輸送帶使用知識(shí)

1、輸送帶使用知識(shí)1、 輸送帶接頭為什么容易開裂、斷開？ 輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%（接頭方法正確、無(wú)質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開刀，打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過(guò)度、搭接長(zhǎng)度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等，接頭部委的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）。2、 輸送帶打滑是由于什么原因？ 輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速不低于滾筒

2、轉(zhuǎn)速的95%。如果滾筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。引起滾筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動(dòng)、滾筒表面摩擦系數(shù)不夠等。 張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長(zhǎng)等； 滾筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：滾筒表面包膠磨損太大、帶體過(guò)濕或粘有潤(rùn)滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。3、 膠接用膠料、膠漿儲(chǔ)存有哪些要求？ 膠片、膠漿應(yīng)保存在陰暗、干燥的地方，避免陽(yáng)光直接照射、避免各種輻射，并遠(yuǎn)離火源。 膠片、膠漿應(yīng)避免保存在灰塵較大的場(chǎng)所，避免各種化學(xué)物品與其相接觸。 保存膠片、膠漿的環(huán)境濕度50-75%，溫度應(yīng)不低于5，不超過(guò)35。 膠片、膠

3、漿的保存期：夏季1個(gè)月、冬季2個(gè)月、春季1個(gè)月。4、 帶子的膠接方法？ 我公司建議輸送帶膠接采用熱膠方式膠接，中間需要貼芯膠，每個(gè)臺(tái)階只能有一層布，接頭方向要順著輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的方向。5、 鋼絲帶中間縱向撕裂14-15米，如何修補(bǔ)？ 可將損壞部位的上下覆蓋膠全部剝?nèi)ィㄩL(zhǎng)度超出損壞部分50-100mm，寬度超過(guò)損壞部分30-50mm），同時(shí)取一段與剝離部位大小相同的橡膠（最好帶一層布層），然后按照冷膠方法修補(bǔ)即可。6、 熱膠剝頭方式（一端邊膠去掉好不好）？這是另一種膠結(jié)方法，這種方法也是可以的，但是如果采用這種方法，要注意以下幾點(diǎn)：a、一定要采用封口膠；b、邊膠部位相交接的部位一定要通過(guò)為硫化橡膠相

4、連；c、橡膠相連的部位一定要打磨缺點(diǎn)，如果處理不好，邊膠部位容易損壞。7、 EP耐高溫帶與棉帆布耐高溫帶的比較：a、 相同點(diǎn)：表面覆蓋膠相同。b、 不同點(diǎn)：棉帆布能耐最高溫度150C；EP-TNG帆布能長(zhǎng)期使用在200C條件下工作，最高可使用在220C條件下使用；棉帆布耐高溫帶附著力比較低，EP耐高溫帶的附著力比較高；EP耐高溫帶的使用壽命明顯長(zhǎng)于棉帆布耐高溫帶。8、 不同廠家的芯膠能不能混用？ 不建議將不同廠家的芯膠混用，因?yàn)椴煌瑥S家的芯膠的配方不相同。橡膠中的配合劑種類很多，有的會(huì)有交互反應(yīng)，在同一個(gè)廠家的配方中，不會(huì)出現(xiàn)有不良交互反應(yīng)的配合劑，但不同廠家的配方差異很大，將不同廠家的芯膠一

5、起使用，可能會(huì)出現(xiàn)配合劑的交互反應(yīng)，影響芯膠的使用效果。9、 接頭溫度達(dá)到120，但沒(méi)達(dá)到正常硫化溫度行不行？ 不行。橡膠的正常硫化交聯(lián)溫度是由橡膠中的硫化劑和促進(jìn)劑決定的，一般廠家為了確保橡膠加工的安全性，不會(huì)將輸送帶所用橡膠的硫化起始溫度定得很低。因此，在溫度達(dá)到120的情況下，橡膠不會(huì)進(jìn)入正常硫化狀態(tài)，因此，輸送帶接頭的質(zhì)量會(huì)受到很大影響的。 通常在硫化溫度高于促進(jìn)劑、硫化劑硫化臨界溫度而達(dá)不到正常硫化溫度時(shí)，可以采取延長(zhǎng)硫化時(shí)間的方法，使橡膠的硫化能達(dá)到要求。一般溫度每低于10，硫化時(shí)間延長(zhǎng)2-4倍。 當(dāng)然，出于性能方面的考慮，我們不建議采用低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化的方法。10、 為什么布紋有疏

6、密、粗細(xì)？ 布紋的疏密、粗細(xì)和布紋的品種、強(qiáng)力等級(jí)有關(guān)系。由于不同纖維的模量、強(qiáng)度不一樣，因此要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，就要采取不同直徑、不同旦數(shù)纖維、紗線，因此就出現(xiàn)了布紋的疏密、粗細(xì)方面的差別，一般來(lái)講，聚酯要比尼龍密，也要比尼龍粗；強(qiáng)力高的布要比強(qiáng)力低的布密、粗。11、 為什么其他施工單位一般不主張使用封口膠？ 封口膠的作用主要是把以硫化的兩端連接起來(lái)，同時(shí)也防止水等有害介質(zhì)的侵入，防止清掃器破壞接頭。因此，要使硫化接頭的使用壽命與帶體同步，要延長(zhǎng)帶體的使用壽命就必須使用封口膠。 使用封口膠做硫化接頭會(huì)增加成本，同時(shí)也提高了膠接頭的難度，因此有的施工單位會(huì)不主張使用封口膠。實(shí)際上這樣做，對(duì)輸送帶

7、的使用壽命有負(fù)面影響。12、 能不能不放芯膠，而多涂幾層膠漿？ 膠漿是將芯膠溶解在溶劑中形成的具有一定粘度的膠狀物。在溶劑全部揮發(fā)后，其成分與芯膠完全一樣，但是，常用的膠漿是用芯膠與溶劑（如甲苯、二甲苯、溶劑汽油等）按照1：5-1：6的比例調(diào)制而成。芯膠是經(jīng)過(guò)壓延機(jī)壓延的膠片，它的分子排列順序是經(jīng)過(guò)取向的，從力學(xué)角度上講具有各項(xiàng)異性，所以沿著壓延的方向的拉伸性能、耐疲勞性都比較好。而溶劑中的橡膠分子排列是隨機(jī)的，具有各向同性的。膠漿的作用是通過(guò)溶劑良好的流動(dòng)性、滲透性市溶于镕基的橡膠能充分的進(jìn)入布紋之間，從而使橡膠能與織物比較好的結(jié)合到一起。因此芯膠的作用是使輸送帶的布層粘合到一起，同時(shí)消除由

8、于不同厚度引起的輸送帶層間應(yīng)力、形變上的差異，并吸取部分破壞性的能量，因此芯膠在輸送帶中是不可缺少的一部分，國(guó)外一些廠家為了延長(zhǎng)使用壽命，經(jīng)常采用加厚芯膠的厚度的方法。 只采用刷膠漿而不用芯膠，那么接頭處布層間膠的厚度就比較薄，其使用效果也會(huì)有影響。13、 拉頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)貼膠都附在一層布上，而另一層布是光的，為什么？（是不是兩面布層上的膠料一樣多效果最好？） 出現(xiàn)貼膠都附在一層布上的原因有以下幾種：a. 附著力不好。b. 附著力比較好，但貼膠的強(qiáng)度更高。一般情況來(lái)講，尼龍帶、部分EP帶在拉頭時(shí)，比較容易出現(xiàn)兩遍都有膠，而且膠的厚度差不多的情況， 而棉帆布帶則容易出現(xiàn)上述一層布上附有膠，另一層上是

9、光的這種情況。當(dāng)然，部分附著力不好的EP帶或附著力比較好但貼膠強(qiáng)度更高的EP帶也會(huì)出現(xiàn)這一情況。14、 為什么感覺接頭部位比其他部位硬？ 輸送帶硫化膠接的過(guò)程實(shí)際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過(guò)程。由于硫化時(shí)需要加溫、加壓，并且需要比較長(zhǎng)的時(shí)間，經(jīng)過(guò)比較長(zhǎng)時(shí)間的硫化后，以硫化橡膠的硬度會(huì)提高，因此會(huì)感到接頭部位比其他部位硬。15、 跑偏時(shí)邊部邊膠磨損并導(dǎo)致布層脫層，怎么處理？ 在脫層面積不大的情況下，可以采取用冷膠的方法修理，但一定要注意把空氣排空。當(dāng)然最好的方法是在發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏時(shí)予以糾正。16、 輥筒包膠磨損能不能冷膠處理火熱膠處理？ 輥筒包膠磨損后在現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行冷處理，但現(xiàn)場(chǎng)處理的效果不好。

10、經(jīng)過(guò)熱處理的輥筒包膠一般可以使用5年以上，不會(huì)因?yàn)橐馔馇闆r導(dǎo)致輥筒包膠脫落。17、 層數(shù)不一樣的兩條輸送帶怎么對(duì)接？ 一般情況不可以使用這種方法。但在有的意外情況發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要應(yīng)急時(shí)不得不采取這種方法。采用這種方法時(shí)，最好把一層對(duì)兩層的一個(gè)接縫放在最下邊，并且在封口膠處要放足膠料，以消除兩端厚度不一致對(duì)輸送帶接頭的影18、 EP帶與NN帶各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ NN輸送帶是棉帆布輸送帶的替代產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高，抗疲勞性能好的優(yōu)點(diǎn)，但是在使用過(guò)程中NN輸送帶的使用延伸率比較大，容易伸長(zhǎng)； EP帶是NN帶的升級(jí)產(chǎn)品，它具有了尼龍輸送帶的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于在使用過(guò)程中的延伸率比較小，因此適合范圍更加廣。但是E

11、P帆布與橡膠的粘合性能不如NN帆布，因此膠接的安全性能方面EP輸送帶不如NN輸送帶。19、 長(zhǎng)的輸送帶容易跑偏么？ 輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中，有的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。一般情況，由于輸送帶本身問(wèn)題引起輸送帶跑偏的情況并不多見，輸送帶得跑偏主要還是輸送機(jī)的原因。輸送機(jī)由于輥筒不平行、支架不垂直、輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的原因，均可引起 輸送帶跑偏。對(duì)于比較短的輸送帶，由于單側(cè)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活以及其他一些因素的幾率比較大，輸送帶出現(xiàn)跑偏的可能性比較大，而長(zhǎng)的輸送帶，由于托輥個(gè)數(shù)的增加，單側(cè)影響的不對(duì)襯性會(huì)減少，因此在輸送帶上表現(xiàn)出來(lái)的跑偏現(xiàn)象會(huì)變少。當(dāng)然，個(gè)別情況除外，如：調(diào)心托輥擺動(dòng)不靈活或被傾斜固定時(shí)，輥筒表面

12、不夠清潔等，均可引起輸送帶跑偏。20、 輸送帶上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？ 輸送帶上下兩側(cè)是相互影響又相互獨(dú)立的。一般情況，下側(cè)跑偏，而上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所至，具體情況要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整。一般的講，下側(cè)跑偏是可以糾正的，可以通過(guò)改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒、托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè)V型托輥、或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來(lái)達(dá)到糾偏的目的。21、 為什么下雨天容易跑偏？ 下雨天，露天的輸送帶容易沾上水，輸送帶的輥筒、托輥也比較容易潮濕。橡膠與金屬的濕摩擦系數(shù)比較小，如果托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者輥筒表面粘

13、有物料，那么輸送帶在滾筒所受到力就會(huì)不均衡，或者在兩側(cè)托輥上受到的阻力就不一致，這時(shí)，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)失去平衡，出現(xiàn)跑偏。與輸送帶之間的水膜的厚度將會(huì)增加，容易產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，使輸送帶出現(xiàn)跑偏。22、 接頭處發(fā)現(xiàn)縱向接頭怎么處理？ 輸送帶縱向接頭主要出現(xiàn)在較寬的或者特別窄的輸送帶上，在膠接頭的時(shí)候，比較容易出現(xiàn)縱向接頭重疊的情況。不同的膠接工藝，受縱向接頭的影響不一樣。如果輸送帶采用的工藝是不搭接的，那么縱向接頭基本上不會(huì)對(duì)接頭產(chǎn)生不良影響，如果要搭接，那么搭接處就會(huì)出現(xiàn)局部厚度偏大的問(wèn)題。在開刀時(shí)，要注意一層一層分清楚，單層內(nèi)該剝掉的就要全部剝掉，不能剩余，不該剝掉就不能動(dòng)它。23、 硫化后接

14、頭部位開裂，能不能用冷膠修補(bǔ)？ 能。硫化后接頭部位開裂后，在處理時(shí)，要將輸送帶需處理部位清理干凈，并要充分將開裂部位的氣體排景，無(wú)法排盡氣體時(shí)，可以在帶體上劃一個(gè)口子，并在修補(bǔ)好后將所劃的口子再補(bǔ)好。也可以將開裂的挖開，用膠粘劑粘好，或者用熱修補(bǔ)的方法將開裂部位修補(bǔ)好。24、接頭的長(zhǎng)度如何確定？接頭長(zhǎng)度的確定一般根據(jù)輸送帶骨架材料的品種、層數(shù)以及硫化機(jī)的有效寬度確定，在滿足硫化機(jī)有效寬度的同時(shí)使接頭的長(zhǎng)度盡量大，并滿足問(wèn)題4中的要求，在一臺(tái)硫化機(jī)長(zhǎng)度不能滿足的情況下，可以使用兩臺(tái)硫化機(jī)一起硫化，并在兩臺(tái)硫化機(jī)的相交接的地方用相關(guān)材料處理，確保兩臺(tái)硫化機(jī)平緩過(guò)渡。25、NN、EP如何區(qū)分？NN、

15、EP輸送帶在外觀上的區(qū)別是：強(qiáng)度等級(jí)相同的NN輸送帶、EP輸送帶，NN輸送帶相對(duì)薄一點(diǎn)，從斷面看紗線紋路相對(duì)緊錯(cuò)一點(diǎn)，EP輸送帶的紗線從側(cè)面看彎曲程度比較大，兩個(gè)波峰之間的距離相對(duì)比較大。此外，NN輸送帶帶體相對(duì)柔軟一點(diǎn)，EP相對(duì)硬一點(diǎn)。26、輸送帶使用伸長(zhǎng)后，能不能再縮回來(lái)？輸送帶在使用過(guò)程中會(huì)伸長(zhǎng)，其中一部分是彈性伸長(zhǎng)，在外力撤銷后能恢復(fù)原狀，另一部分是骨架材料的編制收縮的伸長(zhǎng)量，這一部分是無(wú)法恢復(fù)的。常用織物輸送帶中，EP輸送帶的伸長(zhǎng)比較小，而NN輸送帶伸長(zhǎng)比較大，而且在使用過(guò)程中，伸長(zhǎng)比加大，而且因?yàn)槔w維的蠕變，因此在外力撤銷后，能收縮回去的量就比伸長(zhǎng)量小的多了。27、配重有沒(méi)有要求？

16、正常情況下，配重是根據(jù)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的情況來(lái)定的，而且需要遵循一個(gè)原則：在不打滑的前提下，配重越輕越好。影響配重的因素很多：配重位置合理不合理、主動(dòng)輥筒表面材料、磨損情況等對(duì)配重都有比較大的影響。28、輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，怎么處理？ 輸送帶出現(xiàn)跑偏的原因比較多，如輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏，則需要檢查設(shè)備完好情況、糾偏托輥擺動(dòng)的靈活性、輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、清理輥筒及托輥表面的物料、檢查頭尾輪的平行度、檢查配重支架的垂直性、配重輥筒的平行度、檢查落料位置、角度等；在高空露天的輸送帶可以在輸送機(jī)上安裝機(jī)罩。對(duì)于經(jīng)常跑偏的輸送帶，可以采取增加調(diào)心托輥、或在調(diào)心托輥上安裝側(cè)輥等方法；或?qū)⑽草喦暗膬蓚€(gè)托輥的兩端交替

17、提高、向前傾斜，以幫助帶子定中心。29、皮帶表面破了一個(gè)洞，傷及幾層布，采用冷膠修補(bǔ)還是熱膠修補(bǔ)？修理方法不修理自然硫化（冷膠）熱硫化更換、縮短、增入損傷部位覆蓋膠磨損覆蓋膠厚1mm以上覆蓋膠厚不足1mm劃傷1/2覆蓋膠厚以內(nèi)覆蓋膠厚度1/2以上，長(zhǎng)度300mm以內(nèi)覆蓋膠厚1/2以上，300mm以上翻起覆蓋膠厚度1/2以內(nèi)，50mm以內(nèi)覆蓋膠厚度1/2以上，300mm以內(nèi)覆蓋膠厚度1/2以上，300mm以上邊膠開裂長(zhǎng)度50mm以內(nèi)長(zhǎng)度50mm以上劃傷沒(méi)露出芯體或鋼絲未外露達(dá)到芯體或鋼絲無(wú)邊膠芯體露出100mm以內(nèi)或布層數(shù)量1/2以內(nèi)100mm以內(nèi)或布層數(shù)量1/2以上斷裂切斷2根鋼絲但未外露切斷

18、12根且鋼絲外露不滿膠帶寬度10%或切斷3根以上但不到鋼絲總數(shù)10%損傷較多，或?qū)挾冗_(dá)到膠帶寬度10%以上，或鋼絲總數(shù)10%以上縱裂長(zhǎng)度500mm以內(nèi)5001000mm1000mm以上輸送帶的選擇 選擇合適的輸送帶品種規(guī)格可以延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用。 選擇輸送帶時(shí)（包括替換帶）必須考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題： a.所運(yùn)物料的品種、粒度有無(wú)變化 b.最大運(yùn)載量（峰量）有無(wú)變化c.設(shè)備工作能力、工況條件有無(wú)變化，工作環(huán)境有無(wú)變化具體來(lái)講，有以下幾種選擇方式：1、 骨架材料種類、結(jié)構(gòu)、層數(shù)的選擇：a.輸送帶骨架材料的發(fā)展方向疊層式輸送帶帶芯由天然纖維向合成纖維方

19、向發(fā)展，由多層向少層發(fā)展，由低強(qiáng)度、低模量向高強(qiáng)度模方向發(fā)展。棉纖維織物輸送帶在國(guó)外已基本淘汰，在國(guó)外也逐漸被尼龍、聚酯織物輸送帶所取代。 在大功率輸送中，需要高強(qiáng)度的輸送帶，鋼絲繩芯輸送帶正逐步替代曾數(shù)較多的織物芯輸送帶。b.常用增強(qiáng)材料品種及性能:見表1表1：常用增強(qiáng)材料品種及性能增強(qiáng)材料品種棉纖維丙綸 錦綸（N6）錦綸（N66）滌綸玻纖芳綸鋼絲斷裂伸長(zhǎng)率（%）37208016301628355035301.72.5干濕強(qiáng)度比1101301008492859010085909095100軟化溫度（）1205小事發(fā)黃140165180230235238240熔融溫度150分解16017721

20、5220250260235260846500分解耐熱性較差較差較差 一般良優(yōu)優(yōu)優(yōu)耐酸性耐冷稀酸優(yōu)良耐弱酸耐弱酸優(yōu)一般優(yōu)差耐堿性耐稀酸優(yōu)良良良良一般優(yōu)良耐溶劑性一般一般一般良良良優(yōu)回彈率延伸2%時(shí)，74%延伸3%是96100%延伸3%是98100%延伸4%時(shí)，100%95%100%100%100%100% c.增強(qiáng)材料特性及主要用涂：見表2表2：各種增強(qiáng)材料特性及主要用途材料名稱代號(hào)性能特征主要輸送物料及工作條件棉帆布CC強(qiáng)度低、吸濕性較大，不能腐蝕，抗疲勞性能比較差，帶體厚、帶體較重松散密度小、磨損較小的物料，如：谷物、纖維、木鞋、荒沙、煤屑、水泥等，以及物料溫不超過(guò)150的物料滌棉帆布TC強(qiáng)

21、度高于棉帆布，厚度較薄、帶重相對(duì)較輕錦綸帆布NN強(qiáng)度高、耐沖擊性、屈饒性、成槽性較好、使用延伸率比較大松散密度較大的各種粒度的礦石，沖擊性較大、磨損嚴(yán)重的各種物料，以及CC、TC輸送帶可運(yùn)載的常溫物料滌 綸帆 布PP模量高，延伸率小，強(qiáng)度高、耐彎曲、耐疲勞，耐各種介質(zhì)，成槽性差同NN輸送帶滌棉帆布EP模量高，成槽性好，耐彎曲、耐疲勞，耐介質(zhì)同NN輸送帶，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于NN輸送帶高模低縮滌棉帆布EP-TNG1、同EP.2、成槽性好3、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異1、同NN輸送帶。2、可輸送溫度較高（最高可達(dá)450）的物料3、適用于尺寸要求特別高的輸送線，可替代鋼絲繩輸送帶玻纖布GG模量高，屈撓性差，延伸率小，

22、耐高溫性能好、粘合性能差1、輸送溫度較高的物料2、用于尺寸要求較高的輸送帶3、不適合運(yùn)載沖擊性能較大的物料芳綸織物AA高強(qiáng)度、高模量，耐溫性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好可輸送各種物料鋼絲繩ST強(qiáng)度高、模量高，尺寸穩(wěn)定性好，耐腐蝕性能差、經(jīng)特殊處理和合理配方設(shè)計(jì)可與橡膠粘合用于大功率、長(zhǎng)距離、高強(qiáng)度輸送帶。防撕裂性能比較差d.帶芯層數(shù)的選擇 帶芯層數(shù)對(duì)輸送機(jī)帶輪直徑有較嚴(yán)的要求，帶輪直徑過(guò)小，輸送帶經(jīng)過(guò)帶輪轉(zhuǎn)向時(shí)的屈饒?jiān)龃?，覆蓋膠疲勞磨損增加，增強(qiáng)材料、芯層膠料、覆蓋膠的疲勞程度也增大，輸送帶使用壽命縮短。通常帶輪直徑D有如下要求：棉帆布帶 D80s （單位 mm）尼龍帶 D90sEP帶 D108s鋼絲繩芯帶 D145s s：帶芯厚度或鋼絲繩直徑如果帶輪直徑較小且無(wú)法改變，可選用強(qiáng)度等級(jí)較高的增強(qiáng)材料作為帶芯，以減小帶芯帆布的層數(shù)，使輸送帶與帶輪能夠配合的比較好。一般情況下，輸送帶帶芯層數(shù)不要超過(guò)6層、EP輸送帶不要超過(guò)5層。2、 覆蓋膠品種、厚度的選擇：由于輸送帶的使用壽命與覆蓋膠密切相關(guān)，覆蓋膠大面積磨損、老化、破壞時(shí)，輸送帶的使用也將隨之結(jié)束，因此，選擇合適種類、厚度的覆蓋膠可以使覆蓋膠與帶芯具有相當(dāng)?shù)?/p>