墻、柱、梁、板澆筑方案[一類建資]

1、鄭州永恒置業(yè)有限公司金領(lǐng)寓商住綜合樓工程主體混凝土澆筑方案中建七局一公司金領(lǐng)寓項(xiàng)目部2006年7月目 錄第一章工程概況及設(shè)計(jì)要求41.1工程概況:41.2設(shè)計(jì)要求：4第二章施工準(zhǔn)備42.1施工條件42.2機(jī)具準(zhǔn)備：5第三章施工方案53.1施工段的劃分53.2施工工序53.3施工工藝5第四章砼泵送施工工藝94.1施工布置94.2輸送泵操作：104.3泵送混凝土澆筑：114.4振搗11第五章質(zhì)量要求11第六章成品保護(hù)12第七章砼拆模技術(shù)要求13第八章安全措施139.1蜂窩149.2露筋149.3麻面149.4孔洞159.5縫隙及夾渣159.6柱底部缺陷（爛腳）159.7梁柱接頭斷面尺寸偏差過(guò)大15

2、9.8樓板表面平整度差159.9鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂169.10建筑工程滲、漏水通病與防止169.11混凝土蜂窩、孔洞18第九章人員、機(jī)具配備22第一章 工程概況及設(shè)計(jì)要求1.1工程概況:鄭州永恒置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)的金領(lǐng)寓商住綜合樓位于：鄭州市南關(guān)街與德濟(jì)路交叉口西北角。本工程地下一層為車庫(kù)，地上主樓18層，12層為商業(yè)用房，其余為住宅，總建筑面積為23187.50m2，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2設(shè)計(jì)要求：（1）現(xiàn)澆混凝土的梁、柱、墻強(qiáng)度等級(jí)：標(biāo)高-5.23022.570采用C40；標(biāo)高22.57037.570采用C35；標(biāo)高37.570以上采用C30，樓板采用C30。（2）樓梯：當(dāng)與主體

3、結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)同主體結(jié)構(gòu)；當(dāng)不與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。第二章 施工準(zhǔn)備2.1施工條件2.1.1鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、接頭位置、墻柱插筋位置、材質(zhì)、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主的部門驗(yàn)收做好隱蔽記錄。2.1.2模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、加固支撐滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工要求。2.1.3各種預(yù)埋件、預(yù)留洞、穿墻管位置、標(biāo)高、尺寸正確符合設(shè)計(jì)要求。2.2機(jī)具準(zhǔn)備：2.2.1塔吊、輸送泵、環(huán)保高頻振動(dòng)棒、外附式振動(dòng)器、平板式震動(dòng)器、泵送混凝土布料機(jī)、配電設(shè)置、照明事先調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足施工要求。2.2.2膠鞋、絕緣手套等施工防護(hù)用品配備齊全。2.2

4、.3鐵鏟、木抹子、線繩、靠尺、刮桿、鐵壓棍等工具齊全。2.2.4按照設(shè)計(jì)要求的防水節(jié)電止水帶、遇水膨脹橡膠條等防水構(gòu)造符合圖集、規(guī)格要求，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收做好隱蔽記錄。2.2.5商品混凝土已按設(shè)計(jì)要求做配合比，各種外加摻量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第三章 施工方案3.1施工段的劃分混凝土澆筑以后澆帶為界線劃分水平施工段，每段按墻、柱、梁、頂板的順序施工，由東向西澆筑。3.2施工工序清掃、灑水墻柱頂板找平收面養(yǎng)護(hù)。3.3施工工藝3.3.1現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)混凝土攪拌站，采用商品泵送混凝土，泵送混凝土塌落度控制在120140mm，普通混凝土塌落度30-50mm，混凝土摻UEA膨脹劑，以抵抗混凝土收縮生產(chǎn)的應(yīng)力，

5、避免裂縫的產(chǎn)生，每班檢查三次。3.3.2防水混凝土施工：材料要求：（1） 水泥品種符合設(shè)計(jì)要求，C20C35混凝土使用32.5水泥，C40混凝土使用42.5水泥，不得使用過(guò)期或受潮水泥；（2） 采用碎石粒徑1-2cm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。（3）砂為中砂，含泥量不得大于3%，細(xì)度模數(shù)2.8，泥塊含量不得大于0.5%。（4）拌制混凝土所用的水，應(yīng)是不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或地方行業(yè)一等品以上的質(zhì)量要求。（6）粉煤灰的級(jí)別為一級(jí)，摻量不大于20%；硅粉摻量不大于3%，其它摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試配確定。防水混凝土的配合比要求：試配要求的抗?jié)B水壓值比

6、設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa；水泥用量不得少于325kg/M3；砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1：21.25；C30混凝土水灰比不得大于0.55，C35C40混凝土水灰比不得大于0.5，普通防水混凝土塌落度不得大于50mm，泵送混凝土塌落度控制在100mm140mm。攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，并且不小于外加劑技術(shù)要求所確定的攪拌時(shí)間。水泥、外加劑、水計(jì)量允許偏差1%，砂、石為2%。3.3.3混凝土的運(yùn)輸：混凝土拌合物采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土輸送泵的輸送要求。在運(yùn)輸過(guò)程中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或加入減水劑攪拌，嚴(yán)禁直接加

7、水。3.3.4混凝土澆筑泵送至澆筑點(diǎn)，澆筑時(shí)應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。由于鋼筋插筋較多，墻柱界面較小，鋼筋較密，應(yīng)采用特殊振搗，詳見(jiàn)混凝土振搗方法。水平布管困難，混凝土澆筑采用布料機(jī)澆筑。混凝土標(biāo)號(hào)按后澆帶劃分，主樓與地下室連接處混凝土以后澆帶為分界線，與主樓連接的地下室車庫(kù)墻柱梁板按主樓混凝C40澆筑。其它按車庫(kù)混凝土30澆筑。外墻混凝土抗?jié)B為S8。柱：柱的混凝土澆筑前先510厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土分層澆筑，每層厚度不大于50，振動(dòng)棒振搗時(shí)不得碰動(dòng)鋼筋；柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過(guò)3米時(shí)應(yīng)用串桶下料。柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，由于與梁交接處鋼筋密集

8、，可以先澆筑柱子混凝土，施工縫應(yīng)留在主梁梁底下面。墻：剪力墻澆筑應(yīng)采取長(zhǎng)流水澆筑作業(yè)，分段分層、均勻上升澆筑。地下室外墻按后澆帶分段分層澆筑，每層澆筑厚度不大于50cm。梁板：梁、板混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行時(shí)，澆筑時(shí)順序次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用趕漿法由梁的一端向另一端作階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)梁起點(diǎn)混凝土達(dá)到底板位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。對(duì)于大于1米的梁可與頂板混凝土分開(kāi)澆筑，施工縫留置在板下2030處，間歇時(shí)間設(shè)施不得大于1.5小時(shí)并且

9、不能超過(guò)混凝土的終凝時(shí)間。梁、板一般不留設(shè)施工縫，如必須留置應(yīng)留設(shè)在次梁跨中間的三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與板面垂直時(shí)，不得留斜槎。多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。樓梯：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，樓梯砼澆筑從樓梯端下部向上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。砼澆筑時(shí)，派專人經(jīng)常檢查觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整完畢。在柱和墻澆筑完11.5小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，防止接縫處出現(xiàn)裂縫。砼的振搗：根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)于鋼筋較密截面較小的剪刀墻暗柱，

10、鋼筋較密的YJZ、KZ與梁交接處，采用插入振搗棒和外附式震動(dòng)器相結(jié)合盡管，以防振動(dòng)棒采用3.5cm直徑進(jìn)行振搗，采用直徑5cm鋼管做導(dǎo)管，以防振動(dòng)棒難插難拔振搗困難影響振搗質(zhì)量；梁采用插入式振動(dòng)棒振搗；頂板砼采用振動(dòng)棒與平板式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗；砼振搗必須采用高頻震動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10- -30S，以砼翻漿不再冒泡為準(zhǔn)，避免出現(xiàn)漏振、欠振、超振現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)。砼抹面：根據(jù)鋼筋上控制標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)刮杠刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒滾壓4遍，在用鐵抹子搓平壓實(shí)直至砼終凝，以避免表面干縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)：地下室頂板砼采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料布與草苫的方法養(yǎng)護(hù)。特別是砼早期升溫

11、過(guò)程中要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆筑12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14天。墻柱混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)劑。施工縫防水施工措施防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑嚴(yán)禁留置垂直施工縫，外墻水平施工縫留置在高出底板表面500mm的墻柱上，垂直施工縫以后澆帶為界進(jìn)行留設(shè)。垂直施工縫、水平施工縫澆筑砼前，應(yīng)將表面清理干凈，涂刷水泥凈漿并及時(shí)澆筑砼，水平施工縫還要鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿。施工縫防水處理采用DWS72遇水膨脹橡膠之水條，膨脹率為100-200%，其7天膨脹率不大于最終膨脹率的60%，對(duì)于裂縫有自愈功能。操作方法：砼澆筑完脫模后，用鋼絲刷、鑿子等工具，將基層鑿平露出堅(jiān)硬基底。粘貼止水條，每隔1米加釘水泥釘，

12、接頭搭接不小于50mm，止水條沿施工縫回路閉合，不得有斷點(diǎn)，止水條應(yīng)牢固的安裝在構(gòu)件截面中間部位。砼澆注前若受浸泡，則應(yīng)揭起重新粘貼。防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定、加固模板用的螺栓穿過(guò)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須加焊方形止水環(huán)或使用防水型螺栓。第四章 砼泵送施工工藝4.1施工布置地下室施工配置2臺(tái)HBT60C型混凝土輸送泵，其中一臺(tái)備用?；炷凛斔捅貌贾迷谑┕がF(xiàn)場(chǎng)的南大門，由于施工場(chǎng)地狹窄，需占用市區(qū)道路，需甲方與市政部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。泵管由東向西鋪設(shè)，水平管每個(gè)5米設(shè)鋼管搭設(shè)的支架不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。澆筑地下室墻、頂板混凝土?xí)r垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于1

13、0米，并應(yīng)設(shè)置截止閥防止拌合物反流。垂直管固定在有加固措施的腳手架上，每節(jié)不少于1個(gè)固定點(diǎn)，垂直下端的彎管，不得作為上部管道的支撐點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際泵管垂直固定，可采用在剪力墻上預(yù)埋鋼板進(jìn)行固定及穿樓板固定。泵送混凝土布料機(jī)放置位置處，腳手架進(jìn)行加固，以確保其穩(wěn)固及模板的剛度和穩(wěn)定性。泵管不得直接架在鋼筋上，制作專用的支架，并盡量繞開(kāi)鋼筋插筋。4.2輸送泵操作：（1）混凝土輸送泵的安全使用和操作，嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)中的使用規(guī)定及操作要點(diǎn)?；炷凛斔捅貌僮魅藛T必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿必須完全伸出，并插好安全銷。定期檢查管道，特別彎管部位的磨損情況，以防

14、爆管防人和影響施工。（2）泵與泵管連通后，按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，用水濕潤(rùn)料料斗、活塞泵管內(nèi)壁，然后用與混凝土配合比同比例的水泥沙漿進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑用的沙漿不得集中澆筑同一處。4.3泵送混凝土澆筑：按后澆帶劃分澆筑區(qū)域，由遠(yuǎn)至進(jìn)澆筑。同一澆筑區(qū)域內(nèi)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)、先深后淺的順序，分層連續(xù)澆筑。在同一澆筑區(qū)域內(nèi)不允許留施工縫，上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。在澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不得小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋。澆筑底、頂板板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)移動(dòng)布料

15、。砼泵送施工時(shí)，采用無(wú)線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，以便與統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。砼泵送即將結(jié)速前，應(yīng)正確計(jì)算尚敘用的砼數(shù)量，并即使告知砼攪拌站。4.4振搗泵送砼時(shí)，震動(dòng)棒移動(dòng)間距控制在350mm，快插慢拔逐點(diǎn)振搗，時(shí)間為1530s，隔2030min后進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗棒不得碰鋼筋插筋和模板。第五章 質(zhì)量要求5.1保證項(xiàng)目砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，有出廠合格及試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌?jì)量、攪拌運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試 塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)符合（GBJ10787）。結(jié)構(gòu)裂縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2基本要求：砼振搗密實(shí)

16、，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、疏松、夾層、夾渣等現(xiàn)象。5.3允許偏差：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量2標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀全高303柱、墻、梁截面尺寸+8，-5尺量4墻、柱垂直度每層5經(jīng)緯儀、靠尺全高H/1000且30mm5表面平整度8靠尺、塞尺6預(yù)埋件中心偏移10尺量7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心偏移5尺量8預(yù)埋螺栓位置偏移5尺量9預(yù)留螺栓位置偏移15尺量10電梯井長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25，-0吊線和尺量全高垂直度H/1000且30第六章 成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏

17、步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。第七章 砼拆模技術(shù)要求1、承重的墻、梁側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。2、承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后，方向拆除：板：跨度2米時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%跨度在28米時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%梁：跨度8米時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%承重結(jié)構(gòu)梁（含跨度大于8米）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%3、以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受設(shè)計(jì)荷載。施工中不

18、得超載使用，嚴(yán)禁堆載過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)時(shí)，必須加設(shè)臨時(shí)支撐。后澆帶兩側(cè)支撐不得拆除。第八章 安全措施8.1澆筑砼前，對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員必須穿膠靴、帶絕緣手套；震動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)，確保一機(jī)一閘。8.2預(yù)留洞必須設(shè)蓋板和圍欄。所有操作人員必須帶安全帽；高空作業(yè)系安全帶，夜間施工必須有足夠的照明。8.3泵送砼澆筑，必須遵守泵送操作規(guī)程。第九章 砼質(zhì)量通病防治技術(shù)措施9.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理

19、模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)選擇響應(yīng)的石子粒筋。9.2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用震動(dòng)器必須混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。9.3麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。9.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下

20、料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用震動(dòng)器。9.5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別的柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆柱前對(duì)柱頭、施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥沙、木屑。9.6柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模鈑下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填腮嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。9.7梁柱接頭斷面尺寸偏差過(guò)大生產(chǎn)原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢

21、查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接 梁模板。9.8樓板表面平整度差生產(chǎn)原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和錯(cuò)作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混泥土面上操作。9.9鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。9.10建筑工程滲、漏水通病與防止目前建筑工程施工過(guò)程中及工程竣

22、工交付使用后，存在各種各樣的滲、漏水質(zhì)量通病。這些滲、漏水質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)外乎存在于建筑工程的四個(gè)部位，即：地下室板底及外墻板、底上外墻板、屋面、廚衛(wèi) 水間等部位。1 混凝土的裂縫2 防水混凝土出現(xiàn)裂縫的原因有多種，就地下室混凝土而言，主要是溫度、變形、不均勻沉降等原因引起裂縫。溫度裂縫1） 原因分析：表面溫度裂縫多由于溫度較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)，特別是大體積混凝土澆注后，再硬化期間水泥放出大量的水化熱，使混凝土的內(nèi)部溫度不斷生高，從而使混凝土的內(nèi)外溫差差別很大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)（如施工中注意不夠，過(guò)早拆除模板；冬季施工過(guò)早拆掉保溫層，或受到寒流襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面的溫度積聚變化而產(chǎn)

23、生較大的降溫收縮，此時(shí)混凝土表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），混凝土的早期抗壓強(qiáng)度和彈性模量都很底，因而出現(xiàn)冷縫，（這種裂縫又稱內(nèi)約束裂縫）。另外一種裂縫產(chǎn)生的原因是：當(dāng)基礎(chǔ)底板或墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大的混凝土上時(shí)，沒(méi)有采取隔離層等放松約束措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥化熱的溫升很大（當(dāng)混凝土中水泥用量過(guò)大或用高標(biāo)號(hào)水泥拌制時(shí)），使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分的受地基、混凝土墊層或其他外不結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫（又稱外約束裂縫）。 預(yù)防措施：預(yù)防溫度裂縫可從控制溫度、改進(jìn)設(shè)計(jì)和施

24、工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件入手，一般措施有： 盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻入適量的粉煤灰；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90180天），降低水泥用量，以減少水化熱。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，降低水灰比（0.55以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。在混凝土中摻加緩凝劑，以緩凝澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣、F等減水劑，以改善混凝土的和易性，減少水泥用量。在設(shè)計(jì)允許或深井涼水拌制混凝土，或設(shè)置簡(jiǎn)易的遮陽(yáng)裝置，并對(duì)骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。分層澆筑混凝土，每層混凝土的厚度不大于30CM，以加快

25、熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。澆筑混凝土后，表面應(yīng)及時(shí)用草墊或草袋、鋸末、砂等覆蓋并灑水養(yǎng)生。深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)（或者在混凝土表面四周砌以皮磚灌水養(yǎng)護(hù)）。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；A(chǔ)混凝土拆模后要及時(shí)回填。9.11混凝土蜂窩、孔洞原因分析：地下室施工時(shí)，引起混凝土蜂窩、孔洞的原因是多方面的，其中最主要的有：模板漏漿、混凝土漏振、鋼筋過(guò)密、混凝土粗骨料粒徑過(guò)大等。預(yù)防蜂窩、孔洞措施：1.首先對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)崗前技術(shù)交底、質(zhì)量教育。2.地下室施工前、應(yīng)組織人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)圖紙，對(duì)于鋼筋過(guò)密的部位應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)拿出處理意見(jiàn)，以利混凝土澆筑。3.施工過(guò)程中，嚴(yán)格三檢制度（自檢、互檢、交接

26、檢）?；炷翝仓埃獙?duì)模板拼縫情況進(jìn)行檢查，消除混凝土漏漿。較厚較高混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50MM。4.混凝土振搗應(yīng)防止漏振。5.混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制粗骨料的粒徑。對(duì)蜂窩、孔洞預(yù)防措施：1.水泥砂漿抹面法如果蜂窩、麻面不深，基層處理后可用素水泥漿打底，用1：2.5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)。如蜂窩、孔洞面積大而深，基層處理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂漿交替抹至基層面平即可。2.水泥砂漿捻實(shí)法如果混凝土產(chǎn)生面積不大而較深的蜂窩孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素灰，然后用1：2桿硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)、落地就散的砂漿）邊添邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，之稍低于基層表面

27、時(shí)，再用表面抹素水泥灰和1:2.5水泥砂漿找平。3.混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)實(shí)時(shí)，基層處理后，周圍先抹一層素灰，再用比原 標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)振實(shí)，養(yǎng)護(hù)后將表面氣洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。4）水泥壓漿法對(duì)于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會(huì)加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于2個(gè)，即一個(gè)排水（氣）孔，一個(gè)壓漿孔。水泥漿液的水灰比為0.71.1。根據(jù)工程情況，必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液的

28、波美度為3040，摻入量為水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。3混凝土施工縫摻漏水原因分析：1） 施工縫留設(shè)的位置不正確，如把施工縫留設(shè)在底板上或在墻上留設(shè)垂直施工縫。2） 在支?；蚪壴摻畹倪^(guò)程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土中間形成夾層。3） 在澆灌上層混凝土前，沒(méi)有在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿。上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。4） 鋼筋過(guò)密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不宜保證。預(yù)防措施：1） 施工縫是防水混凝土的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。底板與墻體如必須留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于300MM。墻體上不得留垂