16米T梁現(xiàn)澆施工方案

1、三盤水大橋16米現(xiàn)澆T梁施工方案一、工程概述 橋梁位于廣元市青川縣孔溪鎮(zhèn)三盤村境內(nèi)，橋梁全長(zhǎng)235米，起于路線設(shè)計(jì)樁號(hào)K13+281.50處，止于路線設(shè)計(jì)樁號(hào)k13+516.50處，平面上起點(diǎn)至k13+346.46處于R=55m、Ls=45m的圓曲線和緩和曲線上，K13+346.45至K13+428.44段位于直線段，K13+428.44至止點(diǎn)位于R=117.646m、Ls=65m的圓曲線和緩和曲線上，橋梁跨越山谷，縱面位于3.0%的升坡段。橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度為全寬12.5米，除第三跨位于直線段外，其余孔跨均位于曲線段，平面上為了包絡(luò)加寬平曲線，40米T梁按加寬后12.5+20.5m設(shè)計(jì)，16米現(xiàn)澆

2、T梁按加寬后實(shí)際寬度執(zhí)行。橋梁標(biāo)準(zhǔn)橫坡為雙向2%下坡，超高按路線超高執(zhí)行，橫坡采用調(diào)整支座墊石形成。二、總體施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鋼管樁立柱安裝砂桶制作及安裝工字鋼橫梁安裝工字鋼縱梁拼裝及安裝T梁模板安裝預(yù)壓鋼筋加工及安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆除T梁模板拆除工字鋼架拆除其他支撐系統(tǒng)。三、施工隊(duì)伍及工期安排針對(duì)工字鋼架（支撐）原位制梁施工技術(shù)施工的復(fù)雜性和工期的緊迫性，我部計(jì)劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定的、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。四、材料與人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)單位 數(shù)量1工字鋼工32米1282鋼管樁630m2803砂箱系統(tǒng)套164工字鋼工56m3005槽鋼10m1

3、006槽鋼20m1009U型螺栓個(gè)33610-20鋼板46 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)序號(hào)人員人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)管理人員22安全員13鋼筋工204混凝土工185架子工66電焊工57模板工8五、工字鋼支架施工方案（一）工字鋼支架施工布置圖見圖。（二）工字鋼架拼裝1、鋼管立柱安裝工字鋼架下部采用630mm螺旋鋼管作為支撐立柱，將所受荷載傳遞到承臺(tái)，然后傳遞給地基。為保證鋼管立柱受力均勻、平衡傳力，須保證鋼管在鉛垂?fàn)顟B(tài)下立于承臺(tái)上，所以在鋼管底部和承臺(tái)之間設(shè)置厚20mm的鋼板，進(jìn)行水平調(diào)平及增加受力面積。（1）、先將承臺(tái)頂面清理干凈，在承臺(tái)頂面按設(shè)計(jì)尺寸放出鋼管位置。然后在承臺(tái)面上放上尺寸為1m1m、厚20mm的鋼板

4、。再用水準(zhǔn)儀抄平，保證鋼板四角標(biāo)高一致，將鋼板和承臺(tái)之間的空隙填滿，確保鋼板安放牢固。（2）、在找平砼上強(qiáng)度后，開始安裝鋼管。按鋼板頂標(biāo)高和梁底標(biāo)高，扣除模板厚度、方木高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計(jì)算出鋼管長(zhǎng)度。按計(jì)算好的長(zhǎng)度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。（3）、先在鋼板上將鋼管位置用粉筆畫出，然后借助吊車將鋼管按設(shè)計(jì)位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢，并用6塊尺寸為20cm20cm、厚20mm的三角鋼板作為加勁板，對(duì)稱焊在鋼板和鋼管之間。（4）、承臺(tái)上的鋼管安裝好后，用20槽鋼通過焊接將鋼管連接成整體。2、安裝砂箱本方案采用砂箱或木質(zhì)組合楔作為脫模的手段，砂箱設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼

5、橫梁之間，底部與鋼管焊死。砂箱采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用529mm的螺旋鋼管。砂箱用砂采用潔凈的中砂，曬干、過篩，測(cè)出比重后，根據(jù)所需高度稱重裝箱，確保所有砂箱頂板標(biāo)高一致。 為方便卸砂，在距砂箱底部5cm處做一個(gè)球形閥門。3、工字鋼橫梁安裝用2根56工字鋼做為橫梁，橫橋向放在砂桶頂部。并在砂桶頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個(gè)擋板，防止工字鋼移動(dòng)。4、工字鋼縱梁架安裝先將工字鋼在地面上按設(shè)計(jì)片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。在工字鋼橫梁上按設(shè)計(jì)間距，將各組工字鋼架的位置用油漆標(biāo)好。然后，用塔吊將已聯(lián)結(jié)好的工字鋼架按先中間后兩邊的順序吊裝到位。工字鋼縱梁與橫梁的連接

6、用32圓鋼配高強(qiáng)度的螺栓進(jìn)行連接，墊板用20mm鋼板，規(guī)格450*450mm。5、工字鋼架的加固為提高工字鋼架的整體受力效果及加強(qiáng)工字鋼架的穩(wěn)固性，采用10cm的槽鋼橫橋向?qū)⒐ぷ咒摷苈?lián)結(jié)成整體。6、將鋼管立柱及工字鋼梁用10槽鋼與墩身連接，防止鋼管向中間傾覆。7、為保證工字鋼縱梁撓度在合理范圍內(nèi)，縱梁7米處用萬能支架進(jìn)行支撐。5、6跨萬能支架基礎(chǔ)進(jìn)行1.5*1.5*1米的砼硬化。六、支架預(yù)壓方案1、預(yù)壓的目的為確保T梁現(xiàn)澆施工安全，需對(duì)工字鋼架進(jìn)行重載實(shí)驗(yàn)以檢驗(yàn)工字鋼架的承載能力和撓度指。通過工字鋼架在T梁施工時(shí)的加載過程來分析、驗(yàn)證工字鋼架及其及其附屬結(jié)構(gòu)（模板、橫梁、萬能支架等）的彈性變形

7、，消除其非彈性變形。通過其規(guī)律來指導(dǎo)工字鋼架施工中模板的預(yù)拱度值及混凝土分層澆筑的順序，并據(jù)此基本評(píng)判施工的安全性。2、方法概述預(yù)壓方法就是模擬該孔混凝土梁的現(xiàn)澆過程，進(jìn)行實(shí)際加載，以驗(yàn)證并得出其承載能力。預(yù)壓達(dá)到要求重量時(shí)，開始進(jìn)入沉降觀測(cè)期，觀測(cè)期以相鄰兩次觀測(cè)值不超過1mm為止，沉降量分為塑性變形和彈性變形，彈性變形一般較小。荷載按順序逐加，進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，當(dāng)完成荷載加載后，6小時(shí)觀測(cè)一次，12小時(shí)觀測(cè)一次。1）關(guān)于荷載：T梁長(zhǎng)16米，設(shè)計(jì)單片重量約為23.45噸，每米1.47噸，一跨約211噸，其中位于墩頂部分的混凝土梁約2.29=19.8噸重量由墩頂直接承受，因此實(shí)驗(yàn)的荷載為：在實(shí)際預(yù)

8、壓時(shí)按4月1日指揮部和監(jiān)理工程師，施工單位現(xiàn)場(chǎng)所定方案，采用集中荷載對(duì)中間7米撓度和縱橫梁節(jié)點(diǎn)進(jìn)行試壓。按2根縱梁和2米距離進(jìn)行。荷載重量為1.47221.5=8.82噸。此外不再增加額外的荷載，固現(xiàn)場(chǎng)模擬施加總荷載約為8.82噸，其沿縱向2米長(zhǎng)度方向分配，平均4.41噸/米。2）關(guān)于基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：模擬實(shí)際空模床的準(zhǔn)確位置，并以此姿態(tài)作為撓度、位移和應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量的初始態(tài)，觀測(cè)點(diǎn)布置見下圖。翼緣板腹板觀測(cè)點(diǎn) 預(yù)壓點(diǎn)觀測(cè)橫斷面圖橋墩橋墩ABC12345123451234570007000 預(yù)壓點(diǎn)觀測(cè)平面布置示意圖由于沙袋預(yù)壓不便在梁上測(cè)設(shè)，因此采用吊放吊錘的方法將預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)位移至距地面20cm處。

9、用扎絲將0.75Kg的吊錘放置離地面20cm高處，為消除扎絲的變形影響，在加載前先放置一段時(shí)間，待扎絲變形完成后開始加載測(cè)設(shè)。3）預(yù)壓前的檢查a檢查工字鋼架各構(gòu)件連接是否緊固，金屬結(jié)構(gòu)有無變形，各焊縫檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。b檢查工字鋼架的立柱與橋墩間的錨固是否牢固。4）荷載準(zhǔn)備關(guān)于荷載：根據(jù)前述現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)模擬施加的總荷載約為8.82噸。根據(jù)施工的實(shí)際情況，8.82噸荷載由以下組成：8.82噸基坑土，用沙袋填裝。翼緣板沙袋1噸，兩邊各500公斤；腹板沙袋2噸，兩邊各1噸；底板處沙袋5.82噸。5）加載方案及加載程序預(yù)壓各部位理論高度：翼緣板：考慮聚邊緣的安全距離30cm ，預(yù)壓高度為0.5t10KN

10、18KN/m32m2m=0.069米腹板： 1t10KN18KN/m32m1.1m=0.25米底板：5.82t10KN18KN/m32m2m=0.81米加載程序：采用分級(jí)均勻加載，按三級(jí)進(jìn)行，即0-50%-100%-120%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成后，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，及120%-100%-50%-0。每級(jí)卸載后均靜載1小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的恢復(fù)量，做好記錄。第一次加載0-50%：翼緣板、腹板、底板的加載噸數(shù)為500公斤、1噸、2.91噸。 第二次加載50-100%：翼緣板、腹板、底板的加載

11、總噸數(shù)為1噸、2.噸、5.82噸。每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次，即每天8：00、16：00進(jìn)行觀測(cè)。堆載結(jié)束后，測(cè)量觀測(cè)6個(gè)小時(shí)安排一次，若沉降不明顯趨于穩(wěn)定可卸載（沉降量?jī)纱尾钪敌∮?mm），卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。預(yù)壓成果整理及預(yù)拱度設(shè)置：預(yù)壓結(jié)束卸載后，根據(jù)彈性變形量確定梁體預(yù)留拱度值，預(yù)留拱度應(yīng)計(jì)算支架彈性變形、梁體自重下沉、基地沉降等因素。各點(diǎn)的預(yù)拱度以中間點(diǎn)為最高值，以墩部為零，按線性比例進(jìn)行分配。6）卸載方案及注意事項(xiàng)卸載方案類似加載方案，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個(gè)階段。要均勻依次卸載，防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后

12、再卸至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄工字鋼架的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)試驗(yàn)指導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問題要及時(shí)匯報(bào)。七、I56工字鋼縱梁撓度計(jì)算縱梁工字鋼撓度計(jì)算按均布荷載下的最大撓度在梁的跨中，計(jì)算公式：Ymax=5ql4/(384EI)縱梁工字鋼按14米計(jì)算，T梁每米重按1.8噸。Ymax=5*1.8*1000*14*144*109/(384*2.1*105*65576*104)=91.53MM。縱梁工字鋼7米處加支撐變成二跨按7米計(jì)算，T梁每米重1.8噸Ymax=5*1.8*1000*7*74*109/(384*2.1*105*65576*104)=2.86 MM。根據(jù)以上計(jì)算可知，

13、縱梁在中間7米處加支撐其撓度完全滿足需要。八、螺栓受力計(jì)算橫縱工字鋼梁連接螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，其公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)800Mpa,螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.8，螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)800*0.8=640Mpa。絲桿采用32圓鋼，屈服強(qiáng)度235Mpa,極限強(qiáng)度310Mpa。按每根縱梁7米受力計(jì)算，型鋼自重每米106公斤，則計(jì)算重量每米1.8+0.11=1.9噸。剪力：=1/2*ql=1/2*1.9*1000*7*7=46550=46.6KN壓力：d=/A=46600/(3.14*0.0162)=pa/106=58Mpa總壓力：D=58*9=522 Mpa4根吊梁端頭為4根絲桿，則每根絲桿和螺

14、栓承受力為：522/16=33Mpa。根據(jù)以上計(jì)算可知，采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓和32圓鋼絲桿完全能滿足施工要求。九、工字鋼支架拆除待粱體完成后，解除工字鋼梁與墩身的連接，打開沙筒球形閥門，緩慢放掉沙子，使工字鋼支架均勻下降。首先撤除側(cè)模，然后是枕木和底模，將工字鋼梁間的橫向連接拆除后，從梁板預(yù)留孔部用塔吊車起吊工字鋼梁兩端，放置地面。其余工字鋼梁均按以上方法進(jìn)行，同樣用塔吊車吊至地面，以達(dá)到拆除工字鋼梁的目的。工字鋼梁拆除完成后，將鋼管立柱間的連接和與墩身的連接解除，先用塔吊車吊住鋼管柱，然后用氣焊切割鋼管柱底部，緩慢將鋼管立柱吊至另一跨指定位置。十、T梁現(xiàn)澆施工一、模板及支架工程質(zhì)量保證措施

15、1、T梁施工用的模板、支架都要進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，保證模板的強(qiáng)度、剛度及支架的穩(wěn)定性。單塊模板的面積達(dá)到一定的要求（具體與監(jiān)理工程師協(xié)商），盡量不使用小塊模板。2、盡量使用鋼模板和腹膜的高強(qiáng)度竹模板。鋼模板在條件好的工廠加工。表面平整、焊接牢固、同一塊內(nèi)無接頭。3、模板安裝和拆卸使用吊車或葫蘆，不準(zhǔn)拋擲。安裝模板必須涂脫模劑，接頭使用防漏漿的橡膠條。安裝的尺寸、軸線、平整度、垂直度、模板之間的高差、錯(cuò)位等必須符合要求。模板安裝完成必須經(jīng)“三級(jí)檢驗(yàn)制”后，才能進(jìn)行下一道工序。4、在混凝土施工過程中必須派專人看護(hù)模板的受力變形情況，防止跑模、爆模、漏漿、空洞、漏振等混凝土施工中常見的質(zhì)量問題的發(fā)生。二

16、、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、采購(gòu)：按照公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，根據(jù)建立的系列合格供應(yīng)商名單，采購(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定、有質(zhì)量證明書的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。2、復(fù)檢：任何使用在工程上的鋼材，必須經(jīng)過工地試驗(yàn)室的復(fù)檢程序，并出具有合格的試驗(yàn)報(bào)告單，否則不能使用。3、人員：所有的鋼筋作業(yè)人員（包括焊接工人）必須持證上崗，不同結(jié)構(gòu)物、不同部位的鋼筋工程，安排不同技術(shù)等級(jí)的工人作業(yè)。4、配料：建立鋼筋配料卡制度，鋼筋配料由技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋技工配合，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能下發(fā)配料。成型鋼筋必須掛牌，并采取上遮下墊的措施保護(hù)好鋼筋不銹蝕。5、鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過“自檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。澆注混凝土過程中必須派

17、鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)處理。三、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施1、所有用于工程的混凝土必須進(jìn)行試配，并經(jīng)過監(jiān)理部中心實(shí)驗(yàn)室或公路質(zhì)檢中心的中心試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證。只有混凝土強(qiáng)度合格的配合比才能交付使用。2、橋梁工程中的高標(biāo)號(hào)混凝土、要求早期強(qiáng)度高的混凝土，采用摻用外加劑的措施來保證。外加劑的摻量通過試驗(yàn)確定。3、混凝土的施工方案必須事先經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，設(shè)備攪拌能力、運(yùn)輸能力、運(yùn)輸方式、澆注方式、澆注順序、澆注時(shí)間、應(yīng)急處理措施等必須在方案中進(jìn)行規(guī)定。確保混凝土的澆筑質(zhì)量。4、施工縫的留設(shè)位置，必須事先確定好。T梁施工縫的留設(shè)位置要經(jīng)過計(jì)算，并征得設(shè)計(jì)單位的同意。在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須

18、根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中對(duì)施工縫的處理措施要求進(jìn)行處理。確?；炷恋慕宇^質(zhì)量。5、混凝土采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)作為重要工序，設(shè)專人進(jìn)行，糾正不重視養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤觀點(diǎn)。6、按照公路工程水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，在監(jiān)理工程師旁站的情況下制作和檢測(cè)、評(píng)定試件的強(qiáng)度，保證結(jié)構(gòu)物混凝土的強(qiáng)度。四、T梁施工的質(zhì)量保證措施1、T梁模板安裝前，對(duì)每對(duì)模板要進(jìn)行合理組合，使其接縫最小，然后對(duì)每對(duì)模板用油漆進(jìn)行編號(hào)，防止在倒用過程中用錯(cuò)。2、使用全站儀確定T梁模板的平面位置，在施工過程中指派專人隨時(shí)檢查T梁的平面位置。3、施工T梁支撐模板的托梁必須經(jīng)過計(jì)算，強(qiáng)度和剛度必須滿足要求。第一次使用要采取預(yù)壓措施。4、5跨

19、、6跨采用泵送砼，7跨、8跨采用塔吊送砼。澆筑過程要對(duì)混凝土進(jìn)行精心的振搗，澆注速度不宜過快，達(dá)到拆模后的混凝土不用修飾的效果。五、表面質(zhì)量的保證措施1、混凝土外露部分用的模板一律重新加工新的定型鋼模板或新購(gòu)買腹膜竹模板。嚴(yán)禁使用小的舊鋼模板配木模板的做法。2、使用同一廠家的水泥、外加劑、河沙、碎石等，同一分項(xiàng)工程盡量使用同一廠家、同一批號(hào)的水泥。脫模劑使用同一型號(hào)。3、固定振搗混凝土的操作工人。不同部位使用不同型號(hào)的振搗設(shè)備。狹窄、薄、死角、鋼筋密等部位使用自制或改進(jìn)的振搗設(shè)備進(jìn)行搗固。振搗同時(shí)派人觀察、用小鐵錘檢查等方法，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、漏振、漏漿、泌水、水線、氣泡等混凝土施工中

20、常見的質(zhì)量通病。十一、施工質(zhì)量保證措施為保證施工現(xiàn)澆質(zhì)量公司專門成立了以公司總工葉樹奎同志為主的施工管理人員： 序號(hào)姓名性別職稱職務(wù)1葉樹奎男工程師公司總工 2宋曉然男工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3王再亮男工程師項(xiàng)目總工4李海燕女工程師技術(shù)員5楊輝男工程師技術(shù)員6柳春蛟男工程師測(cè)量7廖東華男安全員安全員8袁永恒男工程師質(zhì)檢 （ 一）、 施工技術(shù)管理措施 1、項(xiàng)目部的工程技術(shù)管理和工程質(zhì)量管理，都按照公司頒發(fā)的工程技術(shù)監(jiān)控辦法和質(zhì)量管理監(jiān)控辦法進(jìn)行。2、為確保工程質(zhì)量，必須堅(jiān)持工程技術(shù)“十六有”。3、項(xiàng)目部在材料、構(gòu)件采購(gòu)前，向所委托采購(gòu)部門提出質(zhì)量要求，在選擇過程中應(yīng)首先考慮達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足工程要求。所

21、有材料在進(jìn)貨的同時(shí)必須具備可靠的產(chǎn)品合格證明。 4、項(xiàng)目部設(shè)工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)對(duì)原材料的檢驗(yàn)，混凝土、砂漿配合比試驗(yàn)和工地砂漿混凝土取樣試驗(yàn)等工作。用于工程的一切材料，除須具備可靠的質(zhì)保書外，按規(guī)范要求需再取樣試驗(yàn)的，必須送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 5、工程中使用的計(jì)量器具，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、磅稱、壓力試驗(yàn)機(jī)、張拉機(jī)具等，必須保持性能良好，并按規(guī)定時(shí)期送技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格方能使用。 6、工程控制測(cè)量必須制定控制方案，進(jìn)行誤差預(yù)計(jì)。施工中應(yīng)保護(hù)好控制樁點(diǎn)，堅(jiān)持復(fù)測(cè)復(fù)核制度，特別是在混凝土工程立模前后復(fù)核檢查軸線。 7、各分部工程開工前必須在審查熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，編制分部工程施工措

22、施及各分項(xiàng)工程施工注意事項(xiàng)，經(jīng)項(xiàng)目總工審閱同意后實(shí)施。 8、上崗操作人員須在工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底并做好交底記錄，明確工藝要求、質(zhì)量要求、操作要求的基礎(chǔ)上方能上崗施工。 9、隱蔽工程或特殊工程由項(xiàng)目總工或委托專業(yè)工程師以施工方案為依據(jù)，負(fù)責(zé)對(duì)施工人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。特殊部位將操作者登記掛牌實(shí)行崗位責(zé)任制。所有隱蔽工程及特殊工程在下一道工序開工之前，由項(xiàng)目總工或委托質(zhì)監(jiān)員申請(qǐng)監(jiān)理工程師共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好相應(yīng)的記錄，辦好工程簽證手續(xù)，納入工程檔案。 10、按照公司質(zhì)量管理監(jiān)控辦法，重點(diǎn)貫徹工序驗(yàn)收制。施工過程中對(duì)于未履行工序驗(yàn)收簽證手續(xù)者，一律不得計(jì)量、計(jì)價(jià)，其后續(xù)工序不得開

23、始施工，由此造成的損失由有關(guān)責(zé)任方承擔(dān)。 11、建立質(zhì)量事故報(bào)告制度。凡不論何種原因產(chǎn)生影響使用功能，超過標(biāo)準(zhǔn)的返工重做、加固補(bǔ)強(qiáng)等，均屬質(zhì)量事故。不論一般事故或重大事故，在規(guī)定的時(shí)間、范圍內(nèi)要及時(shí)地通報(bào)有關(guān)部門或上級(jí)主管部門，并視事故的情況提出處理意見及時(shí)處理。質(zhì)量事故按事故原因、事故責(zé)任、整改措施“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查、分析、總結(jié)，并按公司工程質(zhì)量事故獎(jiǎng)懲辦法進(jìn)行處理。12、模筑混凝土施工前30天，應(yīng)編好作業(yè)規(guī)程，選用最佳配合比。模板應(yīng)穩(wěn)固，支撐牢固，預(yù)埋件無遺漏，接頭處理認(rèn)真，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下步工作，加固搗固，杜絕蜂窩麻面等弊端。（二）、隱蔽工程技術(shù)管理措施1、隱蔽工

24、程檢查以班組自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢，抽檢相結(jié)合。施工班組在班中、下班前應(yīng)對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的由質(zhì)檢工程師命令返工。2、各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次檢驗(yàn)合格。3、工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的各工序都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”即“檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序”。4、每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。5、所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后，才能進(jìn)行下一道工

25、序的施工，未經(jīng)簽證不得進(jìn)行下道工序的施工。6、未通過隱蔽工程驗(yàn)收的項(xiàng)目，返工自檢、復(fù)驗(yàn)合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。7、按要求整理各項(xiàng)隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進(jìn)行歸檔。在工序施工中，應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，簽字欄應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量自檢檢查人員、監(jiān)理工程師簽名。（三）、預(yù)留孔洞的技術(shù)措施橋梁建筑工程對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔的安裝，直接影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。為確保本工程預(yù)埋件、預(yù)留孔的正確安裝，特制定如下措施：1、施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制1張本工程的預(yù)埋件安裝詳圖和預(yù)埋件的數(shù)量表，交由監(jiān)理

26、工程師審核后按圖表施工。2、建立施工責(zé)任制，指派一名專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工。3、做好技術(shù)交底工作。讓結(jié)構(gòu)施工的每一個(gè)人都了解預(yù)埋件的安裝施工。施工中由技術(shù)人員定出預(yù)埋件、預(yù)留孔的準(zhǔn)確位置，做出標(biāo)記，保證位置準(zhǔn)確。4、預(yù)埋件安裝時(shí)，經(jīng)準(zhǔn)確對(duì)位后，加強(qiáng)預(yù)埋件與周圍鋼筋、構(gòu)件的連接，有止水要求的，按設(shè)計(jì)采取防水措施。5、支立孔洞模板時(shí)，要保證與四周模板的接縫密實(shí)，支撐牢固，保證混凝土不產(chǎn)生漏漿。6、混凝土施工時(shí)，設(shè)專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，不變形。7、預(yù)埋件安裝后，必須通過“三級(jí)”檢查，并做好書面記錄，最后經(jīng)由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)驗(yàn)收簽證后在進(jìn)行混凝土的澆注處理。（四）

27、、檢測(cè)手段的技術(shù)保證措施1、工程材料實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)按四川省廣元市主管部門有關(guān)文件規(guī)定，委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。2、配備先進(jìn)、充足的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，滿足工程檢測(cè)試驗(yàn)的需要。3、建立完善的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。4、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化檢測(cè)工作。、建立健全檢測(cè)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并設(shè)專人管理。、用于本項(xiàng)目的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的數(shù)量和精度均要滿足項(xiàng)目要求，設(shè)備定期校驗(yàn)，保證計(jì)量過程設(shè)備的精度。、設(shè)備的校驗(yàn)必須在指定部門進(jìn)行校驗(yàn)，保存校驗(yàn)合格證書，并做好標(biāo)志標(biāo)示。、對(duì)于試模、坍落筒、鋼卷尺、塔尺等非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具按非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行定期自檢，經(jīng)自檢合格后方可使用，并登記造冊(cè)，作好記錄。、設(shè)備必須定期維修

28、和保養(yǎng)，使計(jì)量設(shè)備干凈、防塵、防銹，始終處于良好狀態(tài)。5、主要檢測(cè)項(xiàng)目、原材料檢測(cè)：河沙、碎石、石料、水泥、外加劑等、混凝土施工檢測(cè)：各種級(jí)別的混凝土、砂漿等、鋼材檢驗(yàn)：母材、焊接等檢驗(yàn)。（五）、 工程質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)使用的所有材料 ；2、隱蔽工程； 3、混凝土的配合比、支撐、鋼筋、模板、預(yù)埋件安裝位置、混凝土的澆筑、搗固、養(yǎng)護(hù)。（六）、 工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定1、分項(xiàng)工程(工序)、分部工程在班組自檢的基礎(chǔ)上，由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組長(zhǎng)、兼職質(zhì)檢員共同檢查評(píng)級(jí)，由專職質(zhì)檢員核定；重要及隱蔽工程應(yīng)由項(xiàng)目總工會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)評(píng)定。2、單位工程由項(xiàng)目總工組織，項(xiàng)目指揮部有關(guān)部門共同進(jìn)行

29、檢驗(yàn)評(píng)定，由業(yè)主委托的監(jiān)理工程師核定質(zhì)量等級(jí)。3、每個(gè)單位工程竣工后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，由業(yè)主及監(jiān)理部、質(zhì)檢站及國(guó)家有關(guān)部門評(píng)定等級(jí)。十二、安全保證措施一、安全目標(biāo)杜絕死亡、消滅重傷，輕傷率不超過千分之八 。二、安全保證體系、 建立安全組織，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立健全目標(biāo)安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部設(shè)專職安全監(jiān)察工程師，并在質(zhì)量監(jiān)督部門開展工作。2、完善各種安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各工序及工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級(jí)安全組織檢查落實(shí)。3、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。、健全安全保證體系框圖本公司安全保證體系框圖：公司經(jīng)理符每平項(xiàng)目經(jīng)理徐家軒施工隊(duì)長(zhǎng)袁永恒施工班、組長(zhǎng)廖東華公司安質(zhì)處長(zhǎng)林遠(yuǎn)水項(xiàng)目總工王在良技術(shù)負(fù)責(zé)人宋曉然班、組安質(zhì)員印德陶、 確定安全管理目標(biāo)和防范要點(diǎn)1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“三無”，“兩控”、“三消滅”，達(dá)到安全管理目標(biāo)?！叭裏o”即無工傷死亡事故。無交通死亡事故，無火災(zāi)、水災(zāi)事故；“兩控”即：控制年重傷率在0.02%以下，控制年輕傷率在1%以下；“三消滅”即消滅違章指揮、消滅慣性事故，消滅違章作業(yè)。創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)