大體積砼施工方案2016-5-3(文本

1、目 錄一、編制依據(jù) 2 二、工程概況 3 三、總體施工部署4 四、施工方案 6 五、混凝土施工7 六、安全要求 14 七、大體積混凝土澆注體施工階段溫度應(yīng)力計算 15 八、保溫覆蓋厚度計算23 一、編制依據(jù)、蘭陵蘭清環(huán)保能源發(fā)電項目建筑工程設(shè)計圖紙資料；山東地礦開元勘察施工總公司2015年10月編寫的蘭陵蘭清環(huán)保能源發(fā)電項目巖土工程勘查報告（編號：2015-Y29）火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則（DL/T5706-2014）；火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準（2012年版）；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準； 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(2011年版)； 、國家現(xiàn)行施

2、工驗收規(guī)范標(biāo)準；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2012建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準 GB50300-2013建筑項目管理規(guī)范 GB/T50326-2006建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準 GB/T50375-2006大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2012鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422013建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 G

3、B503032011、國家和行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行法律、法規(guī)、標(biāo)準 中華人民共和國建筑法 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 中華人民共和國環(huán)境保護法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 質(zhì)量管理體系標(biāo)準 ISO9001-2015 環(huán)境管理體系標(biāo)準 GB/T24001-2015 職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準 GB/T28001-2011 、類似工程的施工經(jīng)驗； 、本企業(yè)內(nèi)部管理體系文件及工作標(biāo)準； 、本企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況；二、工程概況1、垃圾倉、渣倉、煙囪概況垃圾倉是整個焚燒發(fā)電廠的重要組成部分，是發(fā)電廠焚燒原料的儲備站，垃圾倉混凝土為C35 P8防水混凝土，整個垃圾倉平面軸線尺寸為4224

4、m；垃圾倉底板最低處標(biāo)高為-6.0m，底板厚度為1200mm；坑壁厚度為600mm，坑壁頂標(biāo)高+24.5m；垃圾倉在長度方向留設(shè)一條寬2m的加強帶。垃圾倉內(nèi)壁做1.0mm厚水泥基滲透結(jié)晶型涂料封閉層，2.0mm厚的聚氨酯防腐涂料防腐，外壁和底板做聚乙烯丙綸防水卷材1.5mm厚防水。渣倉混凝土為C35 P8防水混凝土，平面軸線尺寸為33.55.2m；底板最低處標(biāo)高為-4.7m；底板厚1000mm,坑壁厚為400mm；外壁和底板做兩遍聚乙烯丙綸防水卷材1.5mm厚防水，內(nèi)壁做1.0mm厚水泥基滲透結(jié)晶型涂料封閉層，2.0mm厚的聚氨酯防腐涂料防腐。煙囪設(shè)計為兩根直徑1600mm的鋼內(nèi)襯煙道,高80

5、米，外筒尺寸大小為63006000mm，壁厚分別為400mm-300mm的方形鋼筋混凝土剪力墻筒壁，內(nèi)設(shè)鋼爬梯和平臺?；炷翗?biāo)號為C35，抗?jié)B等級P8。大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求中的大體積混凝土定義，即混凝土結(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸不小于1m，或預(yù)計會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土工程，都稱之為大體積混凝土。根據(jù)上述規(guī)定垃圾倉、渣倉、煙囪屬大體積混凝土。三、總體施工部署 1、施工段劃分本工程設(shè)計圖紙中在垃圾倉G和J軸之間東西向設(shè)膨脹加強帶，垃圾倉、渣倉及滲瀝液收集池底板及滲瀝液溝道間底板一次澆筑施工。2、施工準備（1）在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作

6、要領(lǐng)。底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，其它工序驗收之后才允許澆筑。（2）材料準備：組織好砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、棉氈以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。（3）檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況、等各種環(huán)境條件）。（4）盡可能選擇天氣良好的時間段進行底板混凝土澆筑。3、勞動力組織根據(jù)底板工程工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會造成勞動力過剩導(dǎo)致窩工。勞動力需用計劃見下表：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鋼筋工80焊工3模板工130電工1混凝土工30測量工4試驗員2普工10安裝工304、機械設(shè)備投入（1）混凝土泵車的配置根據(jù)每

7、塊混凝土的澆筑數(shù)量和每臺混凝土輸送泵的實際輸送能力設(shè)置混凝土泵，重點考慮保證混凝土的質(zhì)量和工期要求。（2）混凝土運輸車的配置根據(jù)每塊混凝土的澆筑數(shù)量和每臺混凝土運輸車實際運送能力設(shè)置混凝土運輸車，重點考慮混凝土的連續(xù)施工及質(zhì)量對工期的影響。主要機械設(shè)備配置見下表：設(shè)備名稱型號數(shù)量備注混凝土泵車54m2混凝土運輸車12m38裝載機301混凝土振動器、振搗棒2.2kw，5010混凝土振搗混凝土表面振搗器L1500mm2混凝土表面振搗、找平潛水泵15m3/h4應(yīng)急使用，抽取雨水四、施工方案1、 模板施工(1）坑外模垃圾倉基礎(chǔ)外側(cè)主要采用磚模板。池壁施工縫留設(shè)在距底板上皮900mm處，此900mm高坑

8、壁混凝土隨底板混凝土一起澆筑。底板外模采用磚模板，池壁模板采用多層膠合模板。 (2）積水坑模板施工滲瀝液溝道間溝道模板按下圖支設(shè)。集水坑模板,板底留間距500出氣孔25鋼筋支撐水平間距500mm鋼管加固壓桿間距80025鋼筋加固撐溝道間溝道的支模示意圖滲瀝液收集池側(cè)模的背后設(shè)置50mm100mm木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。 五、混凝土施工 基礎(chǔ)混凝土強度等級C35兩種，施工中采用混凝土汽車泵泵送。 1、施工準備 1.1施工機具 混凝土施工時，每個施工班組配備汽車泵1臺，插入式振動器3臺，其中1臺備用，照明燈具2套,木抹子4把，平鍬8把。 1.2施工人員

9、 每個施工班組設(shè)專職安全員1名，現(xiàn)場負責(zé)人2名，鋼筋值班工人2人，模板值班工人2人，攤料10人，混凝土振搗,2人，混凝土刮平、搓毛、壓光4人，電工、機修工各1人。 1.3材料要求配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB-175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定； （2）應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 （3）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大

10、于8%； （4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60。 （5）骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準JGJ-52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 、細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； 、粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； 、應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； 、當(dāng)采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。 (6)粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T-18046的有關(guān)規(guī)定。 (7)所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準

11、混凝土外加劑GB-8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB-50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 (8)外加劑的選擇除應(yīng)滿足本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 、外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定； 、應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響； 、耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 (9)拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土用水標(biāo)準JGJ-63的有關(guān)規(guī)定。 拌合站對混凝土質(zhì)量負責(zé)，試驗室及時進行試驗檢測，必須滿足混凝土的強度要求。同時，混凝土的供應(yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。 1.4其他準備 （1）澆筑混凝土之前，要先通知監(jiān)理單位對

12、鋼筋、模板進行驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。 （2）做好測溫孔的安置以及記錄工作。 （3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。 （4）組織工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗收評定標(biāo)準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底，引測-4.0m水平標(biāo)高控制線。 2、配合比設(shè)計 大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ-55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）采用混凝土28d強度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。 （2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm+20mm。 （3）拌和水用量不宜大于175kg/

13、m3。 （4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。 （5）水膠比不宜大于0.55。 （6）砂率宜為3842%。 （7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。 3、施工過程控制 3.1混凝土澆筑前準備（1）在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。（2）在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。（3）大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的

14、要求，結(jié)合實際結(jié)構(gòu)的尺寸大小及混凝土供應(yīng)條件等情況，根據(jù)規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工，分層厚度為500mm，以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。 3.2混凝土澆筑 3.2.1澆筑順序：兩臺泵車從中間短邊開始，順長邊方向依次澆筑，先遠后近。 3.2.2振動棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗的人員擔(dān)任，熟練振動棒的操作方法。嚴格按照混凝土振搗要領(lǐng)“快插慢拔”施工，每個插入點振搗時間應(yīng)由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般10秒左右，插入點之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和模板。 3.3混凝土的抹面 （1）澆注完成設(shè)計標(biāo)高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收

15、面找平。根據(jù)柱筋上的+50紅三角，拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。（2）澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應(yīng)多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。 4、混凝土養(yǎng)護 （1）應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。同時混凝土表面溫度與大氣溫差不能超過20。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。

16、根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養(yǎng)護。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度?；炷两禍厮俣炔淮笥?/d對于大體積砼來說養(yǎng)護時間一般不少于14天。 5、混凝土測溫及溫度計算 為加強砼內(nèi)外溫度的測試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測溫時布設(shè)測試點進行24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術(shù)措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準。 測溫制度 、砼拌制過程應(yīng)對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出罐車和入模溫度。 、

17、澆筑養(yǎng)護過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續(xù)測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。 溫差控制 、控制砼的入模溫度： 在澆筑砼時兩小時檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。 、監(jiān)測砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過25 、注意砼表面（表面以下50處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過20 、混凝土降溫速度不大于1.5/d 、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于2

18、5 要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。 養(yǎng)護和保溫 大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，要充分準備、認真監(jiān)測并做好記錄。、 采用溫度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。 、測溫孔的布置：汽輪機底板共設(shè)置6個測溫孔，筏板四個角各一個沿筏板中心線東西方向均勻布置2個，測溫孔距筏板邊不小于500。每個平面測孔埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約4m。 、測溫點設(shè)置：上、中、下三根測溫線。 、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設(shè)在板厚

19、的中間。 、每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴實，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護溫度計不被破壞。 、測點的布置： 表面溫度測點，測點距上表面50 中間溫度測點，測點距上表面700mm 底面溫度測點，測點距下表面50 測溫線砼表面上予留大于200以上即可。 所有測溫孔進行編號以便進行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強的專人進行定時測設(shè)并記錄，作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。 在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應(yīng)及時加強保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫?；炷恋臏y溫頻率根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：養(yǎng)護時間測 溫 時 刻1-7天8:00、12:00、16:00、20:00、

20、24:00、4:008-14天8:00、14:00、20:00、2:0014天以上8:00、20:00注意事項：（1）在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫預(yù)埋管。（2）現(xiàn)場派專人負責(zé)測溫，測定的溫度隨時記錄，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負責(zé)人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25。測溫時，同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50100mm深處的溫度?；炷帘丶梆B(yǎng)護大體積混凝土正處春季比較干燥的施工階段，在該部分混凝土采取防風(fēng)措施施工，利用雙層塑料薄膜等材料封閉養(yǎng)護，以達到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的，使混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差不超過25，表面溫

21、度與環(huán)境溫度之差均不超過20。薄膜覆蓋時間在混凝土表面壓光、稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，封閉混凝土多余拌合水以實現(xiàn)混凝土自養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土及抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14d，澆水程度以保持混凝土表面濕潤為準。 6、砼澆灌全過程要求木工、鋼筋工、電工現(xiàn)場值班,跟蹤檢查模板、鋼筋、埋件情況,如發(fā)現(xiàn)變形移位現(xiàn)象及時處理,電工巡回檢查電源線路是否安全。模板內(nèi)的垃圾灰塵用高壓空氣清理干凈,柱子的根部外面用砂漿封堵,保證不爛根。柱子根部坐漿50mm-100mm,防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象?；炷翝补喾謱?，厚度控制在40cm左右。梁及平臺采用趕漿法,施工傾角不大于30,保證在兩小時內(nèi)完成接

22、槎工作,在澆筑過程注意振搗和及時排除泌水。振搗棒要求做到快插慢拔,振搗上一層混凝土?xí)r,插入下層5cm,以消除兩層之間的接縫。不能過振,以混凝土表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面返出灰漿為準。振動棒不得沖擊埋件、埋管、模板和鋼筋。絕對禁止振動棒沖擊地腳螺栓。澆灌柱內(nèi)混凝土?xí)r,澆灌速度控制砼厚度在1m/h之內(nèi),澆至梁底部時停頓約1小時,使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆框架梁。混凝土自高處傾落的自由高度不超過2m,否則將軟管接長。澆灌過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷吝B續(xù)澆灌,時間間隔不得超過混凝土的初凝時間。 7、砼澆筑時注意事項 、砼振搗時,應(yīng)快插慢拔,并在振動過程中,上下略為抽動,使上下振搗

23、均勻。在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫預(yù)埋管。 、在振搗時,搗點應(yīng)均勻分布,振搗點的間距不大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍(30cm)，不碰撞周圍的預(yù)埋螺栓套管或是電器預(yù)埋管。 、砼在澆筑過程中,應(yīng)連續(xù)供應(yīng),若必須間歇時,不得超過2小時或砼的初凝時間。 、每一插點要掌握好振搗時間,應(yīng)視砼表面呈水平,不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。 、振搗器距模板的距離不得大于振搗器作用半徑的0.4倍,不得碰撞鋼筋和模板。 、運至施工現(xiàn)場的砼,不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有離析和分層時, 應(yīng)進行第二次攪拌。 、砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋、予埋件以及予留洞口的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止

24、澆筑，應(yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修整完畢。 、在砼澆筑前，應(yīng)首先清除模板內(nèi)的拉圾、雜物以及鋼筋上的油漬。 8、混凝土運輸 混凝土運輸保持連續(xù)均衡，間隔時間不應(yīng)超過20min，在初凝前澆筑完畢。運送距離遠或氣溫較高時，可加入緩凝型減水劑。防水混凝土拌和物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。（大體積混凝土各個指標(biāo)計算詳見大體積混凝土施工方案）六、安全要求 1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，不準穿高跟鞋、易滑鞋，不準酒后上班。 2、泵管必須安裝牢固、嚴密無漏漿，無損缺件，防止脫落傷人。 3、施工及照明用

25、電由現(xiàn)場值班電工負責(zé)，其他人員不得私自亂動，防止觸電傷人。 4、振搗手必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止機械漏電傷人。 5、施工中散落的砼及時清理干凈，做到施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生保持現(xiàn)場文明施工。 6、夜間施工時要配置充足的照明設(shè)施。 7、操作面上應(yīng)配置隨工作面的專用配電箱，有意外情況應(yīng)立即斷電,需要接電由專業(yè)電工操作，嚴禁電線亂拉、亂接。 8、腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。混凝土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底，以免操作人員從孔中墜落。9、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。10、施工操作人員必須嚴格遵守建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程中的要求及其他各項安

26、全規(guī)定。 11、用電管理，每日進行例行檢查，確保施工用電安全，并記錄在案。12、加強夜間巡邏，做好防火、防盜工作，給工程冬期創(chuàng)造有利條件，保證工程質(zhì)量和工程進度。13、機電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚在下雨前要進行檢查以防雨水滲入。14、腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患。七、大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應(yīng)力計算 混凝土從拌合物開始至澆筑成型、初凝與終凝以及強度發(fā)展過程一周內(nèi)，主要會出現(xiàn)塑性收縮開裂、沉降開裂、溫度開裂、自收縮開裂，其中影響混凝土塊體裂縫最主要的因素就是溫度應(yīng)力開裂。在大體積混凝土施工中，除了要在混凝土材料上進行嚴格控制以外，更重要的要采取措施對混凝土硬化過程中溫度的控制

27、，通過溫度控制減小內(nèi)外絕熱溫度值達到溫度應(yīng)力裂縫的控制。1材料要求水泥采用低熱量425礦渣硅酸鹽水泥，砂采用中粗紗，石子采用碎石（粒徑5-40以內(nèi)）。砂含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%，石子含泥量不得大于1%，泥塊含泥量不得大于0.5%。2混凝土技術(shù)指標(biāo)基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35抗?jié)B等級p8，水泥用量約230Kg/m3，水灰比控制在0.55以內(nèi)，砂率控制在35%-45%之間，灰砂比控制在1：2-1：2.5之間，混凝土外加劑采用緩凝型減水劑，外加劑根據(jù)試驗室要求配置，混凝土坍落度泵送控制在160-180mm以內(nèi)。3.大體積混凝土施工中溫度控指標(biāo)根據(jù)工程進度安排，垃圾倉基礎(chǔ)底板澆筑時間在4

28、月下旬，室外平均氣溫假定在26度左右，對于混凝土的拌和、入模溫度作如下控制。混凝土拌合物出罐溫度25度入模溫度30度；混凝土塊體的內(nèi)外溫度差25度防止貫穿性裂縫且表面裂縫寬度0.3mm。澆筑塊體厚度1.2米，混凝土水泥水化熱的峰值約出現(xiàn)在澆筑后48小時至72小時左右，根據(jù)混凝土水化熱絕熱溫升值變化規(guī)律按澆筑后7天內(nèi)計算，7天以后不在進行溫度推算。4.混凝土拌合物溫度計算T0=T1*W*C/W*C式中T0為混凝土拌合物溫度式中W-混凝土各種材料重量（水泥約380Kg、碎石約1024 Kg、砂約801Kg、水195Kg）C-混凝土各種材料比熱容（水泥、砂石、砂0.84、水4.2）T1-混凝土各種材

29、料的初試溫度（水泥30、碎石22、水15）5.混凝土澆筑入模溫度T=T0+(Ta-T0)式中T-混凝土入模溫度T0-混凝土拌合溫度Ta-施工時氣溫取26。6.混凝土的水化熱絕熱溫升值計算Tt=CQ/CP*(1-emx) Tmax=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3)=55.25T1=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*1)=14.28 T2=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*2)=24.93T3=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*3)=32.78 T4=380*335/(

30、0.96*2400)*(1-2.718-0.3*4)=38.61T5=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*5)=42.92 T6=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*6)=46.11T7=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*7)=48.487.混凝土彈性模量計算Et=EC(1-e-0.09*t) E1=3.0*104(1-2.718-0.09*1)=0.2582*104N/mm2 E2=3.0*104(1-2.718-0.09*2)=0.4941*104N/mm2E3=3.0*104(1-2.718-0.

31、09*3)=0.7097*104N/mm2 E4=3.0*104(1-2.718-0.09*4)=0.9069*104N/mm2E5=3.0*104(1-2.718-0.09*5)=1.087*104N/mm2 E6=3.0*104(1-2.718-0.09*6)=1.2516*104N/mm2E7=3.0*104(1-2.718-0.09*7)=1.4021*104N/mm2 8.各齡期混凝土收縮變形量計算Ey(t)=0y(1-e-0.01t)*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10Ey(1)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*1)*1.25*1.35*1.

32、0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.048*104Ey(2)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*2)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.097*104Ey(3)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*3)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0. 145*104Ey(4)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*4)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.192*104Ey(5)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*5)*1.25*1.35*1.0*1.21*

33、1.75*1.0*0.7=0.239*104Ey(6)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*6)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.285*104Ey(7)=3.24*10-4(1-2.718-0.01*7)*1.25*1.35*1.0*1.21*1.75*1.0*0.7=0.331*1049.各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差計算Ty(t)=-Ey(t)/a Ty(1)=-0.048*104/(10*10-6)=0.48Ty(2)=-0.097*104/(10*10-6)=0.97 Ty(3)=-0.145*104/(10*10-6)=1.45Ty(4)=-

34、0.192*104/(10*10-6)=1.92 Ty(5)=-0.239*104/(10*10-6)=2.39Ty(6)=-0.285*104/(10*10-6)=2.85 Ty(7)=-0.331*104/(10*10-6)=3.3110.混凝土的最大綜合溫度差計算T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-TnT1=21.3+(2/3)*14.28+0.48-21.7=9.6 T2=21.3+(2/3)*24.93+0.97-21.7=17.2T3=21.3+(2/3)*32.78+1.45-21.7=22.9 T4=21.3+(2/3)*38.61+1.92-21.7=27.3T5=21

35、.3+(2/3)*42.92+2.39-21.7=30.6 T6=21.3+(2/3)*46.11+2.85-21.7=33.2T7=21.3+(2/3)*48.48+3.31-21.7=35.2 11.混凝土的松弛系數(shù)A1=0.d-1、A2=3.45167d-1、P1=0.d-1 、P2=9.43797d-1S（t）=1-A1/P1*（1-e-P1t）- A2/P2*（1-e-P2t）S（1）=1-0./0.*(1-2.718-0.*1)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*1)=0.657S（2）=1-0./0.*(1-2.718-0.*2)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*2)=0.589S（3）=1-0./0.*(1-2.718-0.*3)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*3)=0.569S（4）=1-0./0.*(1-2.718-0.*4)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*4)=0.551S（5）=1-0./0.*(1-2.718-0.*5)-3.45167/9.43797*(1-2.718-9.43797*5)=0.533S（6）=