服裝生產(chǎn)步驟和工序

1、.服裝生產(chǎn)的步驟和工序一、服裝生產(chǎn)的三大步驟(一)、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段生產(chǎn)準(zhǔn)備階段包括原材料和生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備。1、原材料的準(zhǔn)備服裝成衣化生產(chǎn)中原材料的準(zhǔn)備包括原材料的選擇，進(jìn)廠材料的復(fù)核與檢驗(yàn)，材料的預(yù)縮整理等內(nèi)容。2、生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種技術(shù)性準(zhǔn)備工作，如款式設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制版、推版、工藝設(shè)計(jì)等。以使生產(chǎn)過程更加科學(xué)合理，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，從而使經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳。(二)、生產(chǎn)階段生產(chǎn)階段是指完成正業(yè)的基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)過程，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是從原料到實(shí)際成品的具體操作過程。(三)、后整理階段后整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗(yàn)

2、、包裝、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)，是服裝成品消除疵病，保證服裝質(zhì)量的最終環(huán)節(jié)。二、服裝生產(chǎn)的四大工序(一)、服裝生產(chǎn)的準(zhǔn)備工序服裝生產(chǎn)準(zhǔn)備工序的主要任務(wù)是為服裝生產(chǎn)提供物質(zhì)和技術(shù)上的保證。主要包括材料準(zhǔn)備、材料的檢驗(yàn)與測(cè)試、材料的預(yù)縮與整理、樣品試制四個(gè)方面。1、材料準(zhǔn)備服裝材料品種多而復(fù)雜，選料時(shí)應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：現(xiàn)貨生產(chǎn)類，進(jìn)料要考慮實(shí)際生產(chǎn)的能力和范圍、產(chǎn)品銷售的對(duì)象、地區(qū)及產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求。來料、來料加工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)客戶要求選料，如有變更應(yīng)取得客戶同意。隨時(shí)注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場(chǎng)動(dòng)向，掌握適時(shí)適量、快銷快進(jìn)的原則。材料入倉嚴(yán)格檢驗(yàn)，分類存放。在材料的準(zhǔn)備中，除了考慮選擇品種和規(guī)格外，還要考慮材料的數(shù)量，

3、和材料的損耗。材料的損耗包括：自然回縮的損耗；縮水率的損耗；織疵的損耗；斷料的損耗；殘疵產(chǎn)品的損耗；特殊面料的正常損耗；其它損耗等七個(gè)方面。2、材料的檢驗(yàn)和測(cè)試成衣生產(chǎn)投料前，必須對(duì)使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和物理化學(xué)性能的測(cè)試，其目的是為了掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。測(cè)試的內(nèi)容有數(shù)量復(fù)核、疵病檢驗(yàn)、伸縮率測(cè)試、縫縮率測(cè)試、色牢度測(cè)試、耐熱度測(cè)試等。3、材料的預(yù)縮和整理服裝材料在生產(chǎn)加工時(shí)，會(huì)造成在織物內(nèi)部存在著不同的應(yīng)力，將會(huì)影響服裝成品形態(tài)的穩(wěn)定性。由于材料中存在的變形因素不同，所以預(yù)縮過程中可采用自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱

4、預(yù)縮、汽蒸預(yù)縮以及蒸汽機(jī)進(jìn)行預(yù)縮等。材料在檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)和缺陷時(shí)，通過織補(bǔ)、整緯、裘革等進(jìn)行整理提高材料利用率，降低成本。4、樣品的試制樣品試制包括兩個(gè)內(nèi)容：第一是根據(jù)服裝款式圖活按客戶來樣進(jìn)行樣品試制。前者叫實(shí)樣制作，后者叫確認(rèn)樣制作。第二是根據(jù)客戶的意見，以及根據(jù)生產(chǎn)的可行性研究進(jìn)行實(shí)樣制作，目的是為了確立最佳生產(chǎn)方案和保證產(chǎn)品質(zhì)量。樣品試制包括實(shí)樣試制，試產(chǎn)，技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)定收集三個(gè)階段。(二)、服裝生產(chǎn)的裁剪工序裁剪工程的主要任務(wù)是按服裝樣板把整匹布料切割成不同形狀的裁片，以供縫制工程縫制成衣。裁剪工序是成衣生產(chǎn)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞不僅僅會(huì)影響到成衣尺寸規(guī)格，使產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，

5、還直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和成本。裁剪質(zhì)量問題導(dǎo)致的成衣質(zhì)量問題是成批出現(xiàn)的。同時(shí)，它還決定著用料的消耗，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本。(三)、服裝生產(chǎn)的縫制工藝縫制是服裝工業(yè)化生產(chǎn)的重要組成部分，裁片通過縫制工程加工成衣?？p制工序是選擇適當(dāng)?shù)墓に?、設(shè)備進(jìn)行批量服裝加工的生產(chǎn)過程。(四)、服裝生產(chǎn)的整理工序服裝生產(chǎn)的整理工序是成衣生產(chǎn)的最后加工階段，傳統(tǒng)的服裝整理工序包括整燙、檢驗(yàn)、折疊、包裝等工序，以及水洗、磨毛等方法，把服裝整理向前推進(jìn)了一大步。服裝生產(chǎn)的工藝分析工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個(gè)階段。服裝企業(yè)進(jìn)行工藝分析一般有兩種情況，一是針對(duì)客戶定貨要求或來樣、來料進(jìn)行的工藝分析；另

6、一種是根據(jù)市場(chǎng)需求自行設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝分析。工藝分析是工藝設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。一、產(chǎn)品的技術(shù)要求1、原輔材料的基本性能首先要弄清原輔材料的品名、品號(hào)、規(guī)格、花色、顏色、色號(hào)以及物理和化學(xué)性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。2、產(chǎn)品的號(hào)型系列及名稱產(chǎn)品號(hào)型系列及名稱要與要貨和約或設(shè)計(jì)任務(wù)書或生產(chǎn)通知單、實(shí)物樣品的要求相符合。3、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求明確量制；產(chǎn)品零部件形狀及規(guī)格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產(chǎn)品各部位規(guī)格尺寸的測(cè)量方法。4、產(chǎn)品加工制造的手段如采用的專用機(jī)器和設(shè)備，采用的技術(shù)手段。5、產(chǎn)品的工藝組合方法如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。6、產(chǎn)品采用的標(biāo)準(zhǔn)

7、是國家標(biāo)準(zhǔn)，還是部頒標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)自行制定的標(biāo)準(zhǔn)。7、數(shù)量及搭配每箱盒的數(shù)量及各檔規(guī)格、花色搭配是否與總數(shù)要求相符。8、商標(biāo)及其它標(biāo)志使用何種商標(biāo)、吊牌、尺寸標(biāo)志、成分標(biāo)志、洗滌說明以及其它標(biāo)志，代號(hào)的具體訂法盒安放部位。各類標(biāo)識(shí)所指內(nèi)容與要求相符。9、熨燙方法和要求采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。10、包裝要求包裝的方法和包裝時(shí)所用的材料；折疊的方法；包裝的規(guī)格、數(shù)量、包裝物的麥頭、標(biāo)志等。11、其它特殊要求通常指超越正常標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的要求及質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。二、服裝產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我國的服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括：1、標(biāo)準(zhǔn)名稱2、

8、適用范圍3、規(guī)格系列包括4、材料規(guī)定5、技術(shù)要求6、等級(jí)劃分規(guī)定7、檢驗(yàn)規(guī)則8、包裝及標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的規(guī)定(二)、服裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)1、質(zhì)量評(píng)分2、質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)良、一類、二類、三類等。3、合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品數(shù)量/(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)100%4、等級(jí)率指產(chǎn)品某一等級(jí)在合格品總和中所占比重。等級(jí)率=等級(jí)品數(shù)量/合格品數(shù)量100%5、返修率在送檢產(chǎn)品中被退回重新加工產(chǎn)品的比重。返修率=返修品數(shù)量/全部送檢數(shù)量100%6、調(diào)片率因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數(shù)或生產(chǎn)總件、條數(shù)中的比重。調(diào)片率=調(diào)片耗用原材料數(shù)/正常耗用原材料100%調(diào)片率=調(diào)

9、片數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)100%7、漏驗(yàn)率一是不合格品前道漏驗(yàn)率，二是前道檢驗(yàn)漏驗(yàn)率。不合格品前道漏驗(yàn)率=后道檢驗(yàn)剔出的不合格品數(shù)/(前道檢驗(yàn)剔出的不合格品數(shù)+后道檢驗(yàn)剔出的不合格品數(shù))100%前道檢驗(yàn)漏驗(yàn)率=后道檢驗(yàn)剔出的不合格品數(shù)/前道檢驗(yàn)數(shù)100%8、廢品率廢品率=廢品數(shù)/(合格品數(shù)+不合格品數(shù))100%服裝生產(chǎn)工藝的制定服裝生產(chǎn)的工藝方案是服裝生產(chǎn)及產(chǎn)品檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定服裝工藝方案，可使服裝生產(chǎn)符合產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)置、質(zhì)量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期，搞效率地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。一、工藝方案制定的內(nèi)容(一)、生產(chǎn)總體工藝制定生產(chǎn)總體設(shè)計(jì)包括服裝廠規(guī)模和生產(chǎn)品種?？傮w設(shè)計(jì)表，

10、詳細(xì)說明本企業(yè)生產(chǎn)的品種及各部門人員的分配情況。設(shè)備配置表，指根據(jù)生產(chǎn)品種在各道工序所需的設(shè)備進(jìn)行列表。(二)、生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝制定1、設(shè)計(jì)圖包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。2、內(nèi)外銷訂貨單根據(jù)客戶的要求擬定，詳細(xì)說明客戶訂貨項(xiàng)目和包裝要求。3、生產(chǎn)通知單計(jì)劃部門根據(jù)內(nèi)外銷訂貨單制定生產(chǎn)任務(wù)單，并交生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門再安排生產(chǎn)。生產(chǎn)通知單合約對(duì)象交貨期月日生產(chǎn)組輔助料品號(hào)品名面料夾里顏色規(guī)格及搭配交貨期包裝要求商品吊牌織帶塑袋紙盒紙箱開單人：日期月日4、物料明細(xì)表將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應(yīng)的使用欄中。物料明細(xì)表合約地區(qū)品名編號(hào)數(shù)量原料使用輔料使用面料(附樣卡)里料(附樣卡)規(guī)格種類

11、SMLXL里縫縫線外縫縫線拉鏈鈕扣按扣牽帶鎖扣眼線包縫線商標(biāo)出樣5、原輔料測(cè)試紀(jì)錄表測(cè)試數(shù)據(jù)有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。6、樣板復(fù)核單主要是尺寸復(fù)核，復(fù)核樣衣與樣板的差別。復(fù)核的數(shù)據(jù)一般有衣長、胸圍、衣領(lǐng)、袖長等。根據(jù)服裝品種的不同，復(fù)核部位也不同。7、原輔料定額表將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實(shí)際用料的差額。原輔料定額表貨號(hào)品名規(guī)格任務(wù)單編號(hào)數(shù)量SMLXL原輔料名稱門幅規(guī)格定額用料平均用料定額總用料平均總用料損溢面料里料襯料拉鏈鈕扣縫線備注制表制表日期8、首件封樣單第一件樣衣存在問題和改進(jìn)措施，以便批量生產(chǎn)中進(jìn)行改進(jìn)。(三)、生

12、產(chǎn)階段工藝制定1、樣板管理樣板領(lǐng)用與歸還的原則。樣板領(lǐng)用與歸還時(shí)，都要經(jīng)過相應(yīng)的手續(xù)，簽名、檢查、審核等。2、分床工藝要求符合生產(chǎn)條件規(guī)定的層數(shù)和最大長度；提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)勞動(dòng)；節(jié)約面料，方便排料。3、排料工藝要求遵守服裝制作的工藝要求；保證設(shè)計(jì)要求；節(jié)約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現(xiàn)象。4、鋪料工藝要求保持面料平整；布邊對(duì)齊；減少鋪料過程中對(duì)面料的拉力，并在鋪料完成后放置一段時(shí)間再進(jìn)行裁剪；注意面料方向性；采用格針扎在要求部位保證對(duì)條對(duì)格的準(zhǔn)確。5、裁剪工藝要求選用合適的裁剪設(shè)備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規(guī)格尺寸等；合理控制裁剪溫度。6、驗(yàn)片工藝要求檢驗(yàn)裁片的重要部位在尺

13、寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內(nèi)；第一層和最后一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否準(zhǔn)確，有否有漏打現(xiàn)象；有對(duì)條格對(duì)圖案要求的面料，應(yīng)檢驗(yàn)相應(yīng)衣片是否能對(duì)上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現(xiàn)象，是否需要換片；檢驗(yàn)裁片是否圓順，是否有走刀現(xiàn)象。7、打號(hào)工藝要求打出的字跡清晰、持久；打號(hào)部位準(zhǔn)確；絨面面料，采用貼標(biāo)簽的形式；襯料，一般只需打出規(guī)格號(hào)。8、粘合工藝要求選用合適的粘合設(shè)備與工具；粘合后裁片無極光、氣泡，剝離強(qiáng)度較高；粘合時(shí)考慮面料本身的性能。9、生產(chǎn)加工工藝流程是制定生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)，也是安排流水線和配置人員以及準(zhǔn)備和安裝工藝設(shè)備所必需的技術(shù)資料。

14、10、生產(chǎn)工藝單用于服裝具體規(guī)格及部位的質(zhì)量要求。11、工藝卡是服裝生產(chǎn)中，總體工藝規(guī)程的具體工序的體現(xiàn)，是加工產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的細(xì)則，是進(jìn)行品質(zhì)控制的依據(jù)。12、工序定額包括裁剪工序定額標(biāo)準(zhǔn)、縫紉工序定額標(biāo)準(zhǔn)、鎖釘工序定額標(biāo)準(zhǔn)、整燙包裝工序定額標(biāo)準(zhǔn)。13、整燙工藝要求根據(jù)各種面料的不同性質(zhì)確定不同的工藝參數(shù)，即壓力、溫度、濕度與時(shí)間要適宜；根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝與數(shù)量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順序進(jìn)行，避免極光等現(xiàn)象出現(xiàn)，保障產(chǎn)品的一致性；正確操作專用設(shè)備。14、產(chǎn)品質(zhì)量分檢表紀(jì)錄產(chǎn)品中間抽料檢驗(yàn)與產(chǎn)品最終檢驗(yàn)情況，避免重復(fù)失誤，是服裝廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。1

15、5、成品驗(yàn)收率包括質(zhì)量和數(shù)量兩方面驗(yàn)收，要根據(jù)定貨合同或產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書的相關(guān)內(nèi)容，由定貨單位和生產(chǎn)單位共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清點(diǎn)數(shù)量。16、成本計(jì)算單對(duì)成品服裝進(jìn)行核算，成本計(jì)算除了考慮主輔料外，還應(yīng)考慮工人工資、設(shè)備損耗、包裝費(fèi)用、水電費(fèi)、產(chǎn)品加工費(fèi)等。二、服裝生產(chǎn)的裁剪工程管理裁剪工程管理的任務(wù)和分類一、裁剪工程管理的任務(wù)裁剪工程管理主要的任務(wù)是根據(jù)不同的生產(chǎn)合同，案服裝樣板把服裝布料切割成不同形狀的裁片，以供縫制成衣?，F(xiàn)代工業(yè)裁剪有新的手段，入電腦排料、激光裁剪、電腦自動(dòng)切割等。目前，大多數(shù)企業(yè)仍然采用人工排料和手提電動(dòng)裁剪。二、裁剪工程管理的分類1、少品種大批量生產(chǎn)的裁剪工作管理主要生產(chǎn)一

16、至兩個(gè)品種，因數(shù)量大服裝款式固定使裁剪工作穩(wěn)定，操作較簡單，裁剪效率較高。2、中量品種中批量生產(chǎn)的裁剪工作管理生產(chǎn)品種較多，各個(gè)品種每次數(shù)量不多，但要成批輪番生產(chǎn)，生產(chǎn)控制有一定的難度，但裁剪效率較高。3、多品種小批量生產(chǎn)的裁剪工作管理生產(chǎn)的品種多，而每個(gè)品種不斷變換且數(shù)量很少使裁剪工作難度增大，工作較零碎，裁剪效率較低。裁剪工程管理的工作內(nèi)容和程序一、驗(yàn)布及預(yù)縮管理(一)、驗(yàn)布裁剪前，對(duì)布料進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的檢查，對(duì)一些不符合服裝生產(chǎn)要求的疵點(diǎn)，作出標(biāo)記或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混進(jìn)疵布，造成裁剪及車縫中的人力物力的損失。1、數(shù)量復(fù)核領(lǐng)取布料時(shí)要按照生產(chǎn)通知單的批號(hào)、品名、數(shù)量查對(duì)，并檢

17、查布料兩頭的印章是否完整，并作好紀(jì)錄。復(fù)核的方法可分布料包裝方式和布料計(jì)量方式兩種。2、質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查是通過檢驗(yàn)原料中的色差、緯斜、疵點(diǎn)等質(zhì)量問題。其中，布料緯斜率若超過允斜規(guī)定，應(yīng)通過人工矯正或機(jī)器矯正，方可進(jìn)行裁剪。(二)、預(yù)縮在服裝生產(chǎn)中，會(huì)出現(xiàn)布料回縮的現(xiàn)象。因此，要消除這些因素，可采用以下的預(yù)縮方法：1、自然預(yù)縮服裝布料經(jīng)檢驗(yàn)后，將其放置在無堆壓和張力的松馳狀態(tài)下放置24小時(shí)，使織物自然回縮。2、濕水預(yù)縮對(duì)一些縮水率超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的布料，入棉等天然纖維，要進(jìn)行濕水預(yù)縮。由于服裝是批量生產(chǎn)，可采用噴水后攤平晾干，達(dá)到預(yù)縮。3、樣板預(yù)縮根據(jù)技術(shù)部門測(cè)定的面料縮水率以及提供的樣板，進(jìn)行小批

18、量服裝試制，經(jīng)大生產(chǎn)式的裁剪、車縫、熨燙等外部的壓力及濕熱因素的作用，檢查其規(guī)格以及樣板型具中所加放的預(yù)縮量是否準(zhǔn)確，必要時(shí)，可根據(jù)試制的情況，調(diào)整樣板中的預(yù)縮率。二、樣板管理(一)、領(lǐng)用樣板1、領(lǐng)用人要憑生產(chǎn)通知單，按批號(hào)、名稱、款式、號(hào)型等領(lǐng)用樣板。2、領(lǐng)用樣板時(shí)，要核對(duì)樣板的件數(shù)。3、領(lǐng)用樣板要辦理簽字手續(xù)，生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)盡快交還樣板。(二)、樣板保管1、保管室保存樣板的規(guī)定：對(duì)于各種類型的樣板應(yīng)分類、分檔、定位存放；設(shè)立表卡登記工作，作好樣板的編號(hào)、品名、規(guī)格以及存放位置的記載；樣板應(yīng)放在擱架上，小件在上，大件在下，平整擱放防止變形，吊掛存放時(shí)，應(yīng)使用膠片樣板，軟型紙樣切忌折疊；樣

19、板宜放置在通風(fēng)干燥處，避免受潮，及光照射和蟲蛀；要做好樣板的領(lǐng)用和歸還登記手續(xù)，并注意檢查樣板的編號(hào)、數(shù)量以及有否缺損。三、排料及分床管理根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件，合理制定某一生產(chǎn)任務(wù)的裁剪床數(shù)、鋪料層數(shù)和套排件數(shù)的工藝方案，稱為分床。(一)、排料合理排料是節(jié)省材料的重要途徑，排料分人工排料和電腦排料。1、排料的工藝要求經(jīng)緯紗向的垂直性；面料方向的正確性；裁片的對(duì)稱性；面料和排料的寬度不可一致性，根據(jù)布邊針孔寬度的不同，兩側(cè)留13cm左右。2、排料的方法均碼套排，便于估算用料，避免色差；混碼套排，適用于多規(guī)格批量生產(chǎn)；異品種套排，適用于套裝或系列服裝的批量生產(chǎn)。3、排料的原則先大后??；精密套排，

20、充分利用樣板的形狀、角度，減少空隙；省料巧安排，要求占用面料經(jīng)向越短越好。(二)、分床1、符合生產(chǎn)設(shè)備條件裁床的長度決定排料的長度，而裁床的長度由裁床設(shè)備而定。2、視投產(chǎn)的數(shù)量而定投產(chǎn)的數(shù)量越多，重復(fù)切割的次數(shù)就越多。3、視面料的厚薄而定面料的厚薄直接影響鋪料的層數(shù)，毛呢類入制服呢等厚面料一般鋪料3070層，華達(dá)呢等中厚度面料一般鋪料70100層，中長纖維等一般厚度的面料鋪料120140層，棉布類鋪料180220層，滌棉類鋪料240300層，化纖薄料以及有光澤的面料鋪料150180層，檔次高的面料層次應(yīng)該少一些。裁剪層次越多，鋪料厚度越高或面料越光滑，裁剪時(shí)上下層產(chǎn)生誤差就越大，因此，不能只追

21、求鋪床層數(shù)而忽視質(zhì)量。四、鋪料管理鋪料就是按裁剪工藝方案所確定所鋪料長度和層數(shù)，將布料一層層鋪在裁床上。(一)、鋪料的工藝要求1、三齊一準(zhǔn)三齊是鋪料起手起、落刀起、疊布起，一準(zhǔn)是正反面要準(zhǔn)。2、用力要均勻鋪料是兩人及以上的組合工作，拉布時(shí)手要齊，更要用力均勻。這些都會(huì)影響到成品的規(guī)格尺寸。3、異料鋪排對(duì)一些特殊面料的鋪排，如對(duì)條對(duì)格、倒順毛等。(二)、鋪料的方式1、單程鋪料法每鋪完一層布料都要剪斷，然后往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式每層面料的正面都朝下，各層方向都一致，適合各種面料。另一種方法是每鋪完一層布料都要剪斷，然后將布面反過來往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式形成面對(duì)面

22、，各層方向都一致。2、雙程鋪料法鋪料時(shí)，布料按鋪料長度來回折疊，每一層不一定剪斷，形成每層都是面對(duì)面，但方向不一致，適于較薄的或無方向性的面料。3、對(duì)折鋪料法指布料門幅寬，且排料緯向尚有余位，可將面料的門幅對(duì)折厚鋪料，正面朝里，適合于小批量生產(chǎn)和對(duì)格對(duì)條材料的產(chǎn)品。也適合有緯斜或有色差的材料。(三)、疵點(diǎn)排除法1、斷料法不能避讓的大疵點(diǎn)或多處有污點(diǎn)的布料，剪下來另作它用。2、換片法疵點(diǎn)較少的部位做好記號(hào)，裁剪后，利用余料補(bǔ)裁換尚。3、倒頭法第一層布料有較復(fù)雜的疵點(diǎn)，則可掉頭進(jìn)行下料，但每匹布只能倒頭一次。五、劃樣裁片管理(一)、布料劃樣1、劃樣形式分為布上劃樣、紙上劃樣和漏花板劃樣。布上劃樣適

23、合于較深色的厚料及小批量生產(chǎn)。漏花板劃樣效率高，但線條不夠清晰。2、劃樣紋向襯衣后衣片、袖片允許左右偏斜0.6cm，其余衣片都不允許偏斜。有明顯條子的布料，其紋向不允許偏斜，對(duì)隱條布料可允許偏斜0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。3、劃樣要求畫線要清，畫線要準(zhǔn)，劃具要好。4、對(duì)條對(duì)格布料劃樣對(duì)直條。前后左右要對(duì)稱，后幅中縫呈V字形，前后擺縫相對(duì)呈人字形，口袋與衣身對(duì)條。對(duì)格。要對(duì)橫向和直向。對(duì)條對(duì)格的方法。先劃前片左右要對(duì)稱，以前片擺縫的條格排劃后片，按前袖窿側(cè)條格為準(zhǔn)劃大袖，接大袖條格劃小袖，后領(lǐng)面按背縫條格劃，口袋以前身相應(yīng)的袋位為準(zhǔn)。(二)、裁剪1、裁剪的方式：刀具剪切-直剪機(jī)

24、；模具沖壓；電腦化裁剪。2、裁剪的工藝要求：、先橫后直，把布段橫向切割，分解小段布料時(shí)要從外倒內(nèi)依次推進(jìn)。、操作要穩(wěn)，左手穩(wěn)扶布料，右手保持刀具垂直。、裁刀要鋒利，否則，會(huì)影響裁片的精確度。、拐彎轉(zhuǎn)角操作時(shí)手要穩(wěn)。、掌握溫度，遇到裁剪熱塑性布料時(shí)，降低裁剪機(jī)的裁剪速度?；蛲可弦粚庸柰獫櫥瑒?，減少鋪料的厚度等。六、驗(yàn)片與打號(hào)管理(一)、驗(yàn)片1、用樣板核對(duì)裁片是形狀和規(guī)格。2、將同床裁片中的最上層和最下層裁片相比較，檢查上下裁片是否一致。3、對(duì)稱的部位采用對(duì)折的方法進(jìn)行對(duì)比，檢查裁片兩側(cè)是否對(duì)稱。4、逐層翻查裁片，檢查裁片有否疵點(diǎn)。(二)、打號(hào)1、打印法在裁片反面不明顯的部位打上編號(hào)印記。2、粘貼

25、法在裁片某部位粘貼有編號(hào)的標(biāo)簽，縫制后將標(biāo)簽去掉。3、劃粉法用劃粉在裁片反面上作上標(biāo)號(hào)記號(hào)。不論哪種方法打號(hào)，所做的標(biāo)記顏色不能太深也不能太淺，要能夠看清楚，但不能留下墨水污記。七、標(biāo)記與捆扎管理(一)、標(biāo)記為了辨認(rèn)，通常將布料的編號(hào)、色澤、產(chǎn)品編號(hào)、尺碼、裁片數(shù)量等寫在標(biāo)簽上。標(biāo)記一般用白色布條，長度約21cm15cm。(二)、捆扎將裁片分類，按打號(hào)的順序號(hào)，配齊服裝每個(gè)部位縫合所需的主輔件進(jìn)行捆扎。、同一件服裝每個(gè)部位的不同裁片必須從同一層布料裁出；、每一扎衣服裁片上只可有一個(gè)尺碼，一種顏色；、捆扎的數(shù)量視布料的厚薄而定，一般適量而可；、每扎衣服裁片用布條捆扎，過緊會(huì)令裁片起皺，過松會(huì)漏掉

26、裁片；、將一扎衣服裁片與其它捆扎起來的相應(yīng)裁片正確配對(duì)后，系上標(biāo)記。三、服裝生產(chǎn)的縫制工程管理縫制工程管理的任務(wù)和服裝的縫合方法一、縫制工程管理的任務(wù)縫制工程管理的任務(wù)就是依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)設(shè)計(jì)工藝流程、合理配置作業(yè)人員和工藝裝備并組織生產(chǎn)線，使生產(chǎn)過程能以盡量少的生產(chǎn)支出，生產(chǎn)出盡可能多的、符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。二、服裝的縫合(一)、成衣的整件縫合法成衣的整件生產(chǎn)法是由一名工人獨(dú)立完成整件服裝的縫紉、手工作業(yè)和熨燙。這種生產(chǎn)法要求工人的縫紉技能高，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，能控制產(chǎn)品質(zhì)量，并能獨(dú)立完成生產(chǎn)。1、整件生產(chǎn)法的優(yōu)點(diǎn)：靈活性高，容易進(jìn)行換款、換色、換碼生產(chǎn)；在制品量少，管

27、理工作量減輕；不因工人缺勤而給生產(chǎn)系統(tǒng)造成影響；在資金少的情況下，也能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作。2、整件生產(chǎn)法的缺點(diǎn)：服裝的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中難以監(jiān)控；需要技術(shù)全面的工人，所以工資稍高，生產(chǎn)成本有所增加；單個(gè)工人需要完成的生產(chǎn)流程復(fù)雜，因此生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量少；生產(chǎn)設(shè)備利用率低，生產(chǎn)成本加大，浪費(fèi)了生產(chǎn)空間。3、實(shí)際應(yīng)用：整件生產(chǎn)法只適合于生產(chǎn)服裝樣板、量體裁衣或生產(chǎn)款式多而批量少的高級(jí)時(shí)裝。(二)、分工序生產(chǎn)法分工序生產(chǎn)法需要先把服裝縫制全過程依次分解為若干道工序，然后把其中一道或幾道工序合理分配給每個(gè)工人。1、分工序生產(chǎn)法的優(yōu)點(diǎn)：有效地使用技術(shù)人力；保證產(chǎn)品質(zhì)量一致；有效地使產(chǎn)量大幅度增加，能利用現(xiàn)代化的

28、機(jī)械和科學(xué)的管理技術(shù)來生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率大大提高。2、分工序生產(chǎn)法的缺點(diǎn)：必須有固定數(shù)量的作業(yè)人員才能組成生產(chǎn)線；生產(chǎn)線達(dá)到平衡才能有效增加生產(chǎn)效益，所以需要有較高技術(shù)水平的管理人員來進(jìn)行管理；為控制和保持生產(chǎn)流水延續(xù)不斷，必須有具體的、適當(dāng)多的目標(biāo)產(chǎn)量，所以和整件生產(chǎn)相比，款式變化、顏色變碼、碼數(shù)生產(chǎn)變換的靈活性降低；流水生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量的、必需的在制品，使投資成品有所增加。3、實(shí)際應(yīng)用：適用于能批量生產(chǎn)的企業(yè)。一是擁有固定市場(chǎng)、專業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，如西服廠、襯衫廠、牛仔服廠等，產(chǎn)品類型單一單產(chǎn)量大的企業(yè)?？p制工序的分解和生產(chǎn)線平衡一、縫制工序的分解(一)、縫制工序的目的1、確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良且一

29、致。2、有利于提高生產(chǎn)效率。3、合理利用資源。4、有利于降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。(二)、生產(chǎn)工序圖工序指整個(gè)生產(chǎn)過程的各段加工，也指各段加工的先后次序。工序可細(xì)分到每道線、每一道手工；也可按有聯(lián)系的組合來劃分，以便保持作業(yè)的完整性。為便于統(tǒng)一管理和操作，常適用統(tǒng)一的符號(hào)來表示：生產(chǎn)工序符號(hào)使用說明符號(hào)使用說明符號(hào)使用說明表示進(jìn)入工藝流程的材料表示特種工序和專用設(shè)備，如包縫、釘、鎖等表示縫制工序和通用設(shè)備，如使用平縫機(jī)生產(chǎn)表示對(duì)產(chǎn)品的檢查和驗(yàn)收表示輔助工序和設(shè)備，如縫制中的熨燙、手工作業(yè)表示生產(chǎn)工藝流程完成工時(shí)是指完成一道工序所耗用的時(shí)間，一般以分鐘為單位，工時(shí)用于計(jì)算工序銜接是否順暢，也能

30、為制定勞動(dòng)報(bào)酬、核算成本提供參考。(三)、決定生產(chǎn)工序分解的因素1、服裝本身的復(fù)雜性款式復(fù)雜的服裝要比簡單的分解工序多。2、企業(yè)的規(guī)模大規(guī)模企業(yè)能適應(yīng)變化，小企業(yè)適應(yīng)性容易受限制。3、企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備供應(yīng)分解工序時(shí)應(yīng)配合實(shí)際設(shè)備的使用情況。4、工人的技術(shù)程度分解工序時(shí)要參考工人的技術(shù)能力和群體技術(shù)人員的比重。5、生產(chǎn)任務(wù)在生產(chǎn)批量較大、交貨時(shí)間較長、單價(jià)較低的任務(wù)時(shí)，適合把工序分解的細(xì)致，使成本降低。反之，小規(guī)模的工序分解，適合生產(chǎn)批量小、交貨時(shí)間緊的任務(wù)。6、生產(chǎn)線的平衡制定工序時(shí)，要考慮所耗用的時(shí)間、選定工人等。二、生產(chǎn)線的平衡(一)、保持生產(chǎn)線平衡的作用1、保證穩(wěn)定的工作流量一方面令工人的

31、工作強(qiáng)度恰當(dāng)，另一方面令工人發(fā)揮穩(wěn)定的技術(shù)力量。2、充分利用生產(chǎn)時(shí)間流水式的生產(chǎn)就是讓產(chǎn)品按順序生產(chǎn)，操作過程保持連貫和統(tǒng)一，提高生產(chǎn)效率。3、減少在制品數(shù)量順暢的生產(chǎn)流水線一方面減少了囤積的在制品，另一方面，使生產(chǎn)速度平穩(wěn)增加，利于降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。4、改善工作環(huán)境5、科學(xué)地控制生產(chǎn)進(jìn)度(二)、宏觀調(diào)控型的生產(chǎn)線平衡方法1、計(jì)劃總?cè)债a(chǎn)量已知生產(chǎn)任務(wù)中產(chǎn)品的總計(jì)劃產(chǎn)量和交貨時(shí)間，計(jì)劃每天應(yīng)生產(chǎn)的數(shù)量。2、計(jì)劃生產(chǎn)人數(shù)已知計(jì)劃總?cè)债a(chǎn)量和實(shí)際生產(chǎn)整件產(chǎn)品的平均時(shí)間，計(jì)劃投入的生產(chǎn)工作人員。3、實(shí)際總?cè)债a(chǎn)量生產(chǎn)部門為了計(jì)算在生產(chǎn)人數(shù)固定、已知生產(chǎn)整件產(chǎn)品的平均時(shí)間情況下，計(jì)算最接近實(shí)際生產(chǎn)

32、的總?cè)债a(chǎn)量。(三)、微觀型調(diào)控型的生產(chǎn)線平衡方法1、計(jì)算單工序標(biāo)準(zhǔn)用時(shí)直接記錄實(shí)際操作時(shí)間，或計(jì)算有效的作業(yè)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的平均值。2、計(jì)算單工序的人員配備耗時(shí)多的工序日產(chǎn)量少，應(yīng)增加人員配備。縫制車間的生產(chǎn)系統(tǒng)一、常見的生產(chǎn)系統(tǒng)為體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可用廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備的平面示意圖結(jié)合生產(chǎn)工序圖表現(xiàn)，稱為生產(chǎn)流程圖。(一)、單件成衣生產(chǎn)系統(tǒng)1、生產(chǎn)工序傳遞方式車縫工人領(lǐng)取服裝裁片，獨(dú)立完成驗(yàn)收，再領(lǐng)取下一件服裝裁片生產(chǎn)。2、系統(tǒng)特點(diǎn)僅在車縫工人與驗(yàn)收管理員之間直接傳遞；要求車縫工人有熟練、全面的縫紉技能，但工作速度可自由控制；要給每一名工人配備平縫機(jī)、小燙臺(tái)等生產(chǎn)工具；適合量體裁衣的高級(jí)

33、服裝生產(chǎn)或樣板生產(chǎn)。(二)、小流水生產(chǎn)系統(tǒng)1、生產(chǎn)工序傳遞方式由少量的工作人員組成，相互配合完成的生產(chǎn)任務(wù)中所有的工序，交還質(zhì)檢再領(lǐng)取另一批生產(chǎn)任務(wù)。2、系統(tǒng)的特點(diǎn)可合理使用人才和設(shè)備，組合靈活，能提高生產(chǎn)效率；對(duì)生產(chǎn)變化的適應(yīng)力強(qiáng)；可減少管理力度；因在制品質(zhì)量較難控制，所以必需要求工人的技能熟練、全面；適合小型時(shí)裝廠選用，也適合大型企業(yè)作為支流生產(chǎn)。(三)、間斷式流水系統(tǒng)1、生產(chǎn)工序傳遞方式收發(fā)管理員按工藝流程圖的指示，把捆扎裁片和配料發(fā)放給第一批生產(chǎn)人員。任務(wù)完成后，發(fā)放給下一道工序的生產(chǎn)人員，首批人員再發(fā)放新任務(wù)。2、系統(tǒng)特點(diǎn)工序之間的傳遞銜接由管理員完成，為不影響生產(chǎn)，發(fā)放的裁片要有一

34、定的數(shù)量；需要有較大的儲(chǔ)存空間和較多的運(yùn)輸工具；工序分工不能過細(xì)，否則管理員工作量過大；管理員易于控制產(chǎn)品質(zhì)量；適用于服裝款式變換、產(chǎn)量不固定的中小型企業(yè)。(四)、彈性流水系統(tǒng)1、生產(chǎn)傳遞方式管理員按工藝流程圖指示，先把工序銜接密切的生產(chǎn)員工安排鄰座。2、系統(tǒng)特點(diǎn)增加普通工序生產(chǎn)流水的順暢性，有利于減少管理壓力，有效提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)線的順暢，每次人工傳送需將裁片捆扎，但由于停頓時(shí)間減少，在制品總量也有所下降；對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有較好的適應(yīng)性，不受工藝流程的規(guī)模限制，同時(shí)也保持對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，是一種富有彈性的生產(chǎn)系統(tǒng)；適用于中、小型企業(yè)。(五)、直線連續(xù)流水系統(tǒng)1、生產(chǎn)傳遞的方式由機(jī)械平面?zhèn)鲃?dòng)

35、裝置承載物料向前移動(dòng)而完成生產(chǎn)傳遞，傳動(dòng)裝置的進(jìn)出口由收發(fā)管理員負(fù)責(zé)。整個(gè)系統(tǒng)可節(jié)約捆扎時(shí)間。2、系統(tǒng)的特點(diǎn)生產(chǎn)流程基本保持連貫順流，生產(chǎn)效率高，能有效控制色差，減少大量的在制品；生產(chǎn)靈活性受制，連帶影響較大；此系統(tǒng)對(duì)機(jī)械設(shè)備有一定的限制；生產(chǎn)前要設(shè)定高度平衡的生產(chǎn)線，要求有高水平的管理人員；適用于產(chǎn)品單一、生產(chǎn)期長、貨量大的專業(yè)化企業(yè)。二、生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則1、順向流程按生產(chǎn)工序的縫合次序編排生產(chǎn)順序，減少等待、交叉?zhèn)鬟f或倒流再生產(chǎn)的作業(yè)。2、就近組合指相關(guān)的工序生產(chǎn)就近組合，減少傳遞時(shí)間和傳遞失誤。3、配合生產(chǎn)線平衡的設(shè)計(jì)基本上按平衡數(shù)據(jù)和平衡要點(diǎn)分配設(shè)備和專業(yè)人員。4、對(duì)生產(chǎn)人員的技術(shù)水

36、平能準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)工人和生產(chǎn)崗位盡可能量才錄用，也要為培養(yǎng)新員工留有余地。5、修正的準(zhǔn)備生產(chǎn)管理員要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)疏導(dǎo)生產(chǎn)線，使堵塞的工序或質(zhì)量薄弱的工序能更好地運(yùn)作?？p制車間的物料管理系統(tǒng)一、物料管理系統(tǒng)的作用1、縮減生產(chǎn)時(shí)間好的物料管理系統(tǒng)傳送快捷、準(zhǔn)確，能減少非生產(chǎn)時(shí)間的損耗。2、合理利用生產(chǎn)空間好的物料管理系統(tǒng)能減少純寸空間而提高科學(xué)的傳送技術(shù)，有利于工人工作。3、提高生產(chǎn)力在減少時(shí)間的損耗、較少儲(chǔ)存空間的同時(shí)，又能把節(jié)約的時(shí)間和空間安排生產(chǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力。4、降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)能力的提高，使生產(chǎn)成本下降。5、減低產(chǎn)品損耗好的物料管理系統(tǒng)能做到妥善處理物料，減少在制品受污、受損

37、和丟失現(xiàn)象。二、物料管理系統(tǒng)的設(shè)備和應(yīng)用1、基本的裝載設(shè)備：繩、膠袋、布袋、塑膠籃子2、固定的儲(chǔ)存架：3、儲(chǔ)存、傳送兩用小車斗：4、人工推動(dòng)運(yùn)輸車：5、利用重力移動(dòng)的傳送工具：6、吊裝傳送設(shè)備：7、傳送帶裝置：三、組織物料管理系統(tǒng)的原則1、要緊密配合生產(chǎn)系統(tǒng)的需要2、保持適應(yīng)性和穩(wěn)定性3、設(shè)置系統(tǒng)要明確設(shè)計(jì)重點(diǎn)4、現(xiàn)代化的設(shè)備和科學(xué)的管理是現(xiàn)代企業(yè)的根本發(fā)展方向四、服裝生產(chǎn)的整理工程管理服裝成品整燙和檢驗(yàn)一、服裝成品的整理(一)、去污的注意點(diǎn)1、合理選用去污材料毛織物適用酸性去污材料，棉織物適用堿性去污材料，為防掉色，深色織物使用去污材料時(shí)先試樣。2、正確使用去污材料洗滌法分為水洗和干洗。除污

38、工具有牙刷、玻璃板、墊布、蓋布等。除污時(shí)，將除污板放在有污漬的織物下面，操作要從污漬的邊緣向中心擦，防止污漬擴(kuò)散，用力不能過大，避免起毛。3、防止殘留污漬圈二、服裝成品的熨燙(一)、服裝熨燙的分類服裝的整燙分為部件熨燙、熱塑變形熨燙、成品熨燙三類。部件熨燙又稱為小燙，它用于衣縫的分縫，衣片邊沿的扣縫，以及衣領(lǐng)、口袋等附件定形、定位等的熨燙。熱塑變形熨燙又稱為歸拔工藝，這是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的熨燙工藝，一件服裝外觀造型的優(yōu)勢(shì)，穿在身上是否合體，主要的環(huán)節(jié)就是取決于成衣的熱塑變形熨燙。成品熨燙又稱為大燙，是服裝縫制完成后非常重要的一道加工工序，也是帶有成品檢驗(yàn)和整理性質(zhì)的熨燙工藝。這種熨燙工藝技術(shù)要求

39、比較復(fù)雜，除了要求熟悉各種衣料性能外，還要熟悉服裝縫紉工藝知識(shí)。(二)、服裝熨燙的四要素1、溫度：在沒有熨燙之前，衣料的纖維有的呈伸直狀態(tài)，有的呈卷曲狀態(tài)，還有的相互纏繞在一起。要想改變纖維的伸縮和織物的經(jīng)緯組織的密度和方向，使衣料熱塑變形和熱塑定型，必須通過溫度的作用，但每一種衣料纖維所能承受的溫度是不同的，如果超過纖維所能承受的溫度，則會(huì)使衣料破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使衣料熔化。所以，服裝熨燙的溫度必須由衣料的纖維性質(zhì)決定，此外還要考慮衣料的厚薄等其它因素。各類衣料的熨燙溫度單位：纖維名稱直接熨燙覆蓋干布覆蓋濕布麻180200200220220240毛1601

40、80180200200230蠶絲160180180200200230柞絲150160170190190210滌綸150170170190190210錦綸120140150170180200維綸120140150170180200腈綸110130140160180200丙綸80100130150160180氯綸40608090-2、濕度：單靠溫度往往會(huì)拔服裝燙黃、燙焦，所以熨燙服裝單靠溫度還不行，還需要在服裝上進(jìn)行噴水或?yàn)⑺蛏w上一層濕布。衣料遇到水后纖維厚薄情況，對(duì)水分的要求也不同。一般棉、麻、絲綢或薄型的化纖衣料，只要在噴水或?yàn)⑺?、并待水點(diǎn)均勻后就可熨燙；毛呢織物或厚型化纖織物，因質(zhì)地厚實(shí)

41、，熨燙時(shí)的水分應(yīng)多些，最好在服裝上覆蓋濕布熨燙。根據(jù)服裝部位及衣料質(zhì)地的不同，可分別采取干燙、濕燙兩種方法。干燙就是不覆蓋濕布，用熨斗直接熨燙，如棉布、化纖、絲綢、麻布縫制的單衣、襯衫、裙、褲等，是以吸水定型。濕燙指的是熨燙時(shí)覆蓋濕布，如毛呢類衣褲、高檔西服、大衣，則是以燙平定型。3、壓力：有了溫度和濕度以后，還需要壓力的作用，這樣才能使纖維按照預(yù)定要求變形或定型。壓力輕重的選擇，要根據(jù)衣料的質(zhì)地和具體的要求靈活掌握。一般來講，衣料需要變形的部位，如上衣翻領(lǐng)的翻駁線，長褲的褲線等需要用力重些；單衣只需燙平，壓力可輕些。4、時(shí)間：由于織物的導(dǎo)熱性差，因此即使是很薄的織物，上下面的受熱也有一定的時(shí)間差，因此熨燙時(shí)要有一定的延續(xù)時(shí)間，才能達(dá)到熨燙目的。所以在型變的要求達(dá)