框構(gòu)小橋施工方案[一類建資]

1、目 錄1、編制依據(jù)和編制原則31.1編制依據(jù)31.2 編制原則32、編制范圍43、工程概況及主要工程數(shù)量表43.1 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)43.2 工程概況43.3 主要工程數(shù)量54、施工準(zhǔn)備和工期安排54.1施工準(zhǔn)備54.2工期安排65、施工組織機(jī)構(gòu)66、主要施工工藝及施工方法76.1施工工藝流程圖76.2總體施工方案76.3測量放樣86.4 基礎(chǔ)開挖96.5 施工順序106.6模板工程106.7.腳手架工程126.8.鋼筋制安146.9.混凝土施工156.10.防水層施工186.11.基坑回填206.12.漿砌片石施工206.13.沉降觀測227、雨季施工保證措施248、質(zhì)量保證措施298.1質(zhì)量、

2、安全、環(huán)境目標(biāo)308.2 管理措施308.3工程質(zhì)量控制329、安全保證措施339.1一般要求339.2施工用電、用水安全保證措施349.3機(jī)械設(shè)備安全保證措施349.4易燃、易爆及有毒物品安全保證措施3510、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施及方案3510.1制定環(huán)境保護(hù)計(jì)劃3610.2防止大氣污染措施3610.3防止水污染措施3610.4施工中降低噪音、減少擾民的措施3710.5施工中植被及水土保持的措施3710.6公眾健康和安全保護(hù)措施3710.7施工營地環(huán)保措施37框構(gòu)小橋施工方案1、編制依據(jù)和編制原則1.1編制依據(jù)（1）國家的法律法規(guī)。（2）國家鐵路總公司現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)

3、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范。（3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（建設(shè)部05年322號文）。（4）鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005、J460-2005）。（5）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005、J462-2005）。（6）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)范（TB1303-2009）。（7）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）。（8）新建*高速鐵路工程施工設(shè)計(jì)圖紙。（9）新建*高速鐵路工程*標(biāo)已批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.2 編制原則根據(jù)工程實(shí)際情況，合理安排*鋼筋混凝土框構(gòu)小橋的施工時間。制定切實(shí)可行的

4、、已優(yōu)化施工技術(shù)方案，采用新工藝、新設(shè)備、新材料和新技術(shù)，確保質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。合理布置施工場地，盡量減少工程消耗，降低施工生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，減少資源浪費(fèi)，做到文明施工。采用平行流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，制定合理的施工組織方案，以實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、均衡、連續(xù)的施工。2、編制范圍新建*高速鐵路*標(biāo)*框構(gòu)小橋。3、工程概況及主要工程數(shù)量表3.1 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)線路級別：*線改建，雙線，設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值120公里/小時，線間距4m。軌道標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)無縫線路，鋼軌60kg/m。軌道類型及軌道高度：有砟軌道，軌頂（內(nèi)軌軌面）至路肩1.04m。設(shè)計(jì)荷載：鐵路設(shè)計(jì)活載為“

5、ZK活載”。3.2 工程概況新建*高鐵*標(biāo)段*段內(nèi)框構(gòu)小橋設(shè)計(jì)有*座，目前計(jì)劃開工*框構(gòu)小橋?？驑?gòu)主體采用C35混凝土，抗?jié)B性不低于P10?？驑?gòu)出入口擋墻及基礎(chǔ)采用C30混凝土，混凝土性能滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10005-2010）要求。框構(gòu)頂設(shè)防水卷材層，兩側(cè)設(shè)防水涂料，框構(gòu)頂設(shè)排水坡，框構(gòu)兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土欄桿，兩側(cè)設(shè)置電纜槽，兩側(cè)設(shè)置擋咋墻，擋咋墻墻頂與相鄰軌面等高。*框架小橋?yàn)?m混凝土框架小橋，框架橋用途為立交而設(shè)。本橋與線路斜交，斜交角度為1045446，框構(gòu)橫長*m。本橋的主體結(jié)構(gòu)底復(fù)合地基樁頂處設(shè)計(jì)應(yīng)力200kpa，擋墻底復(fù)合地基樁頂處設(shè)計(jì)應(yīng)力204kPa。3.

6、2.1 工程地質(zhì)本段橋橋址區(qū)位于第四系上更新統(tǒng)坡洪積層 (Q3d1+p1),表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Q4ml)。填筑土、粉砂、細(xì)砂、中砂、細(xì)圓礫土。3.2.2 水文地質(zhì)特征*框架小橋橋址區(qū)地下水埋深40m，經(jīng)土質(zhì)分析，土層對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。經(jīng)取地下水樣化驗(yàn)分析，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。經(jīng)取地表水樣化驗(yàn)分析，地表水對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。3.2.3 地震資料及最大凍結(jié)深度本橋位于地震基本烈度度。*框架小橋土壤最大凍結(jié)深度為1.86m。3.3 主要工程數(shù)量*框架小橋主要工程數(shù)量表項(xiàng)目材料單位合計(jì)框構(gòu)頂面積m2框構(gòu)身C35混凝土m3HRB400鋼筋t橋面系C40混凝土m3HPB300

7、鋼筋tHRB400鋼筋t擋墻C30混凝土m3基地墊層C25混凝土m34、施工準(zhǔn)備和工期安排4.1施工準(zhǔn)備1）開工前組織施工技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核圖紙，熟悉圖紙要求和設(shè)計(jì)意圖。2）砼由*#拌和站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場；鋼筋采用鋼筋廠集中加工，現(xiàn)場拼裝。3）施工用水采用生活用水，并在使用前對水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，滿足施工用水標(biāo)準(zhǔn)方能使用；修建臨時便道進(jìn)行材料的運(yùn)輸。4）施工用電專線已貫通，并通電。5）平整施工場地。6）由項(xiàng)目部專業(yè)測量人員先在涵洞附近引導(dǎo)線水準(zhǔn)控制點(diǎn)，對涵洞施工放樣。在測量后確定的位置灑上灰線，并標(biāo)示開挖范圍，準(zhǔn)備基坑開挖。4.2工期安排框架小橋工期安排為：*年*月*日*年*月*日5、

8、施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)詳見“施工組織機(jī)構(gòu)圖”。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：*總工：*副經(jīng)理：* 綜合部*計(jì)劃部*物資部*安質(zhì)部*測量隊(duì)*工程部*模板工班架子工班鋼筋工班混凝土工班6、主要施工工藝及施工方法6.1施工工藝流程圖施工工藝流程表詳見“框構(gòu)小橋施工工藝流程圖”?？驑?gòu)小橋施工工藝流程圖施工放樣開挖基坑砼運(yùn)輸砼拌和基坑檢查澆筑砼墊層制作底板鋼筋及模板澆筑底板砼安裝底板鋼筋及模板養(yǎng)生制作橋身頂板鋼筋及模板安裝橋身頂板鋼筋及模板澆筑橋身及頂板砼養(yǎng)生 6.2總體施工方案（1）基礎(chǔ)開挖：采用挖掘機(jī)放坡開挖，人工配合清底。如果有水，在基坑底四周設(shè)排水溝，匯入積水井處，水泵抽送坑外。由于本工程框架小橋所

9、處位置基礎(chǔ)均置于砂土層中，若開挖深度較深，易發(fā)生邊坡垮塌，在施工中應(yīng)分臺階并放坡開挖控制。（2）模板設(shè)計(jì)：本工程施工用模板全部采用組合定型鋼模板現(xiàn)場拼裝，墻身內(nèi)外模板用對拉螺栓固定。（3）鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工場集中制作，利用平板車運(yùn)輸鋼筋半成品至施工現(xiàn)場綁扎。（4）腳手架：底板混凝土澆筑完成、混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，在底板上搭設(shè)支架，支架采用扣件式腳手架，其基本要求為：縱距橫距步距=80cm60cm150cm，頂部采用10cm10cm方木與鋼模板銜接固定；底部設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地面高度為20cm；沿線路縱向（架子橫向）和線路橫向（架子縱向）每57排設(shè)剪刀撐，其交叉桿件交角的銳角不小于45

10、且不大于60，每道剪刀撐覆蓋面積不得超過57排（斜桿長度最多用兩根架桿相連，連接處長度不小于1m，每接頭不少于三個扣件，布置在兩端和中部）；沿高度分節(jié)、沿縱向分列布置，上下左右剪刀撐首尾相連，剪刀撐桿件與腳手架桿件的交點(diǎn)均必須用扣件扣緊；在頂部和底部可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整步距，但步距最大不得超過160cm。（5）混凝土施工：混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制、專用混凝土罐車運(yùn)輸，泵送入?！，F(xiàn)澆框架小橋身混凝土分兩次澆筑：第一次先澆注底板、墻身倒角以上0.3m；第二次澆注邊墻及頂板混凝土。底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑墻身及頂板混凝土。（6）附屬工程：在橋身混凝土強(qiáng)度

11、達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行附屬工程的施工，在橋身施工時要注意做好預(yù)埋件的安裝。6.3測量放樣（1）確定出框架小橋中心及縱橫軸線，施工放樣時應(yīng)注意框架小橋與線路斜交的定位方法，準(zhǔn)確的定出軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。（2）根據(jù)縱、橫軸線，計(jì)算出基礎(chǔ)邊線，再放出基坑的開挖范圍。基坑各定位點(diǎn)的標(biāo)高及開挖過程中標(biāo)高檢查，用水準(zhǔn)測量控制。（3）對測量隊(duì)放的樁及時進(jìn)行護(hù)樁，以便在開挖過程中進(jìn)行復(fù)合，防止超欠挖。（4）在橋身主體施工前，進(jìn)行再次測量定位，準(zhǔn)確確定橋身位置。6.4 基礎(chǔ)開挖6.4.1.基礎(chǔ)開挖框架小橋基坑采用明挖法，挖掘機(jī)開挖，輔以人工清底，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時采用人工清底避免擾動地基?；?/p>

12、底面平面尺寸應(yīng)按地基處理邊線外側(cè)每邊加寬0.5米，如果有水，四周設(shè)置排水溝將水引至集水井中，采用水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影響基底承載力要求。為確?；舆吰路€(wěn)定、保證施工安全，基坑開挖邊坡參考表6-4-1數(shù)值設(shè)置。表6-4-1 基坑開挖坡比一覽表基坑開挖土質(zhì)基坑開挖邊坡坡比基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、硬巖1：0.251：0.301：0.676.4.2.基底檢測開挖清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對基坑進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目如下：基底平面位置、尺寸大小和基

13、底高程。基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符?；滋幚砗团潘闆r?；赘叱倘菰S誤差符合下列規(guī)定，見表6-4-2。表6-4-2 基坑開挖及基礎(chǔ)施工允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號基坑情況允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1土（高程）50測量檢查2石（高程）+50-2006.5 施工順序 框架小橋主體施工按照沉降縫分節(jié)施工，基本順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板墻身及頂板翼墻基礎(chǔ)翼墻泄床附屬工程。6.6模板工程模板主要采用P3015組合鋼模拼裝，倒角部位采用異形鋼模板。組合鋼模主要由平模、陰角模、陽角模及連接角模拼裝而成，并由U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓及蝴蝶卡等連接牢固,確保安全。模板組合后尺寸如下圖：6.6.1.模板拉桿演算墻身

14、模板采用組合鋼模板，模板采用16拉桿進(jìn)行對拉加固、拉桿間距60cm60cm，底部三排拉桿間距不大于50cm。對中心里程*框架小橋進(jìn)行演算，其尺寸為*m，墻厚83cm、底板厚90cm、頂板厚80cm，總高度8.40m(墻身澆筑施工高度6.70m)。演算復(fù)核結(jié)果如下：（1）混凝土澆筑時的側(cè)壓力澆筑速度V=4m/h、K=1、=25KN/m3、T=15oC計(jì)算混凝土側(cè)壓力為：振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力按2KPa，安全系數(shù)1.2倍考慮總混凝土側(cè)壓力：P=(53.45+2)1.2=66.54KPa（2）拉桿的拉力16拉桿容許拉力為24500N23954N，符合要求。6.6.2.模板安裝沉降縫處的橫向斷面端模用竹膠板

15、封堵后澆筑混凝土，澆筑完成后將竹膠板拆除，分幅處所用的竹膠板（木模）一次性使用，不得重復(fù)使用。單節(jié)底板一次支模成型，底板混凝土一次澆筑至底板倒角以上30cm。墻身立模前，將施工縫處混凝土表面鑿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并沖洗干凈。墻身和頂板模板在支設(shè)時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在沉降縫處加密拉桿固定兩側(cè)端模。端模施工時埋設(shè)好止水帶及聚苯乙烯泡沫塑料板并加以固定，端模采用竹膠板。模板拼縫采用夾雙面膠帶進(jìn)行封堵，以防漏漿。模板安裝偏差見表6-6-2。表6-6-2 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度32m靠

16、尺和塞尺不少于5處3模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15004梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度3尺量不少于5處5相鄰模板錯臺1尺量不少于5處6.7.腳手架工程6.7.1.支架方案現(xiàn)澆框構(gòu)小橋頂板支架采用扣件式鋼管滿堂支架，鋼管采用483.5mm?？v距橫距步距=80cm60cm150cm，頂部采用10cm10cm方木與鋼模板銜接固定；底部設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地面高度為20cm；沿線路縱向（架子橫向）和線路橫向（架子縱向）每57排設(shè)剪刀撐，其交叉桿件交角的銳角不小于45且不大于60，每道剪刀撐覆蓋面積不得超過57排（斜桿長度最多用兩根架桿相連，連接處長度不小于1m，每接頭不少于

17、三個扣件，布置在兩端和中部）；沿高度分節(jié)、沿縱向分列布置，上下左右剪刀撐首尾相連，剪刀撐桿件與腳手架桿件的交點(diǎn)均必須用扣件扣緊，使支架形成一個牢固的整體，充分發(fā)揮支架的性能；在頂部和底部可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整步距，但步距最大不得超過160cm。以中心里程*框架小橋進(jìn)行演算，其斷面為*m，墻厚83cm、底板厚90cm、頂板厚80cm，總高度8.40m(墻身澆筑施工高度6.70m)。6.7.2.支架荷載演算6.7.2.1.荷載分析參考實(shí)際情況，簡化計(jì)算，基本荷載分布如下：混凝土自重：250.5=12.5KN/m2鋼模板自重：0.5KN/m2其他臨時荷載：5KN/m2其總荷載為：12.5+0.5+

18、5=18KN/m2安全系數(shù)采用1.2作用在單根立桿上的力為：180.60.8=9.72KN6.7.2.2.立桿穩(wěn)定演算（1）長細(xì)比：=L/i=1200/15.9=75.47 查表的桿件穩(wěn)定系數(shù)：（2）立桿受壓應(yīng)力為：215MPa，符合要求6.7.2.3.橫桿穩(wěn)定演算截面抵抗距 截面慣性距彈性模量E=2.1105MPa橫桿長度均為60cm軸向應(yīng)力演算：215MPa，符合要求撓度演算：3mm，符合要求6.8.鋼筋制安鋼筋使用前先對進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查各種手序是否齊全，如出廠合格證、原材料檢驗(yàn)報(bào)告等，進(jìn)行外觀檢查，對外觀有銹蝕、銹斑有鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋進(jìn)廠后要進(jìn)行分類、有序堆放，同時對其進(jìn)行防護(hù)，

19、防止鋼筋銹蝕、污染、雨淋、受潮等。6.8.1.鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，鋼筋制型采用機(jī)械加工為主，人工加工為輔，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，對加工成型的鋼筋按編號分別堆放，對成型要特別注意保護(hù)。鋼筋的接長采用搭接焊連接，并確保在同一軸線上，接頭應(yīng)避免設(shè)置在應(yīng)力最大處，并分散布置。表6-8-1 鋼筋加工允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸36.8.2.鋼筋安裝加工成品鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，綁扎按已放出的中心線位置確定幾何尺寸，彈好墨線，綁扎底板及墻身部分鋼筋。頂板鋼筋在搭設(shè)完腳手架及頂板模板安裝完成后進(jìn)行綁扎。兩層

20、鋼筋之間綁扎定位支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋的間距。鋼筋與模板之間采用同標(biāo)號混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋結(jié)點(diǎn)采用22#扎絲綁扎，鋼筋間距、保護(hù)層、安裝位置、鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。表6-8-2 鋼筋安裝允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1主筋位置間距52箍筋間距153其他鋼筋位置102鋼筋保護(hù)層厚度+506.9.混凝土施工每節(jié)框架橋身分二次澆筑，第一次澆筑到底底板倒角字以上30cm。第二次澆筑墻身及頂板；翼墻分二次澆筑，第一次澆筑基礎(chǔ)，第二次澆筑墻身，泄床最后澆筑施工。（1）混凝土施工工藝流程混凝土拌制混凝土罐車運(yùn)輸混凝土泵送料入倉混凝土

21、平倉振搗抹面養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土拌制混凝土采用拌合站進(jìn)行集中拌制。（3）混凝土入倉混凝土施工主要采用混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵布料入倉，人工平倉振搗。（4）橋身底板及翼墻基礎(chǔ)混凝土澆筑澆筑時首先澆筑底板，采用臺階分層法澆筑，底板混凝土分層厚度為30cm，混凝土沿長邊方向，由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。待底板澆平后，再分別澆筑倒角及以上部分?；炷疗絺}以人工平倉為主，施工過程中嚴(yán)禁以振搗代平倉。在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的混凝土給予補(bǔ)充，在混凝土澆筑過程中，同一臺階面如跨越墻體鋼筋時，在鋼筋兩側(cè)同時下料平倉振搗，以免形成陡坎高差。混凝土振搗用電動振搗器振搗為主，經(jīng)平倉后的混凝土必

22、須再用振搗器依次順序振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土不再明顯出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，不再明顯出現(xiàn)氣泡和并開始泛漿時為準(zhǔn)。為保證底板混凝土出面的平整度，每34m寬度鋪設(shè)一根滑道，用刮杠找平，木搓搓平，然后人工進(jìn)行壓光。（5）墻身及頂板混凝土澆筑澆筑墻身及翼墻時，各墻均衡上升，避免出現(xiàn)偏壓，混凝土以30cm厚度分層鋪料。澆筑方式同底板混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋進(jìn)行檢查維護(hù)，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)

23、時間不少于14天。（7）混凝土施工縫面處理框架橋身混凝土在底板倒角以上30cm處、翼墻基礎(chǔ)與墻身質(zhì)檢形成施工縫，上一次混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用人工鑿毛，并輔以風(fēng)水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。在澆筑上層混凝土前，先在混凝土施工縫上鋪設(shè)厚度為23cm厚水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。（8）混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)為有效控制混凝土質(zhì)量，在下料管筒下口設(shè)置導(dǎo)管，同時混凝土施工人員嚴(yán)密監(jiān)控混凝土入倉情況。如發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，混凝土施工人員必須報(bào)告，并及時處理，處理方式為將分離骨料人工鋪開或取出。在混凝土澆筑過程中，濺到模板上的砂漿及時處理，避免在拆

24、模后灰漿隨同模板一起脫落形成麻面。在澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水,須加以處理，處理方式為：先在混凝土面上做出小槽，將水引向低洼部位，待水清澈后將水清除，然后將泌水部位混凝土清除1015cm，并補(bǔ)澆同標(biāo)號混凝土?；炷琳駬v是混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑過程中，振搗須有秩序，且須是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保證混凝土密實(shí)。在混凝土分層時要保證每層必須水平，施工人員記清分層厚度，確保振搗時振搗棒能夠插入下層5cm左右。6.10.防水層施工6.10.1. 混凝土表面處理為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，施工前應(yīng)對基層面層進(jìn)行檢查。基層表面應(yīng)平整、均勻一致，平整度用1m長的直尺檢查，空隙不大于3

25、mm，空隙只允許平緩變化?；鶎蛹巴克⒎浪牧线M(jìn)行封邊的部位應(yīng)堅(jiān)實(shí)，干燥清潔、平整、無尖銳異物等。對可能出現(xiàn)的蜂窩麻面等外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。6.10.2. 防水卷材鋪貼混凝土表面處理完畢并驗(yàn)收合格后，方可涂刷基層處理劑，鋪設(shè)防水卷材?；鶎犹幚韯┩克⑶耙蠡鶎痈稍?，涂刷應(yīng)均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達(dá)到干燥度方可進(jìn)行防水卷材施工。防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，若需要橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開?？v、橫向搭接寬度不得小于100mm。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應(yīng)與此前涂層銜接好。鋪貼時應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防

26、水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。防水卷材通過粘貼劑粘貼后，防水卷材與混凝土要粘貼良好，無脫離、縫隙、裂縫。6.10.3. 聚氨脂防水涂料涂刷涂刷防水涂料基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光輻射23小時后，觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間約為35分鐘，或根據(jù)產(chǎn)品說明確定。涂刷時應(yīng)分兩次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒進(jìn)行二次涂刮。

27、防水涂料的涂刷應(yīng)從框架橋頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)。涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于2mm并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水層的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6-10-3。表6-10-3 防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m直尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查6.10.4.保護(hù)層施工防水層敷設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。頂面采用C40細(xì)石混凝土保護(hù)層。將混合均勻的C40細(xì)石混凝土均勻鋪在橋涵的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢。混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護(hù)時，框架橋身應(yīng)采用

28、草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，框架橋身混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保證表面充分濕潤，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28d。6.11.基坑回填框架小橋采用3%水泥穩(wěn)定級配碎石回填至原地面?？蚣苄蛲瓿珊?，兩側(cè)路基部分及時回填，回填參數(shù)與路基施工相同，回填應(yīng)對稱分層填筑并夯實(shí)，分層厚度2030cm，嚴(yán)禁單側(cè)回填，防止框架小橋出現(xiàn)側(cè)偏。6.12.漿砌片石施工本工程框架小橋進(jìn)出口和原河道、路面、溝渠進(jìn)行順接，采用漿砌片石對進(jìn)出口及錐體進(jìn)行護(hù)砌，避免沖刷附近農(nóng)田、菜地或村莊等建筑物。其施工方法如下：（1）漿砌片石砌筑前先進(jìn)行施工放樣，砌筑時應(yīng)先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，

29、以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。（2）片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進(jìn)行試驗(yàn)檢測，要求片石的飽和抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa，風(fēng)化片石嚴(yán)禁使用，及時清除。（3）漿砌片石下部設(shè)置10cm厚碎石墊層。（4）漿砌片石應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，

30、可直接坐漿砌筑。（5）片石分層砌筑，每一個工作層應(yīng)大致找平。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。（6）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，堅(jiān)縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。（7）砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌

31、層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（8）所有石料均應(yīng)座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機(jī)拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。（9）漿砌片石外露部分和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較平整及尺寸較大的塊石，并加以粗鑿，在沉降縫處所有的塊石，修鑿出規(guī)則的棱角線。墻體的沉降縫應(yīng)符合圖紙規(guī)定。同時施工時應(yīng)根據(jù)地基變化情況，每隔1015m設(shè)置沉降縫。（10）外露表面應(yīng)用同標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫原則勾凹縫或平縫，禁止勾凸縫。（11）砌筑完成以后，要及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6.13.沉降觀測6.13.1.沉降觀測點(diǎn)設(shè)置為滿足線路變形觀測的需要，在框架小橋設(shè)置觀測標(biāo)，位置設(shè)置在框架小橋邊墻兩側(cè)，測點(diǎn)數(shù)量不少于

32、6個。6.13.2.觀測頻次觀測時段為結(jié)構(gòu)施工完成后7天內(nèi)、路基開始填筑前各觀測一次，路基填筑過稱中及路基填筑之后觀測頻次與相鄰路基觀測頻次相同。6.13.3.注意事項(xiàng)（1）水準(zhǔn)點(diǎn)使用時應(yīng)作穩(wěn)定性檢驗(yàn)，并以穩(wěn)定的點(diǎn)作為沉降變形的參考點(diǎn)，并有一定數(shù)量穩(wěn)固可靠的點(diǎn)以資校核。（2）每次觀測前對所使用的儀器和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)校正，并保留檢驗(yàn)記錄。（3）每次沉降變形觀測應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)格按照水準(zhǔn)測量規(guī)范的要求測量，首次測量應(yīng)進(jìn)行往返觀測，并取觀測結(jié)果的中數(shù)，經(jīng)嚴(yán)密平差處理后的高程值，作為變形量的初始值。參與觀測的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗，并固定觀測人員。為了將觀測中的系統(tǒng)誤差減到最小達(dá)到提高精度的目的，

33、各次觀測應(yīng)使用同一臺儀器和設(shè)備，前后視觀測最好用同一水準(zhǔn)尺，必須按照固定的觀測路線和觀測方法進(jìn)行，觀測路線必須形成附合或閉合路線，使用固定的工作基點(diǎn)對應(yīng)沉降變形觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測。實(shí)行“五固定”即“固定水準(zhǔn)基點(diǎn)、工作基點(diǎn)、固定人、固定測量儀器、固定監(jiān)測環(huán)境、固定測量路線和方法”，以提高準(zhǔn)確性。觀測時要避免陽光直射，且在基本相同的環(huán)境和觀測條件下工作。成像清晰、穩(wěn)定時再讀數(shù)。隨時觀測，隨時檢核計(jì)算，觀測時要一次完成，中途不中斷。（4）測段觀測完成后，必須及時整理觀測數(shù)據(jù)，并保證觀測數(shù)據(jù)的真實(shí)性為后續(xù)評估工作提供可靠的數(shù)據(jù)。（5）觀測過程中應(yīng)做好一些重點(diǎn)信息的記錄，如對架梁、運(yùn)梁車通過、天氣情況、地下

34、水影響特殊情況等的記錄。7、雨季施工保證措施根據(jù)計(jì)劃工期安排，框架小橋施工工期為2016年*月*日2016年*月*日，基本在雨季進(jìn)行施工，需注意施工防護(hù)。7.1.施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程進(jìn)度，掌握氣象變化情況，將雨季施工措施列入單位工程施工方案中，以利于指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量和安全施工。（2）確保信息暢通。搞好施工企業(yè)的信息化管理，信息化是企業(yè)科學(xué)管理的重要部分，由于夏季施工暴風(fēng)雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對破壞程度難以進(jìn)行預(yù)測，需要加強(qiáng)對氣象信息的控制管理，及時采取有效的安全措施，加強(qiáng)防范。（3）雨季施工要做好物資供應(yīng)、勞動力調(diào)配和加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度工作。添置必需的防雨設(shè)施，不得中斷的施工部位必

35、須搭設(shè)防雨棚，備好機(jī)具，修整道路和完善排水設(shè)施，保證排水暢通。（4）加強(qiáng)計(jì)劃、調(diào)度管理工作，組織安排好雨季施工作業(yè)計(jì)劃并切實(shí)貫徹實(shí)施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力損失。 （5）風(fēng)雨天氣盡量安排在室內(nèi)施工作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止施工。（6）快速反應(yīng)做好防汛搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急準(zhǔn)備，在雨期施工時，各種防護(hù)措施要進(jìn)一步加固，確保搶險(xiǎn)救災(zāi)物資人員到位，發(fā)生險(xiǎn)情立即啟動防汛應(yīng)急預(yù)案。7.2.原材料及周轉(zhuǎn)材料（1）對材料庫全面定期檢查，及時維修，做到通風(fēng)、不漏雨滲水、倉庫周圍排水暢通，墻基堅(jiān)固，確保材料的質(zhì)量安全。（2）木制半成品根據(jù)存放的溫度、濕度要求，應(yīng)存放在

36、倉庫內(nèi)。（3）鋼筋、模板等材料存放采取相應(yīng)的防雨措施，應(yīng)用墊木墊起，大宗材料堆放點(diǎn)周圍應(yīng)設(shè)排水溝。（4）木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械、電焊機(jī)等機(jī)械操作場所應(yīng)搭設(shè)防雨棚。（5）嚴(yán)格按防汛要求設(shè)置連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應(yīng)急物資，如水泵及相關(guān)的器材、塑料布、油氈等材料。7.3.土方工程土方工程和基礎(chǔ)工程受雨水影響較大，如不采取有關(guān)防范措施，將可能對施工安全及建筑物質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。（1）基坑開挖必須組織施工時應(yīng)集中人力、機(jī)具盡早完成，挖土?xí)r應(yīng)考慮雨水及地下水對土的影響以免塌方。（2）雨期開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。按規(guī)定放坡或用支撐加固，必要時可適當(dāng)調(diào)整邊坡角度。施工時應(yīng)加強(qiáng)對邊坡和支撐的檢查控制；對于已開挖

37、好的基坑要設(shè)置支撐；正在開挖的以放緩邊坡為主輔以支撐；雨水影響較大時停止施工。（3）防止邊坡被雨水沖塌，可在邊坡上加釘鋼絲網(wǎng)片，并噴上混凝土；也可用塑料布遮蓋邊坡。（4）雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成，雨量大時，應(yīng)停止大面積的土方施工；基礎(chǔ)挖到標(biāo)高后，及時驗(yàn)收并澆筑混凝土墊層；如被雨水浸泡后的基礎(chǔ)，應(yīng)做必要的挖方回填等恢復(fù)基礎(chǔ)承載力的工作。（5）為防止基坑浸泡，開挖時要在基坑上作好排水溝、集水井并組織必要的排水力量；（6）對雨前回填的土方，應(yīng)及時進(jìn)行碾壓并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自動排出；（7）注意排除地表水措施，為防止地表水進(jìn)入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水溝的

38、方法，以避免地表水流入基坑內(nèi)現(xiàn)象發(fā)生。 （8）對于堆積在施工現(xiàn)場的土方，應(yīng)在四周做好防止雨水沖刷的措施。（9）基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊進(jìn)行基坑四周回填工作。7.4.鋼筋工程（1）現(xiàn)場鋼筋加工完成的材料一律按規(guī)定碼放整齊，下部用木方或其它材料墊起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要進(jìn)行除銹，并經(jīng)重新復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。（2）雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。使用前要經(jīng)烘干方可使用。（3）綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的泥土、污物清理干凈。（4）鋼筋冷拉后要及時加工，加工后的成品或半成

39、品做好防雨措施。7.5.模板工程（1）遇雨、霧天氣及六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止高空作業(yè)。（2）模板使用前涂刷的脫模劑應(yīng)防止被雨水沖刷，如遇大雨應(yīng)及時苫蓋。模板被雨水淋濕應(yīng)及時調(diào)整挑選以免影響模板質(zhì)量。（3）雨施期間當(dāng)模板脫膜劑被雨水沖掉后重新涂刷。（4）大模板堆放場地要硬化、排水暢通，臨時支撐架安裝要牢固。雨天木方要進(jìn)行覆蓋。（5）模板安裝就位后，應(yīng)設(shè)專人將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。7.6.腳手架工程（1）在腳手架底部加墊方木，以增強(qiáng)穩(wěn)定性，加固腳手架基礎(chǔ)。（2）適當(dāng)添加與建筑物的連接桿件，這樣可增加腳手架的整體性與抗傾覆的能力，增加穩(wěn)固性。（3）腳手架上的操作平臺應(yīng)做好防滑與防跌落措施，

40、竹跳板應(yīng)鋪滿加固，在平臺兩邊加裝防護(hù)網(wǎng)等。（4）經(jīng)常性檢查腳手架連接處的連接件，如發(fā)現(xiàn)松動或位移要及時加固和恢復(fù)。（5）雨期不宜在腳手架進(jìn)行過多施工，工作面不能鋪得過大，要控制腳手架上的人員、構(gòu)件及其它建筑材料的數(shù)量，在腳手架上的動作不宜過于激烈。（6）金屬腳手架要做好防漏電措施。腳手架與現(xiàn)場施工電纜（線）的交接處應(yīng)良好的絕緣介質(zhì)隔離，并配以必要的漏電保護(hù)裝置；或者重新布置現(xiàn)場施工電纜（線），避免與金屬腳手架的交接。7.7.混凝土工程（1）盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴(yán)禁施工。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，遇大雨應(yīng)立即在合理部位設(shè)置施工縫，

41、并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料。如混凝土施工不允許間斷要在澆筑面上搭設(shè)防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。（2）大面積混凝土澆筑前，要了解天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨?；炷翝仓F(xiàn)場要預(yù)備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進(jìn)行覆蓋。鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實(shí)處再進(jìn)行下道工序?；炷翝仓课坏姆e水要清理干凈。模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉。（3）雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強(qiáng)對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據(jù)高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強(qiáng)度增長慢的特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整拆模時間以保證混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。（4）雨期施工時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土

42、粗細(xì)骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量；雨天作業(yè)振搗手應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套。模板支撐下回填要夯實(shí)，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉；（5）下雨時不得進(jìn)行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應(yīng)做好防雨工作；剛焊接好的鋼筋接頭部位應(yīng)防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂影響建筑物的質(zhì)量。7.8.其他注意事項(xiàng)（1）加強(qiáng)安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。對建筑物主體、腳手架、施工用電、模板支撐體系、各小型機(jī)械的防雨棚以及臨時設(shè)施、安全標(biāo)志牌進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對破損處及時修復(fù)。（2）技術(shù)人員施工的應(yīng)做好技術(shù)交底工作并有記錄。（3）雨季施工，腳手架斜馬道入口應(yīng)設(shè)防護(hù)板，斜馬道釘防滑條。（4）注意經(jīng)雨沖淋材

43、料的使用，要采取處理措施后才能使用。（5）暴風(fēng)雨時應(yīng)立即停止室外施工作業(yè)，人員迅速撤到安全地方，37以上天氣停止室外作業(yè)。同時全工地應(yīng)果斷拉斷電源。（6）加強(qiáng)對各類人員的培訓(xùn)教育，加強(qiáng)夏季安全施工常識的學(xué)習(xí)，提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量、安全、環(huán)境目標(biāo)8.1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家和鐵路總公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)標(biāo)要求；分項(xiàng)、分部工程、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%；杜絕各類質(zhì)量事故；減少質(zhì)量通病，追求工程質(zhì)量“零缺陷”目標(biāo)。8.1.2安全、環(huán)境目標(biāo)杜絕安全生產(chǎn)特別重大事故和重大事故；消滅責(zé)任等級火災(zāi)事故、爆炸事故、爆破物品丟失事故及重大塌方事故；消滅營業(yè)線施工行車一

44、般C類及以上事故；杜絕責(zé)任從業(yè)人員因公死亡事故；年施工重傷率控制在0.6以下；年負(fù)傷率控制在5以下。8.2 管理措施8.2.1加強(qiáng)質(zhì)量教育進(jìn)場后，實(shí)行分項(xiàng)、分工序、專項(xiàng)質(zhì)量教育，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確，使全項(xiàng)目部上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢。8.2.2加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作定期組織職工召開崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真做好圖紙自審與會審，充分理解設(shè)計(jì)意圖，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，質(zhì)檢人員準(zhǔn)確檢測、嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點(diǎn)工序明確職責(zé)，派專人負(fù)責(zé)，對重點(diǎn)工藝組織技術(shù)攻關(guān)。8.2.3使質(zhì)量

45、管理體系始終有效運(yùn)行堅(jiān)持我單位的質(zhì)量方針，貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司體系文件，建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級責(zé)任制，使質(zhì)量管理體系不斷地有效地運(yùn)行，解決框構(gòu)小橋施工中的質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。8.2.4健全完善各種工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收簽證制度嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序，通過全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.5制定質(zhì)量目標(biāo)，開展目標(biāo)管理根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項(xiàng)指標(biāo)，層層抓落實(shí)，保證各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保質(zhì)量總目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。8.2.6嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制認(rèn)真貫徹國務(wù)院辦公廳頒發(fā)的國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知精神，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終生責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法人代表、施工負(fù)

46、責(zé)人、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位，使各級管理人員在實(shí)施過程中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。8.2.7建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（1）認(rèn)真執(zhí)行開工前技術(shù)交底制。開工前向全體參建職工進(jìn)行技術(shù)交底，交設(shè)計(jì)意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工過程中的注意事項(xiàng)。進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比。堅(jiān)持施工過程中“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ敝肝催M(jìn)行交底不施工；材料無合格證、試驗(yàn)不合格不施工；上道

47、工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接；施工記錄不全不交接。在施工過程中隨時接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查，不合格的工程按要求返修或返工，并承擔(dān)返修或返工的費(fèi)用。（3）堅(jiān)持施工過程三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度。即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”，通過施工過程三級質(zhì)量檢測達(dá)到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題的目的。（4）堅(jiān)持原材料、半成品、成品的現(xiàn)場驗(yàn)收制度，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求。（5）堅(jiān)持崗前培訓(xùn)制，主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗。（6）樹立全優(yōu)意識，實(shí)行樣板先行靠樣

48、板引路，確保施工中的第一段路基土石方、第一座橋涵、第一段軌道施工達(dá)到全優(yōu)，樹立樣板，從中選定最佳工藝參數(shù)。（7）服從并主動求得監(jiān)理工程師的監(jiān)督和業(yè)主的檢查指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定和接受業(yè)主的檢查指導(dǎo)及監(jiān)控。8.3工程質(zhì)量控制8.3.1工程材料控制（1）杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）外購料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，要按規(guī)定進(jìn)行抽查。（3）地材先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。8.3.2施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，所有工序

49、堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不開工。整個施工過程中，做到施工操作程序化、規(guī)范化。8.3.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)保證措施（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)對采購的原材料、成品和半成品按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的產(chǎn)品不投入使用或安裝。（2）過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證檢驗(yàn)與試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、可靠性，防止施工過程中合格工序或不合格品（半成品）轉(zhuǎn)序，確保施工過程質(zhì)量符合規(guī)定要求。（3）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)通過最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，提出產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。項(xiàng)目經(jīng)理部制定最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，各有關(guān)部門按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容，依據(jù)合同要求、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和試

50、驗(yàn)規(guī)程，對進(jìn)貨、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄進(jìn)行審核并加以確認(rèn)。9、安全保證措施9.1一般要求1）、成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全專題施工項(xiàng)目安全監(jiān)督、監(jiān)控制度。2）、組織上崗工作人員崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識教育，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作。組織安全技術(shù)交底工作，讓施工人員做到心中有數(shù)。3）、施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程和腳手架，正式使用前進(jìn)行安全檢查，并采取相應(yīng)的安全措施。4）、各種施工機(jī)械須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間操作應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。5）、各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直作業(yè)面操作。在鐵路上空作業(yè)時，必須辦理封鎖手續(xù)，并設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施。6）、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志

51、，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。7）、使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況，電線的端部與振搗器的連接情況，振搗器的搬移點(diǎn)及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況，經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。8）、腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng)、攔桿、擋板，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。腳手架拆除時，下方不得有其他人員。9）、工地所有用電線路均需設(shè)置三級保護(hù)，防止漏電傷人。9.2施工用電、用水安全保證措施1）、施工前應(yīng)對水源進(jìn)行調(diào)查，對水質(zhì)進(jìn)行鑒定，生活飲用水必須合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)用水符

52、合有關(guān)水質(zhì)要求。2）、臨時供電及照明線路的架設(shè)與設(shè)備安裝，必須符合國家現(xiàn)行的安全用電的有關(guān)規(guī)定。3）、臨時發(fā)、配、變電站應(yīng)設(shè)置圍欄（圍墻）防護(hù)，并設(shè)立標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4）、臨時供電站使用的安全工具和壓力容器等應(yīng)定期檢查，在使用新工具和勞動保護(hù)用品前，必須按規(guī)定的電壓等級進(jìn)行試驗(yàn)。室內(nèi)照明配線應(yīng)用瓷夾固定，嚴(yán)禁將電線栓在導(dǎo)電的金屬物件上，或?qū)㈦娋€捆綁在一起,并嚴(yán)禁就地拖拉。5）、施工工地，倉庫，辦公室，宿舍等，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝照明，不得隨意變動，如必須增加或拆改時，必須由電工進(jìn)行。6）、電線電纜接頭必須連接牢固，并應(yīng)用絕緣膠片包扎好。7）、定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線，線路各

53、種配件如瓷瓶，瓷夾，瓷管，瓷溶斷器，燈頭等有破裂情況者不得使用。8）、電氣設(shè)備的電源箱必須實(shí)行“一箱一機(jī)一閘一漏一鎖”管理，并派專人保管。9.3機(jī)械設(shè)備安全保證措施1）、為保證機(jī)械運(yùn)行的安全，平整場地，在填土邊緣設(shè)置安全標(biāo)桿。挖掘機(jī)工作的位置必須平坦穩(wěn)固，并將履帶制動住。2）、機(jī)械操作人員實(shí)行持證上崗，須熟悉所操作機(jī)械、車輛的性能，保養(yǎng)及操作方法，運(yùn)輸前要認(rèn)真檢查，必須保持技術(shù)狀況良好，裝備齊全有效。3）、任何人員不得爬乘挖土機(jī)，翻斗車等施工機(jī)械，施工機(jī)械的指揮和操作人員必須精力集中，保證安全。4）、使用帶鋸，圓盤鋸，平刨機(jī)等，應(yīng)遵守機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程。短料開榫必須加墊板夾牢，嚴(yán)禁用手握料，1.5m以下的木料，必須兩人操作。9.4易燃、易爆及有毒物品安全保證措施1）、施工中,遇有動力設(shè)備、高壓電線路、地下管道等情況，需要特殊防護(hù)時，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，采取可靠安全防護(hù)措施，確保施工安全。2）、挖掘施工前，應(yīng)先行調(diào)查、探測地下管線埋設(shè)情況，及時通知相關(guān)單位，并協(xié)助采取保護(hù)和遷移措施，確保高壓電線路、地下管道、壓力容器不被損壞。3）、工地存放易燃、易爆等危險(xiǎn)品的地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離居住區(qū)，并準(zhǔn)備充足的滅火器具和用品。在廣大職工中普及消防知識教育，教會消防和自救的知識。4）、易燃、易爆物品的存放地點(diǎn)需設(shè)立安全標(biāo)志，確定安全保護(hù)區(qū)，并以鐵絲網(wǎng)隔離，危