設(shè)備管理模式與創(chuàng).ppt

1、現(xiàn)代設(shè)備管理模式與創(chuàng)新,廣州大學(xué) 張翠鳳,目錄,一，現(xiàn)代設(shè)備管理模式 1，后勤學(xué)（Logistics） 2，設(shè)備綜合工程學(xué)（Technology） 3，全員生產(chǎn)維修（TPM） 4，以可靠性為中心的維修（RCM） 5，適時(shí)管理（JIT） 二，設(shè)備管理與現(xiàn)代企業(yè)管理理念的融合 1，現(xiàn)代企業(yè)管理理念 2、設(shè)備管理與組織的創(chuàng)新 3，精益生產(chǎn) 4、持續(xù)改進(jìn) 5，約束理論 6，可視化管理 三，現(xiàn)代設(shè)備管理模式探討 1，現(xiàn)代模式的分析和比較 2，現(xiàn)代模式是對(duì)傳統(tǒng)的思想觀念的挑戰(zhàn),3，現(xiàn)代模式成功的關(guān)鍵在于企業(yè)全體員工的努力 4，現(xiàn)代模式通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理行為來體現(xiàn) 5，現(xiàn)代模式的技術(shù)難點(diǎn)是對(duì)設(shè)備故障的研

2、究 四，濟(jì)南將軍煙草集團(tuán)設(shè)備管理模式創(chuàng)新 1，綜合一體化目標(biāo) 2，兩大管理理念 3，三項(xiàng)管理規(guī)范化 4，四項(xiàng)連鎖保證體系 五，寶山鋼鐵集團(tuán)公司維修策略的探索與實(shí)踐 1，設(shè)備維修管理的重心轉(zhuǎn)移 2，設(shè)備維修方式的發(fā)展階段 3，預(yù)知維修為主，多種維修方式并存的維修模 式的探索與實(shí)踐,后勤學(xué),1，定義：后勤學(xué)是為了支援目的，計(jì)劃和實(shí)施有關(guān)需求，設(shè)計(jì)，供應(yīng)， 維持各種資源的經(jīng)營(yíng)管理，工程學(xué)以及技術(shù)性工作的方法和科學(xué)。 2，特點(diǎn) 以追求產(chǎn)品，機(jī)構(gòu)，程序，設(shè)備等周期性成本的經(jīng)濟(jì)性為目的； 使產(chǎn)品，機(jī)構(gòu)，設(shè)備等從出廠經(jīng)過流通到使用者手中為止的整個(gè)過程 的實(shí)際總成本減少到最低限度，并達(dá)到最適宜的有效程度； 強(qiáng)

3、調(diào)裝備的可靠性和維修性； 著重于全過程的后勤學(xué)支援； 是綜合了經(jīng)營(yíng)管理，工程學(xué)及其他技術(shù)科學(xué)學(xué)科的技術(shù)方法的一門綜 合工程學(xué)。 3，后勤學(xué)強(qiáng)調(diào)預(yù)防維修和故障維修并重。 4，后勤學(xué)應(yīng)用范圍極廣，它的使用范圍涉及各種資源的整個(gè)周期過程， 包括系統(tǒng)管理，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)，生產(chǎn)支援，流通過程的管理與服務(wù),設(shè)備綜合工程學(xué),1，定義：設(shè)備綜合工程學(xué)是管理，財(cái)務(wù)，工程技術(shù)和其他各種應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實(shí)際作法的結(jié)合，它所追求的是經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。 2，特點(diǎn)： 以追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合效率最高為目的； 從工程技術(shù)，財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)和組織管理三方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理； 強(qiáng)調(diào)研究設(shè)備的可靠性與維修性； 用系統(tǒng)論

4、觀點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生管理； 注重設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造，使用，費(fèi)用的信息反饋。 3，87年我國(guó)制定的“設(shè)備管理?xiàng)l例”，體現(xiàn)了設(shè)備綜合管理思想與我國(guó)企業(yè)實(shí)踐的結(jié)合。 4，設(shè)備綜合工程學(xué)對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念有很大的沖擊，引起全世界關(guān)注，在我國(guó)企業(yè)得到廣泛的推行,全員生產(chǎn)維修（TPM,實(shí)行全員生產(chǎn)維修（TPM）可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì) 效益和社會(huì)形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 力取信于全世界。 TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)， 從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng) 濟(jì)效益。 定義： 以達(dá)到設(shè)備綜合效率為最高目標(biāo) 確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全過程的預(yù)防維修 涉及設(shè)備的計(jì)劃部

5、門，使用部門，維修部門等所有部門 從領(lǐng)導(dǎo)者到第一線職工全體參加 通過小組自主活動(dòng)推進(jìn)PM（預(yù)防維修,全員生產(chǎn)維修）特點(diǎn),全效率追求設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性 全系統(tǒng)對(duì)設(shè)備一生進(jìn)行全過程管理 設(shè)備設(shè)計(jì)制造過程維修預(yù)防（MP） 設(shè)備投入使用后的預(yù)防維修（PM）， 改善維修（CM） 全員 全體職工參加，尤其以操作者的自主 維修為主,全員生產(chǎn)維修）目標(biāo),降低影響設(shè)備綜合效率的六大損失（十六大 損失）提高設(shè)備綜合效率 六大損失 故障損失 作業(yè)調(diào)整損失 閑置與短暫停機(jī)損失 速度降低損失 工作能力不良損失 調(diào)試生產(chǎn)損失,提高設(shè)備綜合效率,設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X 性能開動(dòng)率X 合格品率 時(shí)間開動(dòng)率=工作時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

6、日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開動(dòng)率=速度開動(dòng)率X 凈開動(dòng)率 理論加工周期 加工數(shù)量X實(shí)際加工周期 實(shí)際加工周期 工作時(shí)間 理論加工周期X加工數(shù)量 工作時(shí)間 合格品率,X100,X100%X,X100,X100,合格品數(shù)量 加工數(shù)量,X100,TPM（日）要求,時(shí)間開動(dòng)率不低于 90% 性能開動(dòng)率不低于 95% 合格品率不低于 99% 則設(shè)備綜合效率不低于 85% 提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè) 備的固有能力，使人和機(jī)器達(dá)到極限狀態(tài)，向 “零缺陷，零故障，零廢品，零浪費(fèi)”這一目標(biāo)挑 戰(zhàn),TPM 的實(shí)施,操作者的自主維修（TPM小組）TPM的

7、保證 內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定小組的工作目標(biāo) 開展“5S”活動(dòng) 填寫點(diǎn)檢記錄，分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)情況 為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對(duì)策 組織教育培訓(xùn)，提高技術(shù)和素養(yǎng) 評(píng)價(jià)成果，制定新目標(biāo) 目標(biāo)：“自己的設(shè)備由自己管 ”無廢品，無故障，無事故，無工作差錯(cuò),開展“5S”活動(dòng)TPM的基礎(chǔ)和精華,5S： 整理：把要與不要的事，物分開，再將不需要的事， 物處理掉。 整頓：把有用的物品科學(xué)合理地?cái)[放，以便快速取用。 清掃：把工作場(chǎng)所周圍打掃干凈，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán) 境。 清潔：清除廢水，粉塵，廢氣污染源。 素養(yǎng)：工作人員應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生，禮貌和作風(fēng)， 遵守制度。 現(xiàn)發(fā)展為4S：

8、CS客戶滿意 GS現(xiàn)場(chǎng)滿意（即上述5S） ES雇員滿意 SS社會(huì)滿意,開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維護(hù)方法TPM的重要內(nèi)容,定義：在設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位（即“點(diǎn)”） 進(jìn)行管理制度化，操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作。 分類：日常點(diǎn)檢，定期點(diǎn)檢，專項(xiàng)點(diǎn)檢。 主要環(huán)節(jié)： 六定：定點(diǎn)檢點(diǎn)，定點(diǎn)檢項(xiàng)目； 定點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)； 定點(diǎn)檢周期； 定點(diǎn)檢項(xiàng)目采用的方法和作業(yè)條件； 定點(diǎn)檢人員。 點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)流程（PDCA工作循環(huán)） 日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程,維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合，為TPM的兩大支柱,每天召開工作例會(huì)； 隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題； 隨時(shí)安

9、排和調(diào)整每周，每月或更長(zhǎng)遠(yuǎn)的 維修計(jì)劃,以可靠性為中心的維修（RCM,1，定義：以可靠性為中心的維修，是一種用于確定某設(shè)備在其運(yùn) 行環(huán)境下維修需求的方法。 2，步驟： 確定設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn)； 鑒別出設(shè)備的功能故障； 確定引起各功能故障 的故障模式； 確定故障模式發(fā)生時(shí)將會(huì)出現(xiàn)的故障影響； 確定故障后果，并按重要性分類； 根據(jù)故障后果類別，選擇并實(shí)施合適的預(yù)防工作； 根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。 3，RCM在英美等國(guó)民用航空，核工業(yè)，電力，鋼鐵，海洋石油， 食品，造紙，汽車等行業(yè)實(shí)施成功，并向全世界推廣,適時(shí)管理（JIT,1，定義：適時(shí)管理是一種思想觀念，旨在

10、取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu) 勢(shì) ，通過全員參與，不斷進(jìn)取，以便杜絕無 效勞動(dòng)，規(guī)范增值作業(yè)，達(dá)到質(zhì)量全優(yōu)。 2，JIT要求的全面生產(chǎn)維修不僅包括故障維修和預(yù)防維 修，還包括全面質(zhì)量控制和全員參與，它的要點(diǎn)是： 維修策略是整個(gè)企業(yè)管理策略的一個(gè)組成部分； 維修方式是主動(dòng)的，目標(biāo)是消除一切故障； 維修部門是一個(gè)進(jìn)行“主動(dòng)前瞻性”思考的集體，它 應(yīng)發(fā)揮訓(xùn)練者和協(xié)調(diào)者的作用，它是企業(yè)生產(chǎn)不可 缺少的重要組成部分,維修費(fèi)用是事先計(jì)劃和受控制的，它有特定的計(jì) 算標(biāo)準(zhǔn)； 備件庫(kù)存要求通過周密計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)候 采購(gòu)到必要的物質(zhì)這一目標(biāo)； 提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備維修是企業(yè)每一個(gè)人的職責(zé) ，要求在百分之百的時(shí)間里實(shí)現(xiàn)百分之百的

11、優(yōu)質(zhì)； 預(yù)防性維修是通過與生產(chǎn)部門統(tǒng)籌安排后仔細(xì)計(jì) 劃好的，它應(yīng)在不影響產(chǎn)品正常流動(dòng)的情況下定 期進(jìn)行； 生產(chǎn)線的某一設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)線要停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 直到產(chǎn)品可正常流動(dòng)時(shí)才恢復(fù)生產(chǎn),設(shè)備管理與現(xiàn)代企業(yè)管理理念的融合現(xiàn)代企業(yè)管理理念,突出經(jīng)營(yíng)決策，“管理的重心在經(jīng)營(yíng)， 經(jīng)營(yíng)的重心在決策” 企業(yè)發(fā)展的核心發(fā)展新產(chǎn)品，提高 技術(shù)水平 實(shí)行以人為中心的管理 應(yīng)用計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代科技成就 系統(tǒng)管理（企業(yè)管理是個(gè)開放系統(tǒng),設(shè)備管理與維修的組織創(chuàng)新,傳統(tǒng)（直線職能制或事業(yè)部制）組織 條塊分割、分工嚴(yán)密、職責(zé)清楚 機(jī)構(gòu)重疊、反應(yīng)遲鈍、適應(yīng)市場(chǎng)能力弱 組織創(chuàng)新的趨勢(shì)小型化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、扁平化 中間層次減少、職能人

12、員一專多能 適應(yīng)市場(chǎng)能力強(qiáng) 設(shè)備管理與維修的組織采用矩陣形式 項(xiàng)目小組 項(xiàng)目小組 項(xiàng)目小組 經(jīng)營(yíng)部門 生產(chǎn)部門 維修部門 資產(chǎn)管理中心,精益生產(chǎn),概念 精即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要 素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要 的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急 需產(chǎn)品）； 益即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效， 具有經(jīng)濟(jì)性,精益生產(chǎn)對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)方式提出挑戰(zhàn),持續(xù)改進(jìn),找出系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié) 對(duì)其進(jìn)行損失分析，找出最嚴(yán)重的損失 改進(jìn) （改進(jìn)什么？怎么改進(jìn)？ 誰來改進(jìn)？ 結(jié)果如何,約束理論,哪個(gè)環(huán)節(jié)約束企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，就必須對(duì)這個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改革。 “瓶頸”設(shè)備約束生產(chǎn)系統(tǒng)總效率，必須對(duì)它改革。 改革步驟： 尋找“系統(tǒng)中瓶頸”設(shè)

13、備 優(yōu)化“瓶頸”設(shè)備效率 配置其他設(shè)備能力或工作計(jì)劃 對(duì)”瓶頸“設(shè)備進(jìn)行改善，直至它不再成為約束。 目標(biāo)轉(zhuǎn)向其它最大約束設(shè)備,可視化管理,充分利用“視覺”，使設(shè)備管理與維修的要求、方法、過程、規(guī)則等信息一目了然、多次重復(fù)。 使管理更加透明 使管理更加簡(jiǎn)明、易執(zhí)行 使?jié)撛趩栴}易暴露,現(xiàn)代模式的分析和比較,1，后勤學(xué)，設(shè)備綜合工程學(xué)，TPM之間關(guān)系 相同處：追求設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì) 不同處： 后勤學(xué)是以產(chǎn)品，系統(tǒng)，計(jì)劃，設(shè)備等所有資源為對(duì) 象，來追求壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。所以應(yīng)用范圍極為 廣泛。 設(shè)備綜合工程學(xué)是以固定資產(chǎn)即設(shè)備為對(duì)象，是對(duì)設(shè) 備的全壽命周期進(jìn)行監(jiān)控，以求達(dá)到更高的可用狀態(tài)， 并

14、使設(shè)備的維修費(fèi)用和維修造成的延誤損失得到優(yōu)化。 TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)， 從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最 佳經(jīng)濟(jì)效益,2，RCM與前三種模式比較 相同處：都注重設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，前三種模式是追求設(shè)備的壽命 周 期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，RCM則是通過優(yōu)化設(shè)備的使用，維修， 改進(jìn)，更新等各種環(huán)節(jié)，以最低費(fèi)用實(shí)現(xiàn)設(shè)備的期望值。 不同處： RCM對(duì)傳統(tǒng)的維修思維方式和維修行為方式提出挑戰(zhàn)； 維修策略建立在故障模式，故障影響和故障后果上； RCM是一種將預(yù)防維修，預(yù)知維修和主動(dòng)維修等結(jié)合起 來的總體維修模式。 3，適時(shí)管理（JIT）與前四種模式比較 相同處：都注重設(shè)備維修的

15、經(jīng)濟(jì)竟，都強(qiáng)調(diào)全員參與； 不同處：JIT的全面生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)了全面質(zhì)量控制，認(rèn)為設(shè)備維 修和提高產(chǎn)品質(zhì)量一樣，都是企業(yè)每一個(gè)人的職責(zé)，要 求在百分之百的時(shí)間里實(shí)現(xiàn)百分之百的優(yōu)質(zhì),現(xiàn)代模式是對(duì)傳統(tǒng)的思想觀念的挑戰(zhàn),1，現(xiàn)代模式充分體現(xiàn)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備效益，全系統(tǒng)，全員 參與，質(zhì)量控制等新概念；現(xiàn)代模式運(yùn)用行為科學(xué)，作好 對(duì)人的管理。 2，我國(guó)企業(yè)面臨以下觀念轉(zhuǎn)變： 從設(shè)備是組織生產(chǎn)的重要手段轉(zhuǎn)變?yōu)樵谏鐣?huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì) 下設(shè)備是企業(yè)參與生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)的重要物質(zhì)資源，重要的資產(chǎn) 和資本。 從向設(shè)備技術(shù)要效益轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛟O(shè)備管理一生各環(huán)節(jié)要效益。 從設(shè)備管理僅是設(shè)備管理和維修部門的事轉(zhuǎn)變?yōu)閺钠髽I(yè)領(lǐng) 導(dǎo)到第一線工人全

16、員參與，培養(yǎng)和重視職工的參與精神和 創(chuàng)新能力。 從僅注重設(shè)備的功能性轉(zhuǎn)變到注重設(shè)備的功能性，可靠性， 維修性和經(jīng)濟(jì)性。 從追求設(shè)備的完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非螽a(chǎn)品的優(yōu)質(zhì),現(xiàn)代模式成功的關(guān)鍵在于企業(yè)全體員工,全體員工認(rèn)識(shí)和理解現(xiàn)代模式，并堅(jiān)信它是可實(shí)現(xiàn)的，會(huì)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益的。 全員參與，有使命感，產(chǎn)生主人翁意識(shí)，有責(zé)任感。 創(chuàng)建以工人參與為重要內(nèi)容的新的企業(yè)文化。 管理人員通過培訓(xùn)，培養(yǎng)協(xié)同工作精神，解決問題能力。處理人際關(guān)系技巧，提出目標(biāo)和策略的能力等,現(xiàn)代模式通過企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理行為來體現(xiàn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理工作，主要是設(shè)備的使用，檢查，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。 現(xiàn)代模式要求生產(chǎn)操作工人參加

17、設(shè)備管理，并與專職檢修人員共同檢查設(shè)備，維修設(shè)備。 現(xiàn)代模式要求重視設(shè)備的故障管理，尤其是突發(fā)性故障和潛在故障 的管理。 現(xiàn)代模式注重維修的科學(xué)性，合理性和經(jīng)濟(jì)性，合理的預(yù)防維修能使設(shè)備的故障損失和維修費(fèi)用達(dá)到設(shè)計(jì)的最低水平；修理中改進(jìn)設(shè)計(jì)能使設(shè)備的故障損失和維修費(fèi)用降低到更低水平。 現(xiàn)代模式要求維修人員和操作人員參與設(shè)備維修大綱的制訂，參與故障模式影響和危害性分析等活動(dòng),現(xiàn)代模式的技術(shù)難點(diǎn)是對(duì)設(shè)備故障的研究,RCM指出：不同的故障模式，其技術(shù)特征和故障后果有所 不同。但是故障后果遠(yuǎn)比故障的技術(shù)特性重要，所以主要 要避免或至少減輕故障后果。 RCM指出：如果與設(shè)備的工作時(shí)間相關(guān)的故障模式占主導(dǎo)

18、 地位，在設(shè)備即將出現(xiàn)故障前采取必要的預(yù)防措 施；但是 對(duì)于更為復(fù)雜的故障模式，如果采取定期修理或不必要的 日常維修工作，就會(huì)對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定產(chǎn)生很大的干擾，并引發(fā) 設(shè)備產(chǎn)生故障。 通過RCM分析，可看出設(shè)備故障預(yù)防工作中存在誤區(qū)：不 適當(dāng)?shù)亩ㄆ谛蘩恚倪M(jìn)設(shè)計(jì)時(shí)不適當(dāng)?shù)卦黾颖Ｗo(hù)裝置，不 適當(dāng)?shù)膫浞荩贿m當(dāng)?shù)貦z查，過分依賴故障數(shù)據(jù)等。 故障模式，故障影響和故障后果分析，需具備必要的科學(xué) 技術(shù)和工程技術(shù)知識(shí)，有一定的難度,濟(jì)南將軍煙草集團(tuán)設(shè)備管理模式創(chuàng)新,綜合一體化目標(biāo)管理辦法903811 設(shè)備有效作業(yè)率 90%以上 卷煙單箱耗煙葉 38公斤以下 生產(chǎn)機(jī)臺(tái)或相對(duì) 獨(dú)立的生產(chǎn)線段 綜合指標(biāo)： 精簡(jiǎn)隊(duì)伍，降低消耗， 提高效益 兩大管理理念 全員 規(guī)范,一機(jī)一人,三項(xiàng)管理規(guī)范,現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范 “清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤(rùn)滑” “四位一體”的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 維修管理規(guī)范 項(xiàng)修取代大修 部件維修取代備件維修 不同設(shè)備選用不同修理方式 備件管理規(guī)范 按備件重要性等級(jí)進(jìn)行不同的管理,四套連鎖保證體系,以培訓(xùn)質(zhì)量保證工作質(zhì)量 以工作質(zhì)量保證設(shè)備質(zhì)量 以設(shè)備質(zhì)量保證工藝質(zhì)量 以工藝質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,寶鋼維修策略的探索與實(shí)踐,設(shè)備維修管理的重心轉(zhuǎn)移 由單純保設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸ＴO(shè)備功能 ，精度的投入與提高，并力求以最經(jīng)濟(jì)的 投入確保設(shè)備最有效的運(yùn)