水泥常規(guī)試驗(yàn)[谷風(fēng)文書]

1、水泥常規(guī)試驗(yàn)方法一、 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、 檢測(cè)方法依據(jù)1、 密度（按GB/T208-94檢驗(yàn)）2、 比表面積（按GB/T8074-2008檢驗(yàn)）3、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（按GB/T1346-2011檢測(cè)）4、 凝結(jié)時(shí)間（按GB/T1346-2011檢驗(yàn)）5、 安定性（按GB/T1346-2011檢驗(yàn)）6、 抗折、抗壓強(qiáng)度（GB/T17671檢驗(yàn)）三、 檢測(cè)方法步驟：（一）、密度（1）主體主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥密度測(cè)定中的儀器、操作方法和結(jié)果計(jì)算等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定水硬性水泥的密度，也適用于測(cè)定采用本方法的其他粉狀物料的密度。（2）引

2、用標(biāo)準(zhǔn)GB253 煤油（3） 定義 水泥密度：表示水泥單位體積的質(zhì)量，水泥密度的單位是g/cm3。（4） 方法原理將水泥倒入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏瓶?jī)?nèi)，并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥顆粒。根據(jù)阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開(kāi)的液體體積，從而算出水泥單位體積的質(zhì)量即為密度，為使測(cè)定的水泥不產(chǎn)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無(wú)水煤油。（5） 儀器 5.1 李氏瓶橫截面形狀為圓形，外形尺寸如下圖，應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于公差、符號(hào)、長(zhǎng)度、間距以及均勻刻度的要求；最高刻度標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點(diǎn)之間的間距至少為10mm。5.1.1 李氏瓶的結(jié)構(gòu)材料是優(yōu)質(zhì)玻璃，透明無(wú)條紋，且有抗化學(xué)侵蝕性且熱滯后性小，要有足夠的厚度以確

3、保較好的耐裂性。5.1.2 瓶頸刻度由0至24mL，且mL和1824mL應(yīng)以0.1mL刻度，任何標(biāo)明的容量誤差都不大于0.05mL。 5.2 無(wú)水煤油符合GB253的要求 5.3 恒溫水槽 （6）測(cè)定步驟 6.1 將無(wú)水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。 6.2 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。 6.3 水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過(guò)0.90mm方孔篩，在1105溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥60g，稱準(zhǔn)至0

4、.01g。 6.4 用小匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入6.1條的李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)（亦可用超聲波震動(dòng)），至沒(méi)有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。 6.5 第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。7 結(jié)果計(jì)算 7.1 水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開(kāi)的無(wú)水煤油的體積（mL）。 7.2 水泥密度(g/cm3)按下式計(jì)算：水泥密度水泥質(zhì)量(g)/排開(kāi)的體積(cm3) 結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm3，試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.02g/cm3。 （二）、比表面積（勃氏法）本

5、標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定水泥的比表面積以及適合采用本標(biāo)準(zhǔn)方法的其他各種粉狀物料，不適用于測(cè)定多孔材料及超細(xì)粉狀物料。 本方法彩Blaine透氣儀來(lái)測(cè)定水泥的細(xì)度。 本方法與GB207-63水泥比表面積測(cè)定方法可并行使用，如結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以本方法測(cè)得的結(jié)果為準(zhǔn)。 1 定義與原理 1.1 水泥比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，以m2/kg來(lái)表示。 1.2 本方法主要根據(jù)一定量的空氣通過(guò)具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時(shí)，所受 阻力不同而引起流速的變化來(lái)測(cè)定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時(shí)也決定了通過(guò)料層的氣流速度。 2 儀器 2.1 Blaine透

6、氣儀 如圖1、2所示，由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三部分組成。 2.2 透氣圓筒 內(nèi)徑為12.700.05mm，由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光潔度為6， 圓筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上玻璃磨口錐度一致，二者應(yīng)嚴(yán) 密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊5510mm處有一突出的寬度為0.51mm的邊緣， 以放置金屬穿孔板。 2.3 穿孔板 由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.00.1mm。在其面上，等距離地打有35個(gè)直徑1mm的小孔，空孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板二平面應(yīng)平行。 2.4 搗器 用不銹鋼制成，插入圓筒時(shí)，其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂直，側(cè)面

7、有一個(gè)扁平槽，寬度3.00.3mm。搗器的頂部有一個(gè)支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時(shí)，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時(shí)搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.00.5mm。 2.5 壓力計(jì) 形壓力計(jì)尺寸如圖2所示，由外徑為9mm的，具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃 管制成。壓力計(jì)一個(gè)臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形線。從壓力計(jì)底部往上280300mm處有一個(gè)出口管，管上裝有一個(gè)閥門，連接抽氣裝置。 2.6 抽氣裝置 用小型電磁泵，也可用抽氣球。 2.7 濾紙 采用符合國(guó)標(biāo)的中速定量濾紙。 2.8 分析天平 分度值為1mg。 2.9 計(jì)時(shí)秒表 精確讀到0.5s。 2.10 烘干箱。

8、3 材料 3.1 壓力計(jì)液體 壓力計(jì)液體采用帶有顏色的蒸餾水。 3.2 基準(zhǔn)材料 基本材料采用中國(guó)水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。 4 儀器校準(zhǔn) 4.1 漏氣檢查 將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì) 一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。 4.2 試料層體積的測(cè)定 4.2.1 用水銀排代法 將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略 小一細(xì)長(zhǎng)棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的空孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒(méi)有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水

9、銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測(cè)定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按照5.3條要求壓實(shí)水泥層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差 小于50mg為止。 注：應(yīng)制備堅(jiān)實(shí)的水泥層。如太松或水泥不能壓到要求體積時(shí)，應(yīng)調(diào)整水泥的試用量。 4.2.2 圓筒內(nèi)試料層體積按式(1)計(jì)算。精確到0.005cm3。 (1-2)/水銀(1) 式中：試料層體積，cm3； 1未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g； 2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g； 水銀試驗(yàn)溫度下水銀的密度，g/cm3(見(jiàn)附錄表1)。 4.2.3

10、試料層體積的測(cè)定，至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，取二次數(shù)值相差不超過(guò) 0.005cm3的平均值，并記錄測(cè)定過(guò)程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。 5 試驗(yàn)步驟 5.1 試樣準(zhǔn)備 5.1.1 將110下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100ml的密閉瓶?jī)?nèi)，用力搖動(dòng)2min，將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開(kāi)瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過(guò)程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。 5.1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過(guò)0.9mm方孔篩，再在1105下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。 5.2 確定試樣量 校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料

11、層中空隙率為0.5000.005，計(jì)算式為： (1)(2) 式中：需要的試樣量，g； 試樣密度，g/cm3； 按第4.2條測(cè)定的試料層體積，cm3； 試料層空隙率注。 注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.5000.005。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)?改變空隙率。 5.3 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把 一片濾紙注送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按第5.2條確定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平元旦。再放入一片濾紙，用搗器

12、均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。 注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時(shí)，會(huì)有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時(shí)會(huì)引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測(cè)定需用新的濾紙片。 5.4 透氣試驗(yàn) 5.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不臻漏氣注，并不振動(dòng)所制備的試料層。 注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。 5.4.2 打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)

13、液體的凹月面下降到第一個(gè)刻線時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄， 并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度()。 6 計(jì)算 6.1 當(dāng)被測(cè)物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗(yàn)時(shí)溫差3時(shí)，可按 式(3)計(jì)算： s1/2 (3) s1/2 如試驗(yàn)時(shí)溫差大于3時(shí)，則按式(4)計(jì)算： s1/2s1/2 (4) s1/21/2 式中：被測(cè)試樣的比表面積，cm2/g； s標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，cm2/g； 被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間，s； 被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pas； s標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pas。 6.2 當(dāng)被

14、測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同，試驗(yàn)時(shí)溫差 3時(shí)，可按式(5)計(jì)算： s1/2(1-s)31/2 (5) s1/2(1-)3s1/2 如試驗(yàn)時(shí)溫差大于3時(shí),則按式(6)計(jì)算: s1/2(1-s)31/2s1/2 (6) s1/2(1-)3s1/21/2 式中：被測(cè)試樣試料層中的空隙率； s標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率。 6.3 當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗(yàn)時(shí)溫差3時(shí)，可按式(7)計(jì)算： s1/2(1-s)31/2s (7) s1/2(1-)3s1/2 如試驗(yàn)時(shí)溫度相差大于3時(shí),則按式(8)計(jì)算: s1/2(1-s)31/2ss1/2 (8) s1/2(1-)3

15、s1/21/2 式中:被測(cè)試樣的密度，g/cm3； s標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm3。 6.4 水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2以 上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng)精確至10cm2/g，10cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計(jì)。 6.5 以cm2/g為單位算得的比表面積值算為m2/kg單位時(shí)，需乘以系數(shù)0.1。 附錄(參考件) 表1 在不同溫度下水銀密度、空氣粘度和1/2 表A2 水泥層空隙率值 （三）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)1、目的、適用范圍與引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性的測(cè)試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣

16、硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。2、儀器設(shè)備2.1、水泥凈漿攪拌機(jī):符合JC/T 729的要求。2.2、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀:標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試稈有效長(zhǎng)度501的圓柱形耐用腐蝕金屬制成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿,用試桿代替試桿。試桿由鋼制成,其有效長(zhǎng)度初凝針為501、終凝針為301、直徑為 1.130.05的圓柱體?；瑒?dòng)部分的總質(zhì)量為3000.05g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深400.2、頂內(nèi)徑 650.5、底內(nèi)徑 75

17、0.5的截面圓錐體，每只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模、厚度大于等于2.5的平板玻璃底版。2.3、沸煮箱：有效容積約為410240310，箅板結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果。2.4、雷氏夾膨脹儀：由銅制材料制成。2.5、量水器：分度值為0.1mL，精度1。2.6、天平：量程1000g，感量1g。2.7、濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在201，相對(duì)濕度大于90。2.8、雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：標(biāo)尺最小刻度0.5。2.9、秒表：分度值1s。3、試樣及用水3.1、水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9 方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。3.2、試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如有爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水。4、試驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度

18、4.1、試驗(yàn)室的溫度為202，相對(duì)濕度大于50。4.2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)室溫保持一致。5、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）5.1、試驗(yàn)前必須做到維卡儀的金屬棒能夠自由滑動(dòng)。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。5.2、水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后5s10 s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥漸出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機(jī)。5.3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定步驟(1)拌

19、合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。(2)抺平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。(3)整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。(4 )當(dāng)試桿距底板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程；若距離大于7mm時(shí)，

20、則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程。6、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定6.1、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸底板，使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。6.2、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按5.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。6.3、初凝時(shí)間測(cè)定(1)記錄水泥全部加入水中到初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，用“min”計(jì)。(2)試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時(shí)的指針的讀數(shù)。(3)臨近初凝時(shí)

21、，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。(4)達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。6.4、終凝時(shí)間測(cè)定(1)由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間作為終凝時(shí)間，用“min”計(jì)。(2)為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。(3)臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5 mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。(4)達(dá)到終凝時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一

22、次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。6.5、測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢應(yīng)將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模振動(dòng)。7、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定(代用法)7.1、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法中的任一種測(cè)定，如有爭(zhēng)議時(shí)以調(diào)整水量方法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法時(shí)拌合水量按經(jīng)驗(yàn)確定，用不變水量法時(shí)拌和水量用142.5ml，水量準(zhǔn)確至0.5ml。7.2、試驗(yàn)前須檢查儀器項(xiàng)目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試

23、錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。7.3、水泥凈漿拌制上。7.4、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定(1)拌合結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5mm內(nèi)完成。(2)用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度（282）時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直到達(dá)到（282）

24、時(shí)為止。(3)用不變水量法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S（）按下式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（），也可從儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺讀出。 P = 33.4-0.185S當(dāng)試錐下沉深度小于13時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測(cè)定。8.1、安定性測(cè)定（一）、雷氏法(標(biāo)準(zhǔn)法)8.1.1、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。8.1.2、雷氏夾試件的制備方法將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時(shí)一只手輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抺平，蓋上稍涂油的玻

25、璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h2h。8.1.3、沸煮(1)調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過(guò)程中都能沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證在30min5min內(nèi)水能沸騰。(2)脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h5min。8.1.4、結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離C，精確到0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥

26、安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)的值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。（二）、代用法(試餅法)8.2.1、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)樣品需要兩塊約100mm100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。8.2.2、試餅的成形方法將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抺動(dòng)，做成直徑70mm80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h2h。8.2.3、沸煮(1)、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過(guò)程

27、中都能沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證在30min5min內(nèi)水能沸騰。(2)、脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整(如已開(kāi)裂、翹曲，要檢查原因，確定無(wú)外因時(shí)，該試餅已屬不合格品，不必沸煮)，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在放入水中箅板上，然后在30min5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h5min。8.2.4、結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒(méi)有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅的安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。（四）水泥抗折、抗壓

28、強(qiáng)度試驗(yàn)試模：可裝卸的三聯(lián)模，可同時(shí)成型三條截面為40mm40mm160mm的試件。試驗(yàn)用水:為飲用水，仲裁試驗(yàn)時(shí)用蒸餾水。溫度與相對(duì)濕度1. 試驗(yàn)室溫度為202，相對(duì)濕度大于50%。2. 養(yǎng)護(hù)箱溫度201，相對(duì)濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度201。3. 試驗(yàn)室溫度和濕度每天至少記錄一次，養(yǎng)護(hù)箱的至少每4h記錄一次。試件成型1. 將試模擦凈，刷上一薄層機(jī)油。2. 每成型三條試件需稱量的材料及用水量為：水泥 450g2gISO砂 1350g5g（大約一包砂）水 225ml1ml3.將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升到固定位置。開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤?。?dāng)砂是分級(jí)裝時(shí)，應(yīng)從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次加入。4.在停拌90s的時(shí)候，用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。5.用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝好第一層后，用大