主體結(jié)構(gòu)階段質(zhì)量通病防治措施施工方案[詳細(xì)]

1、中建八局第一建設(shè)有限公司 泰安新華城國(guó)際廣場(chǎng)工程泰安新華城國(guó)際廣場(chǎng)工程主體結(jié)構(gòu)階段質(zhì)量通病防治措施施工方案 編制： 王德亮 審核： 董 鵬 審批： 陳前鐘 泰安新華城國(guó)際廣場(chǎng)項(xiàng)目部2014年02月13日 目 錄一 編制目的3二 編制依據(jù)3三 工程概況43.1 建設(shè)概況43.2 建筑概況4四 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及預(yù)防措施54.1 模板工程54.1.1 模板軸線位移54.1.2 結(jié)構(gòu)標(biāo)高偏差64.1.3 結(jié)構(gòu)變形64.1.4 模板接縫不嚴(yán)74.1.5 脫模劑使用不當(dāng)84.1.6 模板未清理干凈84.1.7 模板封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔94.1.8 模板選配不當(dāng)94.1.9 頂板模板支撐不

2、當(dāng)104.1.10 墻模缺陷104.1.11 樓梯模板缺陷114.2 鋼筋工程114.2.1 鋼筋銹蝕114.2.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確124.2.3 箍筋彎鉤形式不準(zhǔn)確134.2.4 鋼筋網(wǎng)片扭斜134.2.5 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位144.2.6 鋼筋露筋144.2.7 梁上部鋼筋下落154.2.12 直螺紋接頭露絲154.2.13 直螺紋接頭壓空、壓痕分布不均164.2.14 鋼筋套絲缺陷164.3 混凝土工程174.3.1 混凝土質(zhì)量缺陷處理流程174.3.2 處理流程落實(shí)措施174.3.3具體質(zhì)量通病治理措施17一 編制目的為響應(yīng)業(yè)主3月份質(zhì)量檢查活動(dòng)，同時(shí)加強(qiáng)本項(xiàng)目質(zhì)量管理力度，提高質(zhì)量

3、管理水平，保證本工程施工質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)，特制定本項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施。二 編制依據(jù)序號(hào)文件名稱文件編號(hào)備注1泰安新華城國(guó)際廣場(chǎng)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)圖紙 2建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020420104建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020015人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-20046地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020220027建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB204-2003三 工程概況3.1 建設(shè)概況泰安新華城國(guó)際廣場(chǎng)工程位于泰玻大街以南，萬(wàn)官路以北

4、，傲徠峰路以東，龍?zhí)堵芬晕??？偨ㄖ娣e127682.67（不含車庫(kù)），其中：地上建筑面積為：90896.14 ，地下建筑面積為：36786.53 。分為B區(qū)和C區(qū)兩部分，B區(qū)為地下一層，地上B-1區(qū)：7層，B-2,3區(qū)：4層，B-4區(qū)：5層；C區(qū)為地下兩層，地上C-1區(qū):4層，C-2區(qū):8層，C-3區(qū):2層；結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。地下部分為停車場(chǎng)，地上部分為商業(yè)用房及商鋪。3.2 建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能商業(yè)中心2建筑面積總建筑面積127682.67（不含車庫(kù)）地下建筑面積36786.53 地上建筑面積90896.14 3建筑高度B-1區(qū)樓高21.30米；B-2/B-3區(qū)高19.90米；B

5、-4區(qū)高22.55米C-1區(qū)樓高26.1米；C-2區(qū)30.55米；C-3區(qū)14.80米4建筑層數(shù)B區(qū)地下1層。地上B-1區(qū):7層；B-2區(qū),3：4層；B-4區(qū)：5層C區(qū)為地下兩層，地上C-1區(qū):4層，C-2區(qū):8層，C-3區(qū):2層5耐火等級(jí)地下一級(jí)，地上二級(jí)6防水等級(jí)防水等級(jí)二級(jí)四 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及預(yù)防措施4.1 模板工程4.1.1 模板軸線位移現(xiàn)象:混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏差。原因分析:1、翻樣不認(rèn)真或有誤，模板拼裝時(shí)組合件未能按照規(guī)定到位。2、軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。3、墻柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未能及時(shí)糾正，造成累積誤差。

6、4、支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。5、模板剛度差，未設(shè)置水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。6、混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力多大。解決措施:1、嚴(yán)格按比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。2、墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。3、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。4、根據(jù)混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

7、對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓埃瑢?duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。澆筑時(shí)，一定要均勻?qū)ΨQ下料。4.1.2 結(jié)構(gòu)標(biāo)高偏差現(xiàn)象:測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析:1、樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無(wú)法閉合;豎向模板根部未找平。2、模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多,累計(jì)誤差過(guò)大。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時(shí)未重視施工方法。5、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。解決措施:1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須

8、做找平。2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3、建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測(cè),以防止累計(jì)誤差,當(dāng)建筑高度超過(guò)30米時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),以便復(fù)核。4、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4.1.3 結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象:拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析:1、支撐及圍檁間距過(guò)大,模板剛度差。2、墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小。3、豎向承

9、重支撐在地基土未夯實(shí),也無(wú)排水措施,造成支撐隨地基下沉。4、門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。5、梁、柱模板卡具間距達(dá)大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部炸模。7、澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快,一次澆灌高度過(guò)高,振搗過(guò)度。8、采用膠合板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。解決措施:1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力。2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水溝,并鋪放通長(zhǎng)墊木

10、或型鋼,以確保支撐不沉陷。3、梁柱模板若采用卡具時(shí),其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。4、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,以保證混凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬度。5、澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ不下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。6、對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。7、采用膠合板模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。4.1.4 模板接縫不嚴(yán)現(xiàn)象:由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析:1、翻

11、樣不認(rèn)真或無(wú)誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過(guò)大。2、模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),因干縮造成裂縫。3、模板粗糙,拼縫不嚴(yán)。4、澆筑混凝土?xí)r,模板未提前澆水濕潤(rùn),使其脹開(kāi)。5、梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。解決措施:1、翻樣要認(rèn)真,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作和拼裝。2、嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。3、模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng),澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤(rùn),使其脹開(kāi)密縫。4、梁柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4.1.5 脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象:模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出

12、現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析:1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2、脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過(guò)厚。解決措施:1、拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。3、脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩遍為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過(guò)厚。4、脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。4.1.6 模板未清理干凈現(xiàn)象:模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃?拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。原因分析:1、鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2、封模前未進(jìn)行

13、清掃。3、墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。解決措施:1、鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。2、在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。3、建議墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔,預(yù)留孔尺寸100毫米100毫米, 垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。4.1.7 模板封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象:由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。原因分析:1、墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實(shí)。2、高柱、高墻側(cè)

14、模無(wú)澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大,易離析或振動(dòng)棒不能插到位,造成振搗不實(shí)。解決措施:1、墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出,確?；炷翝仓軐?shí)。2、高柱、高墻(超過(guò)3米)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。4.1.8 模板選配不當(dāng)現(xiàn)象:由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析:1、支撐選配不嚴(yán)謹(jǐn),未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算,無(wú)足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形。2、支撐穩(wěn)定性差,無(wú)保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。解決措施:1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),應(yīng)

15、對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,尤其是立桿間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2、支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,應(yīng)鋪墊型鋼或。4.1.9 頂板模板支撐不當(dāng)現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平;梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析:1、模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度,底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,造成撓底過(guò)大。2、板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?、板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。4、將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,甚至略伸入梁模內(nèi),澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹,梁模也略有外脹,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝

16、土內(nèi)。解決措施:1、樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定,確保有足夠的強(qiáng)度和剛度,支承面要平整。2、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如撐在軟土地基上,必須將地面預(yù)先夯實(shí),并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木,必要時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。3、木模板板模與梁模連接處,板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便于拆除。4、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí),縫隙必須嵌實(shí),并保持水平一致。4.1.10 墻模缺陷現(xiàn)象:1、炸模、傾斜變形,墻體不垂直。2、墻體厚薄不一,墻面高低不平。3

17、、墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。4、墻角模板拆不出。原因分析:1、模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平,支撐不牢,沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時(shí)炸模;或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。2、混凝土澆筑分層過(guò)厚,振搗不密實(shí),模板受側(cè)壓力過(guò)大,支撐變形。3、角模與墻模板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。4、未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走。解決措施:1、墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、兩片模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻

18、本厚度一致。有防水要求時(shí),應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。3、每層混凝土的澆筑厚度,應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。4.1.11 樓梯模板缺陷現(xiàn)象:樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平。原因分析:1、樓梯施工縫留在踏步跨中1/3處，即3步半位置，后續(xù)支模完成后清理難度度。2、底板平整度偏差過(guò)大,支撐不牢靠。解決措施:1、樓梯施工縫改為踏步起步處，清理干凈后支模。2、底模應(yīng)平整,拼縫嚴(yán)密,符合施工規(guī)范要求,若支撐桿長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大,應(yīng)加剪刀撐撐牢。3、支撐垂直踏步支設(shè)，并加設(shè)頂撐。4.2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋銹蝕現(xiàn)象:1、浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末,呈黃色或淡紅色。2、陳銹。銹跡粉末較粗

19、,用手捻略有微粒感,顏色轉(zhuǎn)紅,有的呈紅褐色。3、老銹。銹斑明顯,有麻坑,出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象,銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面;顏色變暗,深褐色,嚴(yán)重的接近黑色。原因分析:保管不良,受到雨、雪侵蝕;存放期過(guò)長(zhǎng);倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。解決措施:1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi),保持地面干燥;鋼筋不得堆放在地上,必須用有效措施墊高。先進(jìn)場(chǎng)材料先使用;必要時(shí)加蓋苫布,場(chǎng)地四周有排水設(shè)施。2、浮銹:一般可不作處理。但是,有時(shí)為了防止銹跡污染,也可用麻袋布擦拭。3、陳銹:可采用鋼絲刷等手工方法; 4、老銹:對(duì)于有起層修片的鋼筋,應(yīng)先用小錘敲擊,使銹片剝落干凈,再用除銹機(jī)除銹;因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋

20、截面損傷,應(yīng)先鑒定是否能降級(jí)使用或另作他用。建議方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí),對(duì)于I級(jí)鋼筋,可以重新將彎折處直開(kāi),再行彎曲調(diào)整(只可一次);對(duì)于其他品種,不得直開(kāi)后再?gòu)澢?.2.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確現(xiàn)象:綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。原因分析:下料不準(zhǔn)確;畫線方法不對(duì)或誤差大;用手工彎曲時(shí),扳距選擇不當(dāng);角度控制沒(méi)有采取保證措施。解決措施:一般情況可采用以下畫線方法:畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí),將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除,畫上分段尺寸線;形狀對(duì)稱的鋼筋,畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始,向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確

21、定,并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái),并加強(qiáng)綁扎,緊固結(jié)扣,增加綁點(diǎn)或斜拉筋。4.2.3 箍筋彎鉤形式不準(zhǔn)確現(xiàn)象:箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形。原因分析:不熟悉箍筋使用條件;忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍;配料任務(wù)多,各種彎鉤形式取樣混亂。解決措施:1、熟悉半圓(180)彎鉤、直(90)彎鉤、斜(135)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定,特別是對(duì)于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu),在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤,而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤;至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭,配料人員也不掌握。如果圖紙上

22、表述不清或有疑問(wèn),應(yīng)了解確切后再配料。2、對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求),應(yīng)做以下處理:斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤;半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品)。治理方法：對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求),應(yīng)做以下處理:斜彎鉤可以替代半圓彎鉤或直彎鉤;半圓彎鉤或直彎鉤不能替代斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品)4.2.4 鋼筋網(wǎng)片扭斜現(xiàn)象:綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。原因分析:搬運(yùn)過(guò)程中用力過(guò)猛;堆放地面不平;有綁扣的鋼筋交叉點(diǎn)太

23、少;綁一面頃扣時(shí)方向變換太少。解決措施:堆放地面要平整;搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放;增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn);一般情況,靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢,而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣(易松動(dòng)的網(wǎng)片,如搬運(yùn)頻繁的情況,應(yīng)增加綁扣點(diǎn));在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎;在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi),綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換;對(duì)于面積較大的網(wǎng)片,可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。4.2.5 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大,與上柱鋼筋搭接不上。原因分析:1、鋼筋安裝后雖已檢查合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變位。2、澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)

24、具碰歪撞斜,沒(méi)有及時(shí)校正。解決措施:1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋,按圖紙位置安設(shè)好,然后用鐵卡或木方卡好固定;澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍,如發(fā)生移位,則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。2、注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋;澆筑過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查,及時(shí)校核改正。治理方法：在靠近搭接不可能時(shí),仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置,必須采取墊鋼筋焊接聯(lián)系;對(duì)于錯(cuò)位嚴(yán)重的外伸鋼筋,應(yīng)采取專門措施粗粒,如加大柱的截面面積、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上下柱鋼筋,具體方案視實(shí)際情況由設(shè)計(jì)單位確定。4.2.6 鋼筋露筋現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)構(gòu)件在拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋裸露。原因分析:保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落;由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)

25、,位或引起綁扣松散。解決措施:1、砂漿墊塊墊得適量可靠;對(duì)于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時(shí),為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊;豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒,因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢。此外,鋼筋骨架如果是在模外綁扎,要控制好它的總外形尺寸,不得超過(guò)允許偏差。范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹;露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的,應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平。2、為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠,原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈,使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?并在表向保持濕潤(rùn)階情況

26、下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后,根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救,以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提,影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。4.2.7 梁上部鋼筋下落現(xiàn)象:梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模,經(jīng)澆筑混凝土振動(dòng)時(shí),上部二層鋼筋下落變位。原因分析:一般情況下,上部二層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上,有時(shí)在搬移過(guò)程或澆筑混凝土?xí)r會(huì)碰松或碰斷鐵絲,造成鋼筋下落或下垂。解決措施:采取固定上部二層鋼筋的辦法:彎制一些類似開(kāi)式箍筋的鋼筋將它們兜起來(lái),必要時(shí)還可以加一些鉤筋以供懸掛。下部鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。澆搗混凝土?xí)r,施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工看

27、守鋼筋骨架,若見(jiàn)到鋼筋移位,應(yīng)立即修整,以避免造成隱患。4.2.12 直螺紋接頭露絲現(xiàn)象:擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。原因分析:接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。解決措施:1、 同徑或異徑接頭連接時(shí),應(yīng)采用二次擰緊連接法;單向可調(diào),雙向可調(diào)接頭連接時(shí),應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時(shí),必須先將鋼筋托平對(duì)正,用手?jǐn)Q緊,再按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記,防止漏擰。3、對(duì)外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣的接頭,應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理,可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊的焊縫高度不小于5毫米,焊條可選用E5015, 4.2.13 直螺紋接頭壓空、壓痕分布不

28、均現(xiàn)象:1、鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度不夠。2、壓痕明顯不均。原因分析:1、沒(méi)有檢查鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。2、未按鋼筋伸入位置標(biāo)志擠壓。3、套筒上未標(biāo)明壓痕標(biāo)志線,或擠壓時(shí)壓模與檢查標(biāo)志不對(duì)正。解決措施:1、施工前,在鋼筋上做好定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)志與定位標(biāo)志距離為a,當(dāng)鋼套筒的長(zhǎng)度小于200毫米時(shí),a取10毫米;當(dāng)鋼套筒長(zhǎng)度等于或大于200毫米時(shí),a取15毫米。2、嚴(yán)格按套筒上的壓痕分格線擠壓,擠壓時(shí),壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋軸線,擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接。4.2.14 鋼筋套絲缺陷現(xiàn)象:鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合,其小端直徑

29、在卡規(guī)的允許誤差范圍之外;套絲絲扣有損壞。原因分析:1、操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。2、操作工人未按機(jī)床操作規(guī)程操作。解決措施:1、套絲必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑油套絲。2、鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合,其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。3、應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直,不宜用氣割切斷鋼筋。4、鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查。經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽,另一端按規(guī)定的力矩?cái)?shù)值,用扳手?jǐn)Q緊連接套。5、對(duì)絲扣有損壞的,應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土質(zhì)量缺陷處理流程缺陷檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題上報(bào)項(xiàng)目部通知監(jiān)理、業(yè)主查看確定缺陷種類、程度結(jié)合方案處理修補(bǔ)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查自檢處理效果4.3.2 處理流程落實(shí)措施混凝土缺陷處理從檢查發(fā)現(xiàn)、上報(bào)監(jiān)理業(yè)主、處理修補(bǔ)自檢等各個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任落實(shí)到人，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的有效性?；炷寥毕輽z查由主管工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織檢查，并上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)通知監(jiān)理、業(yè)主方相關(guān)負(fù)責(zé)人并組織混凝土質(zhì)量缺陷的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)部位及重大質(zhì)量缺陷，三方達(dá)成一致評(píng)定意見(jiàn)后，形成書面資料，給出處理意見(jiàn)。根據(jù)處理意見(jiàn)及本方案中相應(yīng)處理方法進(jìn)行處理，并書面下發(fā)整改通知單給施工對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人