25MW汽輪機(jī)工程儀表安裝方案

1、25MW汽輪機(jī)工程儀表安裝方案三寧公司己內(nèi)酰胺工程儀表安裝已進(jìn)入主安裝期，為保證儀表及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及開車后維護(hù)工作的安全質(zhì)量，確保裝置一次開車正常。對(duì)25MW汽輪機(jī)工程儀表安裝工作做如下規(guī)定。一、時(shí)間：2013. _ . _ 安裝調(diào)試正常二、人員及職責(zé)：安裝總負(fù)責(zé)： 職責(zé)：負(fù)責(zé)儀表檢測、控制點(diǎn)審定；儀表設(shè)備的選型；工程施工安排與人員協(xié)調(diào)；工程總進(jìn)度、質(zhì)量及安全總負(fù)責(zé)。安裝技術(shù)、施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)： 職責(zé)：儀表檢測與控制點(diǎn)的組態(tài)檢修審核；儀表公用工程方案設(shè)計(jì)與確定（主橋架、空氣管線、儀表供電、DCS接地等）；儀表控制站、操作室的布置、確定；現(xiàn)場安裝的組織、實(shí)施，安全措施的落實(shí)及現(xiàn)場安裝

2、安全措施的檢查、票證的審核，現(xiàn)場協(xié)調(diào)和外施隊(duì)的管理等。安裝人員：組長： 成 員：任務(wù)：儀表主橋架制作安裝，儀表線路敷設(shè)；現(xiàn)場儀表安裝（溫度、壓力、流量、液位計(jì)等）。現(xiàn)場儀表接線調(diào)試?？刂普竟駜?nèi)儀表安裝、接線；資職證明：提供相關(guān)技術(shù)人員資職證件復(fù)印件。三、安裝技術(shù)要求：1、儀表橋架安裝要求：1.1 托架的預(yù)制與防腐：托架、托臂預(yù)制采用80的槽鋼制成，制作寬度與需安裝的橋架一致，托架橫檔間距須一致，焊接要牢固。制作完成的托架及托臂須先防腐后才能安裝。1.2 托架及托臂安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，聯(lián)系工藝、設(shè)備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確定橋架走向，盡量靠近檢測點(diǎn)，便于電纜敷設(shè)；托臂安裝間距須一致（一般要求間隔不超

3、過3米），焊接固定必須牢固；托架安裝須做到橫平豎直，焊接牢固?？諘绮荒芄潭ㄍ斜鄣膮^(qū)域須做托架立柱，立柱固定可打預(yù)埋或打膨脹螺栓。1.3 橋架安裝：橋架連接要牢固，橫平豎直；須配彎頭和三通的地方須配到位；橋架切割和開孔不能使用氧割，須用等離子、鋸弓、曲線據(jù)、電鉆等，切割后的橋架邊須做打磨處理。1.4 托臂、橋架安裝須考慮不能影響工藝操作，與工藝管道及設(shè)備留出足夠的安全距離。1.5 托臂需在墻面上固定便墻上又沒有預(yù)埋焊接體時(shí)，必須先用膨脹螺栓將一塊開孔的鋼板固定在墻上，再將托臂焊在鋼板上。2、儀表穿線管安裝要求：2.1 根據(jù)所要配管的儀表點(diǎn)所需電纜的數(shù)量來確定穿線管數(shù)量，一般要求一根管只敷設(shè)一根電

4、纜。考慮不影響操作維修及工藝管道和設(shè)備的安全距離。2.2 現(xiàn)場點(diǎn)比較集中的地方穿線管盡量做到集中成排敷設(shè)；橋架與穿線管的連接須用穿線盒連接固定，橋架開孔只能采用開孔器開孔。2.3 穿線管敷設(shè)前檢查是否通暢通；穿線管尾端距檢測點(diǎn)的距離不能大于500mm，設(shè)計(jì)有撓形管則須安裝，無撓形管則用電纜密封頭對(duì)管尾密封。所有密封頭及繞形管絲頭在安裝到位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理。2.4 穿線管固定：管線較短至少有兩個(gè)固定點(diǎn)，較長則需增加固定點(diǎn)，固定管卡焊接必須牢固，固定支撐也要牢固。2.5 穿線管只能采用U型管卡固定，嚴(yán)禁直接用電焊焊接。 3、DCS機(jī)柜安裝要求：3.1 根據(jù)提供的機(jī)柜底座安裝尺寸制作好底座，并進(jìn)

5、行防腐。3.2 根據(jù)機(jī)柜布局將機(jī)柜底座就位，用膨脹螺栓將底座固定在地板上，要求底座安裝水平（用水平尺檢查），如地面不平整，需用墊鐵在立柱下方墊實(shí)。3.3 用吊車或人工將機(jī)柜運(yùn)至控制室；3.4 人工將機(jī)柜抬上底座（注意合理分配人力，統(tǒng)一指揮，防止受傷或損壞設(shè)備）；3.5 調(diào)平機(jī)柜，安裝好機(jī)柜之間的連接螺栓，并安裝好機(jī)柜與底座之間的連接螺栓。3.6 在控制室內(nèi)根據(jù)控制柜的布置及電纜分布情況安裝電纜橋架（電纜橋架為600mm），不得將電纜直接敷設(shè)在地板上；4、溫度檢測儀表安裝要求：4.1 在設(shè)備本體上或高溫、腐蝕介質(zhì)的中低壓管道上安裝時(shí)一般采用法蘭式連接；在無腐蝕介質(zhì)的管道上則可以采用螺紋式連接；高

6、壓管道上一般采用焊接式溫度計(jì)套管，也屬于螺紋式連接。安裝接管時(shí)應(yīng)考慮管道保溫及溫度插入深度，一般情況下溫度插入深度為管道通徑的20%-30%。接管及法蘭材質(zhì)應(yīng)高于或等同于管道材質(zhì)。4.2 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。4.3 在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。4.4 與管道呈傾斜安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。4.5 同一管道上安裝溫度和壓力表時(shí)，溫度取源部件應(yīng)安裝在壓力取源部件的下游側(cè)。4.6 在多粉塵的部位安裝測溫元件應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。4.7 測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平

7、安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。4.8 高壓管道上焊接時(shí)必須先打坡口，保證焊接質(zhì)量。4.9 安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力等合理選擇墊片，確保密封完好。5、壓力/差壓變送器安裝要求：5.1 壓力取源部件的安裝應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。5.2 當(dāng)檢測溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體時(shí)，就地安裝的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。5.3 在水平和傾斜管道上安裝取壓點(diǎn)時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.1 測量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；5.3.2 測量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道水平中心線成0-45夾角范圍內(nèi)；5.3.3 測量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上

8、半部，以及下半部與管道水平中心線成0-45夾角范圍內(nèi)。5.4 引壓管的安裝：5.4.1 每根引壓管配三個(gè)儀表截止閥（根部閥、接變送器閥、排污閥各一個(gè)）；5.4.2 引壓管配置前檢查確認(rèn)無裂紋及管道通暢無堵塞物；5.4.3 根部閥取樣閥前要求焊100-200mm的短管；5.4.4 引壓管一般采用冷彎，而不用氧割加熱煨彎；5.4.5 引壓管切割要求用鋸弓或管割刀或切割機(jī)，端口應(yīng)打磨；5.4.6 高壓管焊接前必須打坡口，并保證焊接質(zhì)量（最好采用氬弧焊）；5.4.7 配管要求做到橫平豎直，引壓管較長應(yīng)用管卡固定；5.4.8 配管完成后要檢查截止閥的流向是否滿足要求，墊片是否全部安裝到位；5.4.9 對(duì)

9、于壓力取樣點(diǎn)比較集中時(shí)，引壓管應(yīng)匯集成排配管，保護(hù)箱也應(yīng)集中安裝。5.5 變送器的安裝固定：5.5.1 根據(jù)取樣點(diǎn)位置應(yīng)近安裝，保護(hù)箱安裝固定位置不能影響工藝操作和檢修；5.5.2 變送器安裝高度以表頭離地面1.2m為宜；5.5.3 安裝在保護(hù)箱內(nèi)的變送器應(yīng)居中，表頭面向箱門。5.6 法蘭式變送器/差壓變送器的安裝：5.6.1核對(duì)設(shè)備上及工藝管道需安裝變送器用法蘭材質(zhì)是否滿足工藝要求、尺寸是否和變送器法蘭相符；若無法蘭則需根據(jù)工藝要求焊接法蘭，取樣管長度一般為100-150mm（或根據(jù)保溫要求定）；5.6.2 安裝時(shí)確保變送器正負(fù)壓室正確對(duì)位，不能裝反；墊片密封正確，不能錯(cuò)位壓到膜片；緊固螺栓

10、時(shí)要求對(duì)角加固，確保法蘭壓接平整；5.6.3 毛細(xì)管要整理拉直，多余的毛細(xì)管要圈成圓圈并綁扎固定，不能打折；或毛細(xì)管無PVC防護(hù)層則需要進(jìn)行防護(hù)，以防電焊及其它原因造成損壞，法蘭緊固件若不是不銹鋼則要進(jìn)行防腐處理。6、電磁流量計(jì)安裝要求：6.1 聯(lián)系工藝設(shè)備人員，結(jié)合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證流量計(jì)的準(zhǔn)確測量和便于安裝、調(diào)試和檢修。具體確定原則如下：6.1.1 傳感器可以垂直向上、傾斜向上安裝，即應(yīng)在任何時(shí)候測量導(dǎo)管內(nèi)都能充滿液位的地方，以防止由于測量管內(nèi)沒有液體或有汽泡產(chǎn)生誤差；水平安裝時(shí)也應(yīng)保證滿管條件。需要注意的是：要使兩電極在同一水平面上。6.1.2 對(duì)于含顆粒固體較多的混合物時(shí)

11、，應(yīng)垂直安裝，使襯里不受磨損，水平安裝會(huì)造成局部磨損。6.1.3 流量計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場，不能安裝有振動(dòng)大的地方。6.1.4 流量計(jì)上游側(cè)應(yīng)有不小于5D的直管段，當(dāng)有閥門、擴(kuò)大管時(shí)應(yīng)加長到10D。上游的截止閥應(yīng)全開，不能全開時(shí)，閥應(yīng)按截止閥和電極軸成45角設(shè)置。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游側(cè)。6.1.5 為防止流體擾動(dòng)，擴(kuò)大管的圓錐角應(yīng)小于15。6.2 安裝要求和規(guī)范：6.2.1 在非金屬管道上安裝的流量計(jì)要單獨(dú)設(shè)置接地點(diǎn)，不能與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的接地共用（電磁流量計(jì)的信號(hào)較弱，滿量程時(shí)僅2.5-8mV，外界略有干擾就會(huì)影響測量精度），且流量計(jì)外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接。6.2.2 儀

12、表提供的專用屏蔽電纜，不得用其它電纜代替，信號(hào)線、勵(lì)磁線要分開敷設(shè)。6.2.3 電磁流量計(jì)的口徑一般和管道同徑或小于管徑，安裝法蘭的材質(zhì)不得低于管道材質(zhì)的要求。6.2.4 電磁流量計(jì)的內(nèi)襯四氟不能作為密封墊片，需另加密封墊片。6.2.5 電磁流量計(jì)不宜安裝在泵的入口，以防抽負(fù)壓損壞襯底材料。6.2.6 所有的電氣接口必須按要求安裝，確保防腐、防水、防塵等。6.2.7 流量計(jì)安裝完成后應(yīng)在現(xiàn)場掛警示牌：“精密儀器，嚴(yán)禁電焊作業(yè)”。7、調(diào)節(jié)閥安裝要求：7.1 調(diào)節(jié)閥安裝一般由工藝管道安裝人員完成，作為儀表人員必須聯(lián)系工藝設(shè)備人員，結(jié)合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證調(diào)節(jié)閥的可調(diào)性和便于安裝、調(diào)試和

13、檢修。具體確定原則如下：7.1.1 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)固定牢固，必要時(shí)要加支撐；7.1.2 調(diào)節(jié)閥與流量計(jì)安裝在同一管道上時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游側(cè)；7.1.3 調(diào)節(jié)閥必須安裝旁路閥及前后截止閥，以便于檢修，如有特殊情況無法安裝旁路，須與儀表項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人及工程組人員進(jìn)行協(xié)商。7.1.4 調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)注意閥門方向，操作手輪應(yīng)處在便于操作的地方。7.2 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源管道安裝要求：7.2.1 氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用不銹鋼管。主空氣管道為323不銹鋼管，根部應(yīng)安裝不銹鋼球閥，用142不銹鋼管配至調(diào)節(jié)閥附近（距離不大于500mm）后安裝卡套式空氣球閥，用81的不銹鋼管配至調(diào)節(jié)閥。7.2.2 對(duì)于調(diào)節(jié)閥比

14、較集中時(shí)，氣動(dòng)信號(hào)管道宜匯集成排敷設(shè)。7.2.3 氣源管道焊接時(shí)應(yīng)打打磨后焊接（盡量采用氬弧焊），防止焊渣落入管內(nèi)。7.2.4 控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。7.2.5 氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其未端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。7.2.6 氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各調(diào)節(jié)閥的管道；2

15、吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；3 排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵上、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。7.2.7 氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。7.2.8 氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值。7.3 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣接口必須按要求安裝，確保防水、防塵、防腐。7.4 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥接線通電后應(yīng)掛警示牌：“小心，儀表已通電”。8、現(xiàn)場儀表及控制柜內(nèi)接線要求：8.1 現(xiàn)場接線要求：1、電纜預(yù)留長度要適中。 2 、現(xiàn)場線剝皮后要用熱縮管套好。3 、現(xiàn)場信號(hào)線及電源線線頭需要用

16、合適的線鼻子壓牢固后接線。4 、現(xiàn)場儀表設(shè)備要求接地的應(yīng)按要求規(guī)范接地。8.2 控制柜內(nèi)接線要求： 1、電纜預(yù)留長度要適中，橋架至控制柜內(nèi)電纜排列要整齊，固定要牢固。 2、電纜剝皮后要用絕緣膠布包扎好。 3、電纜屏蔽線需要焊接接地引線鍍錫后接地。 4、信號(hào)線及電源線線頭需要用合適的線鼻子壓牢固后接線。 5、按甲方要求對(duì)儀表控制點(diǎn)及電源電纜線進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)后方可接線。8.3端子標(biāo)識(shí)所有接線端子，接線端子組須分別標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)可采用打印的標(biāo)記號(hào)，也可用制造廠提供的標(biāo)記方式。標(biāo)識(shí)為白底黑字。8.4并聯(lián)接線在需要進(jìn)行并聯(lián)接線時(shí)，采用端子制造廠提供的短路條。8.5接線標(biāo)記所有接線需采用恰當(dāng)尺寸的套標(biāo)在卷邊前時(shí)

17、行標(biāo)識(shí)。標(biāo)記為白底黑字。每根導(dǎo)線的兩端應(yīng)有起點(diǎn)/終點(diǎn)標(biāo)識(shí)。所有文字或編號(hào)將采用從左到右閱讀方式。在導(dǎo)線垂直敷設(shè)時(shí)，文字或編號(hào)將采用從下往上閱讀方式。8.6導(dǎo)線和電纜線槽線槽內(nèi)的導(dǎo)線和電纜須沿著敷設(shè)路線進(jìn)行固定。最終盤柜線槽內(nèi)的電纜填充量不能超過60%。8.7線束在線束出入線槽時(shí)須用螺旋形線包或類似的固定產(chǎn)品進(jìn)行捆扎。捆扎時(shí)注意不要弄破電纜。在導(dǎo)線和電纜入口處應(yīng)采用密封頭或保護(hù)環(huán)加以防護(hù)。9、控制系統(tǒng)接地規(guī)范及要求： 1、按甲方要求設(shè)置接地排。 2、按規(guī)范拉設(shè)接地線并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要能長時(shí)間使用易識(shí)別。 3、接地線頭需壓銅線鼻并鍍錫后接地。 4、接地線要接線牢固不能有松動(dòng)虛接現(xiàn)象。10、其它

18、要求：10.1 儀表管道焊接時(shí)必須由專業(yè)電焊人員焊接，同時(shí)安裝人員必須對(duì)管道材質(zhì)及焊條規(guī)格型號(hào)了解清楚，具體如下：工藝管道材質(zhì)儀表接管/法蘭材質(zhì)焊條規(guī)格型號(hào)應(yīng)用地點(diǎn)CS304A302 3.2溫度壓力取樣304304A302 3.2溫度壓力取樣304316LA022 3.2汽機(jī)潤滑油、DEH油系統(tǒng)20#鋼20#鋼507或氬弧焊鍋爐給水或飽和蒸汽取樣、流量計(jì)安裝15CrMo15CrMo507或氬弧焊過熱蒸汽溫度壓力取樣、流量計(jì)安裝10.2 儀表設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)按以下要求裝好墊片：汽機(jī)潤滑油介質(zhì)儀表安裝：四氟墊片蒸汽、鍋爐給水儀表安裝：金屬纏繞墊高溫SO2或SO3介質(zhì)儀表安裝：石棉板（5）10.3 儀表

19、電纜敷設(shè)和接線必須按以下要求進(jìn)行敷設(shè)和接線：儀表電源：31.5mm2 （紅：L 綠：N 黃：地線）儀表信號(hào)：30.75mm2或20.75mm2（紅：+/A 綠：-/B 黃：C）調(diào)節(jié)閥信號(hào)：40.75mm2 (紅、綠：給定； 黃、黑：反饋)熱電偶信號(hào)：21mm2補(bǔ)償導(dǎo)線儀表總電源：210mm2儀表地線：接地總干線：125mm2 接地支線：116mm2或110mm2儀表接線時(shí)應(yīng)做好端頭，并套上號(hào)碼管（顯示位號(hào)）11、 以上未涉及到的執(zhí)行國家自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB 500932002）四、安全管理規(guī)定：（所有人員必須牢記“不安全，不作業(yè)”）1、勞動(dòng)紀(jì)律 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕三違。

20、嚴(yán)格作息時(shí)間，不準(zhǔn)遲到、早退、中途離崗，安裝期間所有人的休息必須提前向車間主任或助理說明情況并經(jīng)允許后方可休息。 班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)禁熬通宵，保持良好的精神狀態(tài)。晚上加班就餐嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后駕駛摩托車回家。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，考核現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人500元，當(dāng)事人考核100元，并退出安裝隊(duì)伍。 聽從統(tǒng)一調(diào)度及工作安排，保持通訊暢通。2、 勞保防護(hù) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一穿工作服、勞保鞋，佩戴合格安全帽，禁止穿高跟鞋、硬塑底鞋、拖鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場。 正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品：手套、護(hù)目鏡、安全帶等。 注意防暑降溫，根據(jù)天氣情況合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間。3、電動(dòng)工具使用，電氧焊使用，登高作業(yè)、吊裝作業(yè)安全規(guī)定 電焊、氣割等專用工具設(shè)備要指定專人管理和使用，非指定人員嚴(yán)禁使用，并嚴(yán)格執(zhí)行電焊、氣割安全使用規(guī)程（電焊作業(yè)前必須檢查電焊機(jī)、電源線、鉗子線、焊鉗等的完好，接頭處必須包扎好，嚴(yán)禁裸露，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，第一次罰款200元，第二次取消當(dāng)月效益獎(jiǎng)和安全獎(jiǎng)，是管理人員的就地免職）； 手持式電動(dòng)工具、移動(dòng)式電氣設(shè)備必須加裝觸電保安器，并經(jīng)試驗(yàn)正常。所有用電設(shè)備、工具及照明的接線，一律由持證電工執(zhí)行，室外要做好防雨防潮。如發(fā)現(xiàn)未裝漏電斷路器的，罰款100元，并責(zé)令改正， 登高作業(yè)須嚴(yán)格按等級(jí)辦理好登