天津鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、 目 錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工方法及施工技術(shù)措施五、施工網(wǎng)絡(luò)計劃六、施工勞動力需求計劃七、施工工機具需求計劃八、施工安全技術(shù)措施一、工程概述由我公司承建的天津合佳奧綠思環(huán)保有限公司危險廢物處理處置中心工程二燃爐主要工作內(nèi)容設(shè)備框架、梯子平臺等。構(gòu)件多為H型鋼和各類型鋼。二、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999設(shè)計圖紙及設(shè)計說明三、 施工程序施工準備材料進場驗收、清點現(xiàn)場放樣、制作樣板(設(shè)備平臺)下料、制孔（設(shè)備平臺、梯子等）基礎(chǔ)驗收柱子安裝主梁安裝次梁安裝支撐件安裝找正焊接二次灌漿交工驗收 四、施工方法及施工技

2、術(shù)措施4.1材料驗收: 鋼柱及橫梁的檢驗與校正柱和梁的全長允差5mm；柱和梁的彎曲度允差2mm/m，全長允差5mm；平臺框架的平面度允差2mm/m，全長允差10mm；柱和梁表面應(yīng)無傷痕，加強板處焊縫不得有裂紋，柱、梁變形超標時，應(yīng)采用熱校正或冷校正法進行校正。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的材料,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求,當鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的12。 4.1.3鋼構(gòu)件進場后,應(yīng)按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進行驗收,不得有銹蝕、凹陷等缺陷超出規(guī)范要求。 4.1.4對于進場的鋼構(gòu)件應(yīng)提交下列資料:A.產(chǎn)品合格證,施工圖和設(shè)計變更文件,設(shè)計變更的內(nèi)

3、容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明. B.制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件，鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。C.焊接工藝評定報告，焊縫無損檢驗報告。主要構(gòu)件驗收記錄等。4.2現(xiàn)場放樣、制作樣板、下料、制孔4.2.1鋼結(jié)構(gòu)需現(xiàn)場制作。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量,放樣和樣板及號料的允許偏差如下規(guī)定: 項 目允 許 偏 差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20零件外形尺寸1.04.2.2氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差如下規(guī)定：項 目允許偏差(mm)

4、備注零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0t為切割面深度割紋深度2.0局部缺口深度1.04.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20時,不得進行剪切、沖孔，低于16時，不得進行冷矯正和冷彎。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm.4.2.4螺栓孔的制作應(yīng)采用機械加工法進行制作。4.3基礎(chǔ)驗收4.3.1驗收時先復查二燃爐基礎(chǔ)縱、橫向中心線的位置偏差，其允差為20mm，并且兩條中心線應(yīng)相互垂直。4.3.2基礎(chǔ)及鋼柱預埋板的標高允差為0-20mm；4.3.3鋼柱預埋板的水平度允差5mm/m；4.3.4預留地腳螺栓孔：中心位置允差10mm；深度允差020mm

5、；孔壁垂直度允差10mm/m；4.3.5相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允差為2mm；4.3.6各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度允差5mm；4.3.7準確劃出二燃爐安裝標高基準點基礎(chǔ)驗收應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位、安裝單位、業(yè)主及監(jiān)理公司共同參加，驗收合格后辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。4.4.鋼架制作要求4.4.1焊接H型鋼的翼緣板拼接逢和腹板拼接逢的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接逢寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。4.4.2焊接H型鋼允許偏差： 截面高度H小于500mm 偏差2mm截面高度H大于500mm 偏差3mm截面寬度b 偏差3mm翼緣板垂直度 偏差b

6、/100 且不大于3mm4.5對H型鋼柱腳采用鋼墊板作支承時,應(yīng)符合下列規(guī)定:墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下,每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊,每組不得多于5塊,墊板基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密，當采用成對斜墊板時，其疊合長度應(yīng)大于墊板長度的23。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.6.1鋼架組合件的允許偏差：4.6.1.1各立柱間的距離 間距/100010mm4.6.1.2各立柱間的不平行度長度/100010mm4.6.1.3橫梁5mm4.6.1.4橫梁的不平行度長度1/10005mm4.6.1.5組合件相應(yīng)對角線長度1.5/10005mm4.6.1.6

7、橫梁與立柱中心線相對錯位5mm4.6.2鋼架、梁柱安裝允許偏差：4.6.2.1立柱中心與基礎(chǔ)中心劃線中心偏差5mm4.6.2.2立柱1米標高與設(shè)計1米標高基準點的偏差2mm4.6.2.3各立柱間相互高差3mm4.6.2.4各立柱間距偏差間距/100010mm4.6.2.5立柱不垂直度長度/100015mm2.6各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線偏差長度/1000154.6.2.7橫梁標高偏差5mm4.6.2.8橫梁不水平度5mm4.6.3.平臺安裝的復查項目：4.6.3.1平臺標高10mm4.6.3.2平臺與立柱中心線相對位置10mm4.6.4頂部鋼架梁柱安裝的復查項目4.6.4.1頂部鋼梁間距離間距

8、/100010mm4.6.4.2各頂部鋼梁的不平行度長度/10005mm4.6.4.3各頂部鋼梁標高5頂部鋼梁的不垂直度5mm4.6.4.4各平面相應(yīng)對角線差長度1.5/100010mm4.6.4.5頂部鋼梁與立柱中心線相對錯位5mm4.6.4.6各板梁不水平度5mm4.6.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝由于受到設(shè)備安裝的影響。二燃爐鋼架按照以下順 鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序為鋼柱、主梁、次梁、支撐等。待安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 4.6.7對于本裝置使用的螺栓連接的摩擦面不得涂以紅丹底漆,并保持接觸面清潔,若表面粘有油漬,不得用明火噴烤,可用刮刀清除。 4.6.8鋼結(jié)構(gòu)安

9、裝應(yīng)盡量在地面上進行。4.6.9在安裝鋼結(jié)構(gòu)樓面上的設(shè)備之前,應(yīng)將設(shè)備周邊的支撐梁,花紋鋼板先就位并固定好,然后再吊裝設(shè)備,以免設(shè)備就位后使梁有受扭轉(zhuǎn)的傾向.4.6.10現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝,焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作.焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼,焊絲、焊條等在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。并正確使用烘箱及保溫筒。按照焊接工藝規(guī)程進行施工。焊條使用前嚴格烘考1.焊條裝入烘箱并要先檢查其牌號及規(guī)格,不得有藥皮破損,銹蝕,油污,沙土等雜物.2.焊條烘烤溫度,若焊條說明書中注明了烘烤溫度和時間,按說明書中要求進行,堿性焊條烘烤溫度300400,保溫時

10、間2小時,酸性焊條烘烤溫度150200,保溫時間1小時.3.焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)太快升溫速度不得超過150/h,降溫速度不得超過200/h.4.6.11對于安裝完后的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.7二燃爐梁柱材質(zhì)為16Mn，焊條選用J507，碳鋼之間選用J422，異種鋼（16Mn與碳鋼之間）選用J507。梁柱焊接檢測，方法采用超聲波。4.8對安裝鋼結(jié)構(gòu)檢查合格后,對柱底板基礎(chǔ)進行二次灌漿。灌漿前用水清洗并潤透灌漿處。灌漿采用比基礎(chǔ)高一級,灌漿時應(yīng)搗固密實。4.7成片鋼柱吊裝時，應(yīng)盡量在地面上把主梁、次梁、支承作帶上以減少高空作業(yè)。 4.8下雨時無遮

11、蔽措施不得做螺栓鎖緊工作,每一組螺栓的螺栓頭方向應(yīng)一致.4.9安裝后的地腳螺栓應(yīng)用黃油涂抹,外用塑料薄膜封好,直至交付驗收.4.10鋼結(jié)構(gòu)框架的找正應(yīng)采用儀器測量,墊鐵調(diào)整,找正程序,先每片初找正,再整體精找正.五、施工網(wǎng)絡(luò)計劃 見總計劃六、施工勞動力需求計劃工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)項目負責1安全員1氣焊工2技術(shù)人員1質(zhì)檢員1起重工2材料員1鉚工7電工1勞資員1電焊工4七、施工機具需求計劃名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注吊車50t1臺吊車20t1臺硅整流電焊機25KW4臺氣焊器具3套砂輪機1504臺倒鏈12t10個經(jīng)緯儀010A1臺水準儀S31臺八、施工安全技術(shù)措施8.1進廠要辦理進廠手續(xù),進廠時嚴禁

12、攜帶煙具、火種,嚴禁在廠內(nèi)吸煙。8.2班前、班中不得喝酒。嚴禁酒后上崗或登高作業(yè)。8.3進入施工現(xiàn)場時,要遵守廠內(nèi)的各項規(guī)章制度。8.4進入現(xiàn)場嚴禁打鬧、嬉戲。8.5施工作業(yè)時,要正確佩戴安全帽和安全防護用具。8.6機動車輛不配帶阻火器，嚴禁進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)。8.7施工中要嚴格執(zhí)行“五票制度”，即用電票、開工票、作業(yè)票、高處作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、破土施工作業(yè)票。8.8高空（2m以上）作業(yè)人員，必須正確系掛好安全帶（高掛低用），戴安全帽，衣著靈便，嚴禁穿硬底和帶釘，易滑落的鞋。8.9吊裝時,應(yīng)樹立明顯的標志,吊裝作業(yè)時,吊車吊臂和重物下,不得有人停留和通過.必要時要設(shè)置警戒線。8.10施工現(xiàn)場必須保持場地清潔，安全防火措施必須實用可靠，防火器材要齊備。8.11對于上下立體交叉作業(yè)要有隔離措施。嚴禁從上往下或從下往上拋扔物件、工具等。8.12施工現(xiàn)場臨時用電的設(shè)