現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)

1、 現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程背景： 車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。 然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)

2、場(chǎng)人員的工作熱情 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生等等 如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)課程將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。 案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂！培訓(xùn)目標(biāo)：轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)掌握常見的現(xiàn)場(chǎng)管理方法和工具重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、效率、設(shè)備的改善方法掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路掌握如何管理基層員工，調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)士氣課程大綱：課程導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的定位學(xué)員熱身，

3、建立學(xué)習(xí)小組安全管理分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？現(xiàn)場(chǎng)安全目標(biāo)0事故討論一下：為什么安全工作落到實(shí)處如此之難？案例分析：某國(guó)有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示安全事故發(fā)生的兩大心理因素讓安全工作真正落地的兩大工具練習(xí)一下：制定我們現(xiàn)場(chǎng)的安全事故易發(fā)點(diǎn)與管控方式質(zhì)量管理品質(zhì)意識(shí)與質(zhì)量目標(biāo) 討論一下：什么是品質(zhì)意識(shí)？ 一個(gè)似是而非的問題什么是質(zhì)量？ 寓言分析父子與驢中誰說的對(duì)？ 練習(xí)一下：我們的客戶是誰？ 演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？ 分組討論1：對(duì)質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？ 分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來？ 分享一下：豐田的質(zhì)量追求 視頻：海爾對(duì)質(zhì)量的態(tài)度 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)的界定方式 練習(xí)一下：我

4、們的質(zhì)量目標(biāo)是什么？ISO9000與質(zhì)量實(shí)現(xiàn) 討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？ 討論一下2：如何讓這些影響因素受控？ 什么是ISO9000？ 真正理解PDCA 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范 QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案 QC七大手法的應(yīng)用介紹交付與效率管理對(duì)按期交付的廣義與狹義的理解我們的交付目標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式與看板生產(chǎn)報(bào)表與生產(chǎn)日?qǐng)?bào)的管理討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？現(xiàn)場(chǎng)效率目標(biāo)的約定方式提升現(xiàn)場(chǎng)效率的兩大路徑成本管理現(xiàn)場(chǎng)成本削減不能靠事后計(jì)算分析一下：現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？豐田的七大浪費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用物料損耗的控制方式切換引起的等待的壓縮方法樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)

5、量過度的影響與改善分析一下：為什么通常會(huì)對(duì)過多/過早的現(xiàn)場(chǎng)視而不見？現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化練習(xí)一下：如何制訂現(xiàn)場(chǎng)成本控制的目標(biāo)？士氣管理激發(fā)士氣的難點(diǎn)與出路討論一下：?jiǎn)T工的士氣與什么有關(guān)？李云龍?zhí)嵘?duì)伍士氣給我們的啟示為什么多數(shù)員工對(duì)待考核的態(tài)度是無所謂？TWI工作教導(dǎo)中提升員工士氣的方法豐田提案制度在提升士氣中的應(yīng)用練習(xí)一下：制訂提升士氣的目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決問題解決 思維破冰：袋鼠逃跑的真實(shí)原因 解決問題從端正態(tài)度開始 -遇到問題后的三種錯(cuò)誤態(tài)度 -豐田、中集對(duì)待問題態(tài)度的共性對(duì)比 體會(huì)一下：描述問題常見的錯(cuò)誤方式 現(xiàn)場(chǎng)問題描述的實(shí)用方法 -從5W2H到個(gè)案問題描述三要素 -一汽對(duì)

6、用紙問題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示 -練習(xí)一下：生產(chǎn)效率提升問題的描述方式 現(xiàn)場(chǎng)分析問題的實(shí)用模型 -應(yīng)用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點(diǎn) -思維拓展：分析生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了？ -能解決80%現(xiàn)場(chǎng)問題的四句話問題解決的預(yù)防分析設(shè)備管理 分析一下：設(shè)備異常的總時(shí)間如何降低? 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析 設(shè)備隱患問題分析查找的方法 設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因 顯性故障與隱性故障的對(duì)比分析 從內(nèi)部客戶的角度來看設(shè)備的效率OEE分析 思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？ TPM的起源與定義 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具工作改善 改善的體會(huì)：伯利恒鋼鐵廠的故事 工作改善的有效工具IE -流程分

7、析：現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表的過程分析 -作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究 -動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比 工作改善的實(shí)施基礎(chǔ)科學(xué)精神 為什么近代管理與科學(xué)沒有首先出現(xiàn)在中國(guó)？ 案例分析：切換效率提升的思路與方法 從錢學(xué)森先生對(duì)中國(guó)教育的建議所想到的 為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？ 實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯講師介紹：張老師： 高級(jí)培訓(xùn)師、制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師、中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者；高級(jí)工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項(xiàng)目管理師；國(guó)際人力資源管理師 張老師曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)（永合高分子材料、永寧現(xiàn)代包裝實(shí)業(yè)）等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造

8、總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理等職位，具有十五年以上的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。張老師對(duì)于制造業(yè)成本管控體系診斷與改善、制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究、制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練等領(lǐng)域有深入研究，擅長(zhǎng)課程有：制造現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)、一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練(TWI)、現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練營(yíng)、制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與改善的金鑰匙、從設(shè)備管理到TPM、養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣5S提升篇、制造業(yè)品質(zhì)意識(shí)的提升與改善、制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化、一線管理者溝通與激勵(lì)的技巧、精益生產(chǎn)實(shí)施實(shí)務(wù)培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格 張老師曾培訓(xùn)過西門子、華帝集團(tuán)、美的集團(tuán)、愛立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、

9、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構(gòu)件、廣業(yè)電子集團(tuán)、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團(tuán)、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團(tuán)、樂山斯堪納機(jī)械、湘電集團(tuán)、西安昆侖集團(tuán)、昭和汽車配件、東方機(jī)器制造、鑫寶龍機(jī)械、一機(jī)機(jī)械、唐山道誠(chéng)管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅(jiān)朗五金、三花集團(tuán)、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團(tuán)、掌上明珠家俱、寶麗世紀(jì)家具、立邦漆、南玻集團(tuán)、新中源集團(tuán)、馳宏鋅鍺、中國(guó)石油（大理）、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德爾石化、通達(dá)石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團(tuán)、亞聯(lián)藥業(yè)、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團(tuán)、飄影實(shí)業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。 張老師能夠