軌道結(jié)構(gòu)類型及扣件系統(tǒng).doc

1、軌道結(jié)構(gòu)類型及扣件系統(tǒng)第一節(jié) 客運(yùn)專線扣件系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、分類及適用范圍無(wú)砟軌道扣件系統(tǒng)，具體分類及適用范圍見(jiàn)表4-1。表4-1 扣件類型適用軌道類型WJ-7B型扣件CRTS型板式、CRTS型無(wú)擋肩板式WJ-8B型扣件CRTS型雙塊式WJ-8C型扣件CRTS型有擋肩板式300-1型扣件CRTS型雙塊式VosslohSKL-12型扣件長(zhǎng)枕埋入式、板式道岔（國(guó)外進(jìn)口）分開(kāi)式彈條型扣件板式道岔（國(guó)內(nèi)）二、結(jié)構(gòu)特征（一）WJ-7B型扣件WJ-7B型扣件為無(wú)砟軌道扣件，屬軌枕軌道板不帶混凝土擋肩的分開(kāi)式扣件。其主要結(jié)構(gòu)特征如下：1鐵墊板上設(shè)置軌底坡，軌枕/軌道板承軌面為平坡。2鐵墊板上設(shè)有T型螺栓插入座和擋

2、肩，通過(guò)擰緊T型螺栓的螺母緊固彈條。3鐵墊板上擋肩與鋼軌間設(shè)有絕緣塊，起絕緣作用。通過(guò)錨固螺栓與軌枕/軌道板中預(yù)埋的絕緣套管配合緊固鐵墊板。軌向和軌距的調(diào)整通過(guò)移動(dòng)鐵墊板來(lái)實(shí)現(xiàn)，為連續(xù)無(wú)級(jí)調(diào)整。圖4.2 WJ-8B型扣件圖4.1 WJ-7B型扣件4可墊入調(diào)高墊板實(shí)現(xiàn)鋼軌高低調(diào)整。（二）WJ-8B、WJ-8C型扣件WJ-8B、WJ-8C型扣件為無(wú)砟軌道扣件，屬軌枕/軌道板帶混凝土擋肩的不分開(kāi)式扣件。其主要結(jié)構(gòu)特征如下：1.鐵墊板上設(shè)擋肩，擋肩與鋼軌之間設(shè)有絕緣塊。2.通過(guò)螺旋道釘與軌枕/軌道板中預(yù)埋的套管配合緊固彈條。 3.鐵墊板與混凝土擋肩間設(shè)置軌距擋板，通過(guò)更換軌距擋板實(shí)現(xiàn)鋼軌左右位置的調(diào)整

3、?？蓧|入調(diào)高墊板實(shí)現(xiàn)鋼軌高低調(diào)整。圖4.3 300-1a型扣件圖4.4 300-1U型扣件（三）300型扣件300型扣件為無(wú)砟軌道扣件，屬軌枕/軌道板帶混凝土擋肩的不分開(kāi)式扣件。有300-1a型和300-1U型兩種，主要結(jié)構(gòu)特征如下：1.通過(guò)軌枕螺栓與軌枕/軌道板中預(yù)埋的套管配合緊固彈條。2.鋼軌與混凝土擋肩間設(shè)置軌距擋板，通過(guò)更換軌距擋板實(shí)現(xiàn)鋼軌左右位置的調(diào)整。3.可墊入調(diào)高墊板實(shí)現(xiàn)鋼軌高低調(diào)整。圖4.5 VosslohSKL-12型扣件組圖（四）VosslohSKL-12型扣件VosslohSKL-12型扣件為無(wú)砟軌道扣件，屬軌枕軌道板不帶混凝土擋肩的分開(kāi)式扣件。其主要結(jié)構(gòu)特征如下：1肋形

4、基板兩端分別設(shè)置單獨(dú)螺孔，用道岔螺栓與軌枕/軌道板連接。2肋形基板上設(shè)有T型螺栓插入座和擋肩，通過(guò)擰緊T型螺栓的螺母緊固彈條。3使用不同尺寸的偏心形錐銷來(lái)完成水平側(cè)向的調(diào)整。4可墊入調(diào)高墊板實(shí)現(xiàn)鋼軌高低調(diào)整。圖4.6 分開(kāi)式彈條型扣件（五）彈條型分開(kāi)式扣件1肋形基板兩端分別設(shè)置單獨(dú)螺孔，用道岔螺栓與軌枕/軌道板連接。2肋形基板上設(shè)有T型螺栓插入座和擋肩，通過(guò)擰緊T型螺栓的螺母緊固彈條。3使用不同尺寸的軌塊和緩沖調(diào)距塊來(lái)完成水平側(cè)向的調(diào)整。4可墊入調(diào)高墊板實(shí)現(xiàn)鋼軌高低調(diào)整。第二節(jié) 軌道結(jié)構(gòu) 高速鐵路的軌道結(jié)構(gòu)從總體上可分為兩類：一類為傳統(tǒng)的有砟軌道；另一類為無(wú)砟軌道，實(shí)踐表明，兩種軌道結(jié)構(gòu)均可保

5、證高速例車的安全運(yùn)營(yíng)。但由于兩類軌道結(jié)構(gòu)存技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的差異，各國(guó)均根據(jù)自己的國(guó)情、鐵路的特點(diǎn)合理選用，以取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。一、一般規(guī)定 （一）正線軌道 1正線及到發(fā)線軌道應(yīng)按一次鋪設(shè)跨區(qū)間無(wú)縫線路設(shè)計(jì)。 2.正線應(yīng)根據(jù)線路速度等級(jí)和線下工程條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證后合理選擇軌道結(jié)構(gòu)類型，軌道結(jié)構(gòu)宜采用無(wú)砟軌道。無(wú)砟軌道與有砟軌道應(yīng)集中成段鋪設(shè)，無(wú)砟軌道與有砟軌道之間應(yīng)設(shè)置軌道結(jié)構(gòu)過(guò)渡段。 3無(wú)砟軌道的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)根據(jù)線下工程、環(huán)境條件等具體情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后臺(tái)合理選擇。同一線路可采用不同無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)型式，同一型式的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)集中鋪設(shè)。 4軌道結(jié)構(gòu)部件及所用工程材料應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的相

6、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5無(wú)砟軌道主體結(jié)構(gòu)應(yīng)不少于60年設(shè)計(jì)使用年限的要求。 6軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮減振降噪要求。 7軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置性能良好排水系統(tǒng)。 （二）站線軌道1正線為軌道時(shí)，與正線相鄰的兩條到發(fā)線宜采用無(wú)砟軌道，其他可采用混凝土寬枕的有砟軌道；高架車站或站臺(tái)范圍設(shè)架空層的車站到發(fā)線區(qū)段宜采用無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)。2站線采用有砟軌道時(shí)，軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： (l)到發(fā)線應(yīng)采用60kg/m無(wú)螺栓孔新鋼軌；其他站線宜鋪設(shè)50kg/m鋼軌。 (2)到發(fā)線應(yīng)采用混凝土軌枕每千米鋪設(shè)1667根；當(dāng)鋪設(shè)混凝土寬枕時(shí)，每千米鋪設(shè)1760根。其他站線每千米鋪設(shè)1440根 (3)站線應(yīng)采用一級(jí)碎石道砟。到發(fā)線道床頂寬

7、3.4m，道床厚度0.35m，邊坡為1：1.75;其他站線道床預(yù)寬2.9m，道床厚度0.25m，邊坡為1：1.5。，(4)站線混凝土軌枕宜采用彈條型扣件。二、有砟軌道 l鋼軌 正線軌道應(yīng)采用100m定尺長(zhǎng)的60kg/m無(wú)螺栓孔新鋼軌，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)速度等級(jí)的鋼軌相關(guān)要求。 2軌枕 正線有砟軌道采用2.6m長(zhǎng)混凝土軌枕，每千米鋪設(shè)1667根。道岔區(qū)段鋪設(shè)混凝上岔枕 3配件 (1)有砟軌道采用與軌枕配套的彈性扣件，其軌下彈性墊層靜剛度宜為6010kN/mm。 (2)無(wú)砟軌道采用與軌道板或雙塊式軌枕相配套的彈性扣件,其軌下彈性墊層靜剛度宜為255kN/mm。 4道床 (1)采用特級(jí)碎石道砟，道砟的

8、物理力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。道砟上道前進(jìn)行清洗，清潔度應(yīng)滿足有關(guān)要求。 (2)道床頂面低于軌枕承軌面不應(yīng)小于40mm，且不應(yīng)高于軌枕中部頂面。 （3）路基地段單線道床頂面寬度3.6m，道床厚度0.35m，道床邊坡1：l.75，砟肩堆高0.15m。雙線道床頂面寬度分別按單線設(shè)計(jì)。，石質(zhì)路塹地段采用彈性軌枕或鋪設(shè)砟下彈性墊層 (4)橋上道床標(biāo)準(zhǔn)與路基地段相同，應(yīng)采用彈性軌枕或鋪設(shè)砟下彈性墊層。砟肩至擋砟墻之間以道砟填平。 (5)隧道內(nèi)道床標(biāo)準(zhǔn)與路基地段相同，應(yīng)采用彈性軌枕或鋪設(shè)砟下彈性墊層。砟肩至邊墻（或高側(cè)水溝）間以道砟填平。 (6)線路開(kāi)通前，道床密度不應(yīng)小于1.75g/cm，軌枕支承剛度不應(yīng)

9、小于120kN/mm，縱向阻力不應(yīng)小于14kN/枕，橫向阻力不應(yīng)小于12kN/枕。三、無(wú)砟軌道 無(wú)砟軌道是以混凝土或?yàn)r青混合料等取代散粒道砟道床而組成的軌道結(jié)構(gòu)型式。 與有砟軌道相比，無(wú)砟軌道具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)軌道穩(wěn)定性好、平順性高、舒適性好 無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的幾何形位能持久保持，橫向阻力較高，軌道穩(wěn)定性好，增加了運(yùn)營(yíng)的安全性；無(wú)砟軌道長(zhǎng)波不平順小，平順性高；無(wú)砟軌道可通過(guò)軌道剛度的合理匹配，提高乘坐舒適性，尤其是通過(guò)不同結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段和道岔區(qū)的舒適性。 (2)養(yǎng)護(hù)維修工作量少，使用壽命長(zhǎng) 隨著列車運(yùn)行速度的不斷提高，有砟軌道道砟粉化及道床累積變形的速度加快，為了滿足高速鐵路對(duì)線路的高平順性、穩(wěn)

10、定性的要求，必須通過(guò)軌道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化及頻繁的養(yǎng)護(hù)維修來(lái)保持軌道的幾何狀態(tài)，與有砟軌道相比，無(wú)砟軌道養(yǎng)護(hù)維修工作量小，結(jié)構(gòu)耐久性好，軌道使用壽命長(zhǎng)。 (3)初期土建工程投資相對(duì)較小，節(jié)省工程總造價(jià) 無(wú)硨軌道在園曲線地段可實(shí)現(xiàn)超出有砟軌道高達(dá)25%的超高，這就有可能在保持規(guī)定速度的情況下選擇較小的曲線半徑，同時(shí)無(wú)砟軌道可以采用較大的線路縱坡，提高線路平縱斷面對(duì)地形、地物的適應(yīng)性，減少對(duì)景觀的破壞，可縮短橋梁、隧道結(jié)構(gòu)物的長(zhǎng)度，減少投資；結(jié)構(gòu)高度低，自重輕，可減少橋梁二期恒載、降低隧道凈空，從而降低工程總造價(jià)。 (4)整潔美觀，利于環(huán)保無(wú)砟軌道道床整潔美觀，解決了有砟軌道在列車高速運(yùn)行下道砟飛濺帶來(lái)的

11、一系列問(wèn)題，利于環(huán)保。但無(wú)砟軌道也有其不足之處： 初期建設(shè)投資相對(duì)較大。 基礎(chǔ)變形要求高，必須建于堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、不變形或有限變形的基礎(chǔ)上，無(wú)砟軌道的高低調(diào)整能力有限（主要通過(guò)扣件系統(tǒng)），一旦下部基礎(chǔ)變形下沉超出其調(diào)整范圍，或?qū)е律喜寇壍澜Y(jié)構(gòu)裂損，其修復(fù)困難。道床面相對(duì)平滑，輪軌產(chǎn)生的輻射噪音較大。 基于無(wú)砟軌道的特點(diǎn)，其適于鋪設(shè)的范圍和條件主要有： 基礎(chǔ)變形相對(duì)較小、維修作業(yè)困難的長(zhǎng)大橋梁、隧道區(qū)段。 維修作業(yè)頻繁、路基基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)的道岔區(qū)段。 減振降噪與環(huán)境要求高的區(qū)段。 優(yōu)質(zhì)道砟短缺、人工費(fèi)用高的國(guó)家和地區(qū)。 由于無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外高速鐵路上獲得了廣泛應(yīng)用，日本鋪設(shè)的無(wú)砟軌道

12、已經(jīng)達(dá)到2700km；德國(guó)2002年8月1日正式投入運(yùn)營(yíng)的科隆一法蘭克福，全長(zhǎng)177km，線路最大縱坡達(dá)40，其中在運(yùn)營(yíng)速度不小于200km/h的155km地段鋪設(shè)了無(wú)砟軌道（包括44組無(wú)砟軌道道岔）；臺(tái)灣臺(tái)北至高雄高速鐵路全長(zhǎng)約345km，全線包括高架車站道岔區(qū)均采用無(wú)砟軌道，其中區(qū)間采用框架式板式軌道，道岔區(qū)則采用Rheda2000型無(wú)砟軌道，臺(tái)灣高鐵路線最大坡度25。我圉已經(jīng)運(yùn)營(yíng)的京津城際鐵路、滬寧城際鐵路、武廣高速鐵路、鄭西高速鐵路、滬杭城際鐵路、京滬高速鐵路和正在建造的石武高速鐵路等都是采用的無(wú)砟軌道。 (一)、CRTS I型板式無(wú)砟軌道 1軌道板組成：軌道板是由鋼軌、彈性扣件、軌道

13、板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、底座、凸形擋臺(tái)及其周同填充樹(shù)脂等組成。如圖LB2-1所示。2.軌道班的結(jié)構(gòu)及形式尺寸（1）軌道板結(jié)構(gòu)類型可分為預(yù)應(yīng)力混凝土平板、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架板和鋼筋混凝土板。軌道板類型應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件和下部基礎(chǔ)合理選用。如圖LB2-2圖LB2-3、圖LB2-4所示。 (2)標(biāo)準(zhǔn)軌道板長(zhǎng)度為4962mm，軌道板寬度為2400mm，厚度不宜小于190mm。軌道板兩端設(shè)半園形缺口，半徑為300mm。扣件節(jié)點(diǎn)間距不宜大于650mm，特殊情況下超過(guò)650mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)檢算，且不宜連續(xù)設(shè)置。 (3)水泥乳化瀝青砂漿充填層厚度為50mm；對(duì)于減振型板式軌道，厚度為40mm。水泥乳化瀝青

14、砂漿應(yīng)采用袋裝灌注法施工。 (4)底座結(jié)構(gòu)成滿足列車荷載、溫度荷載及混凝土收縮等的共同作用下強(qiáng)度和裂縫寬度檢算，同時(shí)府滿足下部基礎(chǔ)變形的影響，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢算。底座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。底座的外形尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)荷載計(jì)算確定，曲線地段底座內(nèi)側(cè)厚度不應(yīng)小于1OOmm。 (s)凸形擋臺(tái)按固定于混凝土底座上的懸臂構(gòu)件設(shè)計(jì)，形狀分圓形和半圓形，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。凸形擋臺(tái)和軌道板之間填充樹(shù)脂材料，設(shè)計(jì)厚度為40mm。填允樹(shù)脂應(yīng)采用袋裝灌注法施工，其性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 (6)曲線超高在底座上設(shè)置。超高設(shè)置以內(nèi)軌頂面為基準(zhǔn)，采用外軌抬高方式，并在緩和曲線范圍內(nèi)線性過(guò)渡。 (7)軌道板外

15、側(cè)的底座頂面設(shè)置橫向排水坡。 3路基地段CRTS l型板式無(wú)砟軌道（如圖LB2-5所示） 圖LB2-5路基地段CRTS I型板式無(wú)砟軌道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面示意圖(單位：mm) (1)底座在路基基床表層上設(shè)置。，(2)底座每隔一定長(zhǎng)度，對(duì)應(yīng)凸形擋臺(tái)中心位置，設(shè)置橫向伸縮縫。（3）線間排水應(yīng)結(jié)合線路縱坡、橋涵等線路條件和環(huán)境具體設(shè)計(jì)。采用集水井方式時(shí)，集水井設(shè)置間隔根據(jù)匯水面積和當(dāng)?shù)貧庀髼l件設(shè)計(jì)確定。嚴(yán)寒地區(qū)線間排水設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防凍措施。（4）線路兩側(cè)及線間路基面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4.橋梁地段CRTS型板式無(wú)砟軌道（如圖LB2-6所示）底座板在橋梁上設(shè)置，通過(guò)梁體預(yù)埋套筒植筋或預(yù)埋鋼筋方式與橋梁連接。軌道中心

16、線2.6m范圍內(nèi)，梁面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。底座板對(duì)應(yīng)每塊軌道板，在凸形擋臺(tái)中心位置設(shè)置橫向伸縮縫。底座范圍內(nèi)，梁面不設(shè)防水層和保護(hù)層。橋上扣件縱向阻力及梁端扣件結(jié)構(gòu)形式根據(jù)計(jì)算確定。5.隧道地段CRTS型板式無(wú)砟軌道（如圖LB2-7所示）（l）有仰拱隧道內(nèi)，底座在仰拱回填層上方構(gòu)筑。沿線路縱向，底座每隔一定長(zhǎng)度，對(duì)應(yīng)凸形擋臺(tái)中心位置，設(shè)置橫向伸縮縫。底座在隧道沉降縫位置，設(shè)置伸縮縫。底座寬度范圍內(nèi)，仰拱回填層表面進(jìn)行拉毛處理。 (2)無(wú)仰拱隧道內(nèi)，底座與隧道底板合并設(shè)置并連續(xù)鋪設(shè)。當(dāng)位于曲線地段時(shí)，超高一般在底座面上設(shè)置。(3)距隧道洞口100m范圍內(nèi)，仰拱回填層設(shè)置鋼筋與底座連接。（一）CRTS

17、 I型雙塊式無(wú)砟軌道 l道床板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑成型，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。 2路基地段CRTS I型雙塊式尤砟軌道（如圖LB2_8所示）由鋼軌、彈性扣件、雙塊式軌枕、道床板、支承層等組成。(2)支承層在路基基床表層上設(shè)置；，支承層表面寬度為3200mm，底而寬度為3400mm，厚度為300mm。沿線路縱向，每隔不大于5m設(shè)一橫向預(yù)裂縫，縫深為厚度的1/3。道床板寬度范圍內(nèi)的支承層表面進(jìn)行拉毛處理， (3)道床板為縱向連續(xù)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在支承層上構(gòu)筑。道床板寬度為2800mm，厚度為260mm。 (4)曲線超高在路基基床表層上設(shè)置。 (5)線間排水應(yīng)結(jié)合線路縱坡、橋涵等線路條件

18、和環(huán)境條件確定。當(dāng)采用集水井方式時(shí)，集水井設(shè)置間隔根據(jù)匯水面積和當(dāng)?shù)貧庀髼l件汁算確定。 (6)線路兩側(cè)及線間路基面進(jìn)行防水處理。 3橋梁地段CRTS I型雙塊式無(wú)砟軌道（如圖LB2-9所示） (1)軌道板組成：鋼軌、彈性扣件、雙塊式軌枕、道床板、隔離層、底座及凹槽周圍彈性墊層等組成。 (2)道床板、底座沿線路縱向在梁面上分塊構(gòu)筑，分塊長(zhǎng)度在5.Om7.0m范圍,相鄰道床板及底座的間隔縫為lOOmm，道床板寬度為2800mm，厚度為260mm底座寬度為2800mm，直線地段底座厚度不宜小于210mm，曲線地段底座內(nèi)側(cè)厚度不應(yīng)小于lOOmm。 (3)底座通過(guò)梁體預(yù)埋套筒植筋或預(yù)埋鋼筋與橋梁連接，軌

19、道中心線2.6m范圍內(nèi)，粱面進(jìn)行拉毛處理。(4)曲線超高在底座上設(shè)置。(5)底座頂面設(shè)置隔離層。對(duì)應(yīng)每塊道床板，底座設(shè)置限位凹槽，凹槽的形式尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)荷載計(jì)算確定，凹槽側(cè)面設(shè)彈性墊層。 (6)底座范圍內(nèi)，粱面不設(shè)防水層和保護(hù)層。 (7)橋上扣件縱向阻力及梁端扣件結(jié)構(gòu)型式根據(jù)計(jì)算確定。 4隧道地段CRTS I型雙塊式無(wú)砟軌道（如圖LB2-lO所示） 圖LB2-10隧道地段CRTS I型雙塊式無(wú)砟軌道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面示意圖（單位：mm） (1)軌道板組成：鋼軌、彈性扣件、雙塊式軌枕、道床板等組成。 (2)道床板為縱向連續(xù)的鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)，直接在隧道仰拱回填層（有仰拱隧道）或底板（無(wú)仰拱隧道）上構(gòu)筑：道

20、床板寬度為2800mm，厚度為260mm，其寬度范圍內(nèi)，仰拱回填層或底板表面進(jìn)行拉毛處理。 (3)曲線超高在道床板上設(shè)置。 (4)距洞口200mm，隧道內(nèi)道床板結(jié)構(gòu)與路基地段相同。其余地段的道床板結(jié)構(gòu)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)荷載確定。 (三)CRTS型板式無(wú)砟軌道 博格板式無(wú)砟軌道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和求汴城際線路CRTS型板式無(wú)砟軌道，如圖LB2-11、圖LB2-12所示。 l軌道板采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C55。標(biāo)準(zhǔn)軌道板長(zhǎng)度為645Omm，寬度為2550mm，厚度為2O0mm，補(bǔ)償板和特殊板根據(jù)具體條件配置。 2水泥乳化瀝青砂漿充填層厚度為30mm。 3路基地段CRTS型板式無(wú)砟軌道（如罔圖LB

21、2-13、圖LB2-14所示） 軌道板組成：鋼軌、彈性扣件、軌道板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、支承層等組成 支承層在路基基床表層上設(shè)置，其性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。支承層頂面寬度為2950mm，底面寬度為3250mm，厚度為300mm。沿線路縱向，每隔不大于5m切一橫向預(yù)裂縫，縫深為厚度的1/3軌道板寬度范圍內(nèi)的支承層表面進(jìn)行拉毛處理。 曲線超高在路基基床表層上設(shè)置。 線間排水應(yīng)結(jié)合線路縱坡、橋涵等線路條件和環(huán)境條件具體設(shè)計(jì)，當(dāng)采用集水井方式時(shí)，集水井設(shè)置間隔根據(jù)匯水面積和當(dāng)?shù)貧庀髼l件計(jì)算確定。 線路兩側(cè)及線間路基面進(jìn)行防水處理。4橋梁地段CRTS型板式無(wú)砟軌道（如圖LB2-15所示）圖LB2-15橋

22、梁地段CRTS型板式無(wú)砟軌道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面示意圖（單位：mm） (1)軌道板組成：鋼軌、彈性扣件、軌道板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、底座板、滑動(dòng)層、高強(qiáng)度擠塑板、側(cè)向擋塊、臺(tái)后錨固結(jié)構(gòu)等組成。(2)底座板采用縱向連續(xù)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。底座板寬度為2950mm;直線曲段的底座板厚度不宜小于190mm；曲線超高在底座板上設(shè)置，曲線內(nèi)側(cè)的底座板厚度不應(yīng)小于175mm。 (3)底座板結(jié)構(gòu)中可根據(jù)施工組織安排設(shè)置一定數(shù)量的混凝土后澆帶及鋼板連接器。 (4)底座板寬度范圍內(nèi)，梁面設(shè)置滑動(dòng)層，滑動(dòng)層結(jié)構(gòu)及性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 (5)在橋梁固定支座上方，梁體設(shè)置底座板縱向限位機(jī)構(gòu)，相應(yīng)位置設(shè)

23、置抗剪齒槽及錨固筋連接套筒，形式尺寸及數(shù)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。 (6)底座板兩側(cè)隔一定距離設(shè)置側(cè)向擋塊，梁體相應(yīng)位置設(shè)置鋼筋連接套筒。側(cè)向擋塊與底座板間設(shè)置彈性限位板。 (7)距梁端一定范同，梁面設(shè)置高強(qiáng)度擠塑板，厚度為50mm。 (8)軌道板外側(cè)的底座板頂面設(shè)置橫向排水坡。 (9)臺(tái)后路基應(yīng)設(shè)置錨固結(jié)構(gòu)及過(guò)渡板：5隧道地段CRTS 型板式無(wú)砟軌道（如圖LB2-16所示）圖L_B2-16隧道地段CRTs型板式無(wú)砟軌道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面示意圖（單位：mm） (1)軌道板組成：鋼軌、彈性扣件、軌道板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、支承層等組成。 (2)當(dāng)支承層采用低塑性水泥混凝土，曲線超高在支承層設(shè)置。當(dāng)支承層采用

24、水硬性混合料時(shí)，曲線超高在仰拱回填層（有仰拱隧道）或底板（無(wú)仰拱隧道）上設(shè)置。 (3)其他規(guī)定與路基地段相同。 （四）道岔區(qū)軌枕埋入式無(wú)砟軌道 L軌道板組成：道岔鋼軌件、彈性扣件、岔枕、道床板及底座等組成。2道岔區(qū)扣件間距為600mm，特殊位置的扣件間距根據(jù)道岔結(jié)構(gòu)確定。 3道床板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。 4底座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。底座厚度為300mm，寬度根據(jù)道岔結(jié)構(gòu)幾寸確定，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)轍器及轍叉區(qū)段，底座設(shè)置與道床板的連接鋼筋。 5道床板表面設(shè)置橫向排水坡。 6道岔區(qū)范圍內(nèi)的軌道剛度設(shè)計(jì)應(yīng)均勻，并與區(qū)間軌道剛度相匹配。 7無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足道岔電

25、務(wù)設(shè)備的安裝要求 （五）道岔區(qū)板式無(wú)砟軌道 1軌道板組成：道岔鋼軌件、憚性扣件，道岔扳、底座等組成。 2道岔區(qū)扣件間距宜為600mm，特殊位置的扣件間距根據(jù)道岔結(jié)構(gòu)沒(méi)計(jì)確定。 3道岔板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝上強(qiáng)度等級(jí)為C50。道岔板厚度為240mm，寬度根據(jù)道岔結(jié)構(gòu)尺寸確定。道岔板表而設(shè)橫向排水坡。 4底座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，厚度不小于180mm。寬度根據(jù)道岔結(jié)構(gòu)尺寸確定。 5道岔范圍內(nèi)的軌道剛度設(shè)計(jì)應(yīng)均勻，并與區(qū)間軌道剛度相匹配。 6無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足道岔電務(wù)設(shè)備的安裝要求。 四、軌道板的剪切連接 1剪切連接的設(shè)置范圍 軌道板的剪切連接位置為每片箱梁的梁縫（包括

26、簡(jiǎn)支梁與簡(jiǎn)支梁縫）區(qū)域、梁與臺(tái)背、端刺與路基過(guò)渡段、樁板結(jié)構(gòu)與路基過(guò)渡段及道岔前后處，主要結(jié)構(gòu)作用是將軌道板與底座板連接成為一個(gè)整體，以適應(yīng)端部結(jié)構(gòu)變形，結(jié)構(gòu)形式視工程部位的不同而有所區(qū)別。其中，每塊軌道板在梁縫（包括橋臺(tái)處梁縫）兩端各設(shè)4根（設(shè)于承軌臺(tái)中間部位）剪力銷（如圖LB2-17所示）端刺與路基過(guò)渡段、樁板與路基過(guò)渡段及道岔前后處的軌道板剪切連接見(jiàn)后述“路基部分 ”。2.剪切筋安裝孔的鉆設(shè) 鉆孔前應(yīng)在設(shè)計(jì)植筋位置使用鋼筋探測(cè)雷達(dá)探明軌道板及底座板內(nèi)的鋼筋布置情況，以此微調(diào)并確定鉆孔位置。鉆孔使用植筋專川鉆孔機(jī)（一般由錨固膠供應(yīng)商提供），鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)槍吹除孔內(nèi)霄粉，植筋施工應(yīng)隨

27、即進(jìn)行，否則應(yīng)用砂絲團(tuán)或軟布團(tuán)封堵孔口。 3剪切連接筋的絕緣處理 為確保剪切筋與板（軌道板及底座扳）內(nèi)鋼筋處于隔離絕緣狀態(tài)，剪剴切筋表而應(yīng)事先均勻涂抹一層植筋膠（即錨固用膠），并確保表曲無(wú)遺漏之處。面膠凝固后冉進(jìn)行植入施工。 4剪切連接筋的安裝 孔內(nèi)注入（適量，試驗(yàn)確定）植筋膠并植入剪力銷釘（筋）。剪切筋植入時(shí)應(yīng)輕輕插入，并避免與板內(nèi)鋼筋接觸。 五、側(cè)向擋塊 l簡(jiǎn)支梁(32m)上側(cè)向擋塊布置側(cè)向擋塊設(shè)計(jì)分兩種形式，其中，C型擋塊為側(cè)擋塊，D型擋塊為扣押型（壓住底座板)。一 般在在每孔簡(jiǎn)支梁上設(shè)2對(duì)D型擋塊，其余為C型擋塊，C型與D型擋塊總體上設(shè)置如圖LB2-18所示。根據(jù)梁跨小同，,擋塊設(shè)置間

28、距有所區(qū)別，一般地段32m上為5.74m，24m梁上為5.18m，20m梁上為5.57m，連續(xù)梁上的擋塊布置視結(jié)構(gòu)不同而不同。摩擦板地段擋塊間距一般為8m（C、D型交替布置）。2.橋上側(cè)向擋塊一般結(jié)構(gòu)，如圖LB2-19所示。3臨時(shí)端刺范圍D型過(guò)渡擋塊布置 根據(jù)全線無(wú)砟軌道及鋪軌施工組特點(diǎn)，常規(guī)區(qū)地段的側(cè)向擋塊可安排在軌道板安裝完成后施工。臨時(shí)端刺范圍內(nèi)的側(cè)向擋塊應(yīng)在早期安排（因與橋面無(wú)任何連接，易產(chǎn)生橫向移位）。其中，曲線地段的臨時(shí)端刺擋塊應(yīng)在底座板連接前設(shè)置臨時(shí)（或過(guò)渡）側(cè)向擋塊。其中，C型擋塊可直接按設(shè)計(jì)施工（先施工底座側(cè)面郜分），D型擋塊需設(shè)過(guò)渡型（以保證鋪軌機(jī)械的通行需要），如圖LB2

29、-20所示。側(cè)向擋塊設(shè)置問(wèn)距要求為：400m曲線半徑段，3.26m。1 000mm曲線半徑段，8.15m。1500m曲線半徑段，l2.23m。2500mm曲線半徑段，20.39m、4500m以上曲線半徑段，32m。 側(cè)向擋塊施工前，應(yīng)對(duì)橋上預(yù)埋套筒位置進(jìn)行檢查，要求內(nèi)側(cè)（靠近底座板一側(cè)）預(yù)埋套筒中心（軸線）距底座板邊緣距離為812cm，超過(guò)此范圍要求的應(yīng)進(jìn)行整修。其整修基本原則是在內(nèi)側(cè)連接筋（與橋面的）設(shè)計(jì)位置(距底座板邊緣lOcm)鉆孔并清孔（強(qiáng)吹風(fēng)），其后注人錨同膠并植入鋼筋側(cè)向擋塊外側(cè)鋼筋可保持現(xiàn)狀不宜動(dòng)，在此基礎(chǔ)上，安裝其他鋼筋并根據(jù)交際情況進(jìn)行適適當(dāng)連接調(diào)整。 側(cè)向擋塊應(yīng)在仿真試驗(yàn)成

30、功的基礎(chǔ)上再組織規(guī)模施工，以實(shí)現(xiàn)外觀整潔統(tǒng)一，并保證側(cè)向擋塊“縱、橫向一條線”。側(cè)向擋塊施工推薦使用成批加工制做的組合鋼模具，模具應(yīng)考慮曲線地段外側(cè)與超高，堅(jiān)化的適晰降同時(shí)還心考慮底座板厚度及橋而高程的不一致性需要，施工時(shí)，應(yīng)先安裝同定橡膠墊板及硬質(zhì)泡沫材料其中，橡膠墊板可通過(guò)與擋塊鋼筋連接并固定在底座板砼緊賠，硬質(zhì)泡沫材料可采用膠合劑與底座板砼粘合固定（要求與橡膠摯板緊靠），硬質(zhì)泡沫材料及橡膠墊板應(yīng)在砼灌注面用塑料薄膜覆蓋，其后再安裝擋塊模具。模具應(yīng)成批安裝并掛線作業(yè)，砼灌注施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗，振搗作業(yè)采用微型振搗棒。灌注完成后的側(cè)向擋應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。第三節(jié) 無(wú)砟軌道過(guò)渡段 為減小不同線路結(jié)

31、構(gòu)之問(wèn)線路剛度的突變，需要在無(wú)砟軌道與有砟軌道、路基與橋涵、路基與隧道及路堤與路塹的連接處設(shè)置過(guò)渡段，以實(shí)現(xiàn)過(guò)渡段范圍內(nèi)線路剛度的漸變過(guò)渡 一、路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段 路堤與橋臺(tái)連接處應(yīng)設(shè)置過(guò)渡段，可采用沿線路縱向倒梯形過(guò)渡形式，如圖LB3-1所示，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1過(guò)渡段長(zhǎng)度按下式確定，且不小于20mL=a+(H-h)n式中L-過(guò)渡段長(zhǎng)度(m)； H-臺(tái)后路堤高度(m)； h基床表層厚度(m)； a-倒梯形底部沿線路方向長(zhǎng)度，取35m; n-常數(shù)，取25 2過(guò)渡段路基基床表層應(yīng)滿足高速鐵路設(shè)汁規(guī)范的要求，并摻人5%水泥。基床表層以下倒梯形部分分層填筑摻人3%水泥的級(jí)配碎石，級(jí)配碎石的級(jí)配范圍應(yīng)

32、符合下表LB3 -l規(guī)定，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足壓實(shí)系數(shù)K0.95、地基系數(shù)K30150MPa/m、動(dòng)態(tài)變形模量Evd50mPa 3.過(guò)渡段橋臺(tái)基坑應(yīng)以混凝土回填或以碎石、灰土分層填筑并用小型平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)，并使地基系數(shù)K3060MPa/m。 4過(guò)渡段地基需要加固時(shí)應(yīng)考慮與相鄰地段協(xié)調(diào)漸變。 5過(guò)渡段還應(yīng)滿足軌道特殊結(jié)構(gòu)的要求。 6過(guò)渡段路堤應(yīng)與其連接的路堤同時(shí)施工，并按大致相同的高度分層填筑 7過(guò)渡段處理措施及施工工藝應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。 二、路堤與橫向結(jié)構(gòu)物（立交框構(gòu)、箱涵等）過(guò)渡段 路堤與橫向結(jié)構(gòu)物（立交框構(gòu)、箱涵等）連接處，應(yīng)設(shè)置過(guò)渡段，可采用沿線路縱向倒梯形過(guò)渡形式，如圖LB3-2

33、(a)所示。橫向結(jié)構(gòu)物頂部及過(guò)渡段路基基床表層應(yīng)滿足高速鐵路沒(méi)計(jì)規(guī)范有關(guān)要求：過(guò)渡段填料、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及基坑回填應(yīng)符合路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段規(guī)定，寒冷地區(qū)過(guò)渡段設(shè)置應(yīng)充分考慮與橫向結(jié)構(gòu)物接觸區(qū)凍結(jié)影響范圍填料的防凍，如圖LB3-2(h)所示。橫向結(jié)構(gòu)物頂面填土厚度不大于l.Om時(shí)，橫向結(jié)構(gòu)物及兩側(cè)20m范圍基床表層級(jí)配碎石應(yīng)摻加5%水泥，如圖LB3-2(c-)所示。 三、路基與路塹過(guò)渡段路堤與路塹連接處應(yīng)設(shè)置過(guò)渡段。過(guò)渡段可采用下列設(shè)置方式：1當(dāng)路堤與路塹連接處為硬質(zhì)巖石路塹時(shí)，在路塹一側(cè)順原地面縱向開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階高度0.6m左右。并應(yīng)在路堤一側(cè)設(shè)置過(guò)渡段，如圖LB3-3所示。過(guò)度段填筑要求應(yīng)符合路堤與

34、橋臺(tái)過(guò)度段的規(guī)定。2當(dāng)路堤與路塹連接處為軟質(zhì)巖石或土質(zhì)路塹時(shí)，應(yīng)順原地面縱向開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階高度0.6m左右。如圖LB3-4，其開(kāi)挖部分填筑要求應(yīng)與路堤相同。 土質(zhì)、軟質(zhì)巖及強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹與隧道連接地段，應(yīng)設(shè)置過(guò)渡段，并采用漸變厚度的混凝土或摻入5%水泥的級(jí)配碎石填筑。 無(wú)砟軌道與有砟軌道連接處路基應(yīng)設(shè)置過(guò)渡段，滿足軌道形式過(guò)渡要求。 兩橋之間、橋隧之間及兩隧之間的短路基宜采取適宜措施，平順過(guò)渡；當(dāng)兩橋間為小于150m非硬質(zhì)巖路塹時(shí)，路基基礎(chǔ)可采用樁板結(jié)構(gòu)或保證剛度平順過(guò)渡的工程措施處理。第四節(jié) 板式軌道病常見(jiàn)害整治 一、埋入式軌枕的維修 通常軌枕的損壞形式有軌枕的松動(dòng)、軌枕裂紋、由于外力作用

35、產(chǎn)生的混凝土枕枕肩的碎裂、軌枕鋼軌墊板損壞以及嚴(yán)重的鋼軌墊板和軌枕的損傷，這些問(wèn)題都給行車帶來(lái)了安全隱患，必須進(jìn)行維修。 1軌枕松動(dòng)修復(fù) 軌枕松動(dòng)是由于預(yù)制軌枕和新充填混凝土的生產(chǎn)過(guò)程和變形可能不同，導(dǎo)致在接縫處的混凝土粘合性比較差，因此動(dòng)力荷載能夠?qū)е萝壵砼c混凝土支承層分離。若損傷進(jìn)一步發(fā)展下去，對(duì)軌枕的松動(dòng)大多可從軌枕周區(qū)的白色邊緣和棱角毀損現(xiàn)象辯認(rèn)出來(lái)。雙頭軌枕由于晶格桁架的固化作用，能夠良好的錨固于混凝土板中。因此，對(duì)軌枕松動(dòng)的錨固，可以使用注漿材料加以恢復(fù)。 (1)鉆灌注孔 必須在軌枕的側(cè)邊為封隔器鉆一與垂直軸線方向成45的注漿孔，這個(gè)注漿孔必須與軌道平面交叉，如圖LB4-1所示。

36、(2)插入灌注孔封隔器 在插入灌注孔封隔器后注漿必須沿著一個(gè)方向進(jìn)行，以確保完全填滿混凝土板與軌枕間的空隙。如圖LB4-2所示。 (3)填加孔封隔器 如果注漿材料不能在軌枕周圍獲得均勻流動(dòng)，則在軌枕的四周填加孔封隔器，如圖LB4-3所示。 (4)注射環(huán)氧樹(shù)脂 注漿壓力不得超過(guò)受壓強(qiáng)度的1/3，對(duì)B35混凝土，注漿壓力不得超過(guò)12MPa以避免損壞混凝土板或使裂縫加大。 (5)環(huán)境溫度 環(huán)境溫度必須保持在830之間，以確保使用環(huán)氧樹(shù)脂適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。在灌漿完成后（大約12小時(shí)）軌道位置必須通過(guò)測(cè)量檢查，并在必要的情況下，對(duì)可能使用的鋼軌扣件進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。 (6)作業(yè)步驟 清掃松動(dòng)軌枕與混凝土板間的連接

37、部位； 鉆封隔器進(jìn)氣孔并清潔封隔器進(jìn)氣孔和安裝孔封隔器； 準(zhǔn)備注漿設(shè)備和注漿材料； 對(duì)松動(dòng)的軌枕進(jìn)行注漿； 去除封隔器并清潔混凝土枕表面； 清洗工具（機(jī)器設(shè)備）； 注漿材料的硬化。 2單根軌枕更換 如果損壞的軌枕無(wú)法修復(fù)，那么就需要更換整個(gè)損壞的軌枕。此外，也可以在修復(fù)松動(dòng)時(shí)更換軌枕，或在工后修正單根軌枕高度時(shí)更換軌枕。 (1)在無(wú)砟軌道與更換軌枕相連的部位用垂直設(shè)置的鋼筋連接。 (2)把鋼軌松開(kāi)和提升后，通過(guò)切割和抬升把損壞的軌枕從充填混凝土或混凝土支承層中挖出。(3)對(duì)于縱向鋼筋穿過(guò)軌枕或穿過(guò)軌枕鋼筋桁架的無(wú)砟軌道型式，應(yīng)切斷該鋼筋并使伸到相鄰軌枕盒去的連接鋼筋裸露出來(lái)。 (4)抽出損壞的

38、軌枕后，把軌枕盒中裸露的混凝土表面清掃干凈，然后鋪入新軌枕，并將直徑適宜穿人新軌枕的鋼筋焊接到裸露的鋼筋上。 (5)對(duì)于軌枕無(wú)鋼筋連接的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)通過(guò)配筋混凝土組成的錨件加固新澆筑充填混凝土的配筋連接。 (6)對(duì)鋪人的新軌枕進(jìn)行調(diào)整以及對(duì)裸露混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理之后，可以使用適合的材料澆注軌枕盒。 (7)應(yīng)使用收縮性盡可能小的混凝土或以水泥為基礎(chǔ)的高流動(dòng)性和高早強(qiáng)性的灰漿。 3混凝土軌枕裂紋修復(fù) (1)混凝土板內(nèi)有裂紋，軌枕不準(zhǔn)進(jìn)行修理，在安裝上層軌道板結(jié)構(gòu)之前要清理出來(lái)。 (2)混凝土板外部有裂紋的軌枕，無(wú)論其寬度如何，都必須進(jìn)行裂紋修復(fù)，如圖LB4-4所示。 (3)灌漿修復(fù)

39、使用的灌漿材料是環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨脂。 進(jìn)行軌道結(jié)構(gòu)分析。 干凈和干燥（使用打磨機(jī)、真空凈化器、空氣噴嘴、水進(jìn)行表面清潔）受損壞的表面。 膠粘劑封隔器須固定在距裂紋上面大約2030厘米處，如圖LB4-5所示。 灌漿 全部裂紋（寬度大約10cm)必須用適當(dāng)?shù)墓酀{化合物密封以免從軌底表面流出灌漿材料。僅在裂縫末端必須保留一個(gè)通氣孔。同時(shí)，必須準(zhǔn)備速凝材料以便修復(fù)在灌漿過(guò)程中可能發(fā)生的泄漏點(diǎn)。如圖LB4-6所示。作業(yè)要求a.灌漿壓力必須向一個(gè)方向推進(jìn)。灌漿必須從最外的封隔器開(kāi)始。如果灌漿材料從下一個(gè)封隔器流出，則必須對(duì)前一個(gè)封隔器進(jìn)行封閉。這個(gè)過(guò)程將一直持續(xù)到末端的裂紋處，以確保完全填充。如圖LB4-7

40、所示。b灌漿壓力不得超過(guò)6MPa以免損害到封隔器的固定和裂縫的密封。c.環(huán)境溫度必須保持在830之間，以確保使用環(huán)氧樹(shù)脂適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。(4)作業(yè)步驟清洗混凝上枕裂縫周圍表面（使用混凝土打機(jī)磨、真空清潔機(jī)和水）；準(zhǔn)備灌漿材料（膠粘劑封隔器）根據(jù)灌漿需求分析同定膠粘劑封隔器；用灌漿化合物密封裂縫；膠粘劑封隔器和灌漿化合物的硬化晰封；準(zhǔn)備灌漿材料（環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨脂），進(jìn)行裂縫流漿；灌漿完畢后，清洗工具（機(jī)器設(shè)備），等待灌漿材料硬化，適時(shí)拆除封隔器并清理混凝土枕表面。 4混凝土枕枕肩碎裂修復(fù)修復(fù)條件：最大的傷損面積不超過(guò)80cm2，擠碎的最大深度為5cm，枕肩承力功能減少不超過(guò)50%。如超過(guò)要求必須更換

41、軌枕。如圖LB4-8所示。(2)作業(yè)步驟松外受損和相鄰部分的鋼軌扣件，然后提升起鋼軌（在需要的情況下）；在需要的情況下去除鋼軌扣件；清除松敞的混凝土枕部分，然后將受損壞的混凝土表面部分用鐵錘、鋼絲刷和空氣噴嘴清理干凈； 將受損混凝土表面部分潤(rùn)溫； 在受擬混凝上表向涂抹上一層粘結(jié)材料層： 安裝軌枕模具； 配制適當(dāng)?shù)腜CC砂漿（最低環(huán)境溫度為5）行將PCC砂漿灌入軌枕模具； 清洗工具，同時(shí)等待PCC砂漿的硬化（最低環(huán)境為5），包括處理后的蒸發(fā)保護(hù)； 安裝新的鋼軌扣件或扣件組件并放低還原制軌，最后用適當(dāng)?shù)呐ぞ劓i緊固定住鋼軌扣件。 二、混凝土支撐層損壞修復(fù) 1支承層或表層上有微小裂紋的修復(fù) 在混凝土支

42、承層上裂紋寬不超過(guò)0.5mm是可以接受的，不需要進(jìn)行任何維修工作。如果裂紋的寬度超過(guò)0.5mm將被認(rèn)為需要用飽和的環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修理。 2混凝土支承層上較寬或較深裂紋的修復(fù) （1）固定膠粘劑封隔器 修復(fù)混凝土板較寬度裂紋合適的辦法就是使用環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨脂灌漿。首先必須進(jìn)行裂紋結(jié)構(gòu)分析，其次受侵襲的混凝土板表面必須干凈雨和干燥。接下來(lái)進(jìn)行膠粘劑封隔器的固定固定位置在裂紋上面大約20cm30cm處，如圖LB4-9所示。2)密封裂縫 仝部裂紋必須用合適的注漿化合物密封起來(lái)（寬度大約為lOcm)以避免灌漿材料從混凝士板表面流出。儀存裂紋末端留一個(gè)通氣孔。另外，需要準(zhǔn)備速凝材料去修復(fù)可能在灌漿過(guò)程中發(fā)生

43、的泄漏點(diǎn)。如圖LB4-10所示。 (3)灌漿灌漿壓力必須沿一個(gè)方向進(jìn)行，注漿必須從外層封隔器開(kāi)始（與開(kāi)通氣孔相反的未端），如圖LB4-11所示。如果灌漿材料從下一個(gè)封隔器流出，則前個(gè)封隔器必須封閉，注漿才能夠繼續(xù)進(jìn)行。這個(gè)過(guò)程將一直持續(xù)到末端的裂紋處，以確保完全填充。灌漿壓力不得超過(guò)6MPa以免損害到封隔器的固定和裂縫的密封。環(huán)境溫度必須保持在8-30以確保使用環(huán)氧樹(shù)脂的適當(dāng)反應(yīng)。如果溫度低于8，必須通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置，如加熱裝置和帳蓬去提升到這個(gè)最低溫度。因此和環(huán)氧樹(shù)脂接觸的材料溫度必須通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒訜帷?(4)修復(fù)的具體操作步驟 清洗混凝土板表面裂紋周圍區(qū)域（使用角磨機(jī)、真空凈化器和水）；

44、準(zhǔn)備灌漿化合物（膠粘劑封隔器）并根據(jù)分析要求固定膠粘劑封隔器； 用灌漿化合物密封裂紋，實(shí)現(xiàn)膠粘劑和灌漿化合物的硬化密封： 配制灌漿材料（混合物）并進(jìn)行裂紋灌漿； 清洗工具或機(jī)器設(shè)備同時(shí)等待灌漿材料的硬化： 去除封隔器并清洗混凝土板表面。 3.混凝土支承層淺表層損害修復(fù) 所有松散的混凝土部分必須去除掉（用鐵錘、鋼絲刷或無(wú)油空氣噴嘴）保證缺陷的表面必須被清掃干凈和適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕。選擇粘結(jié)層材料涂刷在表面，之后立即用各自的修復(fù)用砂漿填入缺陷的孔洞中。如果是需要修復(fù)的孔洞較小，它可以選擇灌漿化合物和浮筒。 在修復(fù)工作完成后要保證適當(dāng)?shù)谋匾挠蠒r(shí)間并應(yīng)采取一定保護(hù)措施以確保能達(dá)到所要求的修復(fù)質(zhì)量（這將依據(jù)所使用的材料）。例如使用PCC砂漿的環(huán)境溫度超過(guò)5時(shí)需采取適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)保護(hù)措