試目的：給組件施加37.5A電流，測(cè)試組件接地點(diǎn)與邊框間的導(dǎo)通狀態(tài)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)電阻小于0.1 測(cè)試條件：電流37.5A、測(cè)試時(shí)間5S、電阻上限100m,測(cè)試期間，不允許裸手接觸組件，必須佩戴絕緣手套和絕緣墊！,9、安規(guī)測(cè)試,測(cè)量電性能參數(shù)確定組件的檔次,確定組件的等級(jí),給組件分檔方便客戶安裝,模擬太陽(yáng)光,10、IV測(cè)

15、試,測(cè)試控制點(diǎn),電壓3600v 升壓時(shí)間8s 測(cè)試時(shí)間1s 漏電流50A,耐壓測(cè)試,絕緣測(cè)試,接地測(cè)試,IV測(cè)試,標(biāo)板溫度251 組件溫度252 3A認(rèn)證 光強(qiáng)1000W/,電壓1000V 升壓時(shí)間2s 測(cè)試時(shí)間1s 電阻27M,電流37.5A 測(cè)試時(shí)間5s 電阻0.1,監(jiān)控要求 0.3-0.8%以內(nèi)校板 0.3%以內(nèi)無(wú)需校準(zhǔn) 0.8%以外2小時(shí)組件返工,便于儲(chǔ)存,便于運(yùn)輸,11、包裝,包裝控制點(diǎn),周轉(zhuǎn)托盤組件放置數(shù)量： 156/60P、125/72M26pcs；156/72P/M25pcs,一體式包裝需在底部增加25mm厚的泡棉,系統(tǒng)條碼錄入必須掃玻璃面條碼,打包帶數(shù)量/隔離木板/纏繞膜/電

16、流分檔/包裝數(shù)量,M1,M2,M4,M3,現(xiàn)場(chǎng)工藝異常處理OCAP文件,匯流條拉力不合格 焊接拉力不合格 交聯(lián)度異常 灌封膠表干異常 安規(guī)測(cè)試異常 IV測(cè)試監(jiān)控異常 FQC溢膠不良,41,1、匯流條拉力不合格,產(chǎn)線每班提供兩次匯流條給IPQC進(jìn)行拉力測(cè)試，拉力測(cè)試包括匯流條與匯流條和匯流條（20N）與互聯(lián)條的焊接拉力（5N）測(cè)試。 IPQC進(jìn)行測(cè)試將測(cè)試結(jié)果記錄于IPQC前巡記錄表，若拉力測(cè)試不合格，需要二次抽樣測(cè)試，復(fù)測(cè)不合格則需對(duì)異常發(fā)生前6H時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離，復(fù)測(cè)合格組件正常流轉(zhuǎn) 工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拉力測(cè)試過(guò)的匯流條狀況進(jìn)行異常

17、的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，具體排查順序分為：人員操作問(wèn)題、工藝參數(shù)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題。,組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉(cāng)庫(kù) 隔離的組件的處理辦法如下： 品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離， 品質(zhì)IPQC對(duì)已隔離的組件隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行扒皮，進(jìn)行拉力復(fù)測(cè)，測(cè)試合格則所有組件可以正常出貨 否則需再次隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行TC-200測(cè)試并由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告； 若TC200全部測(cè)試合格，則所有組件降瓦轉(zhuǎn)庫(kù)處理，否則全部組件作降級(jí)處理。,2、焊接拉力不合格,生產(chǎn)部上班開機(jī)前提供產(chǎn)線所使用的電池拉力測(cè)試樣片給

18、IPQC與產(chǎn)線共同確認(rèn)焊機(jī)機(jī)臺(tái)號(hào) 制作樣片使用柵線完整的原損電池片，正面反面均焊接，每臺(tái)機(jī)器樣片共2片 IPQC進(jìn)行測(cè)試，拉力測(cè)試不合格，需在調(diào)試前加抽2片電池片進(jìn)行復(fù)測(cè)，若復(fù)測(cè)不合格，則需對(duì)該機(jī)臺(tái)當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離； 工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拉力測(cè)試過(guò)的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，具體排查順序分為：人員操作問(wèn)題、工藝參數(shù)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題。,組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉(cāng)庫(kù) 隔離的組件的處理辦法如下： 品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離

19、隔離的組件隨機(jī)抽取3pcs分別作HF10、TC50和熱斑測(cè)試，全部測(cè)試合格，組件進(jìn)行會(huì)簽確認(rèn)后放行 任一項(xiàng)測(cè)試不合格，組件全部降級(jí)處理。 對(duì)于進(jìn)行可靠性測(cè)試的組件需由品質(zhì)部提供電池片拉力測(cè)試數(shù)值，數(shù)值應(yīng)包括拉力測(cè)試最大值、最小值、平均值等信息。,3、交聯(lián)度異常,IPQC制作交聯(lián)度樣品，實(shí)驗(yàn)室取樣測(cè)試并發(fā)出交聯(lián)度數(shù)據(jù)報(bào)告 若出現(xiàn)交聯(lián)度不合格機(jī)臺(tái)，立即通知生產(chǎn)部對(duì)異常機(jī)臺(tái)進(jìn)行停機(jī)，并將異常信息提供給技術(shù)工藝部和設(shè)備部進(jìn)行分析， 待工藝和設(shè)備人員對(duì)異常機(jī)臺(tái)調(diào)整后復(fù)測(cè) 工藝人員、設(shè)備人員接到實(shí)驗(yàn)室人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)異常機(jī)臺(tái)進(jìn)行分析確認(rèn)，并要求IPQC人員重新制樣送往

20、實(shí)驗(yàn)室復(fù)測(cè)；,組件處理流程：品質(zhì)和工藝應(yīng)以24h為一個(gè)階段對(duì)該層壓機(jī)所生產(chǎn)的組件再次進(jìn)行階段性確認(rèn)，防止合格組件被隔離。 隔離的組件處理辦法如下： 隨機(jī)抽取2pcs做交聯(lián)度和剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室12h內(nèi)出具報(bào)告，測(cè)試結(jié)果合格后，所有組件可以正常出貨 測(cè)試失敗，隨機(jī)抽取3pcs組件分別做TC50、HF10和DH1000測(cè)試，測(cè)試均合格，則組件進(jìn)行會(huì)簽后放行，否則組件作降級(jí)處理。,4、灌封膠表干異常,產(chǎn)線每2小時(shí)進(jìn)行一次灌封膠表干測(cè)試，由品質(zhì)IPQC每6小時(shí)對(duì)灌封膠配比進(jìn)行檢確認(rèn)，兩項(xiàng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，進(jìn)行正常灌膠作業(yè)，灌膠表干點(diǎn)檢或配比點(diǎn)檢不合格第一時(shí)間通知工藝部門分析確認(rèn)。 工藝人員接到生產(chǎn)或品

21、質(zhì)人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)表干不合格的灌封膠進(jìn)行分析確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查。品質(zhì)人員對(duì)表干測(cè)試前2 小時(shí)的組件進(jìn)隔離。,不合格往前追朔前2小時(shí)所有生產(chǎn)組件進(jìn)行比例為10%抽樣測(cè)試，抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格品，此2小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)所有組件返工處理。 抽樣檢測(cè)方法為： 對(duì)線盒內(nèi)的灌封膠進(jìn)行目視外觀檢驗(yàn)，表面有存在氣泡或雜質(zhì)殘余均視為不合格。 檢驗(yàn)人員戴好手套使用手指按壓灌封膠面，有膠溢出視為不合格。 返工注意事項(xiàng)： 如返工過(guò)程中劃傷到線盒內(nèi)部二極管必須更換組件線盒。 對(duì)灌封膠進(jìn)行表干測(cè)試合格后，重新對(duì)線盒進(jìn)行灌膠。,5、安規(guī)測(cè)試異常,作業(yè)人員穿戴好安全用具(絕緣鞋耐5-12kv、絕緣手套5-12k

22、v)，測(cè)試工作區(qū)域鋪放好絕緣墊。 組件在進(jìn)入測(cè)試軌道前，組件邊框安裝好專用測(cè)試工裝，確保工裝無(wú)松動(dòng)。 測(cè)試過(guò)程中若出現(xiàn)不合格報(bào)警，作業(yè)人員及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)通知設(shè)備/工藝人員進(jìn)行排查，排查過(guò)程產(chǎn)線不得進(jìn)行生產(chǎn)，問(wèn)題解決后產(chǎn)線恢復(fù)正常作業(yè)。,組件處理流程 品質(zhì)部需要對(duì)當(dāng)班測(cè)所有組件進(jìn)行隔離，生產(chǎn)部需將當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行重新測(cè)試 隔離的組件處理辦法如下： 品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離 對(duì)于安規(guī)測(cè)試不合格組件，生產(chǎn)必須對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行重新測(cè)試 重測(cè)仍不合格，組件進(jìn)行會(huì)簽后再行處理,6、IV測(cè)試監(jiān)控異常,標(biāo)板溫度控制在251，測(cè)試組件溫度控制在252，測(cè)試區(qū)域溫度255、濕度60% 組件測(cè)試和監(jiān)控，校板公差為0.8%，品質(zhì)部每隔2h對(duì)功率測(cè)試儀進(jìn)行功率數(shù)值監(jiān)控，監(jiān)控公差為0.3%。 組件每2h監(jiān)控期間，0.3%無(wú)需校板，在0.3%-0.8%之內(nèi)，需重新校準(zhǔn)超過(guò)0.8%，則判定為異常，品質(zhì)需對(duì)2h內(nèi)對(duì)應(yīng)異常功率測(cè)試儀測(cè)試的組件進(jìn)行隔離 工藝人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)測(cè)試異常的狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，并同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，排查完后通知相關(guān)責(zé)任部門人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排查；具體排查順序分為人員操作問(wèn)題、環(huán)境參數(shù)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、標(biāo)板問(wèn)