來料檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、來料檢驗(yàn)規(guī)范來料檢驗(yàn)是為檢驗(yàn)生產(chǎn)用物料質(zhì)量是否合乎工程技術(shù)要求，嚴(yán)格控制不合格品流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。一、來料檢驗(yàn)方法： 1) 外觀檢測(cè)：一般用目視、手感、樣品進(jìn)行驗(yàn)證； 2) 尺寸檢測(cè)：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞規(guī)和平臺(tái)等量具驗(yàn)證；3) 結(jié)構(gòu)檢測(cè)：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證； 4) 特性檢測(cè):如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。 二、來料檢驗(yàn)方式的選擇 ：1) 全檢：適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。 2) 抽檢：適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。 三、來料檢驗(yàn)的程序:1) 品質(zhì)工程師制定檢驗(yàn)和

2、試驗(yàn)的規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書，由經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。2) 采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和品質(zhì)部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。 3) 檢驗(yàn)員接到檢驗(yàn)通知后，按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)。 4) 檢驗(yàn)完畢后，對(duì)合格的來料貼上合格標(biāo)識(shí)，通知采購與庫房人員辦理入庫手續(xù)。 5) 如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，須按緊急放行規(guī)定的程序執(zhí)行。 6) 檢測(cè)中不合格的來料應(yīng)及時(shí)填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格品單，由品質(zhì)工程師確認(rèn)并給出參考意見，提交經(jīng)理作出處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出

3、處理；不合格的來料不允許入庫，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，采購部按處理意見辦理相關(guān)事宜；保證不合格的零件、成品不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。 7) 來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄由品質(zhì)部文員每日收取，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總后，整理成冊(cè)存檔備查，按規(guī)定期限妥善保存。 8) 檢驗(yàn)時(shí)，如來料檢驗(yàn)員無法判定是否合格，應(yīng)立即請(qǐng)品質(zhì)工程師或經(jīng)理會(huì)同驗(yàn)收來判定是否合格，會(huì)同驗(yàn)收的參與人員必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字。 9) 回饋來料檢驗(yàn)情況，并將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況記錄，每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報(bào)內(nèi)。 10) 來料檢驗(yàn)員根據(jù)來料的實(shí)際檢驗(yàn)情況，對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范提出改善意見。 11) 來料檢驗(yàn)員定期校

4、正檢驗(yàn)儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗(yàn)設(shè)備，以保證來料檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的正確性。 四、來料檢驗(yàn)的結(jié)果：1) 檢驗(yàn)合格： 經(jīng)來料檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)范要求操作，來料檢驗(yàn)員應(yīng)在檢驗(yàn)合格證上簽名，通知采購與庫房收貨。 2) 檢驗(yàn)不合格： 來料檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)范要求操作，檢出不合格品應(yīng)及時(shí)填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格品單，會(huì)同品質(zhì)工程師、經(jīng)理作出處理；不合格品處理有報(bào)廢、讓步接收（特采）、返工返修三種處理方式；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，通知采購部根據(jù)處理意見辦理相關(guān)事宜。 3) 讓步接收（特采）：即來料經(jīng)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于生產(chǎn)急需或其

5、他原因，會(huì)同品質(zhì)工程師、經(jīng)理、工程部、生產(chǎn)部作出降級(jí)（次品）的讓步接收處理，會(huì)同驗(yàn)收的參與人員必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字方可簽收。 采購部收取來料進(jìn)行送檢檢出不合格產(chǎn)品作標(biāo)識(shí)填寫檢驗(yàn)不合格單工程人員更改圖紙并開具ECN單讓步接收返工、返修報(bào)廢品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部處理檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)入庫作標(biāo)識(shí)放置廢品區(qū)隔離輸入電腦質(zhì)量系統(tǒng)填寫檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)合格采購部供應(yīng)商來料工程設(shè)計(jì)問題來料問題重做降級(jí)特采試用降級(jí)來料檢驗(yàn)流程過程檢驗(yàn)規(guī)范 裝配過程的質(zhì)量對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配過程中的質(zhì)量檢

6、驗(yàn)工作是非常重要的，是整個(gè)制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一、部裝的檢驗(yàn) 將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗(yàn)的依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）。1、零件外觀和場(chǎng)地的檢驗(yàn) 在部裝之前，要對(duì)零件的外觀質(zhì)量和場(chǎng)地進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場(chǎng)地不符合要求不準(zhǔn)裝配。 (1)零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。 (2)零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。 (3)零件表面無油垢，裝配時(shí)要擦洗干凈。 (4)零件不得碰撞、劃傷。 (5)零件出庫時(shí)要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件，確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。 (6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場(chǎng)地時(shí)不得落地(放

7、在托板上)。 (7)大件吊進(jìn)裝配場(chǎng)地時(shí)需檢查放置地基的位置，防止變形。 (8)大件質(zhì)量(配件)處理記錄。 (9)重要焊接零件的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單。(10)場(chǎng)地要清潔，無其他多余物，裝配場(chǎng)地要進(jìn)行定置管理。2、裝配過程的檢查 檢驗(yàn)人員要按檢驗(yàn)規(guī)范要求，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無錯(cuò)裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，做完整的記錄備查。二、總裝的檢驗(yàn) 把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。1檢驗(yàn)依據(jù) 產(chǎn)品圖紙、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗(yàn)內(nèi)容 總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配

8、工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯(cuò)裝漏裝等。 (1)裝配場(chǎng)地必須保持環(huán)境清潔，光線要充足，通道要暢通。 (2)總裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求。 (3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致。 (4)在螺母緊固后，各種止動(dòng)墊圈應(yīng)達(dá)到制動(dòng)要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部分涂低強(qiáng)度防松膠代替止動(dòng)墊圈。 (5)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象，定位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。

9、(6)有刻度裝置的手輪和手柄裝配后的反向空程量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (7)高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡精度(其精度值由設(shè)計(jì)規(guī)定)。 (8)重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。重要固定結(jié)合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。特別重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗(yàn)外，在緊固前、后均應(yīng)用塞尺檢查間隙量，其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面，可在緊固后檢驗(yàn)。用塞尺檢查時(shí)，應(yīng)允許局部(最多兩處)插入，其深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (9)滑動(dòng)導(dǎo)軌表面除用涂色法檢查外，還應(yīng)用塞尺檢驗(yàn)，間隙量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；塞尺在導(dǎo)軌、滑塊端部的滑動(dòng)面間插入深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (10)

10、軸承裝配的檢驗(yàn)：可調(diào)的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)位置保持正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象；精密度較高的機(jī)械應(yīng)采用冷裝的方法進(jìn)行裝配或用加熱方法裝配；過盈配合的軸承，應(yīng)檢驗(yàn)加熱是否均勻；同時(shí)檢驗(yàn)軸承的清潔度和滑動(dòng)軸承無尖角銳邊；用潤滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)和用量。 (11)齒輪與軸的配合間隙和過盈量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求；兩嚙合齒輪的錯(cuò)位量不允許超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚙合斑點(diǎn)和噪聲聲壓級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (12)各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3產(chǎn)品的檢驗(yàn) 產(chǎn)品的檢驗(yàn)是一個(gè)

11、產(chǎn)品從原材料入廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗(yàn)，通過對(duì)產(chǎn)品的性能，幾何精度，外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的全面檢測(cè)和試驗(yàn)，根據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)的過程。 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)出廠，在特殊情況下，經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求，可在用戶處進(jìn)行檢驗(yàn)。 產(chǎn)品的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)兩種。 型式檢驗(yàn)是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；考核產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗(yàn)檢查產(chǎn)品的可靠性；評(píng)價(jià)產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。 凡遇下列情況之一

12、，均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： (1)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)； (2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時(shí)； (3)定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量；(4)產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故。4產(chǎn)品檢驗(yàn)的內(nèi)容1) 一般要求 (1)檢驗(yàn)前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一般應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。 (2)在檢驗(yàn)過程，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受廠影響的有關(guān)項(xiàng)目。 (3)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)拆卸整機(jī)，但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)性能和精度無影響的零件、部件和附件除外。 (4)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測(cè)試工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替。 (5)對(duì)于有數(shù)字控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化的產(chǎn)品，應(yīng)輸入一種典

13、型零件加工程序，做較長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2) 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn) (1)產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平和其他損傷，顏色應(yīng)符合圖樣要求。 (2)防護(hù)罩應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹陷。 (3)零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，其錯(cuò)位量及不均勻量不得超過規(guī)定要求。 門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應(yīng)貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī)定要求。 電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的應(yīng)均勻，其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求。 當(dāng)配合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時(shí)，可按長邊尺寸確定允許值。 (4)外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。 (5)裝入深孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的表面，其頭

14、部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母的端面（長度為2-3牙螺紋）。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出時(shí)均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應(yīng)均勻?qū)ΨQ，其凸緣壁厚之差不應(yīng)超過規(guī)定的要求。 (6)外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。 (7)金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。 (8)鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。 (9)電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分，應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀，必要部位應(yīng)用管夾固定：管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。(10)成品零件未加工的表面，應(yīng)涂以油漆等

15、涂料，涂料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。3) 參數(shù)的檢驗(yàn) 根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)檢驗(yàn)其制造過程是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無負(fù)苘狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛度變化、功率消耗、操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。 試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)定要求進(jìn)行。用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變速和無級(jí)變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。在最高速度時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間，使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。 進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)作依次變換進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗(yàn)時(shí)，可作低、中、高進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)試驗(yàn)。 有快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的

16、產(chǎn)品，應(yīng)作快速移動(dòng)的試驗(yàn)。5) 溫升試驗(yàn) 在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢驗(yàn)主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 在達(dá)到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應(yīng)做下列檢驗(yàn)： 主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)精度冷熱態(tài)的變化量： 各部軸承法藍(lán)及密封部位不應(yīng)有漏油或滲油。 檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。 檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對(duì)質(zhì)量的影響情況。6) 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度(進(jìn)給量)的正確性，并檢查快速移動(dòng)速度(或時(shí)間)。在所有速度下，產(chǎn)品的工作機(jī)構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠。7) 動(dòng)作試驗(yàn) 產(chǎn)品的動(dòng)作試驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容： 用一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣葯z驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)、停止(包括止動(dòng)

17、、反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等)動(dòng)作是否靈活可靠。 檢驗(yàn)自動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu))的調(diào)整和動(dòng)作是否靈活、可靠。 反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，檢查變速機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠以及指示標(biāo)牌的準(zhǔn)確性。 檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 檢驗(yàn)裝卸工件、夾具和附件是否靈活、可靠。 與產(chǎn)品連接的隨機(jī)附件應(yīng)在該產(chǎn)品上試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其相互關(guān)系是否符合沒計(jì)要求。 檢驗(yàn)其他操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 檢驗(yàn)有刻度裝置的手輪反向控程量及手輪、手柄操縱力?？粘塘亢筒倏v力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動(dòng)以及返回基準(zhǔn)點(diǎn)的正確

18、性，其量值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8) 噪聲檢驗(yàn) 各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測(cè)量成品噪聲的聲壓級(jí)，測(cè)量結(jié)果不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9) 空運(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗(yàn) 在產(chǎn)品主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各級(jí)速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。對(duì)主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)分開的產(chǎn)品，必要時(shí)還要檢查進(jìn)給系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。10) 電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的檢驗(yàn) 對(duì)電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 電氣全部耐壓試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作確保整個(gè)產(chǎn)品的安全保護(hù)。 液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)對(duì)高、低壓力應(yīng)全面檢查，防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。11) 測(cè)量裝置檢驗(yàn)產(chǎn)品和附件的測(cè)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，視場(chǎng)清晰

19、，有密封要求處，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護(hù)裝置。12) 整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)數(shù)控產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全工作范圍，各次自動(dòng)循環(huán)休止時(shí)間不得超過或低于規(guī)定要求。專用設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的工作節(jié)拍時(shí)間或生產(chǎn)率的要求。13) 負(fù)荷試驗(yàn) 負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作性能及可靠性，即加工能力、承載能力或拖引能力等及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(指速度的變化、機(jī)械的振動(dòng)、噪聲、潤滑、密封、止動(dòng)等等)。 (1)產(chǎn)品承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 在產(chǎn)品上裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及設(shè)計(jì)規(guī)定的高速運(yùn)

20、轉(zhuǎn)機(jī)械成品，檢查該產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，可靠。 (2)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn) 扭矩試驗(yàn)包括： 主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)。 短時(shí)間超過規(guī)定最大扭矩的試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，在小于、等于產(chǎn)品計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速。逐級(jí)改變進(jìn)給量，使達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩，檢驗(yàn)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)各傳動(dòng)元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準(zhǔn)確。 (3)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn)(抽查) 選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、速度、進(jìn)給量，逐步改變進(jìn)給深度，使產(chǎn)品達(dá)到最大功率(般為主電機(jī)的額定功率)。檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。 (4)傳動(dòng)效率試驗(yàn) 產(chǎn)品加載至主電機(jī)達(dá)到最大功率時(shí)，利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專門的儀器檢驗(yàn)產(chǎn)

21、品主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率。 注意：1)不需要做負(fù)荷試驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行。 2)工件最大重量、最大扭矩均指設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。14) 精度檢驗(yàn)產(chǎn)品精度檢驗(yàn)足為廠檢驗(yàn)產(chǎn)品各種要素對(duì)加工工件精度的影響。 (1)幾何精度、傳動(dòng)精度檢驗(yàn) 按各種類型(規(guī)格)產(chǎn)品精度標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、制造與驗(yàn)收技術(shù)條件、企業(yè)或地方制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品按設(shè)計(jì)規(guī)定所有零、部件必須裝配齊全，應(yīng)調(diào)整部位要調(diào)整到最佳位置并鎖定。各部分運(yùn)動(dòng)應(yīng)手動(dòng)，或用低速機(jī)動(dòng)。負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的幾何精度，不做負(fù)荷試驗(yàn)的產(chǎn)品在空運(yùn)試驗(yàn)后進(jìn)行，最后次精度的實(shí)測(cè)數(shù)值記入合格證明書中。 (2)運(yùn)動(dòng)的不均勻性檢驗(yàn) 按有關(guān)標(biāo)

22、準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。 (3)振動(dòng)試驗(yàn) 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 (4)剛度試驗(yàn)在相關(guān)的主要件做改動(dòng)時(shí)，必須做剛度試驗(yàn)。 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 (5)熱變形試驗(yàn) 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 在精度檢驗(yàn)中對(duì)熱變形有關(guān)的項(xiàng)目，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。并考核其熱變形量。 (6)工作精度檢驗(yàn) 按各類型產(chǎn)品精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。工作精度檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使產(chǎn)品處于工作狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)(按規(guī)定使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使其溫度處于穩(wěn)定狀態(tài))。 (7)其他精度檢驗(yàn) 按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。15) 工作試驗(yàn)產(chǎn)品的工作試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時(shí)的工作狀況。 工作試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品的所有機(jī)構(gòu)、電氣、

23、液壓、冷卻潤滑系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置等均應(yīng)工作正常。同時(shí)，還應(yīng)檢查零件加工精度(表面粗糙度、位置精度等)、生產(chǎn)率、振動(dòng)、噪聲、粉塵、油霧等。16) 壽命試驗(yàn) 在生產(chǎn)廠或用戶進(jìn)行考核或抽查其壽命情況，并應(yīng)符合下列要求： (1)在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)的時(shí)間及產(chǎn)品到第一次大修的時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)定要求。 (2)重要及易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)主軸、絲杠、齒輪等主要零件也應(yīng)采取耐磨措施，以提高其壽命。(3)導(dǎo)軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。17) 其他檢(試)驗(yàn) 按訂貨協(xié)議或技術(shù)條件中所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。例如，有的機(jī)械產(chǎn)品

24、要求作耐潮、防腐、防霉、防塵、排放等檢驗(yàn)。18) 出廠前的檢驗(yàn) 產(chǎn)品在出廠前要按包裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的要求進(jìn)行包裝，般還應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)： (1)涂漆后包裝前進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)產(chǎn)品的感觀質(zhì)量，外部零部件整齊無損傷、無銹蝕。 各零部件上的螺釘及其緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象， 各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等： 各種銘牌、指示標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)和文件的規(guī)定要求。 包裝質(zhì)量應(yīng)檢查以下內(nèi)容： a各導(dǎo)軌面和已加工的零件的外露表面應(yīng)涂以防銹油。 b隨機(jī)附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 c隨機(jī)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 d凡油封的部位還應(yīng)用專用油紙封嚴(yán)。

25、隨機(jī)工具也應(yīng)采取油封等防銹措施。 e包裝箱材料的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 f包裝箱外的標(biāo)志字跡清楚、正確、符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 出貨檢驗(yàn)規(guī)范建立出貨檢查控制程序 ,為確保產(chǎn)品出廠前進(jìn)行最終檢驗(yàn)和測(cè)試，判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求，防止不合格品流出。一、職責(zé)1) 品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前檢驗(yàn)的執(zhí)行與結(jié)果記錄，負(fù)責(zé)所有技術(shù)要求的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。2) 研發(fā)工程部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)值的確定。3) 營銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的檢驗(yàn)通知。4) 倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作的配合。5) 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工返修及按需要執(zhí)行糾正措施。二、檢驗(yàn)控制流程 1) 產(chǎn)品入庫前/出貨檢驗(yàn)實(shí)施： 生產(chǎn)部裝配車間完

26、成裝配后首先進(jìn)行內(nèi)部自檢、互檢、復(fù)檢，確認(rèn)合格后填寫內(nèi)部報(bào)檢單向品質(zhì)部報(bào)檢。（報(bào)檢單內(nèi)容應(yīng)清楚反映：機(jī)型、名稱、報(bào)檢數(shù)量、裝配員工自檢簽名、復(fù)檢人員簽名、具體報(bào)檢時(shí)間） 品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間內(nèi)部報(bào)檢單后，首先確認(rèn)報(bào)檢的機(jī)型、數(shù)量與銷售部出貨通知單相符。 品質(zhì)部確定了生產(chǎn)部報(bào)檢信息與出貨信息一致后對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 品質(zhì)部應(yīng)重點(diǎn)對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、功能、系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)文件設(shè)定參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。 在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不良問題較多而且超過 3個(gè)低級(jí)問題時(shí)，檢驗(yàn)員無須再檢驗(yàn)可以直接向生產(chǎn)部車間主管提出拒檢，同時(shí)做好不良標(biāo)識(shí)待處理。 品質(zhì)部拒絕檢驗(yàn)已作好不良標(biāo)識(shí)后要及時(shí)向生產(chǎn)主管反饋不良信息，由生產(chǎn)部裝配主管或

27、生產(chǎn)工藝人員找到異常問題機(jī)器的裝配者要求立即返工并對(duì)機(jī)器重新檢驗(yàn)，直到自檢合檢后再次向品質(zhì)報(bào)檢。 品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間二次報(bào)檢后，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)返工的部位進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)按照系統(tǒng)出廠參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)試確保合格，最后將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告中。 二次檢驗(yàn)合格下架后，品質(zhì)部還要根據(jù)客戶遠(yuǎn)近評(píng)估包裝方式并對(duì)包裝要求進(jìn)行監(jiān)控，一定要滿足在運(yùn)輸過程中對(duì)機(jī)器造成損壞因素的預(yù)防效果。 最后檢查包裝所使用的包裝是否符合規(guī)格要求，是否有破損，出貨標(biāo)貼或警示標(biāo)識(shí)是否醒目等，所有工作完成后方可出貨。 最后品質(zhì)部還得跟裝車過程，監(jiān)督在裝車過程中防止造成損壞。2) 庫存品出貨檢驗(yàn)實(shí)施： 倉庫接到銷售部出貨通知后通知生產(chǎn)部，要求安排員工將要出貨的產(chǎn)品重新提交待檢驗(yàn)區(qū)，掛上“待檢”牌待檢，同時(shí)并向品質(zhì)部報(bào)檢。品質(zhì)部接到倉庫報(bào)檢通知后帶上相關(guān)檢驗(yàn)文件和檢驗(yàn)記錄表單進(jìn)行全檢。 如果在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)由于客戶電話要求更改時(shí)，技術(shù)部研發(fā)、工藝人員必須親自到現(xiàn)場(chǎng)制定解決方案并要跟進(jìn)，生產(chǎn)部必須安排人員全力配合，并聽從調(diào)配。 品質(zhì)部應(yīng)對(duì)更改內(nèi)容與結(jié)果記錄于出貨檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)渥谥?，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)文件必須做出修改。 必須檢查包裝方式、附件包里面物品是否齊全；