設(shè)備焊接與熱處理方案.doc

1、中化三建中國石化股份公司安慶分公司化肥原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源優(yōu)化 因現(xiàn)在山西長治，身邊無圖紙及有關(guān)資料，本方案僅供參考，請修改完善，多謝。目 錄一、概述二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工方法、技術(shù)措施、4.1.施工準(zhǔn)備4.2.分段設(shè)備組對檢驗4.3. 焊接坡口制備4.4設(shè)備組對要求4.5.設(shè)備組對焊接4.6.焊接檢驗4.7.焊縫熱處理加固4.8.焊縫熱處理五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點六、勞動力需用計劃及技術(shù)能要求七、主要機具、計量工具一覽表八、雨季、暑季施工技術(shù)措施九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理十、文明施工措施設(shè)備組對焊接與熱處理方案一、概述1.1中國石化股份公司安慶分公司化肥原料結(jié)構(gòu)

2、調(diào)整及煉油化工資源優(yōu)化工程，按照大件設(shè)備吊裝組對方案分段數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表所示：設(shè)備位號設(shè)備名稱公稱直徑（mm）壁厚（mm）長度（mm）材質(zhì)控制重量（Kg）C2201H2S吸收塔第一段3400=481540009MnNiDR90000第二段3400=481540009MnNiDR90000第三段3400=481670009MnNiDR90000C2202CO2吸收塔第一段4000=552578109MnNiDR165000第二段4000=551883109MnNiDR150000第三段4000=552162809MnNiDR155000C2204再吸收塔第一段3900=24/202501009Mn

3、NiDR90000第二段3900=20/162051309MnNiDR70000第三段3900/2600=16/122965809MnNiDR65000C2205熱再吸收塔第一段3700=161855020R65000第二段3700=161700020R55000第三段3700=16/221886020R65000 1.2.根據(jù)設(shè)計圖紙要求現(xiàn)場組對焊縫焊后需進行消除應(yīng)力熱處理。二、編制依據(jù)2.1石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3524-19992.2鋼制壓力容器GB150-19982.3鋼制塔式容器JB4710-922.4鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.5鋼制壓力

4、容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-20002.6壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.7壓力容器無損檢測JB4730-942.8設(shè)計提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)資料 三、施工程序制作安裝臨時平臺按照大件設(shè)備吊裝方案將分段設(shè)備在空中就位組對卡具制作安裝 對口方位調(diào)整 用經(jīng)緯儀（或細鋼絲）檢查鉛直度并調(diào)整 用組對卡具調(diào)整對口間隙及錯邊 組對固定后檢查 點焊 正式焊接 焊縫外觀檢查 無損檢驗 750T吊車穩(wěn)固熱處理焊縫上段 穩(wěn)固檢查 焊縫熱處理 焊縫硬度檢測 四、施工方法、技術(shù)措施、4.1.施工準(zhǔn)備4.1.1焊接工藝評定焊接工藝評定試驗在于測定焊件具有要求的使用性能。本工程中設(shè)備材質(zhì)：20R 、09MnNiDR按鋼制

5、壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000進行評定。4.1.2.焊工技能評定焊工技能評定在于測定焊工具有熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬的能力。施工單位選派具有相應(yīng)合格項目的焊工，這些焊工均獲得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備焊工操作資格證。4.1.3焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理4.1.4嚴格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項規(guī)定進行焊材管理。4.1.5焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊材型號、牌號、規(guī)格；(1) 批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；(2) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果；(3) 熔敷金屬對接接頭各項性能檢驗結(jié)果；(4) 制造廠名、地址； (5) 制造廠技術(shù)檢驗部門與檢

6、驗人員簽章。4.1.6分別設(shè)置焊材一、二級庫，并配置專職保管員，保管員在進入現(xiàn)場前必需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的焊接材料的一般性能和要求。4.1.7焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對進入施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備進行全面檢查，所有進入現(xiàn)場的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。對用于低溫鋼、不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求，選用性能滿足要求的機況良好的焊接設(shè)備。4.2.分段設(shè)備組對檢驗分段設(shè)備組對前應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸進行檢查，對檢查不合格者，應(yīng)提交

7、建設(shè)單位作出處理意見，分段設(shè)備組對的各項允許偏差值見下表： （單位：mm）設(shè)備位號筒體同一斷面處的不圓度外圓周長筒體高度任意3m長筒體直線度mm/總直線度mm塔體垂直度22012515403/29.83022022518603/36.83022042515603/403022052515403/31304.3. 焊接坡口制備3.3 坡口宜采用機械方法加工； 當(dāng)采用火焰切割時，應(yīng)采用機械方法清除熱影響區(qū)和譫硬層，并將表面打磨光滑，火焰切割時的環(huán)境溫度不得低于0。3.4 坡口表面應(yīng)按JB4730-1994壓力容器無損檢測進行100%磁粉檢測，級合格。3.5 容器施焊前應(yīng)按JB4708-2000鋼制

8、壓力容器焊接工藝評定進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗，試驗溫度為-70；當(dāng)板厚40mm時，焊縫和熱影響區(qū)各一組，每組三個沖擊試樣；當(dāng)板厚40mm時，沖擊試樣的數(shù)量和位置按JB4744-2000鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗中表1及圖8和圖9的規(guī)定，即焊縫兩組，熱影響區(qū)一組，每組三個試樣；沖擊試驗時，每組三個試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平均值必須24 J,其中只允許有一個試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。3.9 引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或電弧擦傷所產(chǎn)生的弧坑和疤痕要打磨平滑

9、，并用磁粉檢測。3.13 焊接接頭厚度大于16mm的容器或部件，應(yīng)進行焊后消除應(yīng)力熱處理，所有預(yù)焊件均應(yīng)在熱處理前焊于容器上，熱處理后不得再進行施焊。3.14 每臺低溫容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板，試板的尺寸、試樣截取、檢驗項目、試驗方法以及合格指標(biāo)等，均按JB4744-2000鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗的規(guī)定。試板必須做焊縫金屬及熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗，試驗溫度為-70，每組三個沖擊試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平均值必須24 J,其中只允許有一個試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。當(dāng)材料因受截面尺寸限制，無法截取標(biāo)準(zhǔn)試樣時，允許取小試樣（7

10、.5*10*55、5*10*55），其沖擊功指標(biāo)根據(jù)試樣寬度按比例縮減。有焊后熱處理要求的容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)隨爐進行焊后消除應(yīng)力熱處理。3.15容器A、B類焊接接頭應(yīng)按JB4730-1994壓力容器無損檢測進行100%射線檢測，其透照質(zhì)量不低于AB級，合格級別為級，對于容器厚度大于38mm的A、B類焊接接頭，除進行100%射線檢測外，每條焊縫還應(yīng)按JB4730-1994壓力容器無損檢測附加20%超聲檢測合格級別為級。坡口尺寸符合圖樣要求,坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷對于坡口形式，若設(shè)計文件有規(guī)定時，可按設(shè)計文件執(zhí)行，若設(shè)計文件無規(guī)定時如下圖所示：=16 對接坡口型式為V型單面坡口，

11、坡口各部分尺寸CPT=38、50 對接坡口型式為U型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：R=6mmCPTR設(shè)備壁厚坡 口 尺 寸T間 隙 C(mm)鈍 邊 P(mm)坡口角度()926030355653850231.5210154.4設(shè)備組對要求4.4.1設(shè)備組對時，其環(huán)焊縫的對口錯邊量應(yīng)1/8。4.4.2.圓筒對接環(huán)向焊縫接頭形成的棱角E，用長度不小于300mm鋼直尺檢查，其E值不得大于5mm。4.4.3.組對后的檢查設(shè)備組對完畢后，應(yīng)進行筒體不直度、不圓度檢查：a、筒體不直度檢查，通過中心線的鉛直度即沿周圍00 900 1800 2700四個部位拉0.5mm細鋼絲進行測量，測量的位置離縱縫

12、的距離不小于100mm；當(dāng)筒體厚度不同時，計算不直度應(yīng)減去厚度差。允許偏差見上表 b、筒體不圓度允許偏差見上表。4.5.設(shè)備組對焊接4.5.1焊接采用氬電聯(lián)焊。4.5.2焊條選用見附表。設(shè)備位號設(shè)備材質(zhì)選用焊材備注焊絲焊條2201/2/309MnNiDRW807Ni220420RJ4274.5.3.焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定報告（PQR）進行的焊接工藝試驗。4.5.4焊接基本要求：a. 所有焊工必須持證作業(yè)，合格證項目能滿足于本工程使用且在有效期之內(nèi)。b. 坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的氧化鐵、水、銹、油等雜質(zhì)清理干凈，且

13、不得有裂紋、夾層等缺陷，且將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。c. 焊條、焊絲包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證明書和質(zhì)量保證書齊全。d、焊工領(lǐng)用焊條要使用焊條保溫筒。e、筒體對接焊縫的焊接方法采用手工電弧焊，焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧是應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在保證焊透和熔合的良好條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。手工電孤焊時注意層間清渣，以防止產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，如有缺陷應(yīng)立即鏟除重焊。f、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，需要采取措施，否則停止焊接工作。手工焊時風(fēng)速大于10m/s；相對濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。g、塔組裝時的點固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：點固焊

14、應(yīng)在基層坡口內(nèi)進行；點固焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同；點固焊的焊道長度應(yīng)為30-50 mm，焊道應(yīng)有足夠的強度，點固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點均在焊道內(nèi)組對卡具及吊耳的焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同，卡具及吊耳拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進行打磨修整。4.5.5焊接順序焊工A從1#向4#施焊；焊工B從下1#向2#方向施焊；焊工C從4#向3#施焊。焊工D從2#向3#施焊。4.5.6.低溫鋼的焊接要點 焊條使用前于350400保溫2h烘干，焊絲去除油污。 制造過程中，還應(yīng)從其他各方面盡量防止接頭中的過熱組織和工件上的應(yīng)力集中。 返修工藝的制定及實施應(yīng)特別嚴格；不得在非焊接部位任意打??；

15、可在焊縫或坡口內(nèi)引弧，但引弧處應(yīng)受到重熔，弧坑應(yīng)填滿；焊縫應(yīng)成形良好，避免咬邊； 應(yīng)注意避免焊接缺陷（如弧坑、未焊透、咬邊和焊縫成形不良等）產(chǎn)生應(yīng)力集中源，并應(yīng)及時修補缺陷，以防止在長期低溫操作條件下產(chǎn)生裂紋傾向。焊縫表面應(yīng)打磨圓滑過渡，不能留有尖角。 4.5.7.焊接返修 缺陷返修前應(yīng)采用無損檢測方法進行缺陷準(zhǔn)確定位。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補焊的形狀，并經(jīng)檢查或無損檢測確認缺陷已被清除后方可補焊。 返修補焊應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書，對特殊情況下的返修應(yīng)根據(jù)要求編制返修方案（含焊補工藝）。 補焊方法采用鎢極氬弧焊或手工電弧焊，且與正式焊接相同的焊接工藝。 對有焊后熱處理要求

16、的焊縫，返修工作應(yīng)在熱處理前完成，否則返修后應(yīng)重新進行熱處理。 返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢驗。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定超次返修措施，并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。 應(yīng)在設(shè)備焊縫布置圖上和返修記錄中標(biāo)注焊縫返修位置、返修次數(shù)和返修結(jié)果。4.6.焊接檢驗4.6.1. 設(shè)備組焊完畢后，應(yīng)對其外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，熔渣、飛濺應(yīng)及時清干凈。焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊接接頭總長的10%。咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫高度：單面坡口時e1=0-10%且3mm、e21.5mm4.6.2.設(shè)

17、備焊接后應(yīng)及時進行焊縫的射線照相檢驗，焊縫檢測比例按圖紙要求。4.6.3.所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。4.6.4.當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。B、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。C、當(dāng)再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。D、當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。4.6.5.焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位

18、置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。4.6.6.對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。4.7.焊縫熱處理加固4.7.1搭設(shè)作業(yè)平臺 在組對焊縫下段離焊縫1.2米左右設(shè)備圓周上， 均勻布置臨時作業(yè)平臺牛腿預(yù)焊件（圓周上圓弧間距1m左右），考慮到牛腿預(yù)焊件與設(shè)備需要焊接及焊后熱處理。建議由設(shè)備制造廠設(shè)備出廠前完成。 在設(shè)備預(yù)留牛腿預(yù)焊件上安裝牛腿、搭設(shè)作業(yè)平臺。組對焊接熱處理等工作完成后拆除。4.7.2 設(shè)置加固支撐點 在組對焊縫上下200mm處設(shè)備圓周上,對稱均勻布置加固支撐點預(yù)焊件 （不少于8-12

19、處,每處受力合計為上段設(shè)備重量的1.5倍），考慮到加固支撐點預(yù)焊件與設(shè)備需要焊接及焊后熱處理。建議由設(shè)備制造廠設(shè)備出廠前完成。 自制組對胎具,按吊裝方案安裝、組對、找正、固定上段設(shè)備,直至滿足技術(shù)要求。 在設(shè)備焊縫上下加固支撐點預(yù)焊件上臨時安裝焊接20#槽鋼并加固支撐板，按照焊接規(guī)范驗收合格。 按4.5條焊接組對焊縫并經(jīng)焊接檢驗合格。 按4.6條對焊縫進行熱處理并經(jīng)硬度檢驗合格。拆除臨時安裝焊接的20#槽鋼及加固支撐板?，F(xiàn)場高空焊縫熱處理不需加固可行性分析： 現(xiàn)場高空焊縫進行熱處理時要考慮的影響因素主要有：風(fēng)載荷、地震載荷、偏心載荷和殼體本身的重量等?，F(xiàn)分別對C2202塔上段對接環(huán)焊縫，C22

20、04上段對接環(huán)焊縫進行可行性分析。此環(huán)焊縫不僅具有代表性，而且是本次熱處理過程中最危險的，故以此為例。圖一 圖二C2202，44.912上段環(huán)焊縫 C2204，25.823上段環(huán)焊縫控制重量155T 控制重量65T一、C2202塔核算： 1、上段重量對環(huán)焊縫的壓應(yīng)力為： 1=1550009.8/（3.1440.055）=2.199 Mpa2、風(fēng)載荷的影響： 風(fēng)載荷對熱處理過程的影響最大，是計算的重點。根據(jù)鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）第一節(jié)筒體的水平壓力為:Pi=K1K1iq。f iLid0i 式中： K1：體形系數(shù) （取0.7）q。：該地方基本風(fēng)壓力值f i：風(fēng)壓高度變化值L

21、i：第一節(jié)計算高度K1i ：計算段的風(fēng)振系數(shù)，當(dāng)高度H20m時取1.7 H20m時取1.85根據(jù)上段體形特點將其分為二節(jié)，計算風(fēng)壓及其彎距。見圖一3、第一節(jié)筒體：（44.912 m55.912m） L1=11m d0i =4.11m H1=5.5m 其頂橫截面離地面高度為55.912m根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項）得此節(jié)筒體的f i=1.73 故風(fēng)壓：Pi= K1K1iq。f iLid0i = 0.71.74501.73114.11=41883 N風(fēng)對環(huán)焊縫的彎距M1=P1H1= 418835.5=230356.5 （NM）4、第二節(jié)筒體（55.91266.54m）L2=11.42

22、8m d0i =4.11m H2=16.714m其頂橫截面離地面高度為66.54m。根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項）得筒體的f i=1.83風(fēng)壓P2=0.71.74501.8311.4284.11=46028 N風(fēng)對環(huán)焊縫的彎距 M2=P2H2= 4602816.714= 769312 NM5、風(fēng)對環(huán)焊縫總彎距 M風(fēng)=M1+M2=999668.5 NM6、由于偏心引起的彎距 M偏=1550009.80.02=30380 （NM）（假設(shè)中心偏移20mm） 7、環(huán)焊縫橫截面慣性距I和抗彎距截面系數(shù)W為： I=3.14（D4 - d4） /64=1.43m4 W =I/e=1.43/2.0

23、55=0.7m48、假設(shè)風(fēng)彎距和偏心彎距是同心的，則有彎距產(chǎn)生的最大壓力為2=（M風(fēng)+M偏）/W=1.471 Mpa因此環(huán)焊縫實際承受的壓應(yīng)力為壓=1+2=1.471+2.199=3.67 Mpa二、C2204塔核算 根據(jù)上段體形特點將其分為三節(jié)，計算風(fēng)壓及其彎距。見圖二1、上段重量對環(huán)焊縫的壓應(yīng)力為： 1=650009.8/（3.143.90.016）=3.25Mpa2、第一節(jié)筒體：（45.823m57.223m） L1=11.4m d0i =3.916m H1=5.7m 其頂橫截面離地面高度為57.223m根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項）得此節(jié)筒體的f i=1.74 故風(fēng)壓：Pi

24、= K1K1iq。f iLid0i = 0.71.74501.7411.43.916=41596 N風(fēng)對環(huán)焊縫的彎距M1=P1H1=415965.7=237100 （NM）3、第二節(jié)筒體（57.223 m66.223m）L2=9m d0i =2.624m H2=15.9m其頂橫截面離地面高度為66.223m。根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項）得筒體的f i=1.82風(fēng)壓P2=0.71.74501.8292.624=23016 N風(fēng)對環(huán)焊縫的彎距 M2=P2H2=2301615.9=365961 NM4、第三節(jié)筒體（75.48 m66.223m）L3=9.257m d0i =2.624m

25、 H3=25.03m其頂橫截面離地面高度為75.48m。根據(jù)鋼制焊接常壓容器中表14-4（選B項）得筒體的f i=1.91風(fēng)壓P3=0.71.854501.919.2572.624=27036 N風(fēng)對環(huán)焊縫的彎距 M3=P3H3= 2703625.03=676722 NM 6、風(fēng)對環(huán)焊縫總彎距 M風(fēng)=M1+M2+M3 =1279783 NM7、由于偏心引起的彎距 M偏=650009.80.02= 12740 （NM）（假設(shè)中心偏移20mm） 8、環(huán)焊縫橫截面慣性距I和抗彎距截面系數(shù)W為： I=3.14（D4 - d4） /64=0.1125m4 W=I/e=0.1125/1.316= 0.08

26、55m49、假設(shè)風(fēng)彎距和偏心彎距是同心的，則有彎距產(chǎn)生的最大壓力為2=（M風(fēng)+M偏）/W=15.12 Mpa因此環(huán)焊縫實際承受的壓應(yīng)力為壓=1+2=15.12+3.25=18.37Mpa 三、根據(jù)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器中許用應(yīng)力：0.2 取最小值B=2/3AEt其中：A=0.09e/Re 式中e圓筒的有效厚度，Re-圓筒的外半徑，Et溫度t時的彈性橫量。 上述公式的關(guān)鍵是Et值，而從有關(guān)的規(guī)范、資料中一般查不到該值，根據(jù)20R焊接接頭，在620時的高溫試驗，計算出其B=57.17mPa，而09MnNiRD材料性能比20R好，許用應(yīng)力較大（熱處理前再做09MnNiRD焊接接頭

27、試驗，計算出準(zhǔn)確的B值。），而環(huán)焊接實際可受的壓應(yīng)力C2202上段環(huán)焊縫為 mPa，則安全系數(shù)K=B/壓=C2204上段環(huán)焊縫為 mPa，則安全系數(shù)K=B/壓=根據(jù)以上計算可知，C2202筒體在進行高溫?zé)崽幚頃r，無須采用加固等措施。而C2204筒體在進行高溫?zé)崽幚頃r由于其細長、壁薄、抗彎截面系數(shù)較小，環(huán)焊縫承受彎矩產(chǎn)生的最大壓應(yīng)力大，安全系數(shù)小，不能滿足要求，故必須采用措施。本方案確是用750T吊車穩(wěn)固環(huán)焊縫上段后，進行高溫?zé)崽幚?，直到熱處理完成。四、其它塔環(huán)焊縫橫截面慣性矩I，和抗彎截面系數(shù)W為：C2201 I=3.14（3.4964-3.44）/64=0.7724 m4 W=I/e=0.7

28、724/1.748=0.442 m4C2205 I=3.14（3.7324-3.74）/64=0.322 m4 W=I/e=0.322/1.866=0.173 m4 C2201塔高47.51m，上段環(huán)焊縫31.1m，上段重90t；C2205塔高54.41m，上段環(huán)焊縫35.55m，上段重65t；C2202塔高66.24m，上段環(huán)焊縫44.912m，上段重90t；C2204塔高75.18m，上段環(huán)焊縫 m，上段重 t。4.8.焊縫熱處理4.8.1.焊后熱處理為焊縫已經(jīng)射線探傷合格后進行。4.8.2.低溫鋼焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至250-300、

29、30分鐘，并進行保溫緩冷。4.8.3.熱處理方法：采用電阻絲加熱或電感應(yīng)加熱。4.8.4.焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)為焊縫寬度的3倍，加熱帶以部分進行保溫。4.8.5.熱處理過程中應(yīng)準(zhǔn)確控制加熱溫度、恒溫時間、升溫和降溫速度，且使焊件溫度分布均勻。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常波動時，應(yīng)及時處理，保證溫度升降平穩(wěn)。當(dāng)意外發(fā)生斷電或溫度控制失控時，應(yīng)采取緊急措施保證降溫過程符合要求。4.8.6.焊后熱處理溫度為600-650。當(dāng)溫度升至300以上時，焊后熱處理的加熱速率，不大于5000s /h。焊后熱處理的恒溫時間每25mm壁厚為1h，恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差不低于

30、65。恒溫后冷卻速率不大于6500/s/h， 400以下可自然冷卻。4.8.7.測溫點均勻布置在筒體表面，焊縫熱處理測溫點設(shè)置大于25個均勻布置。相鄰兩個測溫點的溫差不大于120。熱處理曲線如下： 600-650 均熱保溫300 300自然冷卻4.8.8.通過檢測焊縫及熱影響區(qū)的硬度來檢查熱處理效果。對硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫和熱處理后進行返修的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點 5.1質(zhì)量目標(biāo)力爭在工期短，施工難度較大等不利條件下，嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范精心組織施工，質(zhì)量達到優(yōu)良。5.2質(zhì)保措施5.2.1在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)

31、量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效。5.2.2加強職工教育，提高職工質(zhì)量意識。5.2.3建立質(zhì)量獎懲制度，把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟收入掛鉤，充分調(diào)動施工人員保證質(zhì)量的自覺性。5.3質(zhì)量控制點5.3.1壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)保體系總質(zhì)保師： 劉家明 高工 AR2、AR3工藝質(zhì)保師： 焊接責(zé)任師： 程繼進 高工熱處理責(zé)任師：無損檢測責(zé)任師： 設(shè)備責(zé)任師： 材料責(zé)任師： 質(zhì)量責(zé)任師： 5.3.2現(xiàn)場組焊質(zhì)量控制點序號控制點等級備注一分段設(shè)備外觀檢查二分段設(shè)備制造廠質(zhì)保資料三組對后檢查1坡口2錯邊量3直線度四焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程五焊縫外觀檢查表六無損檢測七熱處理、硬度檢測六、勞動力需用

32、計劃及技術(shù)能要求6.1設(shè)備組焊施工管理人員表：職 責(zé)姓 名職 責(zé)姓 名項目負責(zé)人 安 全 員 技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)量檢查員 材 料 員 6.2勞動力需用量計劃表：工種或職務(wù)數(shù)量工種或職務(wù)數(shù)量起重工 電工 鉗工 氣焊 電焊 鉚工 測量工 壯工 6.3技能要求： 、所有施工人員必須有相應(yīng)崗位的操作合格證。、 所有焊工必須有相應(yīng)施焊項目的合格證。七、主要機具、計量工具一覽表7.1 施工機具使用計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊 t2硅整流電焊機ZX7-400ST3氣焊工具4砂輪機1505汽車吊 t6線 墜7千斤頂50t8溫控箱240KW7.2 計量工具使用計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼卷尺15m2焊縫

33、檢測規(guī)3鋼卷尺3m4鋼板尺1m5細鋼絲0.5mm7.3 手段用料計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1方木300*300*40002鋼板=30mm3竹跳板4腳手架鋼管L=40005組對卡具6圓楔子7扁楔子8加熱板110V 950*300（mm）9熱電偶10銅插件（接頭）11保溫棉耐溫700以上12記錄紙NO200，32K13 補償導(dǎo)線八、雨季、暑季施工技術(shù)措施8.1 露天起重作業(yè)及高空施工，遇有大雪、大雨、大霧及六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。8.2 雷電時，應(yīng)停止露天作業(yè)。8.3 道路、腳手架等處應(yīng)有防滑措施。道路應(yīng)經(jīng)常排除積水、清除泥濘。8.4 雨季前，應(yīng)對施工現(xiàn)場和生活區(qū)臨時建筑

34、物進行檢查維護。采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管制小型活動防雨棚，作為小型機具防雨用。8.5 雨季施工進行焊接作業(yè)時，要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧乙炔火焰烘干，以免產(chǎn)生氣孔。8.6 做好暑季防暑降溫，飲食衛(wèi)生工作。8.7 在容器內(nèi)等場所進行高溫工作時，應(yīng)采取通風(fēng)、降溫等措施。8.8 暑季施工，應(yīng)適當(dāng)避開中午前后的高溫作業(yè)時間。8.9 氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)有防曬設(shè)施，不得在烈日下曝曬。8.10 現(xiàn)場應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護器，配電柜、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應(yīng)安裝在堅固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離大于0.6m小于1.5m，確保雨水不會侵入配電箱。8.11配

35、電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱體內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。8.12 雨天在露天工作環(huán)境下，盡可能的避免施工電動工具。九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理9.1安全及環(huán)保9.1.1 一般要求 認真貫切執(zhí)行我公司的安全衛(wèi)生與環(huán)保管理受冊及安全衛(wèi)生與環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本工程現(xiàn)場的具體情況，在開工前制定本工程安全工作計劃。 嚴格遵守國家及當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)，嚴格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。 電工、電氣焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新招聘的民工未經(jīng)安全教育不得進入崗位作業(yè)。 工程開工前技術(shù)人員要認真向操作人員進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)措施交底卡

36、。 認真學(xué)習(xí)公司1號文，加強現(xiàn)場的安全管理與協(xié)調(diào)，對任何違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的行為，安全員有權(quán)隨時制止，并書面通知有關(guān)責(zé)任人進行整改。9.1.2施工現(xiàn)場管理規(guī)定進入現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布置，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。9.1.3 施工用電規(guī)定施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線。不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放材料及其它雜物。施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工，嚴禁非專業(yè)電工進行施工用電的安裝和接線。每臺用電設(shè)備應(yīng) 實行“一機一閘一漏一箱”，嚴禁“一閘多用”。9.1.4 個人防護規(guī)定進入現(xiàn)

37、場的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護用品。在工作時間或工作場所嚴禁打鬧、嚴禁酒后作業(yè)。凡在2米高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用。9.1.5 施工現(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)事故或緊急情況發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施，同時迅速將此信息傳遞給應(yīng)急小組。應(yīng)急小組接到信息后應(yīng)立即組織進行救援工作。聯(lián)絡(luò)調(diào)度人員負責(zé)救災(zāi)情況的聯(lián)絡(luò)及指令的傳達，完成調(diào)度、匯報、通告和救援工作。應(yīng)急小組負責(zé)事故或緊急情況中心地帶的救災(zāi)工作。醫(yī)療搶救人員負責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場傷員的搶救和臨時處置，安全部門負責(zé)組織將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場進行緊急救護。警戒保衛(wèi)人員負責(zé)隔離災(zāi)區(qū)、保護現(xiàn)場、維護秩序和疏通交通工作。應(yīng)急物

38、資調(diào)配人員負責(zé)各種應(yīng)急物資的供應(yīng)、組織 和調(diào)集工作。9.2 焊接的危害因素及勞動保護序號有害因素主 要職業(yè)危害個人勞動保護1電焊煙塵電焊塵肺1、當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5-4m或沒個焊工工作空間小于200m3時，當(dāng)工作空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動，應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。2、先用低噪通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過85Db。3、焊工的防護鞋應(yīng)具備絕緣、抗熱、不易然，耐磨損和防滑的性能，且經(jīng)耐電壓5000V試驗合格。4、焊工手套應(yīng)選用耐磨、耐輻射熱的皮革制成，其長度不應(yīng)小于300mm，要縫制結(jié)實。5、頭戴式面具最好選用送風(fēng)式，且重量不應(yīng)超過560g。6、遮光鏡片應(yīng)符合GB3609內(nèi)要求2

39、有害氣體慢性中毒3弧光輻射血液疾病4射線焊工金屬熱5熱輻射皮膚疾病6噪聲電光性眼病9.3主要危害及控制措施序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1腳手架架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大1、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求。2、架子高度大于7米，豎向每高2米，橫向每隔3-4根立桿應(yīng)與建筑物連接牢固。3、腳手架每隔6-7根立桿或兩端及轉(zhuǎn)角處，必須架設(shè)支桿和剪刀撐。4、腳手架搭設(shè)/跳板鋪設(shè)、安全網(wǎng)掛設(shè)腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符和要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無

40、可靠立足點高處墜落大必須符合規(guī)程規(guī)范，并進行夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大檢查驗收合格，方準(zhǔn)使用。5、夜間施工保證充足照明。2梯子及其他登高設(shè)施梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落大1、梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。2、人字梯應(yīng)有堅固的限制開度的拉鏈。3、嚴禁攜帶超過承受能力的重物進行攀登。3電器設(shè)備未采用TN-S系統(tǒng)觸電大1、施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)使用五芯電纜，保護零線及工作零線接線正確。2、現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須采用三級配電兩級保護。3、開關(guān)箱漏電保護器其額定漏電動作電流不得大于300mA，額定漏電動作時間小于0.1S。4、電纜線路應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，嚴禁假設(shè)在腳手架上或順地拖放，線路必須絕緣良好。5、在金屬容器內(nèi)或潮濕易導(dǎo)電環(huán)境，需使用安全電壓照明燈