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文檔簡(jiǎn)介
1、1,空壓機(jī) 培訓(xùn),2,中國(guó)重型汽車集團(tuán)WD615發(fā)動(dòng)機(jī)用636ccWABCO雙缸空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),3,第一部分: 緒論 空壓機(jī)的應(yīng)用 簡(jiǎn)介 工作原理 保養(yǎng)時(shí)間間隔 缸頭 第二部分: 故障分析和解決 第三部分: 空壓機(jī)更換 空壓機(jī)的更換信息 空壓機(jī)的拆除 空壓機(jī)的安裝 空壓機(jī)缸頭的拆除 空壓機(jī)缸頭的安裝 測(cè)試 空氣系統(tǒng)泄漏測(cè)試 維修包,目錄,4,空壓機(jī)的應(yīng)用,本空壓機(jī)用于重汽WD615發(fā)動(dòng)機(jī),要求帶動(dòng)力輸出以驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)油泵,如圖 所示。 活塞掃掠總?cè)莘e: 636立方厘米/分鐘。 同發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭安裝。 耦合驅(qū)動(dòng)。. 自然進(jìn)氣。 潤(rùn)滑油和冷卻液由發(fā)動(dòng)機(jī)相應(yīng)系統(tǒng)提供。 系統(tǒng)氣壓大小由外在卸荷閥控制。,5
2、,空壓機(jī)簡(jiǎn)介,空壓機(jī)提供一定氣壓的壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)車輛氣制動(dòng)系統(tǒng)和輔助用氣系統(tǒng)的裝置。 它包含兩大主要部件:缸頭和曲軸箱模塊。 缸頭包含進(jìn)氣和出氣閥類。缸頭上有兩個(gè)標(biāo)記為“9”的冷卻水口,一個(gè)標(biāo)記為“2”的出氣口和一個(gè)標(biāo)記為“0”的進(jìn)氣口。 缸頭安裝在曲軸箱模塊上。曲軸箱模塊包含缸膛,活塞,軸承,曲軸和連桿等。,缸頭,曲軸箱,6,空壓機(jī)工作原理,發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)空壓機(jī)的曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 空氣的壓縮程度由卸荷閥控制。卸荷閥使得制動(dòng)系統(tǒng)的氣壓保持在事先設(shè)定好的最高和最低水平范圍?,F(xiàn)在,一般情況下,卸荷閥集成在空氣干燥器中。 卸荷閥控制了空氣壓縮循環(huán),一個(gè)循環(huán)包含三個(gè)階段:
3、1. 進(jìn)氣:空氣經(jīng)過(guò)空氣濾清器到達(dá)空壓機(jī),打開(kāi)空壓機(jī)缸頭的進(jìn)氣閥進(jìn)入活塞上部空間。 2. 壓縮:壓力上升,打開(kāi)排氣閥。 3. 卸荷:系統(tǒng)壓力達(dá)到空氣干燥器的切斷壓力時(shí),空氣從干燥器的卸荷口排入大氣,進(jìn)行卸荷。 4. 卸荷后,壓縮過(guò)程重新開(kāi)始。,7,保養(yǎng)時(shí)間間隔和缸頭的清潔,保養(yǎng)時(shí)間間隔 本空壓機(jī)由發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)提供潤(rùn)滑油和冷卻液,所以,遵循發(fā)動(dòng)機(jī)制造商關(guān)于冷卻液更換和空氣濾清器更換間隔的建議和保養(yǎng)安排是很重要的。 缸頭的清潔 清除缸頭排氣腔中的積碳和冷卻水道中的鐵銹和水垢。 清除進(jìn)氣通道中的碳和污物。 清除出氣管中的積碳或在此情況下更換該管也很重要。,8,故障的分析和解決,9,故障的分析和解決,1
4、0,故障的分析和解決,11,故障的分析和解決,12,空壓機(jī)的更換,更換信息 空壓機(jī)的缸頭部分是可更換的。 曲軸箱不可更換。如果曲軸箱受損或出現(xiàn)故障,需要更換整個(gè)空壓機(jī)。 本指南只是一個(gè)概要,不同類型的車輛可能會(huì)需要額外的步驟,需要參照制造商的說(shuō)明。 警告信息 進(jìn)行車輛保養(yǎng)服務(wù)操作時(shí),請(qǐng)時(shí)刻戴著防護(hù)鏡以避免眼睛受到傷害。 在斷開(kāi)任何管路連接前將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排放干凈,壓縮空氣可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。 將車輛停放在水平面上,鎖住輪胎防止車輛移動(dòng)。 要用安全設(shè)備支撐車輛。在車底工作時(shí)不要僅僅用千斤頂撐起車輛。千斤頂可能會(huì)滑動(dòng)或跌倒,會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害和零部件損壞。,13,空壓機(jī)的拆除,將車輛停放在
5、水平面上,進(jìn)行駐車制動(dòng),鎖住輪胎防止車輛移動(dòng)。 將氣路系統(tǒng)中的空氣放光。 把發(fā)動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)缸頭的冷卻水放光。 斷開(kāi)所有和空壓機(jī)相連的氣管路和冷卻水管路。 按照制造商的手冊(cè)說(shuō)明拆除和油泵相聯(lián)的連接軸。 拆除出氣和冷卻接頭。記住各自的位置以便重新安裝。 本指南只是一個(gè)概要,不同類型的車輛可能會(huì)需要額外的步驟,需要參照制造商的說(shuō)明。 松開(kāi)把齒輪固定在曲軸上的螺母,取下齒輪。 松開(kāi)7個(gè)把空壓機(jī)固定到發(fā)動(dòng)機(jī)法蘭面上的螺栓。 把空壓機(jī)從車上拆下來(lái)。,齒輪,鎖緊螺母,曲軸,螺栓,14,空壓機(jī)的安裝,把空壓機(jī)放到發(fā)動(dòng)機(jī)上的正確位置。 把7個(gè)固定空壓機(jī)到發(fā)動(dòng)機(jī)的螺栓裝上。 根據(jù)制造商的維修保養(yǎng)手冊(cè)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行正
6、時(shí)。 需要專用工具。 裝上出氣和冷卻接頭。 按照重汽WD615發(fā)動(dòng)機(jī)手冊(cè)要求連接所有氣管和冷卻水管。 重新安裝和油泵相聯(lián)的連接軸。參照發(fā)動(dòng)機(jī)手冊(cè)確保安裝正確。 往冷卻系統(tǒng)中加冷卻液。請(qǐng)使用發(fā)動(dòng)機(jī)制造商推薦的冷卻液。目測(cè)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)是否有泄漏。 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使空壓機(jī)打氣一直到系統(tǒng)壓力達(dá)到額定壓力。使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。使用肥皂水檢查氣路系統(tǒng)的接頭是否有泄漏。如有,進(jìn)行必要的維修。 免除輪胎的鎖止?fàn)顟B(tài)。解除駐車制動(dòng)。,15,空壓機(jī)的正時(shí),注: 共軌發(fā)動(dòng)機(jī)夾角為50,16,空壓機(jī)缸頭的拆除,按照前述步驟從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下空壓機(jī)。當(dāng)心不要損壞曲軸箱,因?yàn)樗荒芨鼡Q。 用洗滌劑清除空壓機(jī)外表面的污物和油脂。 卸
7、下把缸頭固定到曲軸箱的六個(gè)六角頭螺栓并拆下缸頭。 用洗滌劑清洗曲軸箱頂部。,17,空壓機(jī)缸頭的安裝,需要T型扭力扳手, 把缸頭裝到曲軸箱上,18,空壓機(jī)缸頭的安裝,裝配順序,扭矩: 20 2 Nm 順序: 1, 2, 3, 4, 5, 6 20 Nm時(shí)的旋轉(zhuǎn)角度: 90 +10/-5 順序: 1, 2, 3, 4, 5, 6 35 Nm時(shí)的旋轉(zhuǎn)角度: 90 +10/-5 順序: 1, 2, 3, 4, 5, 6 在步驟5前松開(kāi)螺栓7和8 然后施加扭矩: 7 2 Nm 順序: 7, 8 7 Nm時(shí)的旋轉(zhuǎn)角度: 180 +10/-5 順序: 7, 8,19,測(cè)試,按下列步驟對(duì)車輛空氣系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試:
8、 踩剎車幾次,對(duì)儲(chǔ)氣筒進(jìn)行放氣,使氣壓降致586Kpa左右。 以允許的最大速度運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī),在沒(méi)有用氣設(shè)備用氣的情況下,空壓機(jī)應(yīng)該能使系統(tǒng)達(dá)到系統(tǒng)切斷壓力,隨后系統(tǒng)卸荷。 如果系統(tǒng)壓力無(wú)法達(dá)到,檢查系統(tǒng)泄漏情況。如果儲(chǔ)氣筒容積和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速符合車輛制造商的說(shuō)明書(shū)要求,系統(tǒng)管路的泄漏必須檢查。如有必要,進(jìn)行維修。按照空氣系統(tǒng)泄漏測(cè)試的步驟進(jìn)行。 如果系統(tǒng)無(wú)法卸荷,檢查空氣干燥器的卸荷閥。,20,空氣系統(tǒng)泄漏測(cè)試,遵照北美統(tǒng)一的路邊檢查標(biāo)準(zhǔn)。 將車輛停放在水平面上。進(jìn)行駐車制動(dòng)。 斷開(kāi)和任何半拖掛車,拖車等等的連接。 讓發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 用木楔防止輪胎滾動(dòng)。. 解除駐車制動(dòng)。 空壓機(jī)處于打氣狀態(tài),發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行行車制動(dòng)(腳剎車),氣壓表的氣壓必需保持在550Kpa到620Kpa的范圍內(nèi),或者逐步上升。 如果壓力無(wú)法保持或壓力下降,那么氣路系統(tǒng)中
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