洗選工藝教材

1、洗選工藝培訓(xùn)教材,-,神東煤炭集團(tuán),目錄,?,一、選煤目的,?,二、選煤的主要作業(yè)環(huán)節(jié),?,三、重介質(zhì)選煤,?,四、跳汰選煤,?,五、結(jié)束語(yǔ),一、選煤目的,?,選煤的目的用通俗話說：去雜質(zhì)、降灰分、,提質(zhì)量、適用戶。,除去原煤中的雜質(zhì)，減少鐵路無效運(yùn)輸。,除去原煤中的雜質(zhì)，減少環(huán)境污染，保護(hù),環(huán)境。,通過洗選加工把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格,的產(chǎn)品，供應(yīng)用戶對(duì)路產(chǎn)品，以便合理利用,煤炭，節(jié)約能源。,二、選煤的主要作業(yè)環(huán)節(jié),?,2.1,破碎,?,破碎是用外力施加于被破碎的物料上，,克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分,裂成若干小塊的過程。它具有以下作用：,?,1.,滿足選煤機(jī)械對(duì)入選物料最大入選粒度

2、,的要求。,?,2.,滿足用戶的粒度要求。,?,3.,使煤和矸石分離，為分選提供條件。在,煤形成的過程中，受復(fù)雜地理?xiàng)l件的影響，,煤和矸石常夾雜共生，產(chǎn)生夾矸煤。,?,夾矸煤中煤和矸石的結(jié)合處由于煤,和矸石內(nèi)部分子作用力的不同，是最脆,弱的、最不穩(wěn)固的，在夾矸煤受到外力,作用時(shí)，最容易產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而使夾矸,煤破裂，煤和矸石解離。煤和矸石解離,越徹底，在洗選過程中，煤和矸石性質(zhì),差異越明顯。如果僅僅從對(duì)分選有利角,度來看，破碎后物料粒度越小，越有利,于分選。,?,2.2,篩分,碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分成不同,粒級(jí)的過程就是篩分。篩分過程一般是連續(xù),的，篩分原料給到篩分機(jī)械（篩子）上以后，,

3、小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn),物；大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，,稱為篩上產(chǎn)物。,?,按照應(yīng)用目的和使用場(chǎng)合的不同，以及篩,分作業(yè)在生產(chǎn)工藝中擔(dān)負(fù)的任務(wù)不同。篩分,作業(yè)可以分為以下幾種：,?,?,獨(dú)立篩分（篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供給,用戶使用）；準(zhǔn)備篩分（為分選作業(yè)提,供不同粒級(jí)的入選礦物）；脫水篩分,（脫出水，降低物料水分）；脫泥篩分,（脫出物料中的細(xì)粒）；脫介篩分（脫,出重介質(zhì)）；選擇性篩分（按幾何尺寸,進(jìn)行分離）；輔助篩分（當(dāng)篩分作業(yè)和,破碎作業(yè)配合進(jìn)行時(shí)）。,?,如果在破碎作業(yè)前把合格粒級(jí)預(yù)先,篩出叫預(yù)先篩分，它的目的是防止物料,過度破碎，可以提高破碎設(shè)備的生產(chǎn)能,力和減

4、少動(dòng)力消耗。若用在破碎后以控,制破碎產(chǎn)品的粒度叫做檢查篩分，它的,目的是從破碎設(shè)備的產(chǎn)物中，將粒度不,合格的大塊篩出，以保證產(chǎn)品不超過要,求的粒度上限。如圖,1,：,?,圖,1,輔助篩分三種形式,?,2.3,脫水,?,煤中的水分有內(nèi)在水分和外在水分之分。,（這里是從煤化學(xué)工業(yè)應(yīng)用角度來區(qū)分的，,有的書籍從水分在物料中的賦存形態(tài)，將其,分為化合水分、結(jié)合水分、毛細(xì)管水分和自,由水分）外水可以用物理機(jī)械的方法脫除，,內(nèi)在水分必須加熱或用化學(xué)方法脫除。選煤,廠所說的“脫水”是指脫除外在水分。,常用的脫水設(shè)備有：脫水篩、離心脫水機(jī)、,真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)等。,?,脫水篩是以薄層物料通過篩面，由于兩者,性

5、質(zhì)的差異，在重力場(chǎng)中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而,相互脫離。常用的有固定篩和振動(dòng)篩兩種。,各式篩子由于結(jié)構(gòu)和原理的不同入料粒度差,異很大。脫水效果受含水物料的性質(zhì)影響較,大。,?,離心脫水機(jī)是利用離心力進(jìn)行固液分離的，,其離心力要比重力大上百倍，甚至千倍，所,以其處理效果好，而且處理粒級(jí)范圍寬，但,是煤在設(shè)備中的破碎程度比較高，煤在濾液,中的損失也比較大，而且動(dòng)力消耗大，設(shè)備,磨損嚴(yán)重。,?,?,離心脫水機(jī)主要分為過濾式和沉降式兩大,類（排料是否及時(shí)，是否有沉淀層）。過,濾式主要用于較粗顆粒物料的脫水，其分,離因數(shù)（離心力與重力的比值）常在,80,200,之間；沉降式主要用于細(xì)顆粒物料的脫,水，其分離因數(shù)

6、常在,500,1000,之間。,?,真空過濾機(jī)和壓濾機(jī)都是通過介質(zhì)使固,體顆粒和液體分開而實(shí)現(xiàn)固液分離的。真,空過濾機(jī)分為圓盤式和圓筒式真空過濾機(jī)。,由于真空過濾機(jī)是靠負(fù)壓工作，壓力的上,限受到大氣壓的限制，所以過濾的推動(dòng)力,不大。,壓濾機(jī)常用的有兩種：加壓過濾機(jī)和板框式過濾,機(jī)。,?,加壓過濾機(jī)實(shí)際上是將類似于圓盤真空過濾機(jī)的,設(shè)備裝入特制的壓力容器內(nèi)，利用壓縮空氣作為過,濾的推動(dòng)力。它具有連續(xù)工作、處理量大、產(chǎn)品水,分低的特點(diǎn)。,?,板框式壓濾機(jī)有平板板框式壓濾機(jī)和凹板板框式,壓濾機(jī)之分，主要區(qū)別在于濾室的結(jié)構(gòu)不同。當(dāng)板,框式壓濾機(jī)工作時(shí)，油壓液缸將所有濾板壓緊在活,動(dòng)頭板和固定尾板之間，

7、使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室。,礦漿由固定尾板的入料孔以一定的壓力給入，在所,有濾室充滿后，壓濾過程開始。它工作不連續(xù)，但,效果比較好。,?,?,2.4,洗選,?,由礦井開采出的毛煤含有大量的矸石和少,量的雜物（鐵器、木塊等）。,?,煤化學(xué)研究指出，矸石對(duì)商品煤的質(zhì)量有,很大的影響。矸石可燃性差、煤可燃性好；,商品煤中含矸率越大，燃燒后所剩余的殘?jiān)?越多，也就意味著商品煤的灰分越大，發(fā)熱,量越低。而且由于矸石中含有較多的無機(jī)硫，,降低含矸量，還可以降低商品煤中的硫分。,（商品煤中的硫有有機(jī)硫和無機(jī)硫兩種，有,機(jī)硫僅能用化學(xué)方法脫除，成本很高，選煤,廠一般只脫除無機(jī)硫。）,?,降低含矸率，就要利用矸石

8、和煤物,理和物理化學(xué)性質(zhì)的差異，借助各種設(shè),備將兩者分離?，F(xiàn)今，實(shí)際生產(chǎn)中采用,的方法有重選、浮選、電選、磁選、摩,擦選等，在實(shí)驗(yàn)階段的還有生物選煤。,但目前，使用比較廣泛、技術(shù)比較成熟、,應(yīng)用比較成功的是浮選和重選兩種。,浮選（浮游選礦）是根據(jù)煤、矸石界,面性質(zhì)的差異而實(shí)現(xiàn)分選的。煤是疏水,的、矸石是親水的，當(dāng)細(xì)粒的煤和細(xì)粒,的矸石混合物在氣水混合物中的時(shí)候，,煤由于疏水粘附于氣泡表面，隨著氣泡,上升而浮出水面；矸石因?yàn)橛H水而沉于,水底，從而實(shí)現(xiàn)分離。,?,浮選設(shè)備有浮選機(jī)和浮選柱兩種，而,且需要調(diào)漿，需要使用起泡劑和捕收劑。,?,重選是利用煤和矸石密度的差異而實(shí)現(xiàn),分離和相對(duì)富集的。據(jù)研究

9、，煤的密度,1.3 Kg/L,而矸石的密度通常,1.8Kg/L,，夾,矸煤則介于兩者之間。夾矸煤密度越大，,矸石含量越多，灰分越高，發(fā)熱量越低，,硫分可能越高。,由于實(shí)際洗選中不可能把煤和矸石徹底,的分離，商品煤實(shí)際上是滿足了用戶要求,的煤、矸混合物，所以在洗選環(huán)節(jié)還有一,個(gè)任務(wù)就是分級(jí)，對(duì)產(chǎn)品按照質(zhì)量分成中,煤、精煤等。,?,2.5,揀矸,?,為了減輕洗選作業(yè)環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)，選煤廠通常,設(shè)立揀矸作業(yè)環(huán)節(jié)，除去雜物和大塊矸石。有,兩種方式：人工揀矸和機(jī)械排矸。人工揀矸，,就是用人工在速度比較慢的皮帶上揀出雜物和,矸石。人工揀矸，勞動(dòng)量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。排,矸機(jī)械有滾筒式碎選機(jī)和動(dòng)篩跳汰機(jī)兩種，滾,筒

10、式碎選機(jī)在煤和矸石破碎性差異比價(jià)大的時(shí),候才可以采用。動(dòng)篩跳汰機(jī)槽體中水流不動(dòng)，,篩板做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，比較節(jié)約用水。,2.6,分級(jí),?,分級(jí)是指把粒度級(jí)別比較寬的物料分成若干窄,粒度級(jí)別產(chǎn)物。常用的方法有篩分和水力分級(jí)。,?,篩分分級(jí)設(shè)備有分級(jí)篩和斗子等。水力分級(jí)是,根據(jù)礦粒在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中沉降速度的不同而實(shí)現(xiàn)的。,礦粒在介質(zhì)中（包括水）的運(yùn)動(dòng)受到密度、粒度,和形狀的影響。當(dāng)?shù)V粒粒度比較大的時(shí)候，由于,受到的重力比較大，粒度和形狀的影響相對(duì)比較,小，但粒度比較小的時(shí)候，由于就比較大了，不,能再忽視了。常用的設(shè)備有：水旋流器、角錐池,等。,2.7,濃縮,?,濃縮主要用于細(xì)煤泥水（水力分級(jí)設(shè)備產(chǎn)生的

11、,溢流）。用于礦漿濃度比較低，所以需要排出部,分水、提高礦漿濃度，為其它作業(yè)環(huán)節(jié)提供原料。,煤泥水在濃縮設(shè)備中受到重力的作用，開始沉淀,濃縮。這個(gè)過程通常有以下幾個(gè)區(qū)：澄清區(qū)、自,由沉降區(qū)、過渡區(qū)、壓縮區(qū)和濃縮物區(qū)。,?,濃縮設(shè)備主要有沉淀塔、耙式濃縮機(jī)、深錐濃,縮機(jī)等。,?,對(duì)于極細(xì)顆粒煤泥水，由于其粒度組成很細(xì)，,重力作用很小，顆粒保持在懸浮狀態(tài)，必須加入,藥劑，產(chǎn)生絮凝和凝聚作用。,三重介質(zhì)選煤,神東煤炭集團(tuán)洗選工藝主要為重介質(zhì)選煤工,藝，其次是跳汰選煤工藝和復(fù)合干法選煤工,藝,.,3.1,重介質(zhì)選煤定義,在密度大于,1g/cm3,的介質(zhì)中，按顆粒密,度的差異進(jìn)行選煤，叫重介質(zhì)選煤或重介

12、選,煤。,?,3.2,重介質(zhì)種類,?,選煤所用的重介質(zhì)有,重液和重懸浮液（簡(jiǎn)稱懸浮液）,兩類。,?,有機(jī)溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯）,和無機(jī)鹽水溶液（如氯化鋅水溶液、氯化鈣水溶液）,屬于重液，它們是穩(wěn)定介質(zhì)，放置很長(zhǎng)時(shí)間能保持,自己的物理性質(zhì)。重液價(jià)格高、不易回收，多數(shù)還,有毒性或腐蝕性，所以沒有在工業(yè)上使用，只在實(shí),驗(yàn)室中做煤炭浮沉試驗(yàn)用。,?,懸浮液是固體粒子和水的混合物，靜置后粒子即下,沉，使懸浮液密度上、下不一致，為不穩(wěn)定介質(zhì)。,目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用磁鐵礦粉與水配制的懸浮液,作選煤用的重介質(zhì)。這種懸浮液可以配制成需要的,密度，而且容易凈化回收。,?,3.3,重介選煤優(yōu)缺點(diǎn),

13、?,重介選煤的,優(yōu)點(diǎn),是：分選效率高于其他選煤方法；,入選粒度范圍寬，分選機(jī)的入料粒限為,10006mm,，,旋流器為,800.15mm,；生產(chǎn)控制易于自動(dòng)化。,?,重介選煤的,缺點(diǎn),是：工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用較高；設(shè),備磨損快，維修量大。,?,重介質(zhì)選煤法使用范圍廣?？纱嫒斯な謷肥?不僅分選效果好、生產(chǎn)率高，而且解放笨重體力勞,動(dòng)。對(duì)于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分,重介選流程，都可提高精煤產(chǎn)率。用重介質(zhì)旋流器,再選跳汰中煤和精煤，可提高精煤產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。,?,3.4,重介質(zhì)選煤原理,重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理，,即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒,所排開的同體積的介

14、質(zhì)重量。重介質(zhì)選煤一般,都分級(jí)入選。分選塊煤在重力作用下用重介質(zhì),分選機(jī)進(jìn)行；分選末煤在離心力作用下用重介,質(zhì)旋流器進(jìn)行。,?,3.5,重介質(zhì)分選機(jī)分選原理,(,淺槽,),?,在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有重力,G,和浮力,G0,。因,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,此，懸浮液中,顆粒所受的合力,F,為：,F=G-G0,而,G=V,g,、,G0= V,g,，則：,F=G-G0= V,g-,V,g=Vg(,-,),式中,V,顆粒的體積，,m3,d,顆粒的粒度，,m3,；,顆粒的密度，,kg/m3,懸浮液密度，,kg/m3,g,重力加速度，,m/s2,當(dāng),時(shí)，顆粒下沉；,時(shí)，顆粒

15、上?。?=,時(shí)，顆粒處于懸,浮狀態(tài)。,在重介質(zhì)分選機(jī)中，用懸浮液流和刮板或提升輪分別把浮物和,沉物排出，完成分選工作。,?,3.6,重介質(zhì)旋流器分選原理,?,重介質(zhì)旋流器的選煤過程：物料和懸浮液以一定壓力沿切線,方向給入旋流器，形成強(qiáng)有力的旋渦流。液流從入料口開始,沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近,形成一股上升的內(nèi)螺旋流。由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空,氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向,上，從溢流口排出；矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。,重介質(zhì)旋流器選煤是利用阿基米德原理在離心力場(chǎng)中完成的。,在離心力場(chǎng)中，質(zhì)量為,m,的顆粒所受的離心力,Fc,為：,Fc

16、=m,v2/r,?,式中,v,顆粒的切向速度；,r,顆粒的旋轉(zhuǎn)半徑。,?,在重介質(zhì)旋流器中，顆粒所受離心力為,Fc=Vv2/r,?,懸浮液給物料的向心拖力,F0,為：,F0=Vv2/r,?,顆粒在懸浮液中半徑為,r,處所受的合力,F,為：,?,式中,V,顆粒的體積。,?,上式表明，當(dāng),時(shí)，,F,為正值，顆粒被甩向,外螺旋流；當(dāng),時(shí)，,F,為負(fù)值，顆粒移向內(nèi),螺旋流。從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度,小于介質(zhì)的顆粒分開。在旋流器中，離心力,可比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了,末煤的分選速度并改善了分選效果。,?,3.7,懸浮液的制備方式,?,懸浮液的制備方式通常有兩種，一種為直接,采購(gòu)合格粒度

17、和品位的磁鐵礦粉直接配制；,另一種為將采購(gòu)來的磁鐵礦粉進(jìn)一步加工后,再使用。,?,圖,3-11,是重介質(zhì)選煤時(shí)，常的懸浮液回收與凈化流,程。,?,在圖,3-11,所示的流程中，脫介篩第二段因噴加清水,之故，篩下所回收的懸浮液濃度很低，稱為稀介質(zhì)，,其中煤泥含量還很高。象這種懸浮液已不能直接復(fù),用，必須進(jìn)行濃縮與凈化。一般來說可采用濃縮機(jī),（也可用磁力脫水槽或低壓旋流器）濃縮。濃縮機(jī),溢流可作脫介篩第一段的噴水、濃縮機(jī)的底流經(jīng)兩,段磁選。一般講磁選機(jī)效率可達(dá),99.8%,以上，精礦,磁性物含量達(dá),90%,以上，密度達(dá),2,克,/,厘米,3,左右。磁,選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶與脫介篩第一段篩下懸浮液,

18、混合，構(gòu)成合格懸浮液，再用泵送到分選機(jī)循環(huán)使,用。,為了增加合格懸浮液的密度或降低合格懸浮液,中的煤泥量。利用磁選精礦的密度和磁性物含量都,高的特點(diǎn)，將一部分濃懸浮液通過變流設(shè)備分流到,稀懸浮液系統(tǒng)經(jīng)磁選機(jī)凈化和濃縮后再返回合格介,質(zhì)桶。這部分濃懸浮液量稱為分流量。它的大小可,以由自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)需要改變。正常生產(chǎn)中，分,流量在一常量的上下波動(dòng)。應(yīng)該注意的是，由于磁,選機(jī)的效率不可能達(dá)到,100%,，磁選尾礦內(nèi)存在損,失問題，所以分流量越大，磁鐵礦損失也越大。因,而，不應(yīng)隨意增加分流量。圖,3-11,這種懸浮液回收,凈化流程比較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是細(xì)粒磁鐵礦和細(xì)煤泥容,易損失。常用于作為塊煤懸浮液回收

19、凈化流程。,?,重介質(zhì)選煤中懸浮液回收與凈化的另一種流程如圖,3-12,所示。它與前者不同之處是稀懸浮液先在一低,壓旋流器內(nèi)分級(jí)，細(xì)粒磁鐵礦和細(xì)煤泥從旋流器溢,流出來進(jìn)入濃縮機(jī)。旋流器底流為粗粒磁鐵礦和粗,粒煤泥，進(jìn)入磁選機(jī)，磁選機(jī)精礦進(jìn)入濃縮機(jī)，濃,縮機(jī)底流進(jìn)入合格介質(zhì)桶，濃縮機(jī)溢流作澄清水。,濃縮機(jī)的底流由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。該系統(tǒng)相對(duì)來,說比較復(fù)雜，優(yōu)點(diǎn)是能回收細(xì)磁鐵礦和細(xì)煤泥，對(duì),末煤重介質(zhì)選煤流程是有利的。,?,除上述兩種流程外，還有一種最簡(jiǎn)單的直接磁選,凈化流程，即稀懸浮液不經(jīng)濃縮（或分級(jí)）設(shè)備直,接進(jìn)入磁選機(jī)。該流程優(yōu)點(diǎn)是縮短了介質(zhì)循環(huán)路程，,減少了管路磨損，提高了懸浮液的穩(wěn)定性。

20、這種流,程要求稀懸浮液盡量減少，磁選機(jī)處理能力要大。,此外對(duì)粗粒磁性介質(zhì)也可采用重力沉淀回收的方法。,?,3.8,合格介質(zhì)分流量與懸浮液中煤泥含量的關(guān)系,在懸浮液中煤泥量是處于動(dòng)平衡狀態(tài)的。從上述介質(zhì)回,收和凈化流程中，我們知道進(jìn)入懸浮液系統(tǒng)的煤泥有原生煤,泥和次生煤泥，而從懸浮液系統(tǒng)排出的煤泥有產(chǎn)品帶走的煤,泥、稀介質(zhì)和分流量經(jīng)磁選后以尾礦形式排走的煤泥。當(dāng)原,煤的數(shù)量、質(zhì)量，選煤工藝流程及分流量等諸因素不變時(shí)，,按照數(shù)質(zhì)量進(jìn)出平衡的原則，煤泥不可能在懸浮液系統(tǒng)中無,限積存，也不可能在系統(tǒng)中無限減少，進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量應(yīng),與從系統(tǒng)中排出的煤泥量維持動(dòng)平衡。但當(dāng)某一因素改變時(shí)，,這個(gè)動(dòng)平衡便遭破

21、壞，表現(xiàn)出煤泥在合格介質(zhì)中增加或減少。,但到一定值后，又在新的基礎(chǔ)上達(dá)到了新的平衡。如果當(dāng)分,流量增加后，進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量沒變，但從磁選機(jī)排出的煤,泥量增加了，即從系統(tǒng)排除的煤泥量大于進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量。,?,那么，合格懸浮液中煤泥含量逐漸減少，合格懸浮,液的粘度也逐漸變小。于是脫介篩第一段的脫介效,果將會(huì)改善，進(jìn)入脫介篩第二段后稀懸浮液中的煤,泥量也會(huì)逐漸減少。最后由產(chǎn)品帶走的煤泥必然也,就減少。結(jié)果是從系統(tǒng)中排除的煤泥量逐漸與進(jìn)入,系統(tǒng)的煤泥量趨于平衡，也就是在合格懸浮液中煤,泥含量減少的基礎(chǔ)上建立了新的平衡關(guān)系。,?,當(dāng)原煤的煤泥含量增加或分流量減小時(shí)，合格懸,浮液中的煤泥含量會(huì)增加。一般

22、情況下可通過改變,分流量來調(diào)節(jié)懸浮液中的煤泥含量。但要知道：當(dāng),懸浮液密度低，需加大分流量濃縮時(shí)，同時(shí)會(huì)引起,懸浮液中煤泥含量降低，操作中要注意這個(gè)問題。,?,3.9,懸浮液回收與凈化的主要設(shè)備,?,懸浮液回收與凈化的主要設(shè)備有,：,1,）脫介篩：多用普通直線振動(dòng)篩或共振,篩，縫條篩面，篩孔為,0.25-1.0,毫米，按需要,選用。,?,2,）濃縮設(shè)備：主要有耙式濃縮機(jī)、磁力,脫水槽和螺旋分級(jí)機(jī)。,?,?,3,）介質(zhì)桶：在重介質(zhì)選煤中，介質(zhì)桶可分為合,格介質(zhì)桶、稀介質(zhì)桶和高密度介質(zhì)桶三種。它們除,為了配制和儲(chǔ)存重介質(zhì)外，在整個(gè)工藝流程中還需,作為工作介質(zhì)的緩沖容器。介質(zhì)桶底為圓錐形，錐,角,6

23、0,度。為了防止加重質(zhì)的沉淀，工作時(shí)靠壓縮空,氣（,6-8,個(gè)大氣壓）攪拌。,?,4,）磁選機(jī)是根據(jù)各種礦物磁性的不同，因而在,磁選機(jī)的磁場(chǎng)中受到不同的作用力使礦物達(dá)到分選,的一種選礦機(jī)械。在重介質(zhì)選煤流程中，磁選機(jī)是,用來回收稀懸浮液中的磁性物質(zhì)（如磁鐵礦等）。,磁選機(jī)的磁選過程是：稀懸浮液給到磁選機(jī)下部空,間時(shí)，磁性礦粒使被磁極吸引附著到圓筒表面，它,們隨著圓筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置后離開磁場(chǎng)，磁力,消失了，磁性礦粒受重力和離心力作用落到精礦槽,成為精礦；非磁性物不受磁極吸引由下部排出成為,尾礦。,?,3.10,懸浮液在回收和凈化過程中的損失原因,?,用后的懸浮液不可能百分之百的回收，必然有一

24、些被產(chǎn)物所,帶走，懸浮液在凈化過程中總會(huì)有一些加重質(zhì)流失到磁選尾,礦中去，故而造成加重質(zhì)損失。重介質(zhì)選煤廠，加重質(zhì)損失,的大小，是一項(xiàng)主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它不但關(guān)系到原材料,消耗量的大小，而且還能影響重介質(zhì)系統(tǒng)生產(chǎn)是否正常和穩(wěn),定。,?,由產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦中流失的加重質(zhì)（磁鐵礦粉）之和，,折合成每噸原煤的介質(zhì)損失量，稱為磁鐵礦粉的,技術(shù)損失,。,由于運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載和添加方式不佳等管理不善而造成的磁鐵礦,損失，稱為,管理?yè)p失,。兩者之和為實(shí)際損失。按國(guó)內(nèi)外較好,水平要求，重介質(zhì)選分塊煤其介質(zhì)實(shí)際損失應(yīng)低于,0.5,公斤,/,噸原煤。末煤重介質(zhì)選時(shí)，介質(zhì)的實(shí)際損失要低于,1.5,公斤,/,噸原煤。

25、,?,重介質(zhì)損失一般規(guī)律是塊煤重介質(zhì)損失比末煤要少，,懸浮液密度低的比高的損失小。有的廠技術(shù)損失不,大，但實(shí)際損失較大，這可能是設(shè)備事故及磁鐵礦,存放、運(yùn)輸、制備的損失，或者是檢查中沒發(fā)現(xiàn)但,生產(chǎn)中存在的損失，如突然加大分流量造成磁選尾,礦中損失過多。,?,在生產(chǎn)過程中磁鐵礦粉損失過大就應(yīng)查原因何在，,如管理?yè)p失比例大時(shí)要從磁鐵礦儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、添加,方式方法等方面進(jìn)行檢查，加強(qiáng)管理。如技術(shù)損失,大時(shí)，要檢查各工藝環(huán)節(jié)。產(chǎn)品帶走的比例大，要,改善脫介篩工作效果。若磁選機(jī)尾礦損失大，要提,高磁選機(jī)回收率。如因分流量突然加大而造成的磁,選機(jī)損失大，就應(yīng)該控制分流量。,?,3.11,如何降低磁鐵礦粉的損

26、失量,?,從生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表時(shí)，可以從下列幾方面著手降低磁鐵礦的損失：,?,1,、改善脫介篩的工作效果,?,要采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形,?,?,?,?,?,?,篩。重介旋流器底流懸浮液的比重很高，脫介效果差，可引入一部分精,煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清,水可用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。,2,、可采用稀介質(zhì)直接磁選工藝,實(shí)踐證明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理，可使介耗明顯下降。,3,、保證磁選機(jī)回收率,一般要保證磁選機(jī)回收率在,99.8%,以上，否則磁鐵礦損失加大。大量的,稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的，磁選機(jī)工作的好壞對(duì)磁鐵礦損

27、失影響很大。,磁選機(jī)回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就增加幾十倍。,4,、保持各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生,堵、漏事故會(huì)大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會(huì)損失約兩噸磁,鐵礦。脫介篩下溜槽堵塞一次會(huì)損失約一噸磁鐵礦。,?,5,、減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，盡量保持稀懸浮液,?,?,?,?,?,?,的質(zhì)量穩(wěn)定。要盡量減少懸浮液循環(huán)量，減少原煤帶水量，,提高原煤脫泥效率，以減少分流量，減少進(jìn)入稀懸浮液的磁,鐵礦量。保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定，以免突然增加磁選機(jī)入,料濃度，降低磁選機(jī)回收率，造成磁鐵礦損失加大。,6,、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排出的煤泥水,除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應(yīng)向

28、外排放。要控,制好濃縮設(shè)備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏,水都應(yīng)回收。,7,、保證磁鐵礦的細(xì)度要求,磁鐵礦的粒度變粗后，由于懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和,磁選機(jī)效率都降低，磁鐵礦損失會(huì)顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度,達(dá)不到要求應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。,8,、選擇最佳磁鐵礦儲(chǔ)運(yùn)和添加方式,要設(shè)置介質(zhì)庫(kù)。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提,升的方法。不僅減輕體力勞動(dòng)，減少添加時(shí)間，而且大大減,少磁鐵礦的損失。,?,3.12,懸浮液密度控制的意義,?,在重介選煤生產(chǎn)中，除保證懸浮液粘度小，穩(wěn)定性好，循環(huán),量穩(wěn)定外，還必須保證懸浮液密度的穩(wěn)定。,?,懸浮液的密度直接影響實(shí)際分選密度的大小，為了提高選煤,

29、效率，減少實(shí)際分選密度的波動(dòng)，要求進(jìn)入分選機(jī)中懸浮液,密度波動(dòng)要小于,0.01g/cm3,。,懸浮液的密度是根據(jù)精煤灰,分的要求來確定的。但由于在分選機(jī)中流體運(yùn)動(dòng)的影響，懸,浮液密度與實(shí)際分選密度是有差別的。對(duì)于有上升流的塊煤,分選機(jī)，懸浮液密度一般要比實(shí)際分選密度低,0.03-,0.1g/cm3,。對(duì)于重介旋流器，懸浮液的密度一般比實(shí)際分選,密度低,0.1-0.2 g/cm3,。要求的密度差值的大小除了同懸浮液,的穩(wěn)定性和粘度、原煤的粒度組成和密度組成有關(guān)外，還有,如下的規(guī)律：對(duì)塊煤分選機(jī)，密度差值與水平介質(zhì)流，上升,（或下降）介質(zhì)流的大小有關(guān)。當(dāng)下降流較大時(shí)，實(shí)際分選,密度可能低于懸浮液的

30、密度。對(duì)重介質(zhì)旋流器，密度差值與,給料壓力、固液比、旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)等都有關(guān)系?？梢杂?濃度壺或密度計(jì)測(cè)定懸浮液的密度。生產(chǎn)中應(yīng)采用自動(dòng)控制,系統(tǒng)控制懸浮液的密度穩(wěn)定,四跳汰選煤,?,4.1,跳汰原理,?,跳汰是在交替上升和下降的水流中，,使受分選的物料按顆粒密度不同進(jìn)行分,離的過程，跳汰機(jī)是實(shí)現(xiàn)這種過程，并,且使這種操作得以連續(xù)的過程。,?,跳汰機(jī)有很多種，有篩側(cè)空氣室和,篩下空氣室之分，我廠采用的是德國(guó)巴,達(dá)克式跳汰機(jī)，屬篩下空氣室。它由箱,體、隔板、風(fēng)閥、篩板及自動(dòng)控制系統(tǒng),組成。隔板是未達(dá)機(jī)底的垂直隔板，將,機(jī)箱分成兩部分，帶有篩板的工作室和,空氣室。由于風(fēng)閥的進(jìn)、排氣作用，在,空氣室

31、中造成交替上升和下降的脈動(dòng)水,流。,脈動(dòng)水流完成一次周期性變化所用的,時(shí)間就是跳汰周期，它可以分為四個(gè)部分：,水流加速上升時(shí)期或稱上升初期、水流減,速上升時(shí)期或稱上升末期、水流加速下降,時(shí)期或稱下降初期、水流減速下降時(shí)期或,稱下降末期。,?,被選物料給到跳汰機(jī)篩板上，形成一個(gè),密集的物料層，我們稱為床層。,?,?,上升初期進(jìn)氣閥打開，跳汰機(jī)體內(nèi)的水,流受到工作風(fēng)的沖擊，向上運(yùn)動(dòng)，速度由,零增大到最大值，加速度由最大值減到零。,隨著上升水流的產(chǎn)生，細(xì)小顆粒開始浮動(dòng)，,而且由于上升水流速度的逐漸加大，水流,動(dòng)壓力也逐漸增大，當(dāng)動(dòng)壓力大于床層在,介質(zhì)中受到的重力時(shí)，床層脫離篩面而升,起，并進(jìn)而逐次松散。,上升初期，低密度顆粒向上啟動(dòng)早，,而且運(yùn)動(dòng)速度快，高密度顆粒滯后上升，,相比之下速度也慢，這對(duì)按密度分層有利。,但由于水流速度高于礦粒速度，兩者之間,的相對(duì)速度比較大，加劇了礦粒粒度和形,狀的影響。,?,上升末期進(jìn)氣閥關(guān)閉，水流不再受工作,風(fēng)的沖擊，但由于慣性的作用，水流繼續(xù),上升，但速度越來越小。在水流動(dòng)力作用,下床層繼續(xù)上升，松散度逐漸達(dá)到最大。,礦粒在此期間的上升速度已經(jīng)開始減慢，,甚至一部分高密度粗礦粒已經(jīng)轉(zhuǎn)而下降，,?,?,由于礦粒運(yùn)動(dòng)慣性的作用，在這一階段,水流和礦粒的相對(duì)速度變小，甚至某一,瞬間