BP潤滑油防竄貨解決方案——項目實施篇

1、BP潤滑油防竄貨解決方案項目實施篇,方案目的,系統(tǒng)借助條碼對產品數(shù)據(jù)進行自動讀取，甄別瓶、箱數(shù)據(jù)是否正確對應，倘若出現(xiàn)誤操作，則自動報警提示，且限制下步操作，以規(guī)范整個操作流程； 防止竄貨商對商品物流數(shù)碼進行非法破壞；,流程示意,瓶蓋貼標,掃描瓶蓋條碼,條碼數(shù)據(jù)上 傳至工控機,噴碼機對瓶 蓋內部噴碼,瓶蓋條碼掃描,數(shù)據(jù)傳送至噴碼機,瓶蓋下線， 交付BP,噴碼機對瓶身噴碼,數(shù)據(jù)傳送至噴碼機,條碼數(shù)據(jù)上 傳至工控機,產品裝箱，掃描箱標,封箱、下線,瓶蓋生產廠家,BP生產線,設計思路,方案圍繞以下兩個部分展開設計，以物流明碼結合暗碼方式（瓶蓋內部噴碼）實現(xiàn)產品防竄貨： 瓶蓋貼標、條碼掃描、數(shù)碼噴印及

2、其數(shù)據(jù)對應操作，此部分在瓶蓋生產車間(合發(fā)油脂公司)完成； 瓶蓋條碼掃描、瓶身側面噴碼及其數(shù)據(jù)對應操作，此部分操作在BP生產線上完成；,項目實施,瓶蓋生產線：,1,2,3,4,實施步驟,第一步、瓶蓋生產成形后，由機器自動貼標；東方惠科事先為BP瓶蓋生產商提供14位的條碼標簽；,第二步、完成貼標后，瓶蓋經(jīng)電眼觸發(fā)，掃描器自動掃描條碼；識讀設備選用工業(yè)級全向掃描器，安裝在傳送帶的正上方，逐個掃描瓶蓋，讀取的條碼數(shù)據(jù)上傳至現(xiàn)場工控機；,第三步、條碼識讀后，經(jīng)電眼觸發(fā)，進入機器噴碼階段，噴碼機對瓶蓋內部錫封膜噴印數(shù)碼，數(shù)碼與條碼數(shù)據(jù)一致，確保兩者對應；,第四步、人工質檢，產品下線；,BP灌裝生產線,1

3、,2,3,4,5,實施步驟,第一步、潤滑油經(jīng)電眼觸發(fā)后，由全向式掃描器自動掃描瓶蓋條碼，數(shù)據(jù)上傳至現(xiàn)場工控機； 如果出現(xiàn)漏掃，系統(tǒng)將自動啟動聲光報警裝置（警示燈及警示音），傳送帶停止運行，此時工人A手工剔除漏掃產品，將其放置一邊，隨即摁下身邊的傳送帶啟動按鈕，恢復運行。,第二步、在瓶身噴印物流數(shù)碼；噴碼機從工控機下載需噴印的數(shù)碼，實現(xiàn)每瓶的條碼數(shù)據(jù)與瓶身數(shù)碼數(shù)據(jù)一一對應;,第三步、工人A負責計數(shù)，六瓶一組，每組之間做好間隔處理，以避免后續(xù)的裝箱工人B錯裝操作的發(fā)生;,第四步、產品進入裝箱階段，工人C負責撐開紙箱（紙箱側面事先貼好條碼標簽），隨即推給工人B，由工人B將六瓶潤滑油依次裝箱；,第五步

4、、工人B將紙箱推入封箱機，封箱機入口處的固定掃描器對箱標進行自動掃描，完成一箱六瓶的數(shù)據(jù)對應，之后，機器自動封箱，產品下線。,方案中可能出現(xiàn)的問題及容錯處理：,條碼標簽部分： 1、條碼印刷識別率對系統(tǒng)造成不良影響 容錯和處理：條碼標簽印刷識讀出錯率，普通印刷：0.017%，數(shù)字印刷：0.007%。以0.007%為例，按照BP公司3000萬瓶/年（300天），每天16個小時工作時間算，每小時出錯接近0.043瓶，對生產幾乎不造成影響。,2、標簽在整個生產、運輸過程中有可能出現(xiàn)的脫落、磨損等情況降低識別率 容錯和處理：我們提供的條碼標簽有特殊保護措施，在進入瓶蓋生產線之前不會有脫落和磨損等情況，在

5、瓶蓋完成噴碼后，為降低脫落、磨損等情況對條碼標簽識別率的影響，瓶蓋下線入袋后，建議合發(fā)油脂外加一個紙箱，在運輸過程對瓶蓋起保護作用；再者，我方在生產標簽的過程，可為標簽表層覆膜，保護標簽不磨損，但標簽成本有所增加；,3、掃描器：掃描器視場對識讀的影響 容錯和處理：采用全向（360度）掃描器，掃描視場為4CM，可完全覆蓋整個瓶蓋（BP瓶蓋為3.5CM）表面，對該視場范圍內不同方向條碼進行識讀，生產線傳送帶過程中，發(fā)生如抖動、卡帶等事故造成能標簽位置偏離，掃描器均能準確識讀標簽條碼。,瓶蓋生產線,4、系統(tǒng)設備： 容錯和處理：為確保生產線正常穩(wěn)定的運行，我們對項目所涉及設備的選型經(jīng)過嚴格的技術篩選，

6、并試驗嚴格，可以確保設備運行在實際生產線上的穩(wěn)定性； 5、瓶蓋生產管理： 容錯和處理：為保障系統(tǒng)平穩(wěn)運行，需合發(fā)油脂做好相關的配合工作，生產線搭建完成后，投入運行，我方負責為合發(fā)油脂相關工作人員提供系統(tǒng)全面的操作培訓，合發(fā)油脂從生產管理的角度上確保生產線不受外界干擾，避免發(fā)生誤操作現(xiàn)象，維護系統(tǒng)項目的正常運行；,6、掃描和噴碼過程，漏掃： 容錯和處理：瓶蓋經(jīng)過電眼觸發(fā)，反饋給掃描器一個控制信號，開始掃描條碼，如果此時掃描器沒有掃描到條碼，系統(tǒng)將自動報警，信號傳入電腦后，由電腦控制的后續(xù)氣壓檢測裝置（原生產線已有的設備）自動剔除不合格產品； 7、貼標位置偏差： 容錯和處理：針對貼標位置出現(xiàn)偏差等

7、情況，采用機器貼標，故位置固定，掃描視場為4cm，可完全覆蓋整個瓶蓋表面，對該視場范圍內不同方向條碼進行識讀，發(fā)生如抖動、卡帶等事故造成能標簽位置偏離,，掃描器均能準確識讀標簽條碼。,8、系統(tǒng)設備： 容錯和處理：為確保生產線正常穩(wěn)定的運行，我方對項目所涉及設備的選型經(jīng)過嚴格的技術篩選，可以確保設備運行在實際生產線上的穩(wěn)定性； 9、生產線管理： 容錯和處理：為保障項目平穩(wěn)運行，還需BP公司做好相關的配合工作，生產線搭建完成后，投入運行，我方負責為BP相關工作人員提供系統(tǒng)全面的培訓，BP公司從生產管理的角度上確保生產線不受外界干擾，避免發(fā)生誤操作現(xiàn)象，以保證系統(tǒng)項目的正常運行；,10、掃描和噴碼過

8、程，漏掃： 目前在BP灌裝生產線上，潤滑油瓶上蓋完成后，由一名工人負責檢測瓶蓋上是否有油脂，如果有，負責擦拭干凈，以便后續(xù)的噴碼機能將信息順利的噴印上去； 容錯和處理：由于我們的方案無需噴碼，所以，該名工人可以安置在裝箱前的崗位上，負責檢測掃描器正常掃描及對每6瓶潤滑油進行計數(shù)，具體操作如下：,上蓋完成后電眼觸發(fā)條碼掃描對瓶身噴碼工人計數(shù)，每6瓶潤滑油之間做過間隔標記人工裝箱人工裝箱掃描箱標，封箱 如果上述過程出現(xiàn)漏掃，系統(tǒng)將自動開啟聲光報警裝置（警報燈及警示音），此時工人A手工剔除未噴碼的產品，完成操作后聲光報警裝置將自動停止，工人A將剔除的放置一邊。必要時人工停止傳送帶的運行，漏掃產品處理

9、完成之后，由人工恢復傳送帶的運行。 剔除的產品待生產結束后，由工人A用手持式掃描槍讀取其條碼，如果條碼損壞，無法識讀，通過為工人A配備的小型鍵盤，手工錄入標簽上的物流數(shù)碼，實現(xiàn)容錯處理；,11、人員換班對系統(tǒng)的影響 容錯和處理：BP生產線的人員換班主要是裝箱工人與產品檢測工人之間的工作交替，如果在掃描噴碼操作結束后，為每6瓶潤滑油賦予一個間隔標記，則換班時根據(jù)間隔標記就不會弄錯傳送帶上產品的先后次序，避免裝箱出錯，而且需換班的兩名工人之間的距離很近，從時間上來說完全可以保證不影響產品的生產進度；,12、封箱機出故障： 容錯和處理：封箱錯情況下，可以先裝箱，裝完后，按順序擺放，暫時不作瓶箱數(shù)據(jù)對應處理，等封箱機可以正常工作后，按先后順序進行封箱，再將紙箱推進封箱機之前的傳送帶上掃描箱標條碼，實現(xiàn)數(shù)據(jù)對應； 13、掃描和噴碼的配合： 容錯和處理：噴碼與條碼掃描之間存在一定的時間間隔，數(shù)據(jù)傳輸需要時間，因此，根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸時間的具體長短，設置掃描器與噴碼機之間的間隔長度，并根據(jù)電眼發(fā)出的信號來控制噴碼機與掃描器的節(jié)奏一致；,總體預防,在事故容錯的基礎上，進一步提高生產安全性，在產品下線后，每隔30分鐘（具體時間有BP公司確定）對產品進行一次抽查，方式如下： 臨時抽取一箱潤滑油，掃描箱標條碼，將箱標條碼傳送至現(xiàn)場工控機