注塑模設(shè)計(jì)說明書

1、. 罩蓋塑料注射模具設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目: 罩蓋塑料注射模具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí)： 模具1531 小組成員： XXXXXXX 指導(dǎo)教師： XXXXXXXXXXXXXX 完成時(shí)間： 2017年6月30日 目錄 1. 塑件的工藝分析 . 3 1.1塑件的成型工藝性分析 . 3 . . 1.1.1 塑件材料PC的使用性能 . 3 1.1.2 塑件材料PC的加工特性 . 4 1.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定 . 5 2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 . 6 2.1 模具的基本結(jié)構(gòu) . 6 2.1.1 確定成型方法 . 6 2.1.2 型腔布置 . 6 2.1.3 確定分型面 . 7 2.1.4 選擇澆注系統(tǒng) .

2、7 2.1.5 確定推出方式 . 8 2.1.7 模具的結(jié)構(gòu)形式 . 8 2.2 選擇模架 . 9 2.2.1 模架的結(jié)構(gòu) . 9 2.2.2 模架安裝尺寸校核 . 10 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 10 3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 . 10 3.1.1 型腔結(jié)構(gòu) . 10 3.1.2 型芯結(jié)構(gòu) . 10 3.1.4 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) . 10 3.1.5 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算 （略） . 11 3.2 模具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 . 11 3.2.1 型腔徑向尺寸 . 11 3.2.2 型腔深度尺寸 . 11 3.2.3 型芯徑向尺寸 . 12 3.3 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 13 3.3.1 模

3、具加熱 . 13 3.3.2 模具冷卻 . 13 4模具總裝圖及模具的裝配、試模 . 14 4.1 模具總裝圖 . 14 4.2 模具的安裝試模 . 15 4.2.1 試模前的準(zhǔn)備 . 15 4.2.2 模具的安裝及調(diào)試 . 15 4.2.3 試模 . 16 4.2.4 檢驗(yàn) . 16 5設(shè)計(jì)小結(jié) . 16 塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例通過一個(gè)典型的塑料制品，介紹了從塑件成型工藝分析到確定模具的主要結(jié)構(gòu)，最后繪制出模具圖的塑料注射模具設(shè)計(jì)全過程。 . . 1. 塑件的工藝分析 塑件的成型工藝性分析1.1 罩蓋注塑模名稱：PC 產(chǎn)品材料： 產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn) 塑件尺寸：如圖所示49.06g 塑

4、件重量： 塑件顏色：透明無色 塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，要求全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。 PC的使用性能1.1.1 塑件材料表可參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)2-1 P29PC是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程材料，韌而剛，抗沖擊性再熱塑性材料中名列前茅；成型零件可以達(dá)到很高的尺寸精度，并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸穩(wěn)定性，抗變，耐熱，耐寒,透明度較高，無毒性；在儀器儀表、照明用具，在電. . 對(duì)缺口比較敏感，在使用時(shí)要注意，PC子電氣工業(yè)中適合生產(chǎn)較高溫度下工作的部件； 易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，耐疲勞性和化學(xué)穩(wěn)定性也稍差。 PC的加工特性1.1.2 塑件材料可參考簡(jiǎn)明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-14P32 1.原料干燥 聚碳酸

5、酯最突出的是高溫下對(duì)微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴(yán)格，徹底進(jìn)行干燥。經(jīng)干燥后所料水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強(qiáng)度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。 （1）.若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白煙或氣體。 用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆，由于內(nèi)壓力大。很多制件脫模時(shí)馬上就開裂了。 （2）.若干燥程度

6、一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強(qiáng)度較低。 2.注射溫度 聚碳酸酯的熱加工特性有兩個(gè)方便之處： 有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動(dòng)性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。 所以歷來都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進(jìn)行成型和控制制件質(zhì)量的必要而有效的手段。 但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無光澤，銀絲凌亂；溫度過高或高于320而停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成嚴(yán)重降解，制. . 件帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗

7、條，斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能 都變劣。 模具溫度3.聚碳酸酯粘度高，流動(dòng)性差，對(duì)剪切作用不很敏感，冷卻速度又快，很容易 使制件表面產(chǎn)生缺陷，內(nèi)部形成壓力。若模溫過低，制件可能難充滿或帶有收縮率大，波紋，毛斑，暗條，空洞等 表觀缺陷，并出現(xiàn)制件殘余壓力增加。若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，表面光澤差，又會(huì)造成粘模，使頂 出和脫模困難，制件橋區(qū)，翹曲變形。 注塑壓力4.注塑壓力對(duì)制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時(shí)間上，保壓時(shí)間短，制件收縮或可增加其密度，尤其對(duì)大面積厚壁制件，真空泡；加長(zhǎng)保壓時(shí)間，出現(xiàn)收縮空洞，消除真空洞，尺寸也穩(wěn)定；保壓時(shí)間過長(zhǎng)，由于是強(qiáng)行充模，又會(huì)使制件產(chǎn)生內(nèi) 壓力，容易

8、開裂。 制件內(nèi)壓力檢查5. 比較普遍的方法有兩種：偏振光檢驗(yàn)法及溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法通用于各種透明塑膠制件的檢驗(yàn)，利用制件的透明性，把制件置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制作表面彩色帶面積的大小來確定內(nèi)壓力發(fā)生 的范圍的大小，光帶面積越大， 1.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定表可參考簡(jiǎn)明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 1-18P54 ABS塑料的成型工藝參數(shù)：查手冊(cè)得到 螺桿式適用注射機(jī)類型 3 g/cm； 密度 1.181.22 0.8 % ； 0.5%收縮率 ； 8 10 h 120C預(yù)熱溫度 110C，預(yù)熱時(shí)間，前段240C280C230C240C210C 料筒溫度后段，中段 285C；. . 噴嘴溫度

9、 240C 250C； 模具溫度 50C 80C； 注射壓力 80 150 MPa ； 成型時(shí)間 注射時(shí)間20 90s ，保壓時(shí)間0 5s ，冷卻時(shí)間20 120s 。 2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 2.1 模具的基本結(jié)構(gòu) 2.1.1 確定成型方法 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用側(cè)澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模）。 2.1.2 型腔布置 塑件形狀較簡(jiǎn)單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到零件簡(jiǎn)單不大不小所以模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖2所示。 圖2 型腔布置 . .

10、2.1.3 確定分型面 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖3所示。圖3（1）的分型面選擇在線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。圖3（b）的分型面選擇在下端面或中間，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖3（b）所示的分型面。 （a） （b） 圖3 分型面選擇 2.1.4 選擇澆注系統(tǒng) 塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖4所示。澆口為矩形澆口長(zhǎng)L為0.52，寬B為1.55高度H為0.52相連分流道倒角R為0.52。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為4mm。主流道為圓

11、錐形，錐角為26，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑5mm。 . . 圖4 側(cè)澆口澆注系統(tǒng) 2.1.5 確定推出方式 塑件形狀為圓桶形壁厚一般，使用推桿推出會(huì)在塑件上留下推出痕跡，但是因?yàn)樗芗请A梯形并且推桿退出位置不影響塑件使用。所以選擇推桿機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出力均勻，推出可靠。 2.1.7 模具的結(jié)構(gòu)形式 具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖5所示。 模 圖5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu) 1內(nèi)六角螺栓 2動(dòng)模坐板 3支撐板 4頂桿 5動(dòng)模 6定模 7內(nèi)六角螺栓 8定模坐板 9拉料桿 10復(fù)位桿 11頂桿固定板 . . 12頂桿墊板 “注射機(jī)的選用”可參考簡(jiǎn)明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，表

12、3-4 P133P128 選用G54-S200/400型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為： 3 ； 125 cm額定最大注射量 注射壓力 119 MPa ； 鎖模力 900 kN ； 2 ； cm最大注射面積模具厚度 200300mm ； 最大開合模行程 300 mm ； 噴嘴圓弧半徑 3040 mm ； 噴嘴孔直徑 5 mm ； 拉桿間距：290368 mm 。 2.2 選擇模架 2.2.1 模架的結(jié)構(gòu) 可參考簡(jiǎn)明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-6P418 10-1 模架的結(jié)構(gòu)如圖6所示。 . . 圖6 模架 2.2.2 模架安裝尺寸校核 模具外型尺寸為，長(zhǎng)270mm、寬220 mm、高205 mm，小于注

13、射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1.1 型腔結(jié)構(gòu) 見裝配圖所示，型腔由定模板、定模板兩部分組成。動(dòng)模板構(gòu)成塑件的側(cè)壁，側(cè)澆口開在動(dòng)模板上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。這樣可使模具加工簡(jiǎn)單方便生產(chǎn)。 3.1.2 型芯結(jié)構(gòu) 見裝配圖所示，型芯由定模扳的螺栓固定這樣可使型芯固定，維修，維護(hù)，更換方便可靠。 見裝配圖。 3.1.4 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位。上裝有導(dǎo)套，推出時(shí)，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱。 . .

14、3.1.5 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算 （略） 3.2 模具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 可參考簡(jiǎn)明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-55 P110 取ABS的平均成型收縮率為0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中8級(jí)精度公差值選取。塑件尺寸如圖1所示。 3.2.1 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差= /3；取x=0.75。 z ?0.07468.0741）68 074.?0?zz?x11?LmLs?Ls 00?0240.074.?0.074?1?0.6%075?68 00.02443.?68 0.074000746060.?（）2 074.0?0?zz?x1?s?LsLm2 200?z074

15、.75?00.074?0.1?06%. = 0?60.379 3.2.2 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差= /3；取x=0.5。 z ?0.074?50.50074 1）0740.?zz?sHsLHm1?x1 00?024?0.074.?.506%50.074?001?. = 0?0.024?50.34 00.043?17.17043 2）043.0?. . ?zz?s?x1?s?HHm2 200?0.014043.043?0.5?1?0.6%017. 0014.?0124.?17 00.062?33.06233 3）?0.062?z?z?1?sHs3Hm3

16、?x? 00?0.02062.5?0?0.6%.33.062?01 0?0.022?33. 3.2.3 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制公差= /3；取x=0.75。 造z ?0.0740.07454?54? ）1?00?LLs1s1?1?sx?zz?0074.75?0.6%054?01?0240.0?54.38 024.?0（2） ?0.062?0.06235?35?00?1?0.6%Ls235?0.75?0.062?z?0.02?026.?35 02.?00.052?0.05228?28）（3 ?00?6Ls%x?Ls01?.33?zz?0052.75.?6%0

17、28?0.1?0?0.01702.?28 017.?0?0.074?0.0746060?）（4 ?00?)(Ls?1s?Lsx?z4?4?z?00740?.750%.?10660?.?0.024042.60? 024?0. . ?0.03?0.034R?R4?00?Ls5?)(Lsx1?s?z5?z?0030.0.75?1?0.6%4?01.?00?4.05（5） 01?0.3.2.4 型芯高度尺寸 具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；具的制造公差= /3；取x=0.5。 模z 模?0.062?0.0625050? 1）?00?s?Hmxhs111?zz?0062?0.%550?0.1?0.6

18、02.?0033.?50 02.?0 ?0.043?0.0431313?00?xhs1Hm?s?22?z?z?00430.0.5?10.6%?13?0.0140?13.12） 014?0.?0.052?0.0523030?00?1?Hms?xhs33?zz?0052.5?06%30?0.?01?.?z?0?30.213） 017?0. 3.3 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 3.3.1 模具加熱 一般生產(chǎn)PC材料塑件的注射模具需要外加熱，因?yàn)镻C加熱溫度比較高 3.3.2 模具冷卻 6mm型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條的冷卻水道完成，如圖. . 7所示。 圖7 定模板冷卻水道 4模具總裝圖

19、及模具的裝配、試模 4.1 模具總裝圖 圖12為模具的總體裝配圖。 . . 圖12 模具圖 1內(nèi)六角螺栓 2動(dòng)模坐板 3支撐塊 4頂桿 5動(dòng)模型芯 6動(dòng)模7定模型芯 8定模 9內(nèi)六角螺栓 10定模坐板 11定位環(huán) 12澆口套13內(nèi)六角螺栓 14拉料桿 15復(fù)位桿 16頂桿固定桿17頂桿墊板 4.2 模具的安裝試模 試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。 4.2.1 試模前的準(zhǔn)備 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無

20、卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 4.2.2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。 模具安裝在注射機(jī)上要注意以下方面： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。 2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?3）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 . . 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 4）冷卻水要