PMC卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理

1、PMC-卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理課程背景經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場的多級分布和精細(xì) 化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。 迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計劃與銷售計劃的中長期戰(zhàn)略計劃、年度計 劃與實(shí)績管理，月度計劃與實(shí)績控制管理、每日計劃與實(shí)績控制管理、每類品名計劃與實(shí)績的控制管理、產(chǎn) 線多品名小批量短交期與銷售的排程管理、生產(chǎn)排程與物料配套性計劃與實(shí)績控制管理等綜合信息管理體系。 通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、

2、生產(chǎn)管理與倉儲物流 管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來 了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，解決庫存積壓、資金回轉(zhuǎn)率低下、交付困難等諸多問題?，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計劃與物料控 制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制管理，通常分為兩個部分，PC指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控），主要職能是物料匹配性計劃、請購、物料調(diào)度、物料庫存控制（壞料、呆料控制

3、和正常 進(jìn)出用料控制）等。整個課程將以ERP系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取 MDS銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測-MPS主生產(chǎn)計劃-APS自動排程管理-MR物料需求計劃-PR物料申購請求-PPB電子采購-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)-DRP 分銷資源計劃-PO訂單跟蹤管理-VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統(tǒng)等多種形式的庫存管理系統(tǒng)，配合-IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明PMC系統(tǒng)管理的學(xué)科。運(yùn)行ERP APS自動化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，機(jī)器利用率提升20%平均生產(chǎn)周期減少30%勞動力成本減少20%庫存減少30%需求完成率提高20%全面提升客戶滿意度等。課程目標(biāo)本課程

4、是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)、教學(xué)與科研結(jié)合起來， 針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理 的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMCt理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)有：1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMCt理理念與運(yùn)作模式。2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計劃和出貨計劃的設(shè)計與跟蹤管理體系。3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈?/p>

5、料計劃和QRC二維碼物料跟蹤管理系統(tǒng)。4. 課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。既有系統(tǒng)管理實(shí)操知識，也有專門工具的PK演練。5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。6. 課堂設(shè)組互動討論，相互提問，現(xiàn)場體驗(yàn)多種生產(chǎn)模式下的現(xiàn)場管理狀態(tài)，讓學(xué)員在親身體驗(yàn)中 掌握管理的要點(diǎn)，在 PK環(huán)節(jié)中激發(fā)改善意識的欲望，在老師的指引下梳理出自身企業(yè)痛點(diǎn)的真因，在小 組何老師的共同頭腦風(fēng)暴中找出解決的辦法。7. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。8. 微咨詢效果：各組設(shè)計 PMC改善課題，進(jìn)行小組

6、間 PK,老師最終點(diǎn)評，破解管理困惑。課程大綱第一章企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析1. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵2. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子”，遭人討厭3. 為什么庫存越來越多，倉庫越建越大4. 為什么生產(chǎn)計劃下達(dá)后，還要多次反復(fù)修改，計劃不如變化快5. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全6. 為什么開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會7. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑8. 為什么老總也會直接讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言9. 車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計劃卻沒完成。10. 為什么交付（交期）管理

7、就成了生產(chǎn)管理部門的事11. 為什么你投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準(zhǔn)12. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛13. 為什么物料入庫后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯料、漏料等14. 為什么供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問題15. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會，怎么都成了倉庫管理部門的事了16. 視頻案例討論： 分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案 學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益第二章銷售計劃與控制管理1. 為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的戰(zhàn)略管理2. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什

8、么不同4. 如何制訂銷售與 PMC生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范5. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作6. 每個銷售訂單客戶 N+2 滾動管理模式怎么操作7. 每個銷售訂單品名 N+2 滾動管理模式怎么操作8. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義9. 案例 : 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻10. 案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻第三章 PC 生產(chǎn)計劃與控制管理1. 生產(chǎn)計劃制定流程案例解析2. 如何明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)3. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容4. 如何設(shè)定銷產(chǎn)定例會議5. 如何制訂月度計劃到日別計劃的管理

9、規(guī)范(SOP)6. 一級計劃：制訂企業(yè)中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃1) 規(guī)劃客戶需求信息，確定企業(yè)未來發(fā)展方向2) 確定企業(yè)未來資源的配置需求3) 確定重點(diǎn)發(fā)展課題和方向7. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃1) 按照中長期戰(zhàn)略計劃和下一年的實(shí)際情況制訂工廠的年度計劃2) 根據(jù)年度計劃對企業(yè)內(nèi)部資源配置進(jìn)行規(guī)劃3) 確定當(dāng)年重點(diǎn)發(fā)展的課題和方向8. 三級工廠月度總計劃怎么制訂1) 根據(jù)什么指標(biāo)可以快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量2) 為什么一級計劃要限定修改次數(shù)3) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)4) 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理5) 三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行6) 三級計劃作成

10、后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃7) 三級計劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么9. 四級生產(chǎn)計劃 - 每日生產(chǎn)計劃與實(shí)績的控制管理1) 每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項(xiàng)3) 每日計劃如何在現(xiàn)場進(jìn)行推行10. 五級計劃及控制管理 - 每個工程每天的計劃及控制管理1) 為什么需要設(shè)計每個工程間的計劃2) 每個工程間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計3) 每個工程計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標(biāo)4) 設(shè)計每個工程計劃需要注意哪些事項(xiàng)11. 六級計劃及控制管理 - 每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理1) 為什么要作每類品名、每天的計劃2) 這類計

11、劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素3) 工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)5) 品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標(biāo)12. 七級計劃制訂與控制管理 - 每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃1) 為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃2) 如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項(xiàng)3) 每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進(jìn)行同步管理13. 多品名短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理 如何破解多品種小批量短交期的排程難題 多品種小批量的產(chǎn)線計劃如何設(shè)計 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計

12、算14. 項(xiàng)目管理的生產(chǎn)計劃如何設(shè)計 項(xiàng)目計劃管理的特征與目標(biāo)的設(shè)定 項(xiàng)目計劃管理的要素和具體內(nèi)容 項(xiàng)目計劃時間的具體確認(rèn)方法 項(xiàng)目計劃的橫道圖(甘特圖)的制作 項(xiàng)目計劃單代號網(wǎng)絡(luò)識別圖的制作 項(xiàng)目計劃雙代號網(wǎng)絡(luò)識別圖的制作 項(xiàng)目計劃活動時間與項(xiàng)目間相互關(guān)系表的制作 項(xiàng)目計劃的評審技術(shù)15. 工程最大能力評估與控制管理1）每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計2）如何對人員上班體制統(tǒng)一管理3）車間最大能力的計算與評估4）工程間最大產(chǎn)能的計算與評估5）單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時間如何設(shè)計與計算6）工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺、個人的最大產(chǎn)能如何評估7）如何設(shè)計直通率、工程良品率和綜合良品率8）工程稼動率（O

13、EE如何設(shè)計與計算16. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）1）綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理 如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實(shí)績的控制管理 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法） 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法） 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析 月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理 如何設(shè)計 L/T 流程目標(biāo)與實(shí)績的控制管理2）如何減少在制品庫存量的浪費(fèi) 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費(fèi) 減少工程間搬運(yùn)的時間的浪費(fèi) 同步化的改善 TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生 減少事前交接工作的預(yù)備量 短縮流程（流程優(yōu)化） 勤務(wù)體制

14、同步管理 材料超市的運(yùn)用 IT+DT 技術(shù)的運(yùn)用? TOYOTA雙看板的運(yùn)用? 改善工程內(nèi)物流方式? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式? 一個流（ one piece flow）的運(yùn)用? 現(xiàn)場分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時間3）如何消減完成品的庫存量 ABCD發(fā)則分類管理 庫存分析目視化管理 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN!理 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理 JIT 系統(tǒng)的“ 0”庫存與“極少化庫存”管理 VOI/VMI/JMI/JIT “零”庫存管理系統(tǒng)的運(yùn)用17. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）18. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

15、19. 如何對應(yīng)插單或消單的管理措施20. 生產(chǎn)計劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理21. 如何建立交期回答跟蹤流程管理22. 如何快速回答訂單交期23. 出貨指示作業(yè)如何操作24. 如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實(shí)績的推移管理25. 每月生產(chǎn)、出貨計劃與實(shí)績的推移怎么管理26. 每類品名、每天投入計劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?7. 每天、每類品名銷售計劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?8. 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應(yīng)管理29. 如何建立出貨資料修改流程管理30. 如何建立捆包指示一覽表31. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理32. 如何建立直送管理機(jī)制33. 訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理34. 如何建立每天每次的出貨

16、關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理35. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義36. 如何運(yùn)用五原則分析法對對減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論37. LP 精益生產(chǎn)價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。1）總價值流分析2）導(dǎo)入 Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn) 建立關(guān)鍵流程步驟 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間 識別部門間的浪費(fèi) 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源 杜絕處理和等待的時間浪費(fèi) 識別部門內(nèi)的浪費(fèi) 對事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN改善 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi) Lean Before O

17、R Lean After 的效果比較4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式（ 1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率 平衡化生產(chǎn)配置 安定化生產(chǎn)配置 工程能力平衡配置 離島式工程生產(chǎn)配置 L/T 改善（ one piece flow ） 訂書機(jī)原理的運(yùn)用 同步化、等量化改善（ 2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率 加工 檢查 搬運(yùn) 停滯 直通率（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率標(biāo)準(zhǔn)化管理按燈管理經(jīng)濟(jì)動作改善動作浪費(fèi)改善“四不”過程控制管理人機(jī)配合工作的改善TOYOTA雙看板管理模式的運(yùn)用勤務(wù)體制匹配的改善（4） TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi) 自檢 互檢（ CORS）S

18、專檢 JDK 自動檢查38. 工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對多品種小批量訂制生產(chǎn)模式1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略2）由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件3）推動對拉動的管理瓶頸分析4）推動對拉動的區(qū)別管理5）Pull Systems 后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用6）訂單供需平衡周到日的管理7）訂單供需平衡每日到每個時間段的管理8）運(yùn)行法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用9）多品種小批量的時間分配管理運(yùn)用10）GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析11）加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析12）成組單元的組織形式選擇13）工業(yè) 4.0 與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別14）并行工程產(chǎn)生的背景15） 卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流

19、程（L/T）16）重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計過程管理17）GT技術(shù)生產(chǎn)追求的零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理18) 排除浪費(fèi)的 8 種集成管理技術(shù)19) 快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式20) 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程21) 工業(yè) 4.0 從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接22) 智慧工廠的布局規(guī)劃管理39. 如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理40. 案例1) 東莞五金模具工廠工業(yè) 4.0 定制型生產(chǎn)案例視頻分享(中德合作的典范)2) CANON佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論第四章 MC 物料計劃與控制管理1. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖2. 如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理3. 常備性物

20、料的需求計劃如何做4. 專用型物料的需求計劃如何做5. 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置6. 什么是訂購點(diǎn)，如何計算7. 什么是訂購量，如何計算？8. 安全存量如何設(shè)定9. 最高存量如何設(shè)定10. 最低存量和零庫存量如何控制管理 存量管制主要有哪些利弊分析 JIT 庫存管理法 VOI 寄售管理庫存法如何運(yùn)用a) 把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少b) 客戶管理庫存 VMI 供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用a) 把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存b) 共同制定物料的供料和庫存計劃c) 信息共享 JMI 聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用a) 從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量b) 有專門的倉儲物流公

21、司統(tǒng)一管理庫存和配送物料c） 信息共享 JIT 準(zhǔn)時化庫存管理法如何運(yùn)用 以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好11. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處12. 如何建立BOM管理表13. 如何設(shè)計與合理運(yùn)用單耗和損耗率14. 如何建立BOM料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）15. 如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量16. 如何確認(rèn)物料的申購入庫在庫安全存量等17. 供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么18. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)19. MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計管理20. 案例：1. 浙江設(shè)備制造企業(yè)的 PMC改善案例分享2. TOYOTA（豐田汽車）多品種小批量生產(chǎn)

22、管理視頻分享第五章 二維碼（QRC物料跟蹤識別控制管理（完整案例）1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成 本低。 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實(shí)時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜 絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E） , 實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

23、 憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本。案例： IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻 SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻2. 主要 6 大模塊跟蹤執(zhí)行功能1）收料管理 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印 QRC編碼區(qū)分識別 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn) 自動錄入進(jìn)倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理2）TQM全面品質(zhì)管理 實(shí)現(xiàn)全面防錯， 4M 追溯管理 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECh實(shí)時過程

24、控制管理 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時錄入，品質(zhì)錯誤停機(jī)報警防呆管理 質(zhì)量報表自動生成， OA無紙化管理 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理 月度機(jī)臺別PPM直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時追蹤管理 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入 IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻） IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn) QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商? 進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)QRC預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、

25、導(dǎo)出管理3）入倉管理 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理 查詢合格物料入倉信息明細(xì)4）發(fā)料管理PC電腦錄入發(fā)料信息1. 計劃批次領(lǐng)料信息2. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息3. PC指示查詢庫存誤差報警管理 PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示 ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號 UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料 精確記錄物料出庫后的去向管理 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料 QRC編碼貼附跟蹤管理 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理） QRC編碼自動控制先入先出管理? 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理? 未發(fā)物料電子備注說明管理? 物料電子記錄卡管理? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別 QRC編碼對照確認(rèn)5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管