CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(有cad源圖

1、目 錄一、后托架零件的分析21.1后托架的用途及作用21.2后托架的工藝分析21.3確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法2二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1定位基準(zhǔn)的選擇22.2 制定工藝路線32.2.1.表面加工方法的選擇32.2.2加工階段的劃分32.2.3采用工序的集中的原則32.2.4 確定工藝路線42.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用72.4 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定82.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇82.4.2工序尺寸的確定82.4.3加工余量的確定92.5切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算11三、專用夾具設(shè)計(jì)163.1 銑平面夾具設(shè)計(jì)173.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇173.1.2 切削力及夾緊分析計(jì)算

2、173.2 鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)183.2.1定位基準(zhǔn)的選擇183.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算183.3 鉆底孔夾具設(shè)計(jì)193.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇193.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算19一、后托架零件的分析1.1后托架的用途及作用機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐

3、步地把零件加工出來(lái)。對(duì)于CA6140車床后托架零件。后托架在CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在40mm與30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。1.2后托架的工藝分析由零件圖1-1可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來(lái)看類似長(zhǎng)方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下： 精加工孔, , 要求達(dá)到的精度等級(jí)為。粗糙度為，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。 其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求

4、。 、粗糙度為；為錐孔，且粗糙度為。 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。1.3確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法零件材料為HT200，采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造，生產(chǎn)率很高，可以免去每次造型。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）精基準(zhǔn)的選擇從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，底面A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其為精基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合

5、，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（2）粗基準(zhǔn)的選擇因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇側(cè)面孔、底面作為粗基準(zhǔn)加工底面A，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.2 制定工藝路線2.2.1.表面加工方法的選擇（1）平面的加工由參考文獻(xiàn)1指導(dǎo)教程表1-8和表1-19可以確定，底面的加工方案：粗銑精銑（），粗糙度為6.30.8，一般不淬硬的平面加工，平面度為0.02，滿足加工要求。（2） 孔的加工方案由于孔的表面粗糙度為1.6，查參考文獻(xiàn)1指導(dǎo)教程表1-7選側(cè)面三孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M半精鏜精鏜。而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方

6、法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)槭且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再用锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是是錐孔，起表面粗糙度的要求是，根據(jù)參考文獻(xiàn)1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-7對(duì)的孔選用鉆粗鉸精鉸加工方法。3.2.2加工階段的劃分該后托架的加工質(zhì)量要求較高，可將整個(gè)加工過(guò)程劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（后托架底面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗鏜孔、。在半精加工階段，完成孔、半精鏜，階梯孔的鉆、锪和鉸加工和加工螺紋孔、進(jìn)油孔，在精加工階段，進(jìn)行后托架底面的精銑加工。2.2.3采

7、用工序的集中的原則選用工序集中原則安排后托架的加工工序。該后托架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。2.2.4 確定工藝路線擬定工藝路線是制定工藝過(guò)程的關(guān)鍵性的一步。主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔的技術(shù)要求，由資料7公差與配合技術(shù)手冊(cè)得：，；根據(jù)公式；查資料6互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8得：精度等級(jí)為。同理可得：孔精度等級(jí)為?？拙鹊燃?jí)為。由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工

8、工藝路線為：鉆粗鉸精鉸 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料7公差與配合技術(shù)手冊(cè)得：與有一定的線性關(guān)系：即：查公差與配合技術(shù)手冊(cè)表，取由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆孔擴(kuò)孔 孔錐孔粗糙度為由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗鉸精鉸 底平面A粗糙度為由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗銑精銑細(xì)銑CA6140后托架加工工藝路線的確定 加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以

9、考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見(jiàn)下表：表1.4 加工工藝路線方案工序號(hào)方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗刨底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓鉆、擴(kuò)孔：、底面和側(cè)面030細(xì)精銑底平 側(cè)面和外圓粗鉸孔：、底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔：、 底面和側(cè)面粗銑油槽底面和側(cè)面050粗鉸孔：、 底面和側(cè)面精鉸孔：、底面和側(cè)面060精鉸孔：、 側(cè)面和兩孔锪鉆孔：底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：、底面和側(cè)面080锪鉆孔：底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面090鉆：、底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面110擴(kuò)孔底面和

10、側(cè)面锪鉆孔：、底面和側(cè)面120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：、底面和側(cè)面鉆：、底面和孔140鉆：、底面和孔攻螺紋底面和孔150攻螺紋底面和孔細(xì)精銑底平面?zhèn)让婧涂?60倒角去毛刺倒角去毛刺170檢驗(yàn)檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證a.方案中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案比方案銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。b.方案在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。c.方案在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば?/p>

11、的主要定位面之一，為提高定位精度。d.方案把細(xì)精銑底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。e.方案符合粗精加工分開(kāi)原則。由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程如下表：表1.5 加工工藝路線工序號(hào)工 種工作內(nèi)容說(shuō) 明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)： 寬： 高： 020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060鉆鉆、擴(kuò)鉆：工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床070銑粗銑油槽080鉸粗、精鉸孔：

12、工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床090鉆將孔、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔、160攻絲攻螺紋170銑細(xì)精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床180鉗倒角去毛刺190檢驗(yàn)210入庫(kù)清洗，涂防銹油2.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床的選用查資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得：立式銑床，主要用于銑加工。 搖臂鉆床，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。刀具的選用 查資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度?。?鉆頭：直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長(zhǎng)麻花鉆 鑄鐵群鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 錐柄擴(kuò)孔鉆 锪鉆：帶

13、導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 錐鉸刀：公制/莫氏4號(hào)錐直柄鉸刀，刀具材料：其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等2.4 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定2.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量

14、。 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 對(duì)一次安裝下所加工出來(lái)的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。2.4.2工序尺寸的確定孔、 、中心軸線間的尺寸鏈的計(jì)算 尺寸鏈圖（如圖1.2） 圖1.2尺寸鏈圖 的基本尺寸由公式：=得： 環(huán)公差 式（1.1） 式（1.2） 中間偏差 式（1.3） 環(huán)極限偏差 式（1.4） 環(huán)極限尺寸 孔、 、的工序尺寸和公差 孔 ,粗糙度要求為,加工路線為: 鉆粗鉸精鉸查表1.3確定各工序的基本余量為:鉆: 擴(kuò)鉆: 粗鉸: 精鉸: 各工序的工序尺寸:精鉸后:由零件圖可知；粗鉸后:；擴(kuò)鉆后:；鉆后：；各工序的公差按加工

15、方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為：精鏜后:由零件圖可知；粗鉸后:按級(jí)查資料6互換性與技術(shù)測(cè)量表；可得擴(kuò)鉆后:按級(jí)查資料6互換性與技術(shù)測(cè)量表；可得鉆后： 孔,粗糙度要求為同理：精鉸后:由零件圖可知粗鉸后: 擴(kuò)鉆后: 鉆后： 孔,粗糙度要求為同理：精鉸后:由零件圖可知粗鉸后: 擴(kuò)鉆后: 鉆后：2.4.3加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-20，并計(jì)算列表如下：表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定序號(hào)加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差備注1底平面粗銑精銑細(xì)精銑2鉆擴(kuò)鉆粗鉸精鉸3锪孔深；深；深；4鉆孔深擴(kuò)孔5鉆孔深粗鉸錐孔精鉸錐孔6鉆螺紋孔深攻絲7鉆深2.5切削用

16、量和時(shí)間定額的計(jì)算銑底平面A的切削用量及工時(shí)定額 粗銑 由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73得：取，；由銑刀直徑，銑刀齒數(shù) ；則：主軸轉(zhuǎn)速 ，則取 式（1.5）實(shí)際銑削速度 式（1.6） 式（1.7）銑刀切入時(shí)?。?式（1.8）銑刀切出時(shí)?。罕磺邢鲗娱L(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知根據(jù)資料5機(jī)械制造工藝學(xué)表可得： 式（1.9） 精銑 由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：， ；由式1.5得，主軸轉(zhuǎn)速 ，則取由式1.6得，實(shí)際銑削速度由式1.7得，同理：由式1.9得 細(xì)精銑 由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：， ；由式1.5，主軸轉(zhuǎn)速 ，則取由式1.6得，實(shí)際銑削速度由式1.7得， 同理：由式1.9得 鉆、擴(kuò)、鉸、锪

17、孔加工的切削用量及工時(shí)定額 鉆、擴(kuò)、鉸孔、的切削用量及工時(shí)定額鉆孔加工鉆孔：由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：進(jìn)給量,切削速度，；由式1.5得，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取由式1.6得，實(shí)際切削速度 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 式（1.10）刀具切出長(zhǎng)度： 取 根據(jù)資料5機(jī)械制造工藝學(xué)表可得 式（1.11）同理：鉆孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得： ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得 同理：鉆孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得 擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔：由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52，取， ，切削深度，；由式1.5得，取由式1.6得， 由式1.1

18、0得，刀具切出長(zhǎng)度： 取根據(jù)式1.11可得：同理：擴(kuò)孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52，取， ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：同理：擴(kuò)孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52，取， ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：鉸孔加工鉸孔：由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：； 由式1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時(shí)，由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：根據(jù)式1.11可得：同理：鉸孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：，； 由式1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時(shí)，由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：根據(jù)式1.11可得：同理：鉸孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：，； 由式

19、1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時(shí)，由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：根據(jù)式1.11可得： 加工孔、的切削用量及工時(shí)定額將、鉆到直徑由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得， 被切削層長(zhǎng)度：由式1.10得：刀具切出長(zhǎng)度： 取 根據(jù)式1.11可得： 擴(kuò)孔擴(kuò)孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52，取， ，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得， 被切削層長(zhǎng)度：由式1.10得：刀具切出長(zhǎng)度： 取根據(jù)式1.11可得： 鉸錐孔鉸錐孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得，取， 式（1.12）根據(jù)式1.11可得：锪孔（、）

20、由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：進(jìn)給量,切削速度；則孔：，；取，；則由式1.11得，孔：，；取，；則由式1.11得，孔：，；取，；則由式1.11得，锪孔加工總的基本時(shí)間 ：鉆由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得， 被切削層長(zhǎng)度：由式1.10得：刀具切出長(zhǎng)度： 取 根據(jù)式1.11可得： 加工螺紋孔的切削用量及工時(shí)定額鉆螺紋孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得，被切削層長(zhǎng)度：由式1.10得：刀具切出長(zhǎng)度： 取根據(jù)式1.11可得：攻絲根據(jù)查表：螺距，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：

21、由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間 技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外，還包括輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、休息及自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所組成。 輔助時(shí)間輔助時(shí)間主要包括卸載工件，開(kāi)停機(jī)床，改變切削用量和測(cè)量工件等所用的時(shí)間。 服務(wù)時(shí)間 休息及自然需要時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來(lái)，可得到各種定額時(shí)間：工序時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)間: 單件計(jì)算時(shí)間：其中：N零件批量（件）三、專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計(jì)合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)

22、械加工工藝過(guò)程中起到重要的作用。3.1 銑平面夾具設(shè)計(jì)3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：粗銑平面對(duì)孔、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來(lái)限制一個(gè)沿軸移動(dòng)的自由度。3.1.2 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料：（高速鋼端面銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9得，銑削切削力的計(jì)算公式： 式（2.1）查資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：對(duì)于灰鑄鐵： 取 ， 即由式2.1得

23、，由資料9金屬切削刀具表1-2可得：垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） 式（2.2）背向力： 式（2.3）根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（2.4）安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（2.5）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 由式2.4得 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式（2.6）式中參數(shù)由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 其中： 由式2.6得，螺旋夾緊力： 易得：經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2 鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位