鈑金加工工藝

1、鈑金加工工藝介紹,編寫人員： 職稱： 編寫日期： REV：1.0 審 核 核準,課 程 大 綱,教學時數(shù):,REV1.0,鈑金加工 針對金屬板材的一種綜合冷加工工藝 ，主要分為剪切、沖裁、折彎、鉚接、模具成型等。常用的板材有熱軋板、酸洗板、冷軋板、鍍鋅板、銅板、鋁板、鋁型材、不銹鋼板等。 加工方法： 1.通過數(shù)沖、數(shù)折、激光切割機、剪板機等設備對板材進行鈑金加工，多用于樣品及小批量生產(chǎn)，成本較高。 2.通過固定的模具在沖床或壓機等設備對板材進行鈑金加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安裝、更換費時，多用于大批量生產(chǎn)。,鈑金概述,REV1.0,鈑金件加工工藝流程： 1.下料：落料模、激光切

2、割、剪板機、數(shù)沖。 2.成型：數(shù)沖、數(shù)折、成型模具。 3.其他加工：壓鉚、攻絲。 4.焊接：電弧焊、電阻焊。 5.表面處理：噴粉、電泳、電鍍等,鈑金概述,REV1.0,剪板機： 用于剪切條料，它主要是為模具落料加工準備，或規(guī)則外形的簡單零件下料。速度快、成本低、精度低，只能加工無孔無切角的條料或塊料?？煽焖贀Q型。,鈑金加工設備,REV1.0,激光切割機： 用高能激光照射被切割材料，使材料氣化產(chǎn)生空洞，光束移動形成割縫，將零件的結構形狀切割出來，需編寫激光程式，它可切割各種復雜形狀的零件。成本高，精度高?？煽焖贀Q型。,鈑金加工設備,REV1.0,數(shù)沖： 一種裝有數(shù)控控制的自動化沖床，通過數(shù)控編程

3、指令，操縱沖床動作并加工零件。通過簡單的模具組合，可一次完成多種復雜孔型和淺拉伸零件，還可通過小模步?jīng)_的方式加工大圓孔、方孔、腰孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等?？梢钥焖贀Q型。,鈑金加工設備,REV1.0,夾爪,刀盤,控制臺,毛刷工作臺,沖床： 沖床就是一臺沖壓式壓力機。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等，加工精度依模具和材料性質而定，因模具更換及調整時間較長，難以快速換型。,鈑金加工設備,REV1.0,數(shù)控折彎機： 通過模具對薄板進行折彎的設備，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。加工速度快，精度較

4、高，具有自動補償功能。可快速換型。,鈑金加工設備,REV1.0,激光切割由于具有無變形，響應快，精度高，易換型的特點，多用于樣品制作時或多品種小批量產(chǎn)品的下料加工。 激光切割的光束直徑很小，通常在0.2以下，切割3毫米以下碳鋼板材時，孔中心距誤差可控制在0.05以內(nèi)，輪廓誤差控制在0.1以內(nèi)，表面粗糙度能達到Ra12.5 。,激光切割工藝,REV1.0,穿孔點,激光在切割孔時因穿孔，會在孔邊留下小缺陷，使孔產(chǎn)生形狀誤差。板越厚，越明顯。,激光切割的影響因素： 激光切割的光斑越小，割縫，越小精度越高； 工作臺走位精度越高，激光切割精度越高； 板材越厚，激光切割的精度越低，表面粗糙度越差； 同樣板

5、厚，鋼板的精度比鋁板高，切割面更光滑； 板材表面質量越好，切割路徑越規(guī)整，切割面越光滑。,激光切割工藝,REV1.0,常用的數(shù)沖多為轉塔沖，可用來下料、沖孔、淺拉伸、壓筋等。加工精度可達到0.1。 普通數(shù)沖所能加工的板材最大厚度： 冷軋?zhí)间摪澹?mm 鋁板：4mm 不銹鋼板：2mm,數(shù)沖工藝,REV1.0,1、沖孔： 沖孔有最小尺寸要求。最小尺寸與孔的形狀、板材的機械性能與厚度有關。,數(shù)沖工藝,REV1.0,2.數(shù)沖的孔間距與孔邊距： 沖孔邊緣與零件外形不平行時，最小距離不小于材料厚度t；平行時，不小于1.5t。 3.拉伸孔： 拉伸孔離邊緣最小距離為3t，2個拉伸孔之間的最小距離為6t，拉伸孔

6、距（內(nèi)）折彎邊最小安全距離3t+R（折彎內(nèi)圓角）,數(shù)沖工藝,REV1.0,4.拉伸折彎件及拉伸件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定距離。,數(shù)沖工藝,REV1.0,常用數(shù)折刀形狀：,數(shù)折工藝,REV1.0,常用V槽形狀：,數(shù)折加工基本原則： 由外而內(nèi)，由小到大，先局部后整體，先特殊后普通，前道不干涉后道。 數(shù)折加工精度： 一折：0.1 二折：0.2 三折：0.3 以此類推,數(shù)折工藝,REV1.0,折彎最小圓角： 零件彎曲時，外側受拉伸，內(nèi)側受壓縮。當材料厚度為固定值時，折彎內(nèi)R越小，則內(nèi)外所受到的壓縮和拉伸狀況嚴重。當其所受的拉伸力和壓縮力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂紋和折斷。因此，鈑金折彎

7、件的設計，應避免過小的折彎半徑。常用材料的最小折彎半徑見表格,數(shù)折工藝,REV1.0,常用材料最小折彎半徑：,數(shù)折工藝,REV1.0,當因產(chǎn)品需要折彎半徑小于最小折彎半徑時，可采用開槽折彎工藝：,數(shù)折工藝,REV1.0,1.5mm板厚開槽折彎對比圖，內(nèi)R幾乎為0。但是當槽深為0.5時，外側有明顯拉伸痕跡，強度急劇降低。,數(shù)折工藝,REV1.0,沖壓是利用壓機和裝載在壓機上的模具，通過壓力使被加工材料在沖模內(nèi)加工成所需要的具有一定形狀和尺寸精度的。 沖壓針對的材料可以是金屬，也可以是非金屬；可以是板材，也可以是棒材，型材，塊料，條料。 沖壓加工的生產(chǎn)率高，材料利用率高。同一產(chǎn)品的形狀和尺寸一致性

8、好，使零件具有良好的互換性。 操作簡單，對工人的技術能力要求比較低，且便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。,模具沖壓工藝,REV1.0,沖裁件結構設計要點： 1.沖裁件的形狀適合排樣，能減少廢料，提高利用率； 2.各邊線的連接處應當有適當?shù)膱A角，適合加工； 3.零件的突出與凹入部分不宜太長，避免過大的懸臂與 狹窄的長槽。 4.沖孔時，孔的半徑應不小于板厚； 5.孔間距或者孔與邊緣的距離不小于2.5倍板厚，且大于 3mm； 6.孔距離拉深或彎曲邊不能太近，盡可能不要進入圓角 區(qū)。,模具沖壓工藝,REV1.0,彎曲件結構設計要點： 1.彎曲圓角應適宜，過小會產(chǎn)生撕裂，過大會產(chǎn)生回彈 ，難以控制尺寸和精度； 2.彎曲線與材料軋制紋平行時，易產(chǎn)生裂紋； 3.彎曲直邊應有足夠長度，否則無法得到確定的形狀； 4.零件寬度突變處不應設計彎曲，必要的話應先開工藝 孔或槽； 5.彎曲影響范圍內(nèi)不可有孔或槽，以免變形； 6.對稱的彎曲件，左右彎曲半徑應一致，防止彎曲時受 力不均滑動。,模具沖壓工藝,REV1.0,沖壓的精度與毛刺： 單次沖壓的尺寸精度可達0.1，精密沖壓為0.05。 多次沖壓應零件定位誤差會產(chǎn)