天津鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、 目 錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工方法及施工技術(shù)措施五、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃六、施工勞動力需求計(jì)劃七、施工工機(jī)具需求計(jì)劃八、施工安全技術(shù)措施一、工程概述由我公司承建的天津合佳奧綠思環(huán)保有限公司危險(xiǎn)廢物處理處置中心工程二燃爐主要工作內(nèi)容設(shè)備框架、梯子平臺等。構(gòu)件多為H型鋼和各類型鋼。二、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明三、 施工程序施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗(yàn)收、清點(diǎn)現(xiàn)場放樣、制作樣板(設(shè)備平臺)下料、制孔（設(shè)備平臺、梯子等）基礎(chǔ)驗(yàn)收柱子安裝主梁安裝次梁安裝支撐件安裝找正焊接二次灌漿交工驗(yàn)收 四、施工方法及施工技

2、術(shù)措施4.1材料驗(yàn)收: 鋼柱及橫梁的檢驗(yàn)與校正柱和梁的全長允差5mm；柱和梁的彎曲度允差2mm/m，全長允差5mm；平臺框架的平面度允差2mm/m，全長允差10mm；柱和梁表面應(yīng)無傷痕，加強(qiáng)板處焊縫不得有裂紋，柱、梁變形超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采用熱校正或冷校正法進(jìn)行校正。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的材料,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的12。 4.1.3鋼構(gòu)件進(jìn)場后,應(yīng)按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,不得有銹蝕、凹陷等缺陷超出規(guī)范要求。 4.1.4對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件應(yīng)提交下列資料:A.產(chǎn)品合格證,施工圖和設(shè)計(jì)變更文件,設(shè)計(jì)變更的內(nèi)

3、容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明. B.制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件，鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。C.焊接工藝評定報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄等。4.2現(xiàn)場放樣、制作樣板、下料、制孔4.2.1鋼結(jié)構(gòu)需現(xiàn)場制作。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量,放樣和樣板及號料的允許偏差如下規(guī)定: 項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20零件外形尺寸1.04.2.2氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差如下規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)

4、備注零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0t為切割面深度割紋深度2.0局部缺口深度1.04.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20時(shí),不得進(jìn)行剪切、沖孔，低于16時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm.4.2.4螺栓孔的制作應(yīng)采用機(jī)械加工法進(jìn)行制作。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收4.3.1驗(yàn)收時(shí)先復(fù)查二燃爐基礎(chǔ)縱、橫向中心線的位置偏差，其允差為20mm，并且兩條中心線應(yīng)相互垂直。4.3.2基礎(chǔ)及鋼柱預(yù)埋板的標(biāo)高允差為0-20mm；4.3.3鋼柱預(yù)埋板的水平度允差5mm/m；4.3.4預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置允差10mm；深度允差020mm

5、；孔壁垂直度允差10mm/m；4.3.5相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允差為2mm；4.3.6各組對稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對角線長度允差5mm；4.3.7準(zhǔn)確劃出二燃爐安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位、安裝單位、業(yè)主及監(jiān)理公司共同參加，驗(yàn)收合格后辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。4.4.鋼架制作要求4.4.1焊接H型鋼的翼緣板拼接逢和腹板拼接逢的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接逢寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。4.4.2焊接H型鋼允許偏差： 截面高度H小于500mm 偏差2mm截面高度H大于500mm 偏差3mm截面寬度b 偏差3mm翼緣板垂直度 偏差b

6、/100 且不大于3mm4.5對H型鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下,每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊,每組不得多于5塊,墊板基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用成對斜墊板時(shí)，其疊合長度應(yīng)大于墊板長度的23。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.6.1鋼架組合件的允許偏差：4.6.1.1各立柱間的距離 間距/100010mm4.6.1.2各立柱間的不平行度長度/100010mm4.6.1.3橫梁5mm4.6.1.4橫梁的不平行度長度1/10005mm4.6.1.5組合件相應(yīng)對角線長度1.5/10005mm4.6.1.6

7、橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位5mm4.6.2鋼架、梁柱安裝允許偏差：4.6.2.1立柱中心與基礎(chǔ)中心劃線中心偏差5mm4.6.2.2立柱1米標(biāo)高與設(shè)計(jì)1米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差2mm4.6.2.3各立柱間相互高差3mm4.6.2.4各立柱間距偏差間距/100010mm4.6.2.5立柱不垂直度長度/100015mm2.6各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線偏差長度/1000154.6.2.7橫梁標(biāo)高偏差5mm4.6.2.8橫梁不水平度5mm4.6.3.平臺安裝的復(fù)查項(xiàng)目：4.6.3.1平臺標(biāo)高10mm4.6.3.2平臺與立柱中心線相對位置10mm4.6.4頂部鋼架梁柱安裝的復(fù)查項(xiàng)目4.6.4.1頂部鋼梁間距離間距

8、/100010mm4.6.4.2各頂部鋼梁的不平行度長度/10005mm4.6.4.3各頂部鋼梁標(biāo)高5頂部鋼梁的不垂直度5mm4.6.4.4各平面相應(yīng)對角線差長度1.5/100010mm4.6.4.5頂部鋼梁與立柱中心線相對錯(cuò)位5mm4.6.4.6各板梁不水平度5mm4.6.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝由于受到設(shè)備安裝的影響。二燃爐鋼架按照以下順 鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序?yàn)殇撝⒅髁?、次梁、支撐等。待安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 4.6.7對于本裝置使用的螺栓連接的摩擦面不得涂以紅丹底漆,并保持接觸面清潔,若表面粘有油漬,不得用明火噴烤,可用刮刀清除。 4.6.8鋼結(jié)構(gòu)安

9、裝應(yīng)盡量在地面上進(jìn)行。4.6.9在安裝鋼結(jié)構(gòu)樓面上的設(shè)備之前,應(yīng)將設(shè)備周邊的支撐梁,花紋鋼板先就位并固定好,然后再吊裝設(shè)備,以免設(shè)備就位后使梁有受扭轉(zhuǎn)的傾向.4.6.10現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝,焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作.焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼,焊絲、焊條等在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。并正確使用烘箱及保溫筒。按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施工。焊條使用前嚴(yán)格烘考1.焊條裝入烘箱并要先檢查其牌號及規(guī)格,不得有藥皮破損,銹蝕,油污,沙土等雜物.2.焊條烘烤溫度,若焊條說明書中注明了烘烤溫度和時(shí)間,按說明書中要求進(jìn)行,堿性焊條烘烤溫度300400,保溫時(shí)

10、間2小時(shí),酸性焊條烘烤溫度150200,保溫時(shí)間1小時(shí).3.焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)太快升溫速度不得超過150/h,降溫速度不得超過200/h.4.6.11對于安裝完后的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.7二燃爐梁柱材質(zhì)為16Mn，焊條選用J507，碳鋼之間選用J422，異種鋼（16Mn與碳鋼之間）選用J507。梁柱焊接檢測，方法采用超聲波。4.8對安裝鋼結(jié)構(gòu)檢查合格后,對柱底板基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。灌漿前用水清洗并潤透灌漿處。灌漿采用比基礎(chǔ)高一級,灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。4.7成片鋼柱吊裝時(shí)，應(yīng)盡量在地面上把主梁、次梁、支承作帶上以減少高空作業(yè)。 4.8下雨時(shí)無遮

11、蔽措施不得做螺栓鎖緊工作,每一組螺栓的螺栓頭方向應(yīng)一致.4.9安裝后的地腳螺栓應(yīng)用黃油涂抹,外用塑料薄膜封好,直至交付驗(yàn)收.4.10鋼結(jié)構(gòu)框架的找正應(yīng)采用儀器測量,墊鐵調(diào)整,找正程序,先每片初找正,再整體精找正.五、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 見總計(jì)劃六、施工勞動力需求計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)1安全員1氣焊工2技術(shù)人員1質(zhì)檢員1起重工2材料員1鉚工7電工1勞資員1電焊工4七、施工機(jī)具需求計(jì)劃名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注吊車50t1臺吊車20t1臺硅整流電焊機(jī)25KW4臺氣焊器具3套砂輪機(jī)1504臺倒鏈12t10個(gè)經(jīng)緯儀010A1臺水準(zhǔn)儀S31臺八、施工安全技術(shù)措施8.1進(jìn)廠要辦理進(jìn)廠手續(xù),進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)禁

12、攜帶煙具、火種,嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙。8.2班前、班中不得喝酒。嚴(yán)禁酒后上崗或登高作業(yè)。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí),要遵守廠內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度。8.4進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧、嬉戲。8.5施工作業(yè)時(shí),要正確佩戴安全帽和安全防護(hù)用具。8.6機(jī)動車輛不配帶阻火器，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)。8.7施工中要嚴(yán)格執(zhí)行“五票制度”，即用電票、開工票、作業(yè)票、高處作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、破土施工作業(yè)票。8.8高空（2m以上）作業(yè)人員，必須正確系掛好安全帶（高掛低用），戴安全帽，衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘，易滑落的鞋。8.9吊裝時(shí),應(yīng)樹立明顯的標(biāo)志,吊裝作業(yè)時(shí),吊車吊臂和重物下,不得有人停留和通過.必要時(shí)要設(shè)置警戒線。8.10施工現(xiàn)場必須保持場地清潔，安全防火措施必須實(shí)用可靠，防火器材要齊備。8.11對于上下立體交叉作業(yè)要有隔離措施。嚴(yán)禁從上往下或從下往上拋扔物件、工具等。8.12施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的設(shè)