制造業(yè)企業(yè)如何降低成本

1、第十五講 降低成本合人性（上） 許多企業(yè)在降低成本的過程中發(fā)現(xiàn)，降低成本似乎很難得到員工的配合，這是因為在操作過程中，只注重了企業(yè)所有者的利益。要做到有效地降低成本，需要尋求一種對員工有利的方法。 轉(zhuǎn)變成本管理觀念 傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費用的發(fā)生入手，強調(diào)節(jié)約和節(jié)省，這是一種狹隘觀念。市場經(jīng)濟下，追求效益最大化才是企業(yè)管理的首要目標，企業(yè)成本管理工作中也應樹立成本效益觀念，實現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”觀念向現(xiàn)代效益觀念轉(zhuǎn)變，從投入與產(chǎn)出的對比分析來看待投入的必要性、合理性。只要成本的增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場的競爭力，最終為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益，

2、即使企業(yè)的近期成本有所增加，這種成本增加也是符合成本效益觀念的。 而在現(xiàn)實中相當多的企業(yè)片面地認為降低費用就是降低成本，在降低成本的過程中甚至連培訓費用也予以減免，所有錢都不能花，結(jié)果賺錢的機會也失去了，管制的結(jié)果必然是造成了更大的浪費。 二、企業(yè)降低成本的方法與途徑 （一）降低成本的實質(zhì) 企業(yè)要降低成本，簡言之就是要開源節(jié)流。降低成本實際上要降低的是單位產(chǎn)出的成本，而絕非只是削減費用。例如，投資擴大生產(chǎn)規(guī)模后，由于規(guī)模經(jīng)濟的效用，從而使單位產(chǎn)出成本降低。而單純地削減費用并不見得單位產(chǎn)出成本會降低，所以降低成本是要降低每單位產(chǎn)品的產(chǎn)出成本，理解了這個概念才能夠真正做到開源節(jié)流。否則就可能開流節(jié)

3、源。 【案例】 王永慶在臺灣創(chuàng)業(yè)之初生產(chǎn)PVC粒，當時整個臺灣的需求量一年只有800噸，一旦允許外商進入，這樣的生產(chǎn)規(guī)模是根本無法同國際廠商競爭的。王永慶調(diào)整了戰(zhàn)略，在市場需求只有800噸的時候，將產(chǎn)量提升到8萬噸。當時許多人不理解，結(jié)果因為產(chǎn)量大、單價便宜，一舉擴大了市場，不但產(chǎn)品全部銷售出去，而且極大地提升了國際競爭力，一舉奠定了他臺灣樹膠大王的地位。 （二）降低成本的步驟 成本的降低不是一蹴而就的，要循序漸進，其基本的步驟包括： ? 把職能性費用降到最低水平； ? 把所有權總成本降到最低水平； ? 進一步降低企業(yè)銷售增值成本； ? 把供應鏈成本降低到最低。 （三）降低成本的必要工作 通常

4、企業(yè)最長用的降低成本的方法就是裁員和減薪。但通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)模的大小和薪酬的高低并不一定就能達到調(diào)節(jié)成本的目的。企業(yè)降低成本實際上是要降低單位產(chǎn)出的成本。必須進行以下工作： 1.建立標準成本 沒有標準成本就無法確定實際成本的高低。今天的企業(yè)都有一套比較規(guī)范的賬目，都能夠根據(jù)企業(yè)的一些基本資料來建立標準成本，但是有一個前提，就是標準成本要經(jīng)過徹底改善，而且跟同業(yè)比較有競爭優(yōu)勢，否則不叫標準成本。標準成本應該包括四個方面： ? 直接材料成本 計算直接材料成本需要： 材料明細表BOM 這張表上記錄著產(chǎn)品需要的所有原材料清單。 單價 即材料規(guī)格明細表上所有原材料的市場價格。 損耗率 一般來講，損耗率里面

5、有80是屬于作業(yè)不當產(chǎn)生的，應該改善。其中20由于條件變動所造成的不得已的損耗稱為標準損耗率。在定損耗率標準的時候要明確，屬于作業(yè)錯誤產(chǎn)生的損耗必須要改善消除。 由這三種數(shù)據(jù)，就可以計算出標準的直接材料成本。 ? 直接人工成本 計算直接人工成本需要： 標準工時 這個標準工時希望是用BWF的方式科學分析得出的工時，而不是依靠碼表測時。因為這樣得出的工時是經(jīng)過改善的，具有競爭力。 工資率 標準工資率是一個工人工作一小時的工資，是全體求和后的平均值。 使用率 在制造性企業(yè)中，人工的使用率一般定為80。 效率 這里的效率是指企業(yè)工人的工作效率，通常按標準算100。 ? 制造費用 制造費用即單位產(chǎn)品的制

6、造費用，分為變動和固定兩部分。固定的部分通常使用上一年度全年的總制造費用，加上今年預定的成長，乘上今年成長率，除以今年預定的銷售的產(chǎn)品數(shù)量，即： 單位固定制造費全年固定制造費 /全年產(chǎn)銷約當數(shù)量 這就是單位的制造費用的固定部分，包括折舊、分攤；變動部分則分別去計算生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的水、電、損耗等等。 至此，由直接材料成本、直接人工成本和制造費用，就可以求出制造成本，即： 制造成本直材直工制費 用商品售價減去制造成本就可以得出企業(yè)經(jīng)營的毛利。 管銷費用 ?單位的管銷費用同樣分為固定和變動兩部分，算法比照制造費用的算法，即： 單位固定管銷全年固定管銷 /全年產(chǎn)銷約當數(shù)量 一般情況下，企業(yè)通常把管銷

7、費用取一個固定的比例，比如說8或6，具體數(shù)值大小根據(jù)不同行業(yè)的具體情況確定。這樣，即可在制造成本的基礎上，固定加上百分之幾的比率，求得總成本： 制總成本造成本管銷費用 而總成本再加上利潤就成了企業(yè)的報價。 2.降低成本要符合人性 除驅(qū)動成本的客觀因素外，企業(yè)成本也受到人為的主觀因素的驅(qū)動，人為的主觀因素也應該是驅(qū)動企業(yè)成本的一個重要因素。比如，職工的成本管理意識、綜合素質(zhì)、集體意識、工作態(tài)度和責任感、員工之間以及員工與領導之間的人際關系等，都是影響企業(yè)成本高低的主觀因素，因而也可將其視為成本的驅(qū)動因素。 從成本控制角度看，人為的主觀動因具有巨大的潛力。通過對成本主觀動因的研究分析，可進一步啟發(fā)

8、管理者在企業(yè)成本管理中的一些新思路、新觀念。如將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，消除認為成本無法再降低的錯誤思想，對企業(yè)全體員工進行培訓教育，使企業(yè)各級管理人員及全體員工充分認識到企業(yè)成本降低的潛力是無窮盡的，在企業(yè)內(nèi)部形成民主和自主管理意識。 【自檢8-1】 請聯(lián)系現(xiàn)實中的實例談談如何理解企業(yè)的規(guī)模收益？第十六講 降低成本合人性（下） 降低成本的科學方法價值工程（VE） 1.價值工程的定義 價值工程（Value Engineering，VE）是一門新興的管理技術，是降低成本提高經(jīng)濟效益的有效方法，主要用于革新工業(yè)產(chǎn)品和作業(yè)。所謂價值工程，指的是通過集體智能和有組織的活動對產(chǎn)品或服務進行功能

9、分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品或服務的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務的價值。價值工程是一項科學的管理方法，更是一種管理觀念。它用技術與經(jīng)濟相結(jié)合的科學方法研究產(chǎn)品（系統(tǒng)或服務）的功能（使用價值）與生產(chǎn)成本（費用）的關系，力求通過方案創(chuàng)新和優(yōu)選，達到以最低成本取得必要的功能效果。也就是通過降低消耗（C）、增創(chuàng)收效（F）、杜絕無效勞動、規(guī)范增值性作業(yè)，達到價值增加和取得競爭優(yōu)勢的目的。 價值工程是以提高實用價值為目的，以功能分析為核心，以開發(fā)集體智力資源為基礎，以科學分析方法為工具，用最少的成本支出達到最合適的產(chǎn)品功能和產(chǎn)品開發(fā)的科學方法。凡是為獲得某種功能而發(fā)生費用的事

10、物，都可作為價值工程的對象予以研究。 2.價值工程的主要特點 ? 從使用者的需求出發(fā)，對對象進行功能分析； ? 可靠地實現(xiàn)必要功能； ? 著眼于壽命周期費用； ? 致力于實現(xiàn)研究對象價值的創(chuàng)新； ? 有領導有組織地進行一系列活動。 3.價值工程的思想 價值工程的主要思想是通過對選定研究對象的功能及費用分析，提高對象的價值。這里的價值，指的是反映費用支出與獲得之間的比例，用數(shù)學比例式表達如下： 價值=功能成本 提高價值的基本途徑有5種： ? 提高功能，降低成本，可以大幅度提高價值； ? 功能不變，降低成本，也能夠提高價值； ? 功能有所提高，成本不變，照樣提高價值； ? 功能略有下降，成本大幅度

11、降低，也可以提高價值； ? 適當提高成本，大幅度提高功能，從而提高價值。 4.價值工程的原則 麥爾斯在長期實踐過程中，總結(jié)了一套開展價值工作的原則，用于指導價值工程活動各步驟的工作。這些原則是： ? 分析問題要避免一般化、概念化，要做具體分析； ? 收集一切可用的成本資料； 使用最好、最可靠的情報； ? 打破現(xiàn)有框框，進行創(chuàng)新和提高； ? 發(fā)揮真正的獨創(chuàng)性； ? 找出障礙，克服障礙； ? 充分利用有關專家，擴大專業(yè)知識面； ? 對于重要的公差，要換算成加工費用來認真考慮； ? 盡量采用專業(yè)化工廠的現(xiàn)成產(chǎn)品； ? 利用和購買專業(yè)化工廠的生產(chǎn)技術； ? 采用專門生產(chǎn)工藝； ? 盡量采用標準； ?

12、以“我是否這樣花自己的錢”作為判斷標準。 這13條原則中，第1條至第5條是屬于思想方法和精神狀態(tài)的要求，提出要實事求是，要有創(chuàng)新精神；第6條至第12條是組織方法和技術方法的要求，提出要重專家、重專業(yè)化、重標準化；第13條則提出了價值分析的判斷標準。 5.價值工程的一般工作程序 開展價值工程活動一般分為4個階段、12個步驟，如表8-1所示： 表8-1 制造性企業(yè)開展價值工程活動的主要內(nèi)容 階段 步驟 應回答的問題 1.對象選擇 準備階段 2.組成價值工程小組 企業(yè)的對象是什么? 3.制定工作計劃 4.搜集整理信息資料 該對象的用途是什么? 分析階段 5.功能系統(tǒng)分析 成本和價值是多少? 6.功能

13、評價 7.方案創(chuàng)新 是否有替代方案? 方案評價8.新方案的成本是多少？ 創(chuàng)新階段 9.提案編寫且能否滿足要求? 10.審批 11.實施與檢查 實施階段 12.成果鑒定 6.提高價值的基本途徑 價值工程提高價值的基本途徑有5種，分別為： ? 提高功能，降低成本，可以大幅度提高價值F CV ? 功能不變，成本降低，也能夠提高價值F CV ? 功能有所提高，成本保持不變，從而提高價值F CV ? 功能略有下降，成本大幅度降低，從而提高價值F CV ? 以成本適當提高換取功能的大幅度提高，從而提高價值F CV 【案例】 當時鐵墊片的價格所以要用幾十個鐵墊片消除間隙。自行車因為在組合的時候有間隙，是1元錢，一輛車的成本就是幾十元。但因為鐵墊片的厚度是一樣的，而間隙的大小不一樣，所以用了鐵墊片以后還是沒有辦法完全消除間隙。在不得已的情況下改用了塑料墊片，但是塑料墊片的強度不夠。后來又發(fā)明