行李處理系統(tǒng)鋼平臺施工監(jiān)理.ppt

1、行李處理系統(tǒng)施工監(jiān)理,鋼平臺施工監(jiān)理,鋼平臺施工監(jiān)理,控制要點 化學(xué)螺栓 支架吊桿 鋼結(jié)構(gòu)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接 鋼護(hù)欄 鋼梯,鋼平臺示意圖,鋼平臺、護(hù)欄、鋼梯,化學(xué)螺栓,化學(xué)螺栓的組成 化學(xué)膠管 螺桿 墊圈 螺母,化學(xué)螺栓,知名廠家 德國惠魚錨具 德國喜得利 臺灣固特優(yōu) 安徽淮南錨具等,安裝工序,鉆孔 清孔 置入藥劑管 鉆入螺桿 凝膠過程 硬化過程 固定物體,1、鉆孔,根據(jù)設(shè)計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計要求 。 備注：安裝環(huán)境需為混凝土、天然硬質(zhì)性礦石,鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。,監(jiān)理旁站,化學(xué)螺栓品牌、型號是否與深化清單一致 取孔

2、位置是否與設(shè)計圖紙一致 取孔深度、孔徑是否符合設(shè)計及產(chǎn)品要求 施工用電安全及高空作業(yè)安全措施是否到位 現(xiàn)場拍照，作為聲像文件留存并將打印版做為旁站記錄的附件 備注：聲像資料應(yīng)記錄一個完整的安裝過程。,2、清孔,用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔,2、清孔必須將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈,3、置入藥劑管,將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管 藥管在冬施時，應(yīng)提前對其進(jìn)行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性,3、置入藥劑管,4、鉆入螺桿,用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止 電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉(zhuǎn)/分 螺栓旋入時，藥劑

3、管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙 同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍,4、鉆入螺桿螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入,監(jiān)理旁站,檢查螺桿品牌、型號是否與深化清單一致 鉆入深度是否準(zhǔn)確、無偏差 現(xiàn)場拍照，形成旁站記錄文件,5、凝膠過程保持安裝工具不動,5、凝膠過程,監(jiān)理旁站,督促施工管理人員嚴(yán)格按規(guī)范交底施工人員，避免該工序的二次施工。 現(xiàn)場拍照，計時，形成旁站記錄文文件。,6、硬化過程取下安裝工具靜待藥劑硬化,6、硬化過程,7、固定物體待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可,化學(xué)螺栓旁站總則,全程旁站 抽樣

4、檢查規(guī)則 參考規(guī)范：JGJ 145-2013 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程,檢查表參考規(guī)范：JGJ 145-2013 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程,化學(xué)螺栓的拉拔測試、抗剪切測試,試驗儀器：錨桿拉力計,抗拉拔試驗,抗拉拔試驗步驟,1、檢查試驗裝置，確保其處于工作狀態(tài) 2、架設(shè)試驗裝置： 位置與錨栓平行； 支架系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的距離均勻； 加載桿置于錨栓的中心，確保加載桿所施加的力直接傳遞至錨栓。 3、初始載荷：按預(yù)計破壞載荷的5%確定。,抗拉拔試驗步驟,4、加速載荷 A、持續(xù)式加荷（單調(diào)加載）方法 勻速加荷直至破壞荷載或最大設(shè)計荷載。 每分鐘的加荷速率為錨栓破壞荷載的25%100%。 除試驗設(shè)備能提供

5、精確的荷載記錄及位移數(shù)外，其總試驗時間最短為1分鐘，最長為3分鐘。在達(dá)到破壞荷載前讀數(shù)應(yīng)不少于5次，并記錄。,抗拉拔試驗步驟,B、階梯式加荷 荷載以恒定增量加至破壞荷載，每一增量不超過最大預(yù)測荷載的15%。 初始加載及每次增加荷載后中，記錄荷載及位移數(shù)值，并繪制荷載-位移曲線。 在達(dá)到破壞荷載前讀數(shù)應(yīng)不少于5次。,抗拉拔試驗步驟,A、B適用情況 A：確定錨栓的剛性或承載力 B：驗證錨栓的承載力,抗剪切試驗,抗剪切試驗步驟,試驗裝置架設(shè)位置： 所測錨栓軸心與加載桿軸心垂直。 其他步驟與抗拉拔試驗一致。,破壞的判定,試件發(fā)生以下任何一種或一種以上情況，即判定為破壞： 構(gòu)件錐形剪切破壞 構(gòu)件沿錨栓的

6、部位周圍裂縫，導(dǎo)致錨固失效的破壞 錨栓拉出、拉斷或剪斷 化學(xué)粘接錨栓與構(gòu)件之間的粘接破壞 錨栓任一零件包括五金附件開裂或損壞,檢測方法,采用隨機(jī)抽樣方法取樣； 同規(guī)格、同型號、基本相同部位的化學(xué)植筋組成一個檢驗批；,檢測數(shù)量,參考規(guī)范：JGJ 145-2013 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程,支架吊桿安裝,化學(xué)螺栓固定槽鋼 槽鋼與H型鋼焊接 焊接處刷漆防腐,化學(xué)螺栓與槽鋼固定,槽鋼與H型鋼焊接,焊接后，使用油漆防腐,監(jiān)理檢查,鋼材、焊條質(zhì)量是否符合規(guī)范、設(shè)計要求 油漆品牌、型號是否與深化清單一致 施工單位高空作業(yè)安全措施是否到位 作業(yè)人員證書是否齊全 抽查吊桿、支架位置是否按圖施工 施工單位對支架、

7、吊桿水平度、垂直度完成自測后，監(jiān)理人員進(jìn)行隨機(jī)抽測 焊縫探傷與鋼平臺焊縫探傷一并抽查,鋼平臺安裝,鋼平臺吊裝 鋼平臺焊接 焊縫探傷 水平度測試 承重測試,鋼平臺吊裝,按施工圖紙施工，確保安裝點位準(zhǔn)確無誤 檢查叉車人員作業(yè)證書 檢查施工單位安全人員是否就位,鋼平臺焊接,材料進(jìn)場 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 檢查方法 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等,鋼平臺焊接,焊接材料復(fù)驗 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 檢測方法 檢查復(fù)驗報告,鋼平臺焊接,材料匹配 焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)

8、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。 焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放 檢測方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄,鋼平臺焊接,焊工證書 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊 檢測方法: 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期,鋼平臺焊接,焊接工藝評定 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝 檢測方法: 檢查焊接工藝評定報告,鋼平臺焊接,焊縫表面缺陷 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧

9、坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 檢測方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查,鋼平臺焊接,內(nèi)部缺陷 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345,鋼平臺焊接,無損探傷 檢驗隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 檢查方法 X射線檢驗 超聲波探傷 磁力探傷,鋼平臺焊接,射線探傷方法(RT) 目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、)射線

10、源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型 再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格 主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。,鋼平臺焊接,超聲波探傷（UT） 超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。 如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。 超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探

11、傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。,超聲波探傷示意圖,參考規(guī)范：GBT 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定,超聲波探傷檢測報告樣本,鋼平臺焊接,磁性探傷(MT) 利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。 檢查離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋。,鋼平臺技術(shù)參數(shù),鋼平臺水平度 鋼平臺高度 上方空間及維修走道 平臺尺寸 平臺地板 鋼板厚度及允許誤差 行李系統(tǒng)設(shè)備遮擋處照明 支撐平臺、維修走道、攀登梯需敷設(shè)的鋼板載荷 鋼平臺設(shè)計載荷,鋼平臺技術(shù)參數(shù),鋼平臺水平度

12、偏差不應(yīng)大于20mm 檢測方法：隨機(jī)抽樣 檢測儀器：水準(zhǔn)儀,鋼平臺技術(shù)參數(shù),鋼平臺高度 在行李拖車通過、?？康奈恢茫摻Y(jié)構(gòu)平臺的下弦高度應(yīng)大于或等于3000mm。 在條件不允許的情況下，下弦高度應(yīng)大于或等于2700mm 檢測方法：隨機(jī)抽測 檢測儀器：水準(zhǔn)儀,鋼平臺技術(shù)參數(shù),上方空間及維修走道 平臺地面到上方障礙物的垂直距離應(yīng)不小于2000mm。 對于僅限于單人偶爾使用的平臺，上方障礙物的垂直距離可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于1900mm。 維修走道行走寬度一般不小于800mm，局部窄小地區(qū)不小于600mm，凈空高度一般不小于1800mm，特殊情況或條件不允許時，可適當(dāng)降低，但應(yīng)不小于1200mm，并應(yīng)

13、加警示標(biāo)示。 檢測方法:隨機(jī)抽測 檢測儀器：水準(zhǔn)儀、鋼尺,鋼平臺技術(shù)參數(shù),平臺尺寸 工作平臺的尺寸應(yīng)根據(jù)預(yù)定的使用要求及功能確定，但應(yīng)不小于通行平臺和梯間平臺（休息平臺）的最小尺寸。 通行平臺的無障礙寬度應(yīng)不小于750mm，單人偶爾通行的平臺寬度可適當(dāng)減小，單應(yīng)不小于450mm。 梯間平臺（休息平臺）的寬度應(yīng)不小于梯子的寬度，且對直梯應(yīng)不小于700mm，斜梯應(yīng)不小于760mm，兩者取較大值。梯間平臺（休息平臺）在行進(jìn)方向的長度應(yīng)不小于梯子的寬度，且對直梯應(yīng)不小于700mm，斜梯應(yīng)不小于850mm，兩者取較大值。 檢測儀器：鋼尺,鋼平臺技術(shù)參數(shù),平臺地板 通行地板宜采用不小于4mm的厚花紋鋼板或

14、經(jīng)防滑處理的鋼板鋪裝，相鄰鋼板不應(yīng)搭接；相鄰鋼板上表面高度差應(yīng)不大于4mm 檢測儀器:鋼尺、游標(biāo)卡尺,鋼平臺技術(shù)參數(shù),鋼板厚度及允許偏差 每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處，鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求 檢測儀器：游標(biāo)卡尺,鋼平臺技術(shù)參數(shù),行李系統(tǒng)設(shè)備遮擋處照明 行李系統(tǒng)設(shè)備遮擋位置(如行李設(shè)備內(nèi)部檢修處、控制柜內(nèi)部、行李設(shè)備遮擋的通道、行李系統(tǒng)內(nèi)部檢修用平臺等)應(yīng)提供照度為100 lx 的照明，以保障工作人員工作安全條件。 現(xiàn)場檢查,鋼平臺技術(shù)參數(shù),支撐平臺、維修走道、攀登梯需敷設(shè)的鋼板 荷載 應(yīng)能承受400kg/m2 的載荷，并有防滑功能及防止物體下落 檢測方法：荷載試驗,鋼平臺技術(shù)

15、參數(shù),鋼平臺設(shè)計載荷 鋼平臺的設(shè)計載荷應(yīng)按實際使用要求確定，并應(yīng)不小于本部分規(guī)定的值。 整個平臺區(qū)域內(nèi)應(yīng)能承受不小于3kN/m2均勻分布活載荷。 在平臺區(qū)域內(nèi)中心距為1000mm，邊長300mm正方形上應(yīng)能承受不小于1kN集中載荷。 平臺地板在設(shè)計載荷下的撓曲變形應(yīng)不大于10mm或跨度的1/200，兩者取小值 檢測方法：荷載試驗,鋼平臺防護(hù)欄桿,防護(hù)要求 材料 設(shè)計載荷 制造安裝 防銹及防腐蝕 結(jié)構(gòu)要求,鋼平臺防護(hù)欄桿,鋼平臺防護(hù)欄桿,鋼平臺防護(hù)欄桿,防護(hù)要求 距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面得所有敞開邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。 在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機(jī)器部件或物

16、品場合，應(yīng)在所有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護(hù)欄桿。 在酸洗或電鍍、脫脂等危險設(shè)備上方或附近的平臺、通道或工作面的敞開邊緣，均應(yīng)設(shè)置帶踢腳板的防護(hù)欄桿。 當(dāng)平臺設(shè)有滿足踢腳板功能及強(qiáng)度要求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時，防護(hù)欄桿可不設(shè)踢腳板。,鋼平臺防護(hù)欄桿,原材料及成品進(jìn)場 防護(hù)欄桿采用鋼材的力學(xué)性能應(yīng)不低于Q235-B，并具有碳含量合格保證 檢測方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等,鋼平臺防護(hù)欄桿,設(shè)計載荷 防護(hù)欄桿安裝后頂部欄桿應(yīng)能承受水平方向和垂直向下方向不小于890N集中載荷和不小于700N/m均布載荷。在相鄰立柱間的最大撓曲變形應(yīng)不大于跨度的1/250。水平和垂直載荷以及集中和均布載荷均

17、不疊加。 中間欄桿應(yīng)能承受在中點圓周上施加不小于700N水平集中載荷，最大撓曲變形不大于75mm。 端部或末端立柱應(yīng)能承受在立柱頂部施加的任何方向上890N的集中載荷。 檢測方法：載荷試驗,鋼平臺防護(hù)欄桿,制造安裝 防護(hù)欄桿及鋼平臺應(yīng)采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。 當(dāng)不便焊接時，可用螺栓連接，但應(yīng)保證設(shè)計的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 安裝后的防護(hù)欄桿不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷 檢測方法：焊縫探傷、拉拔試驗 數(shù)字式超聲波探傷儀、數(shù)字式錨桿拉拔儀及水準(zhǔn)儀,鋼平臺防護(hù)欄桿,防銹及防腐蝕 防護(hù)欄桿應(yīng)使其積村水和濕氣最小，以減少銹蝕和腐蝕。 根據(jù)防護(hù)欄桿使用場合及環(huán)境條件，應(yīng)對其進(jìn)行合適的防銹

18、及防腐涂裝。 防護(hù)欄桿安裝后，應(yīng)對其至少涂一層底漆或一層（或多層）面漆或采用等效的防銹防腐涂裝。,鋼平臺防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)要求-結(jié)構(gòu)形式 防護(hù)欄桿應(yīng)采用包括扶手（頂部欄桿）、中間欄桿和立柱的結(jié)構(gòu)形式或采用其他等效的機(jī)構(gòu)。 防護(hù)欄桿各構(gòu)件的不知應(yīng)確保中間欄桿（橫桿）與上下構(gòu)件間形成的空隙間距不大于500mm。構(gòu)件設(shè)置方式應(yīng)阻止攀爬 。 檢測儀器：水準(zhǔn)儀、鋼尺,鋼平臺防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)要求-欄桿高度 當(dāng)平臺、通道及作業(yè)場所距基準(zhǔn)面高度小于2m時，防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于900mm。 當(dāng)距基準(zhǔn)面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于1050mm。 在距基準(zhǔn)面高度

19、不小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于1200mm。 檢測方法：水準(zhǔn)儀測試,鋼平臺防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)要求-扶手 扶手的設(shè)計應(yīng)允許手能連續(xù)滑動。扶手末端應(yīng)以曲折端結(jié)束，可轉(zhuǎn)向支撐墻，或轉(zhuǎn)向中間欄桿，或轉(zhuǎn)向立柱，或布置成避免扶手末端突出結(jié)構(gòu)。 扶手宜采用鋼管，外徑應(yīng)不小于30mm，不大于50mm。采用非圓形截面扶手，截面外接圓直徑應(yīng)不大于57mm，圓角半徑不小于3mm。 扶手后應(yīng)有不小于75mm的凈空間，以便于手握。 檢測儀器：鋼尺和游標(biāo)卡尺 。,鋼平臺防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)要求-中間欄桿 在扶手和踢腳板之間，應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿。 中間欄桿宜采用不小25mm4mm扁鋼或直

20、徑16mm的圓鋼。中間欄桿與上、下方構(gòu)件的空隙間距不大于500mm。 檢測儀器：鋼尺和游標(biāo)卡尺,鋼平臺防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)要求-立柱 防護(hù)欄桿端部應(yīng)設(shè)置立柱或確保與建筑物或其他固定結(jié)構(gòu)牢固連接，立柱間距應(yīng)不大于1000mm。 立柱不應(yīng)在踢腳板上安裝，除非踢腳板為承載的構(gòu)件。 立柱因采用不小于50mm50mm4mm角鋼或外徑30mm50mm鋼管 檢測儀器：鋼尺和游標(biāo)卡尺,鋼平臺防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)要求-踢腳板 踢腳板頂部在平臺地面之上高度應(yīng)不小于100mm，其底部距地面應(yīng)不大于10mm。 踢腳板宜采用不小于100mm2mm的鋼板制造。 在室內(nèi)的平臺、通道或地面，如果沒有排水或排除有害液體妖氣

21、，踢腳板下端可不留空隙。 檢測儀器：游標(biāo)卡尺,鋼平臺斜梯,原材料及成品進(jìn)場 鋼斜梯傾角 設(shè)計載荷 制造安裝 防銹及防腐蝕 接地 結(jié)構(gòu)要求,鋼平臺斜梯,鋼平臺斜梯,原材料及成品進(jìn)場 防護(hù)欄桿采用鋼材的力學(xué)性能應(yīng)不低于Q235-B，并具有碳含量合格保證 檢測方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等,鋼平臺斜梯,鋼斜梯傾角 固定式鋼斜梯與水平面的傾角應(yīng)在3075范圍內(nèi)，優(yōu)選傾角為3035。偶爾性進(jìn)入的最大傾角宜為42。經(jīng)常性雙向通行的最大傾角應(yīng)為38。 在同一梯段內(nèi)，踏步高與踏步寬的組合應(yīng)保持一致。踏步高與踏步寬的組合應(yīng)符合式 550g+2r700 的要求；式中：g-踏步寬，單位為毫米（mm

22、）；r-踏步高，單位為毫米（mm）。 常用的鋼斜梯傾角與對應(yīng)的踏步高r、踏步寬g組合（g+2r=600）示例見下表，其他傾角可按線性插值法確定。,踏步高r、踏步寬g組合（g+2r=600）,常用鋼斜梯傾角和高跨比,鋼平臺斜梯,設(shè)計載荷 固定式鋼斜梯設(shè)計載荷應(yīng)按實際使用要求確定，但不應(yīng)小于本部分規(guī)定的數(shù)值。 固定式鋼斜梯應(yīng)能承受5倍預(yù)定活載荷標(biāo)準(zhǔn)值，并不應(yīng)小于施加在任何點的4.4kN集中載荷。鋼斜梯水平投影面上的均布活載荷標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于3.5kN/m2。 踏步中點集中活載荷應(yīng)不小于4.5kN，在梯子內(nèi)側(cè)寬度上均布載荷步小于2.2kN/m2。 斜梯扶手應(yīng)能承受在除了向上的任何方向施加的不小于890

23、N集中載荷，在相鄰立柱間的最大撓曲變形應(yīng)不大于寬度的1/250.中間欄桿應(yīng)能承受在中點圓周上施加的不小于700N水平集中載荷，最大撓曲變形不大于75mm。端部或末端立柱應(yīng)能承受在立柱頂部施加的任何方向上890N的集中載荷。以上載荷不進(jìn)行疊加,鋼平臺斜梯,制造安裝 鋼斜梯應(yīng)采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。采用其他方式連接時，連接強(qiáng)度不應(yīng)低于焊接。安裝后的梯子不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。 制造安裝工藝應(yīng)確保梯子及其所有構(gòu)件的表面光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。 鋼斜梯與附在設(shè)備上的平臺梁相連接時，連接處宜采用開長圓孔的螺栓連接。

24、 檢測方法同防護(hù)欄桿檢測,鋼平臺斜梯,防銹及防腐蝕 固定式鋼斜梯的設(shè)計應(yīng)使其積留濕氣最小，以減少梯子的銹蝕和腐蝕。 根據(jù)鋼斜梯使用場合及環(huán)境條件，應(yīng)對梯子進(jìn)行合適的防銹及防腐涂裝。 鋼斜梯安裝后，應(yīng)對其至少涂一層底漆或一層（或多層）漆面或采用等效的防銹防腐涂裝。 檢測方法參照防護(hù)欄桿。,鋼平臺斜梯,結(jié)構(gòu)要求-梯高 梯高宜不大于5m，大于5m時宜設(shè)梯間平臺（休息平臺），分段設(shè)梯。 單梯段的梯高應(yīng)不大于6m，梯級數(shù)宜不大于16.,鋼平臺斜梯,結(jié)構(gòu)要求-內(nèi)側(cè)凈寬度 斜梯內(nèi)側(cè)凈寬度單向通行的凈寬度宜為600mm，經(jīng)常性單向通行及偶爾雙向通行凈寬度宜為800mm，經(jīng)常性雙向通行凈寬度宜為1000mm。

25、斜梯內(nèi)側(cè)凈寬度應(yīng)不小于450mm，宜不大于1100mm。,鋼平臺斜梯,結(jié)構(gòu)要求-踏板 踏板的前后深度應(yīng)不小于80mm，相鄰兩踏板的前后方向重疊應(yīng)不小于10mm，不大于35mm。 在同一梯段所有踏板間距應(yīng)相同。踏板間距宜為225mm255mm。 頂部踏板的上表面應(yīng)與平臺平面一致，踏板與平臺應(yīng)無間隙。 踏板應(yīng)采用防滑材料或至少有不小于25mm寬的防滑突緣。應(yīng)采用厚度不小于4mm的花紋鋼板，或經(jīng)防滑處理的普通鋼板，或采用25mm4mm扁鋼和小角鋼組焊成的格板或其他等效的結(jié)構(gòu)。,鋼平臺斜梯,結(jié)構(gòu)要求-梯粱 梯梁應(yīng)有足夠的剛度以使結(jié)構(gòu)橫向撓曲變形最小，并由底部踏板的突緣向前突出不小于50mm。,鋼平臺斜梯,結(jié)構(gòu)要求-梯子通行空間 在斜梯使用者上方，由踏板突緣前端到上方障礙物沿梯梁中心線垂直方向測量距離不小于1200mm。 在斜梯使用