第一章紡紗原料的選配

1、第一章 紡紗原料的選配棉花的初加工纖維原料的初加工就是對紡紗前的纖維原料進(jìn)行初步的加工，以盡量去除原料中的非纖維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。一、軋棉 定義：棉花的初步加工通常稱為軋棉，又稱軋花。 目的：去除棉籽，并清除部分雜質(zhì)和短絨（一）初步加工的基本要求 1、保持纖維原有的品質(zhì)：不混合加工、不降低紡紗價(jià)值 2、清除纖維中的雜質(zhì)：清除籽棉中的小籽棉、蟲害棉等（二）軋花設(shè)備皮輥軋花：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，棉結(jié)、索絲、疵點(diǎn)少，原棉含雜多，短絨多。 鋸齒軋花：轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點(diǎn)，（有排雜系統(tǒng)）原棉含雜少，短絨率低，棉松散。二、打包、刷嘜1、成包規(guī)格纖維類型、

2、軋花方法、品級和長度相同； 不混入棉短絨、油花、危害性雜質(zhì)等2、嘜頭代號 標(biāo)明加工廠、品級長度代號、重量等第一節(jié) 配棉 原棉的性質(zhì)與紗線質(zhì)量有直接關(guān)系。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，棉紗線根據(jù)品質(zhì)指標(biāo)和重量不勻率進(jìn)行評等；根據(jù)條干均勻度、棉結(jié)、雜質(zhì)粒數(shù)進(jìn)行評級。一、原棉性能與成紗質(zhì)量的關(guān)系 1、棉纖維的長度 棉纖維的長度越長，則：成紗強(qiáng)力越高；成紗條干越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細(xì)特紗。手扯長度：23 mm -33mm。 2、棉纖維的細(xì)度 棉纖維的細(xì)度越細(xì)，則：成紗強(qiáng)力越高；成紗條干越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細(xì)特紗。細(xì)度為：1.5分特-2分特。 3、短絨率 纖維長度小于16 mm的纖維所占的百分率，稱為短絨率。

3、棉纖維的短絨率越高，則：成紗強(qiáng)力越低；成紗條干越差點(diǎn)；紡紗斷頭越多。 4、成熟度 是指棉纖維細(xì)胞壁的增厚程度；它影響棉纖維的光澤、強(qiáng)度、彈性、天然轉(zhuǎn)曲等。 5、棉纖維強(qiáng)度 棉纖維強(qiáng)度越大，則：紡紗過程中纖維的損傷越少；成紗強(qiáng)力越高；紡紗斷頭越少。 6、棉纖維的天然轉(zhuǎn)曲 棉纖維的天然轉(zhuǎn)曲越多，則：纖維間的抱合力越大，成紗強(qiáng)力越高。 7、原棉的含雜它影響成紗的結(jié)雜。二、配棉的目的（一）配棉的概念根據(jù)成紗質(zhì)量的要求和原棉的性能特點(diǎn)，將各種不同成分的原棉搭配使用，稱為配棉。（二）配棉的目的l 使用單一原棉紡紗帶來的問題（1）由于單一原棉紡紗使用時(shí)間有限，要頻繁地更換原料，造成生產(chǎn)波動、成紗質(zhì)量波動。（

4、2）原棉的性能不能充分發(fā)揮（如：這種原棉的長度長；那種原棉的細(xì)度細(xì)，等）。（3）低級棉、回花及再用棉無法使用，紡紗成本高。l 配棉的目的1、合理使用原棉，多種搭配，取長補(bǔ)短 使用混合棉紡紗，充分發(fā)揮各種原棉的特性，相互取長補(bǔ)短，又滿足不同品種，不同用途紗線的質(zhì)量要求。2、 保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定各種原棉的性質(zhì)指標(biāo)和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當(dāng)一批原棉在幾天用完調(diào)換另一批原棉時(shí)，大幅度地調(diào)換原料，勢必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動。通過結(jié)合成紗要求和原料性能實(shí)行分類排隊(duì)，搭配使用原料，從而保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定。3、 節(jié)約用棉，降低原棉成本質(zhì)量好的原棉并非所有指標(biāo)和紡紗性能都好

5、，反之，質(zhì)量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當(dāng)混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時(shí)，混用部分成熟度較低，線密度較細(xì)的低級棉，不僅成本降低，節(jié)約用棉，還使成紗質(zhì)量有所提高。三、配棉的依據(jù)（一）不同紗線對原棉的性能要求1、棉紗的分類（1）按粗細(xì)分：細(xì)特（20特以下）；中特（20-30特）；粗特（30特以上）。（2）按加工方法分：普梳紗與精梳紗。（3）按類別分：單紗與股線。（4）按用途分：機(jī)織用紗（經(jīng)紗與緯紗）；針織用紗；特種用紗。2、不同紗線對原棉的性能要求（1）不同細(xì)度的棉紗細(xì)特紗：直徑小，斷面內(nèi)纖維根數(shù)少，雜質(zhì)易于暴露；要求原棉細(xì)而長、含雜少。粗特紗：直徑大，斷面內(nèi)纖維

6、根數(shù)多，雜質(zhì)不易暴露；原棉可粗短、含雜可稍多。中特紗：原棉性能介于粗、細(xì)之間。（2）精梳紗與普梳紗精梳紗：一般用于高檔織物，要求紗的外觀與條干要好；可選用纖維長度長、品級好的原棉。普梳紗：對原棉性能要求較精梳紗低。（3）單紗與股線單紗沒有并合機(jī)會，結(jié)雜對成紗質(zhì)量影響很大；而股線有并合的機(jī)會；因此單紗對原棉的長度、細(xì)度及含雜較股線高。（4）經(jīng)紗與緯紗經(jīng)紗：在織造過程中承受的張力較大；在落筒工序中可以除去部分雜質(zhì)；選用原棉長度長、細(xì)度細(xì)、含雜較多的原棉。緯紗與經(jīng)紗相比，強(qiáng)力要求低而外觀要求高，故選用原棉短而粗、含雜較多的原棉。（5）針織用紗：要求條干好，雜質(zhì)少；應(yīng)選用細(xì)而長、成熟度好的原棉。（6）

7、特種用紗輪胎簾子線：要求紗線強(qiáng)力高、伸長要小、色澤與外觀要求較低；應(yīng)選用長而細(xì)、成熟度好的原棉。縫紉線：要求紗線強(qiáng)度高、含雜少；應(yīng)選用細(xì)而度、成熟度好、強(qiáng)力高的原棉。染色原棉品級較高，纖維成熟度較好；含有害疵點(diǎn)較少漂白原棉品級可低印花對原棉品級要求較低，并可配用部分低級棉起絨紗纖維粗而短，可混用部分低級棉或精梳落棉毛巾紗纖維細(xì)而長，單強(qiáng)較高，原棉含短絨率要低些（二）根據(jù)成紗的質(zhì)量要求選配原棉如客商對成紗的某一質(zhì)量指標(biāo)有特殊要求，則可在配棉方面加以考慮。1、成紗強(qiáng)力應(yīng)從原棉的細(xì)度、長度、棉纖維成熟度考慮選用原棉。2、成紗條干應(yīng)從原棉的長度、短纖維含量及細(xì)度方面考慮。3、成紗結(jié)雜應(yīng)原棉結(jié)雜、成熟度

8、、軋工質(zhì)量、原棉含水等方面考慮。（三）根據(jù)生產(chǎn)情況選配原棉如某時(shí)細(xì)紗車間斷頭很多，擋車工生活難做，可考慮選用品級好、長度長的原棉。四、傳統(tǒng)配棉方法（分類排隊(duì)法）（一）原棉的分類1、原棉分類的概念根據(jù)原棉的性能及不同紗線的要求，把適紡某種產(chǎn)品或某種線密度和用途紗線的原棉劃在一起，組成該種紗線的混合棉。在原棉分類時(shí)：一般先安排細(xì)特紗，后安排中粗特紗；先安排重點(diǎn)產(chǎn)品，后安排一般或低檔產(chǎn)品。2、同類原棉的性能差異控制范圍品級：1-2級；長度：2-4mm；纖維細(xì)度：500-800公支；含雜：1%-2%；含水：1%-2%。3、原棉分類時(shí)考慮的因素1) 原棉資源 分類時(shí)要考慮棉季變動和到棉趨勢，并結(jié)合考慮各

9、種原棉的庫存量。要做到瞻前顧后，留有余地。2) 氣候條件 嚴(yán)冬干燥季節(jié)，為使擋車工操作方便，需適當(dāng)提高成紗強(qiáng)力。梅雨季節(jié)，加工過程中纖維易纏羅拉、膠輥和針布，斷頭增多，配棉時(shí)宜選用成熟度好，棉結(jié)、雜質(zhì)較少的原棉。適當(dāng)?shù)恼{(diào)度便可穩(wěn)定生產(chǎn)。3) 指標(biāo)的平衡 某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)好而其他指標(biāo)不好，或多項(xiàng)指標(biāo)好而某項(xiàng)指標(biāo)特差，則在配棉時(shí)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。4) 機(jī)械性能 即使使用相同的原棉，也會產(chǎn)生成紗質(zhì)量的差異，因機(jī)械的型號、機(jī)件規(guī)格不同，有的機(jī)械除雜效率高，有的機(jī)械牽伸效率高，要根據(jù)機(jī)械的不同情況，合理選用原棉。（二）原棉的排隊(duì)1、排隊(duì)的概念在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉排成幾隊(duì)，把產(chǎn)地、性質(zhì)相近的原棉排在一隊(duì)內(nèi)

10、，以便接批使用。接批：同一隊(duì)原棉一批用完后，換下一批原棉。2、排隊(duì)注意事項(xiàng)（1）主體成分 配棉時(shí)選擇若干隊(duì)性質(zhì)相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%?？梢援a(chǎn)地為主體，也可以長度、線密度為主體。（2）隊(duì)數(shù)與混用百分率 一般選用5-8隊(duì)，隊(duì)數(shù)多，生產(chǎn)管理麻煩，隊(duì)數(shù)少，則混用百分率高，混合棉性質(zhì)差異大。每隊(duì)原棉最大混用百分率控制在25%以內(nèi)。 （3）交叉抵補(bǔ) 當(dāng)接批混合棉中某一嘜頭某項(xiàng)指標(biāo)太差或太好，選用另一隊(duì)對應(yīng)質(zhì)量較好或較差的嘜頭同時(shí)接批以便互相彌補(bǔ)。但同一天調(diào)換嘜頭不宜超過2個(gè)，比例不宜超過25%。（4）勤調(diào)少調(diào) 即接批時(shí)每次調(diào)動的比例小些，調(diào)動的次數(shù)多些，使混合棉質(zhì)量穩(wěn)定。如一批原棉混用

11、25%，接近用完前，先將后批原棉用上15%左右，當(dāng)前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到25%，避免混合棉性質(zhì)突變。（三）回花和再用棉的使用紡紗生產(chǎn)過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花（雜質(zhì)少，棉結(jié)、短絨多），可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機(jī)的車肚落棉（俗稱統(tǒng)破籽）、梳棉機(jī)的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機(jī)的落棉等。開清棉機(jī)落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經(jīng)處理后?；煊诰€密度較大的紗或副牌紗中；斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用520%，在中特紗中也可混用15%。五 計(jì)算機(jī)配棉概述計(jì)算機(jī)配棉管理系統(tǒng)由：原棉庫存管理子系統(tǒng)、自動配棉子系統(tǒng)和成紗質(zhì)量分析1)

12、 原棉庫存管理子系統(tǒng)原棉入庫原棉出庫庫存查詢賬目修改月底結(jié)賬2) 成紗質(zhì)量分析數(shù)據(jù)輸入建立動態(tài)數(shù)學(xué)模型查詢和修改打印制表 3) 自動配棉子系統(tǒng)選擇接批原棉確定成分百分比打印配棉表第二節(jié) 化纖原料的選配一、選配的目的（一）提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能 充分利用化學(xué)纖維的各種特性，取長補(bǔ)短，提高使用價(jià)值。（二）增加花色品種 通過不同纖維純紡或混紡，制成各種風(fēng)格、用途的產(chǎn)品，滿足社會的各種需要。（三）改善可紡性能 在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。（四）降低產(chǎn)品成本 在保證服用要求的情況下，混用部分價(jià)格低廉的纖維，可降低生產(chǎn)成本。二、化纖品種的選擇和混比確定化纖品種的選用，考慮以下

13、因素：產(chǎn)品的用途，如衣著用或工業(yè)用，內(nèi)衣用或外衣用；產(chǎn)品的性能要求，如織物的強(qiáng)力、挺括性等；織物的生產(chǎn)成本。（一）化纖純紡 化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產(chǎn)生色差，多嘜混紡時(shí)必須進(jìn)行染色試驗(yàn)，按色澤深淺程度排隊(duì)，供選配時(shí)參考。主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗等。（二）化纖混紡 主要品種有滌粘紗、滌腈紗等。（三）棉與化纖混紡 主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉紗等。棉起到提高產(chǎn)品吸濕性，可紡性和服用性能的作用。（四）混紡比的確定 織物混紡比確定，考慮以下因素：織物的性能，如強(qiáng)力、風(fēng)格等；織物的成本及產(chǎn)品價(jià)格。混紡紗的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產(chǎn)

14、品采用20/80、30/70等混紡比或倒比例。比例多的纖維，其纖維性質(zhì)對紗線的性質(zhì)影響較大，成紗更具有此纖維的性能。比例的確定主要考慮成本、強(qiáng)力、織物要求及紡紗性能等因素。三、化纖原料性質(zhì)的選配化纖品種和混紡比例確定以后，還應(yīng)考慮纖維的長度、線密度、強(qiáng)度、伸長度等性質(zhì)指標(biāo)，才能確定產(chǎn)品的實(shí)際性能。（一）長度和線密度 化學(xué)纖維的長度和線密度相互配合構(gòu)成棉型、中長型、毛型等不同規(guī)格。棉型纖維的長度有32mm、35mm、38mm，線密度1.11.7dtex，常用于生產(chǎn)細(xì)特紗和質(zhì)地較緊密的薄型織物；中長型纖維的長度為5176mm，線密度 2.23.3 dtex，常用于生產(chǎn)中特紗和質(zhì)地較厚的毛型風(fēng)格織物

15、。棉紡設(shè)備主要使用棉型或中長型化纖原料?；瘜W(xué)短纖維的長度Lmm 和線密度dtex的比值一般為23左右。當(dāng)L/Tt23時(shí)，織物強(qiáng)度高，手感柔軟，可紡更細(xì)的紗，生產(chǎn)細(xì)薄織物，過大時(shí)，紡紗過程易產(chǎn)生繞羅拉，繞皮輥、繞皮圈現(xiàn)象，成紗棉結(jié)增多。當(dāng)L/Tt23時(shí)，織物挺括并具有毛型風(fēng)格，可生產(chǎn)外衣織物，過小時(shí)，成紗發(fā)毛，可紡性差。（二）強(qiáng)度和伸長率 化纖的強(qiáng)伸度對成紗強(qiáng)力有一定影響，當(dāng)混紡紗受拉伸時(shí)，斷裂伸長率低的纖維先斷裂，使成紗強(qiáng)力降低，所以，應(yīng)選斷裂伸長率相近的纖維進(jìn)行混紡，對提高成紗強(qiáng)力有好處。同時(shí)，兩種纖維的混比選擇也應(yīng)盡量避開臨界混紡比。（三）與成紗結(jié)構(gòu)有關(guān)的纖維性質(zhì) 兩種纖維混紡時(shí)，纖維細(xì)長

16、，卷曲小，初始模量小的纖維容易分布在紗條的內(nèi)層，纖維粗短卷曲大，初始模量大的纖維易分布在紗條的外層。外層纖維影響織物的表面性能，因此，要適當(dāng)選配纖維性質(zhì)，使某些纖維處于紗條外層，另一種纖維處于紗條內(nèi)層，充分利用纖維性質(zhì)。（四）熱收縮性 多嘜混用時(shí)，應(yīng)使不同型號纖維的熱收縮性相接近，避免成紗在蒸紗定捻時(shí)，或印染加工受熱后，產(chǎn)生不同的收縮率，造成印染品出現(xiàn)布幅寬窄不一，形成條狀皺痕。（五）色差 通過目測在紡?fù)黄贩N的熟條，粗紗和管紗上的細(xì)紗發(fā)現(xiàn)明顯的色澤差異，以及在絡(luò)紗筒子上發(fā)生不同色澤的層次的現(xiàn)象稱色紗，原紗的色差，會使印染加工染色不勻，產(chǎn)生色差疵布。在化纖配料時(shí)，對染色性能差異大的原料，應(yīng)找出

17、合適的混紡比，減少原料的白度差異，接批時(shí)要做到勤調(diào)少調(diào)和交叉抵補(bǔ)。一般選12種可紡性較好的纖維為主體成分，在原料供應(yīng)充分的情況下，最好采用同一牌號化纖多包混配。第三節(jié) 配料方法與配料計(jì)算混一、混料方法均勻混和是保證質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，尤其是混紡紗。若原料混和不勻不僅影響紗線的物理機(jī)械性能，還影響織物的染色均勻性，降低服用性能。目前，生產(chǎn)中常用的混和方法如下：（一）棉包混和 將配棉表所規(guī)定的各種成分的棉包按排包圖置于抓棉機(jī)的平臺上，經(jīng)抓棉機(jī)打手抓取的混和方法稱棉包混和，適用于純棉紡紗、純化纖紡紗、化纖混紡紗。由于棉包松緊差異，打手在各處抓取能力不同，此混和方法使清梳工序生產(chǎn)順利、管理方便，但混紡

18、比不易控制，混和效果稍差。當(dāng)混紡纖維落棉差異大時(shí)，更難控制混紡比。（二）條子混和 將不同種類的纖維分別經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳（化纖不需經(jīng)過）工序加工成條子后，在并條機(jī)上進(jìn)行混和的方法稱為條子混和，適用于棉與化纖混紡。此方法有利于控制混紡比，混和均勻，但需經(jīng)過三道并條工藝才行。（三）稱重混和 將幾種纖維成分按混和比例稱重后混和的方法稱為稱重混和，適用于混紡比要求較高的化纖混紡。（四）兩步法混和 維棉混紡、丙棉混紡時(shí)，為使混比準(zhǔn)確，采用條子混和，但純維、純丙的可紡性差，所以，可先用少量的棉與維（丙）混，生產(chǎn)出維棉（丙棉）混紡條，再與純棉條進(jìn)行充分比例的條子混和，即為兩步法混和，此法兼固了保證混比準(zhǔn)確和提高可紡性的特點(diǎn)，但生產(chǎn)管理麻煩。二、配料計(jì)算（一）混紡比的計(jì)算1、棉包混和、稱量混和時(shí)的混比計(jì)算 化纖混紡時(shí)以干重為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)的干重混比和實(shí)測的回潮率求濕重混比。纖維濕混比按公式（1-3-1）計(jì)算。Xi= (1-3-1)式中：Xi第I種纖維的濕混紡比；yi第I種纖維的干混紡比；Wi第I種纖維的實(shí)際回潮率；n混紡纖維的種數(shù)。例如：滌粘混紡設(shè)計(jì)干混比為6535，若滌的實(shí)際回潮率為0.4%,粘的實(shí)際回潮率為11，求兩種纖維的濕重混紡比？解：將已知數(shù)據(jù)代入式（131）得：X1 X2即投料時(shí)滌按6