2010年寧達(dá)減振提高存貨周轉(zhuǎn)率7次方案

1、精益管理辦公室2010.4.28,存貨周轉(zhuǎn)率7次 方案,綱領(lǐng)輸入：,2010年目標(biāo)： 周轉(zhuǎn)率7次,實(shí)施步驟：,1、引子 2、計(jì)算理論成品安全庫(kù)存 3、存貨周轉(zhuǎn)率現(xiàn)狀分析 4、提出目標(biāo)方案,實(shí)施步驟：,1、引子,銷售部安全儲(chǔ)備金額數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)多次放大，無(wú)法使用,實(shí)施步驟：,2、計(jì)算理論 成品安全庫(kù)存,一、 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析 搜集數(shù)據(jù)：?jiǎn)蝺r(jià)，年銷售量等。 統(tǒng)計(jì)匯總：計(jì)算銷售額 %，排序 編制ABC分析表 繪制ABC分析圖 確定重點(diǎn)管理方式,計(jì)算成品安全庫(kù)存,2010年一季度存貨資金占用量排序：,品目數(shù) 資金占用額 A類 5-15% 60-80% （長(zhǎng)安、柳汽、吉利） B類 20-30% 20-30

2、% （其余主機(jī)廠） C類 60-80% 5-15% （零售市場(chǎng)）,資金占用累計(jì)%,100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目數(shù)累計(jì)% A類: 定期定貨法 B類: 定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法 C類：定量訂貨法.嚴(yán)格按訂單生產(chǎn)，做到零庫(kù)存或少庫(kù)存,一、定期訂貨法的概念和基本原理 1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。 2基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。,A類產(chǎn)品定期訂貨法,其庫(kù)存的變化如圖所示：,二、定期

3、訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)控制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫(kù)存量 訂貨批量,A類產(chǎn)品定期訂貨法,1訂貨周期T的確定 在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接決定最高庫(kù)存量的大小，即庫(kù)存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫(kù)存成本的多少。,單位庫(kù)存持有成本,每次訂貨成本,需求量,*,*,2,=,IC,2DS,=,Q,*,經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ 使年庫(kù)存總成本最小的一次訂貨批量。,以CM5為例分析重慶長(zhǎng)安片區(qū)：,按此公式計(jì)算比較復(fù)雜，有許多的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏，因我們的運(yùn)輸成本可能更高于存儲(chǔ)成本，因此我們以銷售公司的經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸批量為經(jīng)濟(jì)訂貨批量,3000件/車次 D=40

4、000（銷售數(shù)據(jù)）,=,Q,*,D 月需求量 Q 訂貨批量 T* 經(jīng)濟(jì)訂貨周期,月預(yù)期訂貨間隔期,全月工作日,=,T,N,=,40000,3000,=13次,=30/13=2.5天,最大存儲(chǔ)量= 預(yù)計(jì)每天的平均耗用量 （路途運(yùn)輸期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期） + 日安全庫(kù)存,2.最高庫(kù)存量Qmax的確定 定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足訂貨提前期+訂貨到貨期間內(nèi)的庫(kù)存需求的，并考慮到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，再設(shè)置一定的安全庫(kù)存。公式如下：,安全系數(shù)： 一般在生產(chǎn)實(shí)踐中，缺料率達(dá)到100%是不可能的，因此各個(gè)公司根據(jù)實(shí)況來(lái)決定，在本例中，缺料率暫訂為1%，即安全系數(shù)取2.33。 最大訂貨提前期：5天（

5、必須嚴(yán)格規(guī)定執(zhí)行）,需求變動(dòng)值= 標(biāo)準(zhǔn)差 標(biāo)準(zhǔn)差在實(shí)務(wù)工作中可簡(jiǎn)化為 標(biāo)準(zhǔn)差（最大耗用量-最小耗用量）*系數(shù) =（2000-0）0.37（按一周7天為循環(huán)統(tǒng)計(jì)） = 740件,安全庫(kù)存=2.33 5 740=3855 取整為：4000件,為了方便計(jì)算我們可以將日安全庫(kù)存量訂為 日需用量的1.5-1.8倍。,安全系數(shù)表,路途運(yùn)輸期=1天（根據(jù)銷售公司數(shù)據(jù)） 廠內(nèi)之生產(chǎn)周期=3天（生產(chǎn)制造部需努力保證） 最大存儲(chǔ)量= 預(yù)計(jì)每天的平均耗用量 （路途運(yùn)輸期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+ 日安全庫(kù)存 = 2000（1+3）+4000 = 12000（6天需求量，2.5天產(chǎn)量）,運(yùn)輸時(shí)間分析：總里程約330公里，汽

6、車運(yùn)輸時(shí)間 按60公里/小時(shí)計(jì)算，約要6小時(shí)。緊急運(yùn)輸3小時(shí)可運(yùn)到,思考：我們建立了運(yùn)輸應(yīng)急路線及運(yùn)輸時(shí)間表嗎？,送貨路線圖規(guī)劃：在圖上直觀標(biāo)示了工廠及客戶間的路線,長(zhǎng)途運(yùn)輸路線-時(shí)間圖表：通過(guò)圖示方式，標(biāo)注了長(zhǎng)途運(yùn)輸路線圖和時(shí)間表,3訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為：,Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫(kù)存量 QNi第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量 QKi第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量 QMi第i

7、次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量,思考：如果我們實(shí)行了一車多品種小批量配送， 且生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快換，我們還可減少 存儲(chǔ)量！,CM5訂貨生產(chǎn)庫(kù)存運(yùn)輸工作原理,訂貨周期2天,2天,2天,目標(biāo)：按最高庫(kù)存6天組織生產(chǎn),在盤點(diǎn)周期2天，如果庫(kù)存大于再訂貨點(diǎn)時(shí)，不訂貨生產(chǎn)，當(dāng)下一個(gè)周期盤點(diǎn)生產(chǎn)；如果庫(kù)存達(dá)小于或等于再訂貨點(diǎn)ROP時(shí)，要訂貨量是目標(biāo)水平S與所持庫(kù)存量之差。S是再訂貨點(diǎn)ROP加經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*,訂貨生產(chǎn)點(diǎn)：在剩4天量時(shí)開始補(bǔ)貨,安全庫(kù)存2天：在剩2天量時(shí)已經(jīng)生產(chǎn)出補(bǔ)貨,重慶長(zhǎng)安外庫(kù),長(zhǎng)安工廠,保證外庫(kù)最低2天庫(kù)存,外庫(kù)4天訂貨點(diǎn)庫(kù)存,外庫(kù)6天最高庫(kù)存,駐外銷售員定期盤點(diǎn)要件,物流內(nèi)庫(kù),銷售員根據(jù)內(nèi)

8、外庫(kù)總體情況訂貨生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸量2天量,思考： A類產(chǎn)品為何使用定期訂貨 優(yōu)點(diǎn)：1.定期訂貨要求在經(jīng)濟(jì)批量周期內(nèi)隨時(shí)檢查 庫(kù)存，能及時(shí)監(jiān)控安全庫(kù)存情況，能確保 客戶的需求，保供及時(shí)。 2.同樣要求預(yù)測(cè)下一周期內(nèi)的批量變化情況， 長(zhǎng)期的預(yù)測(cè)是不可靠的，但2-3天的需求 預(yù)測(cè)應(yīng)該是較準(zhǔn)確的，保供同時(shí)，及時(shí)指導(dǎo) 生產(chǎn)避免暴庫(kù)占用資金風(fēng)險(xiǎn)。 缺點(diǎn)：要求銷售員定期實(shí)時(shí)檢查庫(kù)存情況，有點(diǎn)累！ 如銷售員懈怠，將產(chǎn)生斷貨風(fēng)險(xiǎn)！,重慶長(zhǎng)安品種總結(jié)： 以CM5為例的重慶長(zhǎng)安產(chǎn)品存貨周轉(zhuǎn)分析數(shù)據(jù)如下： 最高庫(kù)存：6天（保證外庫(kù)2天，運(yùn)輸1天） 最低庫(kù)存：2天（確保在外庫(kù)隨時(shí)有2天存量） 訂貨盤存周期：2天（且同時(shí)盤

9、存在剩4天量時(shí)開始生產(chǎn)） 生產(chǎn)時(shí)間：2.5天 生產(chǎn)批量：12000件（6天需求量目標(biāo)庫(kù)存量） 存貨資金占用：次半月量（15天）+最高庫(kù)存量（6天） 存貨周轉(zhuǎn)理論值： 月周轉(zhuǎn)次數(shù)：30/（15+6）=1.428次/月 年周轉(zhuǎn)次數(shù)：121.428=17.14次,CM5實(shí)際庫(kù)存情況（2010年2月）：,外庫(kù)存量：4146件（2天需求量） 次月開票：12300件（6天存量）,內(nèi)庫(kù)存量：535件,重慶長(zhǎng)安品種財(cái)務(wù)分析：,重慶長(zhǎng)安系列產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率可設(shè)目標(biāo)值：15次/年,以LZWN1為例分析柳州五菱片區(qū)：,= 5000件/車次 D=60000（銷售數(shù)據(jù)）,Q,*,月預(yù)期訂貨間隔期,全月工作日,=,T,N,=

10、,60000,5000,=12次,=30/12=2.5天（取3天）,最大存儲(chǔ)量= 預(yù)計(jì)每天的平均耗用量 （路途運(yùn)輸期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期） + 日安全庫(kù)存,2.最高庫(kù)存量Qmax的確定,1訂貨周期T的確定,運(yùn)輸時(shí)間分析：總里程約1300公里，汽車運(yùn)輸時(shí)間按60公里/小時(shí)，每天運(yùn)輸8小時(shí)計(jì)算，約要3天?？紤]各種因素，設(shè)定為5天，如果緊急運(yùn)輸，80公里/小時(shí)，每天10小時(shí)，那么2天到。,安全庫(kù)存=20002=4000件（取2倍）,為了方便計(jì)算我們可以將日安全庫(kù)存量訂為 日需用量的1.5-1.8倍。,訂單處理期= 1天 路途運(yùn)輸期=5天 廠內(nèi)之生產(chǎn)周期=2天 最大存儲(chǔ)量= 2000（5+3）+4000

11、= 20000（10天需求量，4天產(chǎn)量）,LZWN1訂貨生產(chǎn)庫(kù)存運(yùn)輸工作原理,訂貨周期3天,3天,3天,目標(biāo)：按最高庫(kù)存10天組織生產(chǎn),在盤點(diǎn)周期3天，如果庫(kù)存大于再訂貨點(diǎn)時(shí)，不訂貨生產(chǎn)，當(dāng)下一個(gè)周期盤點(diǎn)生產(chǎn)；如果庫(kù)存達(dá)小于或等于再訂貨點(diǎn)ROP時(shí)，要訂貨量是目標(biāo)水平S與所持庫(kù)存量之差。S是再訂貨點(diǎn)ROP加經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*,訂貨生產(chǎn)點(diǎn)：在剩7天量時(shí)開始補(bǔ)貨,安全庫(kù)存2天：在剩2天量時(shí)已經(jīng)生產(chǎn)出補(bǔ)貨,柳州五菱品種總結(jié)： 以LZWN1為例的柳州五菱產(chǎn)品存貨周轉(zhuǎn)分析數(shù)據(jù)如下： 最高庫(kù)存：10天（保證外庫(kù)2天，運(yùn)輸5天） 最低庫(kù)存：2天（確保在外庫(kù)隨時(shí)有2天存量） 訂貨盤存周期：3天（且同時(shí)盤存在剩7天

12、量時(shí)開始生產(chǎn)） 生產(chǎn)時(shí)間：4天 生產(chǎn)批量：20000件（10天需求量目標(biāo)庫(kù)存量） 存貨資金占用：次半月量（30天）+最高庫(kù)存量（10天） 存貨周轉(zhuǎn)理論值： 月周轉(zhuǎn)次數(shù)：30/（30+10）=0.75次/月 年周轉(zhuǎn)次數(shù)：120.75=9次,柳州五菱品種財(cái)務(wù)分析：,柳州五菱系列產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率可設(shè)目標(biāo)值：7次/年,N1實(shí)際庫(kù)存情況（2010年2月）：,外庫(kù)存量：17690件（8天需求量） 次月開票：47904件（24天存量）,內(nèi)庫(kù)存量：1111件（8天需求量）,庫(kù)存總量：18801件（9天需求量）,B類產(chǎn)品定量訂貨法,一、定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量

13、（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。 2基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量。,定量訂貨法,1 訂貨點(diǎn)= 訂貨提前期的平均需求量+安全庫(kù)存 =（單位時(shí)間的平均需求量最大訂貨提前 期）+安全庫(kù)存 2訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。,訂貨,訂貨,訂貨,定量庫(kù)存的變化如圖所示：,（1）此類產(chǎn)品如

14、零銷市場(chǎng)產(chǎn)品，銷售量和時(shí)間都不確定，且其產(chǎn)品多于主機(jī)產(chǎn)品相同，價(jià)值也不高，因此可不作安全庫(kù)存，日常生產(chǎn)可與主機(jī)廠產(chǎn)品附帶生產(chǎn)，其訂貨點(diǎn)公式如下： 訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量 =每個(gè)訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天）,定量訂貨法,C類產(chǎn)品定量訂貨法,全部主機(jī)廠品種財(cái)務(wù)分析：,基準(zhǔn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，每月變化其余都發(fā)生變化,根據(jù)銷量變化,各類相關(guān)費(fèi)用比例分析： 因全年各月的市場(chǎng)需求變化較大，如按一個(gè)統(tǒng)一的金額進(jìn)行控制不太合理，因此最好將周轉(zhuǎn)率7次的目標(biāo)分解為比例指標(biāo)在每月進(jìn)行控制：,生產(chǎn)線產(chǎn)能分析：,雙槍的產(chǎn)量占了總數(shù)的75%，而且主供重慶長(zhǎng)安及柳州五菱，因此雙槍焊及裝配應(yīng)以周期性補(bǔ)貨方式

15、進(jìn)行生產(chǎn)。,雙槍焊及裝配產(chǎn)能分析： 按雙槍焊每天的產(chǎn)能6000件，2班/10小時(shí)計(jì)算要完成全部的訂單需求要9天一循環(huán)，但按經(jīng)濟(jì)批量定期訂貨生產(chǎn)原則，CM5和N1分2次補(bǔ)貨，則可按如下序列生產(chǎn)。,思考：為何豐田TPS要特別強(qiáng)調(diào)快速換產(chǎn),實(shí)施步驟：,3、存貨周轉(zhuǎn)率 現(xiàn)狀分析,2010一季度的存貨周轉(zhuǎn)率為4.55 因銷售僅能提供2010年2月份的詳細(xì)外庫(kù)情況，所以就以2月為分析基準(zhǔn)。,可以看出其實(shí)際周轉(zhuǎn)率遠(yuǎn)小于理論和目標(biāo)值 問題出在哪呢？,下表為銷售2010年2月外庫(kù)盤存表（銷售）計(jì)算值,分析數(shù)據(jù)如下:,如按周轉(zhuǎn)7次計(jì)算，現(xiàn)營(yíng)業(yè)成本為1.5千萬(wàn)，則存貨總金額約控制在：1.512/7=2.5千萬(wàn)元，與

16、實(shí)際相比差額為2.5-6.7=-4.2千萬(wàn),原因主次排序,1.預(yù)期未開票排序表,預(yù)期未開票可能原因分析及措施： A、主要原因：主要是V101產(chǎn)品的價(jià)格問題未開票，占比例的56%。 措施：銷售部、財(cái)務(wù)與長(zhǎng)安及時(shí)談判解決 B、其他原因：銷售公司分析并采取措施解決,2.安全庫(kù)存超量排序表,預(yù)期未開票可能原因分析及措施： A、主要原因：許多產(chǎn)品本月無(wú)銷量而產(chǎn)生庫(kù)存， 如：LZWN1（陽(yáng)光）前 減、LG-1前減、LZW6360前減、瑞鷹前支、CHII 前支。 也就是庫(kù)存未及時(shí)按市場(chǎng)的需求變化而變化，其庫(kù)存仍然按月均最高需求設(shè)置。 措施：銷售部外派銷售人員應(yīng)該嚴(yán)格按定期訂貨方法，在2天一周期的庫(kù)存情況及時(shí)

17、發(fā)出訂貨信息解決。 B、其他原因：銷售部的外庫(kù)存量分配不合理。 如：LZW6360前減： 外庫(kù)存為13835，而平均每天供貨量320，存量43天 圣塔菲前支：外庫(kù)存為6057，而平均每天供貨量160，存量37天 措施：銷售部重新按前期的分析進(jìn)行重新庫(kù)存量動(dòng)態(tài)設(shè)置。,內(nèi)庫(kù)庫(kù)存超量排序表,內(nèi)庫(kù)存量超量可能原因分析及措施： A、主要原因：內(nèi)外庫(kù)安全庫(kù)存設(shè)置不合理。如B11，SC6350前，CHII前支 措施：銷售部重新按前期的分析進(jìn)行重新庫(kù)存量動(dòng)態(tài)設(shè)置。 B、其他原因：長(zhǎng)期不用產(chǎn)品占用資金 措施：降價(jià)處理、拆零、投放偏遠(yuǎn)市場(chǎng)、壞賬沖銷,3. 次月開票問題 這屬于主機(jī)廠的現(xiàn)實(shí)要求，可通過(guò)談判減少資金占用。,4. 信息流問題 現(xiàn)狀： 在物流部?jī)?nèi)庫(kù)、銷售外庫(kù)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)存貨等信息不是同一數(shù)據(jù)庫(kù)，各單位的信息流不統(tǒng)一，不便于目視化精確管理控制。 建議措施：建立銷售與物流、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)的集成信息，采用統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)，方便管理控制?；蛳裢夤绢愃萍訌?qiáng)信息部職責(zé)，負(fù)責(zé)全部信息的管理,5. 績(jī)效考核問題 現(xiàn)狀： 尚未建立精確的銷售績(jī)效考核指標(biāo)，使銷售預(yù)測(cè)失誤，庫(kù)存控制不合理造成待料或超量庫(kù)存，資金回籠慢等問題，影響公司經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。 建議措施：建立銷售與物流、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)的統(tǒng)一績(jī)效考核指標(biāo)。,思考：為何青山存貨周轉(zhuǎn)率可達(dá)20次以上 豐田、三星、戴爾周轉(zhuǎn)率可達(dá)80次以上,實(shí)施步驟：,4、提出目標(biāo)方