第07章UG加工.ppt

1、第7章 UG NX銑削加工基礎(chǔ),7.1 Unigraphics NX/CAM基礎(chǔ)知識(shí) 7.2 數(shù)控加工工藝規(guī)程 7.3 Unigraphics NX/CAM加工環(huán)境設(shè)置 7.4 創(chuàng)建程序組 7.5 創(chuàng)建刀具組 7.6 創(chuàng)建幾何體 7.7 創(chuàng) 建 方 法 7.8 創(chuàng) 建 操 作 7.9 平 面 銑 削 7.10 刀 具 軌 跡 7.11 后置處理和車間文件,Unigraphics NX/CAM由三維建模、刀具軌跡設(shè)計(jì)、刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理、數(shù)控編程模板、切削參數(shù)庫(kù)設(shè)計(jì)和二次開(kāi)發(fā)功能接口等組成。加工編程可分成數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切割等，其中數(shù)控銑是應(yīng)用最廣的一種加工方法，能

2、夠完成平面、型腔、曲面輪廓、螺紋等加工。因此，本書(shū)著重介紹Unigraphics NX銑削加工編程方法。,7.1 Unigraphics NX/CAM基礎(chǔ)知識(shí),7.1.1 銑削加工類型 1平面銑 平面銑用于平面輪廓或平面區(qū)域的粗精加工。 2型腔銑 型腔銑用于粗加工型腔輪廓或區(qū)域。,3固定輪廓銑 固定輪廓銑用于曲面的半精加工和精加工。 4可變輪廓銑 可變輪廓銑與固定輪廓銑方法基本相同，只是加工過(guò)程中刀軸可以擺動(dòng)，可滿足特殊部位的加工需要。,5順序銑 順序銑用于連續(xù)加工一系列相接表面，并對(duì)面與面之間的交線進(jìn)行清根加工，一般用于零件的精加工，可保證相接表面光順過(guò)渡，是一種空間曲線加工方法。,7.1.

3、2 加工術(shù)語(yǔ)及定義 1模板文件 2操作 3刀具路徑 4后置處理 5加工坐標(biāo)系 6參考坐標(biāo)系,7橫向進(jìn)給量 8材料邊 9邊界 10零件幾何 11毛坯幾何 12檢查幾何 13工件,7.1.3 編程工作流程 1創(chuàng)建部件模型 2根據(jù)部件模型制訂加工工藝規(guī)程 3設(shè)置加工環(huán)境 4創(chuàng)建程序組 5創(chuàng)建刀具組,6創(chuàng)建幾何體 7創(chuàng)建方法 8創(chuàng)建操作 9生成刀路軌跡 10驗(yàn)證刀路軌跡，生成車間文件 11后置處理 12生成NC文件,7.2 數(shù)控加工工藝規(guī)程,加工工藝規(guī)程是描述每步加工過(guò)程的技術(shù)文件。一般包括被加工的區(qū)域、加工方式、描述要執(zhí)行的操作、夾具夾持的部位、所需要的刀具，以及切削用量等信息。表7-1是圖7-1所

4、示的殼體加工工藝規(guī)程。,7.3 Unigraphics NX/CAM加工環(huán)境設(shè)置,7.3.1 加工環(huán)境初始化 在Unigraphics NX 2的Gateway界面菜單欄中選擇“應(yīng)用”“加工”，或首次打開(kāi)一個(gè)待加工零件，再選擇“應(yīng)用”“加工”，系統(tǒng)將彈出如圖7-2所示的加工環(huán)境對(duì)話框。用戶可以為加工對(duì)象選擇不同的進(jìn)程配置和指定相應(yīng)的模板零件。,7.3.2 操作導(dǎo)航器 操作導(dǎo)航器包括程序順序視圖、機(jī)床刀具視圖、幾何視圖和加工方法視圖4個(gè)部分。,7.4 創(chuàng)建程序組,單擊工具條上的圖標(biāo)，或在菜單欄中選擇“插入”“程序”，打開(kāi)如圖7-7所示的創(chuàng)建程序組對(duì)話框。在“父本組”下拉列表框中選擇新建程序所屬的

5、父組，在“名稱”文本框中指定新建程序組的名稱。對(duì)于新建的CAM模型，在父本組用戶只有NC_PROGRAM選項(xiàng)，名稱文本框用戶可以選擇系統(tǒng)默認(rèn)的名稱，也可以自行輸入名稱。,7.5 創(chuàng)建刀具組,單擊工具條上的圖標(biāo)，或在菜單欄中選擇“插入”“刀具”，打開(kāi)如圖7-8所示的對(duì)話框。創(chuàng)建刀具組的一般步驟為：先根據(jù)加工類型和加工表面形狀，在類型列表框中選擇模板零件，再在子類型區(qū)域中選擇刀具模板，并在名稱文本框中指定刀具名稱。,完成上述操作后，單擊“應(yīng)用”或“確定”，打開(kāi)如圖7-9所示的刀具參數(shù)對(duì)話框。不同的刀具有不同的設(shè)置內(nèi)容，但均包含3個(gè)選項(xiàng)卡。圖7-9是“5-參數(shù)”銑刀的設(shè)置對(duì)話框， 用戶可以通過(guò)Too

6、l選項(xiàng)卡上部的下拉列表框，選擇“7-參數(shù)”、“10-參數(shù)”或“球形銑”，分別完成相應(yīng)的銑刀設(shè)置。,7.6 創(chuàng)建幾何體,創(chuàng)建幾何體就是指定在被加工零件上需要加工的幾何對(duì)象，以及零件在機(jī)床的方位的過(guò)程。包括定義加工坐標(biāo)系、工件、邊界和切削區(qū)域等。,7.6.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 Unigraphics NX/CAM中，除了使用工作坐標(biāo)系（WCS）外，還有兩個(gè)加工中使用的坐標(biāo)系：加工坐標(biāo)系MCS（Machine Coordinate System）和參考坐標(biāo)系RCS(Reference Coordinate System)。,1加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建 2參考坐標(biāo)系的創(chuàng)建,7.6.2 創(chuàng)建銑削幾何 在平面和型腔

7、銑中，銑削幾何用于定義加工時(shí)的零件幾何、毛坯幾何和檢查幾何，在固定軸銑和變軸銑中，用于定義加工輪廓表面。 1零件幾何 在平面和型腔銑中，零件幾何表示零件加工后得到的形狀，在固定軸銑和變軸銑中，表示零件上需要加工的輪廓表面。,2毛坯幾何 毛坯幾何用于定義要加工成零件的原材料。 3檢查幾何 檢查用于定義在加工過(guò)程中要避開(kāi)的幾何對(duì)象，防止刀具與之碰撞，可以指定零件側(cè)壁、凸臺(tái)和裝夾零件的夾具作為檢查幾何。,7.6.3 創(chuàng)建銑削邊界 1零件邊界 零件邊界是表示零件幾何形狀的邊界。 2毛坯邊界 毛坯邊界用于指定毛坯的形狀和大小，與零件邊界一起確定要切除的材料。,3檢查邊界 檢查邊界用于定義刀具在切削過(guò)程中

8、必須避開(kāi)的區(qū)域。 4修剪邊界 修剪邊界用于進(jìn)一步約束刀具的切削區(qū)域，與零件幾何結(jié)合去掉一部分切削區(qū)域。,5底面 底面用于定義平面銑中最低的切削平面。,7.6.4 創(chuàng)建銑削文本 創(chuàng)建銑削文本選項(xiàng)用于定義銑削文本，按該圖標(biāo)，并單擊“應(yīng)用”或“確定”，打開(kāi)如圖7-21（a）所示的對(duì)話框。該對(duì)話框有“定義文本”和“底平面”兩個(gè)按鈕，底平面按鈕的功能與前述相同。按下定義文本按鈕，單擊“選擇”打開(kāi)如圖7-21（b）所示的對(duì)話框。 單擊“分類選擇”按鈕，打開(kāi)對(duì)話框，用戶可以選擇“圖面注釋”或“標(biāo)記”作為銑削文本。,7.7 創(chuàng) 建 方 法,加工方法就是加工工藝方法，為粗加工、半精加工和精加工指定加工公差、加工

9、余量、進(jìn)給量等參數(shù)的過(guò)程就是創(chuàng)建方法。,7.7.1 設(shè)置進(jìn)給量 在銑削方法對(duì)話框中按下設(shè)置進(jìn)給量圖標(biāo)，打開(kāi)如圖7-26所示的對(duì)話框，用戶需要為各選項(xiàng)設(shè)定合適的切削參數(shù)。 7.7.2 設(shè)置顏色 7.7.3 設(shè)置顯示選項(xiàng) 7.7.4 選擇切削方式,7.8 創(chuàng) 建 操 作,在完成了程序組、幾何體、刀具組和加工方法的創(chuàng)建后，需要為被加工零件在指定的程序組中選擇合適的刀具和加工方法。這個(gè)過(guò)程相當(dāng)于編制零件加工工藝過(guò)程，在Unigraphics NX中稱為創(chuàng)建操作。當(dāng)然，用戶也可以先引用模板提供的默認(rèn)對(duì)象創(chuàng)建操作，再選擇程序組、幾何體、刀具組和加工方法的辦法完成。,7.9 平 面 銑 削,1打開(kāi)零件并創(chuàng)建

10、毛坯 2選取刀具,3創(chuàng)建幾何體 （1）創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 （2）創(chuàng)建工件（毛坯） （3）創(chuàng)建毛坯幾何 （4）創(chuàng)建零件幾何 4創(chuàng)建平面銑操作,7.10 刀 具 軌 跡,7.10.1 生成刀軌 單擊平面銑削對(duì)話框的Main選項(xiàng)卡中的生成圖標(biāo)，打開(kāi)如圖7-43所示的切削深度參數(shù)對(duì)話框，用戶可以根據(jù)需要選取相應(yīng)的顯示選項(xiàng)，也可以直接單擊“確定”按鈕。系統(tǒng)生成并顯示一個(gè)切削層的刀軌，如圖7-48所示。,7.10.2 編輯和刪除刀軌 單擊平面銑削對(duì)話框中的編輯顯示圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開(kāi)與圖7-28相同的對(duì)話框，用于設(shè)置刀具路徑的顯示方式。詳細(xì)操作見(jiàn)7.7.3節(jié)。 刀軌生成以后，在操作導(dǎo)航器上按下程序順序視圖，選取需

11、要進(jìn)行編輯的刀軌。單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選取“刀軌”“編輯”，如圖7-49所示。,7.10.3 回放刀軌 回放刀軌也稱之為重顯刀具路徑。單擊平面銑削對(duì)話框中的回放圖標(biāo)，系統(tǒng)打開(kāi)如圖7-52所示的“回放刀路”對(duì)話框。單擊“確定”按鈕，可以每次一層地顯示刀軌。,7.10.4 列出刀軌 7.10.5 校核刀軌 7.10.6 干涉檢查,7.11 后置處理和車間文件,7.11.1 后置處理 Unigraphics NX提供了GPM和UGPOST兩種后處理方法。其中圖形后處理模塊GPM（Graphics postprocessor Module）要求用戶先生成刀具位置源文件CLSF(Cutter Location Source File)。,Unigraphics可生成STD、BCL/ACL、ISO三種格式的刀具位置源文件，STD格式一般指CLSF，它是由加工一個(gè)零件所需的若干操作的刀軌按照加工順序連接起來(lái)構(gòu)成的APT（或ISO或BCL/ACL）語(yǔ)言格式的文本文件。,CLSF包含MCS顯示數(shù)據(jù)、刀具運(yùn)動(dòng)命令（GOTO）、控制命令、進(jìn)給率命令、顯示命令、后處理命令等數(shù)據(jù)。如果使用UGPOST作后處理，就不需要CLSF，而且目前用得比較多的是UGPOST，所以本教程不詳細(xì)講解CLSF的創(chuàng)建方法。,7.11.2 定制后處理器 Unigra