輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全規(guī)定

1、輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道儲(chǔ)運(yùn)（分）公司所轄各輸油管線SCADA系統(tǒng)的維護(hù)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Q/SHGD 0076 輸油管道SCADA系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程SY/T6069 油氣管道儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范3 SCADA系統(tǒng)維護(hù)一般安全規(guī)定3.1 SCADA維護(hù)人員進(jìn)入站場(chǎng)，應(yīng)持有維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書和審批后的維護(hù)方案，及時(shí)

2、與調(diào)度中心和聯(lián)系，作業(yè)前必須按規(guī)定辦理完調(diào)試工作票、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)票、聯(lián)鎖保護(hù)工作票等相關(guān)作業(yè)許可手續(xù)。3.2 維護(hù)作業(yè)內(nèi)容要嚴(yán)格執(zhí)行主管部門審批后的維護(hù)方案，每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。3.3 維護(hù)過程中所有涉及聯(lián)鎖保護(hù)功能的臨時(shí)摘除與恢復(fù)，作業(yè)前均應(yīng)按規(guī)定辦理聯(lián)鎖保護(hù)工作票。3.4 維護(hù)過程中，所有維護(hù)作業(yè)必須至少有兩名作業(yè)人員，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。同時(shí)，輸油處儀表專業(yè)人員和站內(nèi)技術(shù)人員也應(yīng)對(duì)作業(yè)過程予以監(jiān)護(hù)。3.5 SCADA維護(hù)作業(yè)前應(yīng)對(duì)工藝和儀表安全措施進(jìn)行檢查和確認(rèn)，作業(yè)全過程要嚴(yán)格執(zhí)行工藝和儀表安全措施。3.6 維護(hù)過程中，所有運(yùn)行管線的流程切換、

3、工藝閥門、輸油設(shè)備操作等作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守輸油生產(chǎn)相關(guān)安全規(guī)定，所有工藝流程和輸油設(shè)備的操作全部由調(diào)度人員操作，嚴(yán)禁維護(hù)人員擅自操作。3.7維護(hù)過程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)柜內(nèi)進(jìn)行帶電安裝和拆卸作業(yè)，嚴(yán)禁在防爆場(chǎng)所進(jìn)行儀表帶電拆蓋等非防爆作業(yè)。3.8所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行管道儲(chǔ)運(yùn)分公司SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定。3.9 所有站場(chǎng)維護(hù)作業(yè)組應(yīng)配置專（兼）職HSE人員和質(zhì)量檢查人員，對(duì)維護(hù)作業(yè)全過程的HSE措施和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并簽字確認(rèn)。3.10維護(hù)作業(yè)完成后要按規(guī)定對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，解除安全措施，恢復(fù)維護(hù)前的生產(chǎn)狀態(tài)。4 SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)4.1 S

4、CADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)規(guī)定4.1.1根據(jù)SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)內(nèi)容對(duì)輸油生產(chǎn)和作業(yè)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)分析，按照安全風(fēng)險(xiǎn)危害程度，從高到低將SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)劃分為級(jí)、級(jí)、級(jí)、級(jí)。4.1.2作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重影響管道全線運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害，需將全部運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖臨時(shí)解除或輸油工藝運(yùn)行流程上的閥門、設(shè)備全部切到就地，需要對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行多級(jí)確認(rèn)的維護(hù)作業(yè)，規(guī)定為級(jí)作業(yè)。4.1.3作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，影響全線運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害，需要將部分運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖臨時(shí)解除或輸油工藝流程上的部分閥門、設(shè)備切到就地的維護(hù)作業(yè)，規(guī)定為級(jí)作業(yè)。4.1.4作業(yè)過程中存

5、在的安全風(fēng)險(xiǎn)，影響單站運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成輕微傷害，需要對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行確認(rèn)的維護(hù)作業(yè)，規(guī)定為級(jí)作業(yè)。4.1.5作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)運(yùn)行影響很小，只需加強(qiáng)運(yùn)行人員巡檢的維護(hù)作業(yè)，規(guī)定為級(jí)作業(yè)。4.2 各級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)4.2.1級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)a) 輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作、產(chǎn)生水擊或上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作，嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;b) 遠(yuǎn)控閥室輸油干線閥門關(guān)動(dòng)作，造成輸油干線憋壓漏油，上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作，嚴(yán)重影響全線運(yùn)行；c) 輸油站（油庫）工藝運(yùn)行流程上的閥門關(guān)動(dòng)作，造成輸油干線、站內(nèi)管線憋壓漏油，上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作，嚴(yán)重影響全線運(yùn)行；d) 調(diào)控中心直接運(yùn)行指

6、揮的管線全線數(shù)據(jù)中斷，中控不能正常更新和顯示，嚴(yán)重影響全線運(yùn)行；e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業(yè)，作業(yè)過程中可能對(duì)作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害。4.2.2級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)a) 單臺(tái)運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作，影響全線運(yùn)行；b) 輸油站（油庫）與運(yùn)行工藝流程相連的非運(yùn)行流程上的閥門動(dòng)作對(duì)工藝運(yùn)行產(chǎn)生影響或油庫（罐區(qū)）非運(yùn)行流程上閥門動(dòng)作造成不同油品油罐串油，影響全線運(yùn)行；c) 工作壓力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業(yè)，可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害。d) 工作溫度高于80的儀表作業(yè)，可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害。4.2.3級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)a) 運(yùn)行參數(shù)報(bào)警或影響報(bào)警參數(shù)正常

7、顯示；b) 輸油站（油庫）站控的所有運(yùn)行參數(shù)不能顯示；c) 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)鎖動(dòng)作；d) 作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業(yè)，作業(yè)過程中可能對(duì)作業(yè)人員造成輕微傷害。4.2.4級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)a) 影響部分工藝運(yùn)行參數(shù)的正常顯示；b) 影響輔助生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的正常顯示。5 各級(jí)維護(hù)作業(yè)內(nèi)容規(guī)定5.1級(jí)維護(hù)作業(yè)5.1.1管線壓力順序停泵保護(hù)相關(guān)的壓力變送器、AI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查；5.1.2管線壓力硬線停泵保護(hù)相關(guān)的壓力開關(guān)、DI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查；5.1.3進(jìn)出站壓力保護(hù)和外輸流量控制的調(diào)節(jié)

8、閥、配比控制的調(diào)節(jié)閥維護(hù)及其相關(guān)的遠(yuǎn)傳壓力、流量?jī)x表、AI、AO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查；5.1.4站內(nèi)工藝運(yùn)行流程上的閥門遠(yuǎn)控測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查；5.1.5管線遠(yuǎn)控閥室閥門遠(yuǎn)控測(cè)試及儀表和通道校準(zhǔn)、防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查；5.1.6作業(yè)介質(zhì)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準(zhǔn)；5.1.7系統(tǒng)冗余切換測(cè)試；5.1.8閥門控制器冗余通訊測(cè)試；5.1.9儀表電源可靠性測(cè)試和UPS電源維護(hù)；5.1.10調(diào)控中心SCADA服務(wù)器維護(hù)、生產(chǎn)網(wǎng)通訊設(shè)備維護(hù)、通訊冗余測(cè)試；5.1.11 P

9、LC系統(tǒng)程序的上傳、下載及修改作業(yè)。5.2 級(jí)維護(hù)作業(yè)5.2.1運(yùn)行狀態(tài)下的輸油泵、加熱爐單體聯(lián)鎖保護(hù)相關(guān)的溫度、壓力遠(yuǎn)傳儀表及相關(guān)AI、DO 通道的校準(zhǔn)；5.2.2罐區(qū)（庫區(qū)）進(jìn)出庫、進(jìn)出罐相關(guān)的原油管線閥門遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO 通道的校準(zhǔn)；5.2.3收發(fā)球區(qū)閥門、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO 通道的校準(zhǔn)；5.2.4輸油泵（給油泵）單體遠(yuǎn)控手動(dòng)和邏輯啟停測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO 通道的校準(zhǔn)；5.2.5加熱爐單體遠(yuǎn)控手動(dòng)和邏輯啟停測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO 通道的校準(zhǔn)；5.2.6 儲(chǔ)油罐液位聯(lián)鎖功能測(cè)試、液位計(jì)、液位開關(guān)及其AI、DI 、DO通道的校準(zhǔn)；5.2.

10、7 罐區(qū)（庫區(qū)）庫存管理系統(tǒng)冗余通訊測(cè)試；5.2.8 作業(yè)介質(zhì)運(yùn)行溫度高于80的儀表校準(zhǔn)；5.2.9 作業(yè)介質(zhì)運(yùn)行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準(zhǔn)；5.2.10 與加熱爐（鍋爐）控制系統(tǒng)的冗余通訊測(cè)試；5.2.11 加熱爐（鍋爐）、換熱器上的控制回路相關(guān)的儀表、AI、AO通道的校準(zhǔn)；5.2.12 輸油泵單體聯(lián)鎖測(cè)試；5.2.13 加熱爐（鍋爐）單體聯(lián)鎖測(cè)試；5.3 級(jí)維護(hù)作業(yè)5.3.1 、級(jí)維護(hù)作業(yè)外的只報(bào)警不聯(lián)鎖的工藝運(yùn)行參數(shù)的遠(yuǎn)傳儀表及其通道的校準(zhǔn)，主要有以下參數(shù)；a) 調(diào)節(jié)閥氣源壓力;b) 末站進(jìn)站壓力;c) 輸油泵（給油泵）機(jī)組振動(dòng)；d) 輸油泵（給油泵）機(jī)械密

11、封泄漏;5.3.2 單機(jī)配置的操作員工作站維護(hù)；5.3.3 污油系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn)；5.3.4燃料油（氣）系統(tǒng)測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn)；5.3.5泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn)；5.3.6作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準(zhǔn)；5.3.7 生產(chǎn)區(qū)與運(yùn)行流程不相連的閥門遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO 通道的校準(zhǔn)；5.4 級(jí)維護(hù)作業(yè)5.4.1壓力以外的非報(bào)警聯(lián)鎖參數(shù)儀表及其通道的校準(zhǔn)；5.4.2冗余配置的操作員工作站維護(hù)；5.4.3 SCADA系統(tǒng)接地電阻測(cè)試；5.4.4 變電所繼保系統(tǒng)、流量計(jì)算機(jī)、超聲波流量計(jì)的通訊測(cè)試；5.4.5停輸狀態(tài)下的SCADA系統(tǒng)維護(hù)；5

12、.4.6輔助生產(chǎn)區(qū)的儀表及其通道校準(zhǔn)；5.3.7輔助生產(chǎn)區(qū)的閥門遠(yuǎn)控測(cè)試；6 SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全措施規(guī)定6.1 級(jí)、級(jí)維護(hù)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部?jī)?nèi)容。6.2 、級(jí)維護(hù)作業(yè)除執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部?jī)?nèi)容之外，還應(yīng)要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，分別在6.4、6.5條中選擇對(duì)應(yīng)的安全措施執(zhí)行。6.3一般安全措施6.3.1工藝安全措施a) HSE各項(xiàng)措施已明確、落實(shí)。b) 操作人員在作業(yè)期間不得變更操作方案。c) 作業(yè)時(shí)輸油站（油庫）的工藝技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。d) 操作人員應(yīng)注意觀察相關(guān)參數(shù)，保證平穩(wěn)操作。e) 若操作涉及的介質(zhì)有毒，執(zhí)行公司有關(guān)安全措施。f) 工藝相關(guān)操作按公司有關(guān)工

13、藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.3.2 儀表安全措施a) 明確作業(yè)的工作危害和風(fēng)險(xiǎn), HSE各項(xiàng)措施已明確、落實(shí)。b) 作業(yè)人員明確作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)方案。c) 對(duì)所更換的備件已進(jìn)行性能檢測(cè)，所需工具備齊全。d) 確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除，關(guān)斷儀表回路電源，關(guān)閉儀表一次閥門，確認(rèn)關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達(dá)到拆卸儀表?xiàng)l件。e) 特殊儀表作業(yè)按特定的作業(yè)方案執(zhí)行。6.4 級(jí)維護(hù)作業(yè)安全措施6.4.1 工藝安全措施a) 將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動(dòng)”操作。b) 有旁路開關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，辦理儀表聯(lián)鎖工作票后將旁路開關(guān)置于“旁路”位置。c) 作業(yè)時(shí)需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥，調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。d) 作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)閥需切為現(xiàn)場(chǎng)“就地”操作。e) 作業(yè)時(shí)工藝運(yùn)行流程上的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)、運(yùn)行的輸油設(shè)備全部切到“就地”位置。f) 確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除，關(guān)閉儀表一次閥門，確認(rèn)關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達(dá)到拆卸儀表?xiàng)l件。6.4.2 儀表安全措施a) PLC的系統(tǒng)組態(tài)修改、系統(tǒng)維護(hù)、維修，持有批準(zhǔn)的作業(yè)方案和調(diào)試工作票和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工作票。b) 作業(yè)人員進(jìn)行組態(tài)修改等作業(yè)，在作業(yè)完成后，應(yīng)向工藝交底，并做好作業(yè)前后的備份和記錄。c) 作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù)，已辦理儀表聯(lián)鎖工作票，操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。d) 作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路硬保護(hù)，已辦理儀表聯(lián)鎖工作票，去變電所正常停泵和緊急停泵的信號(hào)已全