《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》PPT課件.ppt

1、1,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,2,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的有機(jī)組成部分，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中一個(gè)區(qū)域，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，只有不斷地優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的整體優(yōu)化。本章主要闡述現(xiàn)場(chǎng)管理的概述，搬運(yùn)管理，定置管理，5S 管理，目視管理等內(nèi)容。,3,第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的概念 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn) 三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的必要性 四、現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)和內(nèi)容 第二節(jié) 搬運(yùn)管理 一、搬運(yùn)原則 二、搬運(yùn)方式 三、搬運(yùn)分析,4,第三節(jié) 定置管理 一、定置管理的含義 二、定置管理的基本理論 三、如何推行定置管理 四、一個(gè)車間的定置要求 第四節(jié) 5S 管理

2、 一、5S 管理的內(nèi)涵 二、5S 管理的內(nèi)容 三、5S 的組織管理,5,第五節(jié) 目視管理 一、目視管理的含義 二、目視管理的要點(diǎn) 三、目視管理的要求 四、目視管理的主要內(nèi)容 五、工廠識(shí)別管理 六、推行目視管理的原則 七、目視管理的水準(zhǔn),6,第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理,一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的概念 （一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 一般指作業(yè)場(chǎng)所。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場(chǎng)所，即勞動(dòng)者運(yùn)用勞動(dòng)手段，作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場(chǎng)所。它既包括生產(chǎn)一線各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場(chǎng)所，又包括輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)場(chǎng)所，如庫(kù)房、試驗(yàn)室和鍋爐房等。 在我國(guó)工業(yè)企業(yè)規(guī)模較小，習(xí)慣于把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)稱為車間、

3、工場(chǎng)或生產(chǎn)第一線。,7,（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人(操作者、管理者)、機(jī)(設(shè)備)、料(原材料)、法(工藝、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能 (能源)、信(信息)等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)和激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)管理中的很多問題必然會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)得到反映，各項(xiàng)專業(yè)管理工作也要在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。 作為基層環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)管理，其首要任務(wù)是保證現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng),8,生產(chǎn)活動(dòng)能高效率、有秩序地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)任務(wù)，

4、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種生產(chǎn)技術(shù)問題，有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)就能及時(shí)解決，不等、不拖、不“上交”。從這個(gè)意義上說，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理也就是現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理。,9,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn) 1、基礎(chǔ)性 企業(yè)管理一般可分三個(gè)層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性管理和作業(yè)層的現(xiàn)場(chǎng)管理。 現(xiàn)場(chǎng)管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)?；A(chǔ)扎實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理水平高，可以增強(qiáng)企業(yè)對(duì)外部環(huán)境的承受能力和應(yīng)變能力；可以使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以及各項(xiàng)計(jì)劃、指令和各項(xiàng)專業(yè)管理要求，順利地在基層得到貫徹與落實(shí)。 2、系統(tǒng)性 現(xiàn)場(chǎng)管理是從屬于企業(yè)管理這個(gè)大系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)管理作為一個(gè)系統(tǒng)，具有系統(tǒng)性、相關(guān)性、目的性和環(huán)境適應(yīng)性。,10,

5、系統(tǒng)性特點(diǎn)要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，不允許各部門、各環(huán)節(jié)、各工序違背統(tǒng)一指揮而各行其是。各項(xiàng)專業(yè)管理雖自成系統(tǒng)，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場(chǎng)整體優(yōu)化的要求。 3、群眾性 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人。現(xiàn)場(chǎng)的一切生產(chǎn)活動(dòng)、各項(xiàng)管理工作都要現(xiàn)場(chǎng)的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理僅靠少數(shù)企業(yè)管理人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場(chǎng)所有人員的積極性和創(chuàng)造性，發(fā)動(dòng)廣大員工群眾參與管理。,11,4、開放性 現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)開放系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)部與外部環(huán)境之間經(jīng)常需要進(jìn)行物質(zhì)和信息的交換與信息反饋，以保證生產(chǎn)有秩序地連續(xù)進(jìn)行。各類信息的收集、傳遞和分

6、析利用，要做到及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全，盡量讓現(xiàn)場(chǎng)人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。 例如，與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)密切相關(guān)的規(guī)章制度，如安全守則、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制等，應(yīng)公布在現(xiàn)場(chǎng)醒目處，便于現(xiàn)場(chǎng)人員共同遵守執(zhí)行。,12,5、動(dòng)態(tài)性 現(xiàn)場(chǎng)各種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出轉(zhuǎn)換的運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)的。 由于市場(chǎng)環(huán)境的變化、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的采用，原有的生產(chǎn)要素組合和生產(chǎn)技術(shù)條件就不能適應(yīng)了，必須進(jìn)行相應(yīng)的變革。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)根據(jù)變化了的情況，對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行必要的調(diào)整和合理配置，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)環(huán)境變化的適應(yīng)能力，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。,13,三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的必要性 為什么要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，

7、這個(gè)問題可以從以下四個(gè)方面來分析。 (一)從管理理論上分析 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，是員工直接從事生產(chǎn)活動(dòng)，創(chuàng)造價(jià)值與使用價(jià)值的場(chǎng)所。 優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。它對(duì)于加強(qiáng)企業(yè)管理，提高企業(yè)素質(zhì)和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有著重要的意義。,14,(二)從管理實(shí)踐上分析 許多企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平同國(guó)外先進(jìn)水平相比還有一定的差距。有些企業(yè)近幾年來注意抓了市場(chǎng)，忽視了現(xiàn)場(chǎng)，管理重心外移，而不是內(nèi)沉。有些新發(fā)展起來的中小企業(yè)整體素質(zhì)差，還不知道什么是科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理。具體表現(xiàn)在以下幾方面： 1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序混亂 2、現(xiàn)場(chǎng)存在浪費(fèi)現(xiàn)象 3、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境“臟、亂、差

8、” 4、現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)亟待提高,15,企業(yè)中的七種浪費(fèi)： 等待的浪費(fèi). 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 制造過多(早)的浪費(fèi) 喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi),16,在制品堆成山,檢查的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),加工的浪費(fèi),操作的浪費(fèi),設(shè)備的浪費(fèi),17,(三)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要 新產(chǎn)品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設(shè)備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及引進(jìn)技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用，這些都要具體落實(shí)和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 如果沒有先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理，先進(jìn)技術(shù)就很難充分發(fā)揮作用，技術(shù)進(jìn)步的成果就不能很快變成現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力。 (四)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理是提高企業(yè)素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要

9、 現(xiàn)場(chǎng)管理與企業(yè)管理是相輔相成、相互促進(jìn)的，兩者是“局部與整體”的關(guān)系。作為區(qū)域性的子系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)管理要服從企業(yè)管理整體優(yōu)化的要求，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，優(yōu)化各項(xiàng)專業(yè)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理搞好了，企業(yè)管理的整體優(yōu)化才有可能。,18,四、現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)和內(nèi)容 (一)現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù) 1、以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，生產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品，全面完成生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的任務(wù)，包括產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、資金、成本、利潤(rùn)和安全等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)； 2、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象，科學(xué)地組織生產(chǎn)，采用新工藝、新技術(shù)，開展技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效率和高效益； 3、優(yōu)化勞動(dòng)組織，搞好班組建設(shè)和民主管理，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)人員

10、的思想水平與技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)；,19,4、加強(qiáng)定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產(chǎn)儲(chǔ)備和資金占用，不斷降低生產(chǎn)成本； 5、優(yōu)化專業(yè)管理，完善工藝、質(zhì)量、設(shè)備、計(jì)劃、調(diào)度、財(cái)務(wù)和安全等專業(yè)管理保證體系，并使它們?cè)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)配合，發(fā)揮綜合管理效應(yīng)，有效地控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的投入與產(chǎn)出； 6、組織均衡生產(chǎn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理； 7、加強(qiáng)管理基礎(chǔ)工作，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流及時(shí)準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常現(xiàn)象能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)； 8、治理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、差”的狀況，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。,20,(二)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容 具體內(nèi)容包括： 1、作業(yè)管理； 2、物流管理

11、； 3、文明生產(chǎn)與定量管理； 4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理； 5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理； 6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制； 7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃與控制； 8、優(yōu)化勞動(dòng)組織與班組建設(shè)； 9、崗位責(zé)任制； 10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理診斷。,21,第二節(jié) 搬運(yùn)管理,廠內(nèi)物料搬運(yùn)是指物料在生產(chǎn)工序、工段、車間(分廠)、倉(cāng)庫(kù)之間進(jìn)行運(yùn)送轉(zhuǎn)移，以保證連續(xù)生產(chǎn)的搬運(yùn)作業(yè)。 搬運(yùn)作業(yè)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一項(xiàng)重要活動(dòng)，是連結(jié)各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的紐帶，為了有效地組織好物料搬運(yùn)，必須遵循搬運(yùn)的原則，采用科學(xué)合理的搬運(yùn)方式和方法，不斷進(jìn)行搬運(yùn)分析，改善搬運(yùn)作業(yè)。 一、搬運(yùn)原則 1、便于搬運(yùn)方面 便于搬運(yùn)方面的原則主要有： (1)便于物料搬運(yùn)； (2)物料集中堆放；

12、 (3)物料體積大小適中；,22,(4)最大搬運(yùn)單位； (5)排除二次搬運(yùn)； (6)托盤式搬運(yùn)方式； (7)用拖車運(yùn)輸。 2、搬運(yùn)自動(dòng)化方面 搬運(yùn)自動(dòng)化方面的原則主要有： (1)重力化； (2)機(jī)械化； (3)接力的。,23,3、減少等待和空載方面 減少等待和空載方面的原則主要有： (1)協(xié)同工作； (2)均衡搬運(yùn)； (3)鐘擺方式搬運(yùn)； (4)定時(shí)搬運(yùn)； (5)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。 4、提高作業(yè)效率方面 提高作業(yè)效率方面的原則主要有： (1)排除潛在搬運(yùn)； (2)減輕疲勞。,24,5、搬運(yùn)路線方面 搬運(yùn)路線方面的原則主要有： (1)合理配置； (2)搬運(yùn)中工料不受損； (3)安全； (4)減輕自重；

13、 (5)設(shè)備及時(shí)更新報(bào)廢； (6)標(biāo)準(zhǔn)化。,25,二、搬運(yùn)方式 1、從技術(shù)發(fā)展上分為人力搬運(yùn)、簡(jiǎn)單工具搬運(yùn)、機(jī)械化搬運(yùn)和自動(dòng)化搬運(yùn)四種方式 (1)人力搬運(yùn)。 人力搬運(yùn)就是依靠員工體力，用手搬肩扛。這種方式比較簡(jiǎn)單，但效率低、人工費(fèi)用高、員工容易疲勞。一般只適用于物體小、數(shù)量少、重量輕、搬運(yùn)距離短的情況。 (2)簡(jiǎn)單工具搬運(yùn)。 簡(jiǎn)單工具搬運(yùn)即利用手推車、工位器具搬運(yùn)。這種方法簡(jiǎn)便，搬運(yùn)效率較前者高，員工不易疲勞。一般適用于件小量大、搬運(yùn)距離短的情況。,26,(3)機(jī)械化搬運(yùn)。 機(jī)械化搬運(yùn)即利用火車、輪船、汽車、叉車、電瓶車、起重機(jī)和吊車等設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)。這種搬運(yùn)方式靈活、效率高、運(yùn)輸量大、節(jié)省人力

14、、費(fèi)用低和適用范圍廣，既可以運(yùn)大件，也可以運(yùn)小件；既可以長(zhǎng)距離運(yùn)輸，也可以短距離搬運(yùn)。 (4)自動(dòng)化搬運(yùn)。 自動(dòng)化搬運(yùn)即利用機(jī)械手、傳送帶、懸掛鏈和滑道等進(jìn)行搬運(yùn)。一般不使用人力。這種搬運(yùn)方式效率更高，費(fèi)用更少，一般也只適用于物件小，數(shù)量大，重量輕，距離短的情況。,27,2、從對(duì)在制品進(jìn)行管理分為送貨和取貨兩種方式 (1)送貨方式。 按工藝順序，上道工序加工完后，要把在制品按時(shí)、按質(zhì)、按量送往下道工序。這種方式，在制品順流而下，容易了解加工進(jìn)度但占用在制品量多。 (2)取貨方式。 這是后道工序向前道工序提取必要的物料。這種方式可以嚴(yán)格控制在制品的數(shù)量，一般適用于產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)類

15、型。,28,除上述搬運(yùn)方式以外，還可以從提高工時(shí)和設(shè)備利用率來劃分，分為單向往返、單向連續(xù)、雙向連續(xù)、雙向雙車連續(xù)和環(huán)形運(yùn)輸五種方式； 也可按發(fā)運(yùn)時(shí)間和發(fā)運(yùn)量劃分，分為定量定時(shí)搬運(yùn)、定時(shí)搬運(yùn)和定量搬運(yùn)三種方式。 至于企業(yè)具體選擇何種運(yùn)輸方式，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的搬運(yùn)方式。,29,三、搬運(yùn)分析 搬運(yùn)分析是以加工對(duì)象的搬運(yùn)距離、搬運(yùn)數(shù)量及搬運(yùn)方法為對(duì)象，分析加工對(duì)象在空間放置的合理性，目的在于改進(jìn)搬運(yùn)工作，減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。 1、搬運(yùn)方便系數(shù)分析 搬運(yùn)方便系數(shù)分析亦稱 搬運(yùn)活性系數(shù)分析，是以搬運(yùn)工序?yàn)閷?duì)象，對(duì)各道工序之間搬動(dòng)方式的分析。 下圖：搬運(yùn)方便系數(shù)說明,30,難,易,

16、31,搬運(yùn)方便系數(shù)，是表示物品搬運(yùn)的難易程度，用數(shù)字04表示。系數(shù)大，表示物品需要處理的時(shí)間短、搬運(yùn)方便；系數(shù)小，表示物品需要處理的時(shí)間長(zhǎng)，搬運(yùn)不方便。 利用搬運(yùn)方便系數(shù)來分析物品的放置狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)問題，求得改善，這對(duì)提高搬運(yùn)效率，減少搬運(yùn)時(shí)間，節(jié)省人力，保證物品質(zhì)量都很有好處。,32,2無效搬運(yùn)分析 這是為了減少無效搬運(yùn)，即空運(yùn)所進(jìn)行的一種分析，它利用無效搬運(yùn)系數(shù)來表示。計(jì)算公式如下：,無效搬運(yùn)系數(shù)(總搬運(yùn)距離有效搬運(yùn)距離)/有效搬運(yùn)距離,無效搬運(yùn)系數(shù)越小越好，一般應(yīng)為1或1以下。,分析方法見下圖表,33,圖：無效搬運(yùn)系數(shù)分析圖,34,35,這個(gè)案例表明，無效搬運(yùn)系數(shù)太大，需要改善?？梢园?/p>

17、車庫(kù)和包裝箱庫(kù)移到出發(fā)地，則無效搬運(yùn)就合格了。,36,第三節(jié) 定置管理,一、定置管理的含義 定置管理，是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。 定置管理是我國(guó)工業(yè)企業(yè)20世紀(jì)80年代從日本學(xué)習(xí)引進(jìn)的一種先進(jìn)管理方法。 定置管理是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)重要組成部分，其主要任務(wù)是研究作為生產(chǎn)過程主要要素的人、物、場(chǎng)所三者的相互關(guān)系。它通過運(yùn)用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品放置位置，處理好人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所的關(guān)系；通過整理，把與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)的物品消除掉；通過整頓，把生產(chǎn)場(chǎng)所需要的物品放在規(guī)定的位置。這種定置要科學(xué)、合理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序化、文明化。

18、,37,二、定置管理的基本理論 1、人與物的三種結(jié)合狀態(tài) 人與物的結(jié)合可歸納為三種基本狀態(tài)： (1)A狀態(tài)。 A狀態(tài)即人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作工作使用的各種工具，由于擺放地點(diǎn)合理而且固定，當(dāng)操作者需要時(shí)能立即拿到或者做到得心應(yīng)手。 (2)B狀態(tài)。 B狀態(tài)即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，一個(gè)操作者加工一個(gè)零件，需使用某種工具，但由于現(xiàn)場(chǎng)雜亂而忘記了這種工具放在何處，結(jié)果因,38,尋找工具而浪費(fèi)了時(shí)間；或者由于半成品堆放不合理，散放在地上。當(dāng)加工時(shí)每次都需彎腰，一個(gè)個(gè)地揀起來，即影響了工時(shí)，又提高了勞動(dòng)強(qiáng)度。 (3)C狀態(tài)。 C狀態(tài)是人與物失去聯(lián)系的

19、狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)已無關(guān)系，不需要人去同該物結(jié)合。例如，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的已經(jīng)報(bào)廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑，以及同生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)的人員生活用品等。這些物品放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率及安全。 因此，定置管理就是要通過相應(yīng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，對(duì)B狀態(tài)進(jìn)行分析和改進(jìn)，使之都成為A狀態(tài)并長(zhǎng)期保持下去。,39,2、人與物的結(jié)合成本 在生產(chǎn)活動(dòng)中，為實(shí)現(xiàn)人與物的結(jié)合，需要消耗勞動(dòng)時(shí)間，支付勞動(dòng)時(shí)間的工時(shí)費(fèi)用，這種工時(shí)費(fèi)用稱之為人與物的結(jié)合成本。結(jié)合成本，亦即物的使用費(fèi)用。 當(dāng)人與物的結(jié)合處于A狀態(tài)時(shí)，結(jié)合成本可以忽略不計(jì)。 當(dāng)人與物的結(jié)合處于

20、 B狀態(tài)時(shí)，比如作業(yè)者因使用的工具未實(shí)現(xiàn)定置管理，工作時(shí)花費(fèi)很多時(shí)間去尋找需要的工具，用于找工具的工時(shí)費(fèi)用越多，結(jié)合成本就越高。結(jié)合成本高，也就是增加了物的使用費(fèi)用。,40,人與物的結(jié)合成本，同物的原成本和物的現(xiàn)成本的關(guān)系如下： 物的現(xiàn)成本物的原成本+結(jié)合成本 例：某作業(yè)者操作時(shí)需使用一套模具，模具的原成本為500元，當(dāng)模具處于A狀態(tài)時(shí)，結(jié)合成本很少，可以不考慮。這時(shí)，模具的現(xiàn)成本為它的原成本，即500元。如果模具處于B狀態(tài)，假定尋找該模具費(fèi)了5個(gè)小時(shí)，單位工時(shí)費(fèi)用為10元，試確定模具的現(xiàn)成本。,解：模具的現(xiàn)成本模具的原成本+結(jié)合成本 =500十510=550(元),41,如果模具處于c狀態(tài)，

21、即模具已與生產(chǎn)活動(dòng)無關(guān)，這時(shí)，模具就可作入庫(kù)或報(bào)廢處理了。 從上面分析可知，力求使人與物的結(jié)合保持A狀態(tài)，是降低結(jié)合成本，使物的現(xiàn)成本不致增加的最佳途徑。,42,3、物與場(chǎng)所的關(guān)系 研究物與場(chǎng)所的有效結(jié)合，就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、人、物進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作研究，使對(duì)象物品按生產(chǎn)需要、工藝要求科學(xué)地固定在某場(chǎng)所的特定位置上，達(dá)到物與場(chǎng)所的有效結(jié)合，縮短人取物的時(shí)間，消除人的重復(fù)動(dòng)作，以促進(jìn)人與物的最佳結(jié)合。 (1)實(shí)現(xiàn)物與場(chǎng)所的合理結(jié)合，首先要使場(chǎng)所本身處于良好的狀態(tài)。 場(chǎng)所本身的布置可以有三種狀態(tài) A狀態(tài)：良好狀態(tài)。即良好的工作環(huán)境，場(chǎng)所中的作業(yè)面積、通風(fēng)設(shè)置、恒溫設(shè)備、光照、噪聲和粉塵等狀態(tài)，必須符合

22、人的生理、工作生產(chǎn)和安全的要求。,43,B狀態(tài)：需要改善的狀態(tài)。即需要不斷改善的工作環(huán)境，這種狀態(tài)的場(chǎng)所，布局不盡合理，或只滿足人的生理要求，或只滿足生產(chǎn)要求，或兩者都不能滿足。 C狀態(tài)：需徹底改造的狀態(tài)。即需消除或徹底改造的工作環(huán)境。這種場(chǎng)所對(duì)人的生理要求及工作生產(chǎn)、安全要求都不能滿足。 定置管理的任務(wù)，就是把物與場(chǎng)所的B、C狀態(tài)改變?yōu)锳狀態(tài)。,44,(2)實(shí)現(xiàn)物與場(chǎng)所的結(jié)合，要根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，科學(xué)地確定物品在場(chǎng)所內(nèi)的位置,即定置。 定置方法有兩種基本形式。 固定位置。 即場(chǎng)所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。這種“三固定”的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在

23、下一生產(chǎn)活動(dòng)中重復(fù)使用的物品。 主要是那些用作加工手段的物品，如工、檢、量具、工藝裝備、工位器具、運(yùn)輸機(jī)械和機(jī)床附件等物品。這些物品可以多次參加生產(chǎn)過程，周期性地往返運(yùn)動(dòng)。對(duì)這類物品適用”三固定”的方法，固定存放位置，使用后要回復(fù)到原來的固定地點(diǎn)。,45,例如，模具平時(shí)存貯在指定的場(chǎng)所和地點(diǎn)，需用時(shí)取來安裝在機(jī)床上，使用完畢后，從機(jī)床上拆卸下來，經(jīng)過檢測(cè)、驗(yàn)收后，仍搬回到原處存貯，以備下次再使用。 自由位置。 即相對(duì)地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域，至于在此區(qū)域內(nèi)的具體放置位置，則根據(jù)當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況及一定的規(guī)則來決定。這種方式同上一種相比,在規(guī)定區(qū)域內(nèi)有一定的自由，故稱自由位置。 這種方法適用物流系統(tǒng)

24、中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品。例如，原材料、毛坯、零部件、產(chǎn)成品。這些物品的特點(diǎn)是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動(dòng)，一直到最后出廠。,46,所以，對(duì)每一個(gè)物品(例如零件)來說，在某一工序加工后，除非回原地返修，一般就不再回歸到原來的作業(yè)場(chǎng)所，對(duì)這類物品應(yīng)采用規(guī)定一個(gè)較大范圍區(qū)域的辦法來定置。 由于這類物品的種類、規(guī)格很多，每種的數(shù)量有時(shí)多，有時(shí)少，很難就每種物品規(guī)定具體位置。如在制品停放區(qū)、零部件檢驗(yàn)區(qū)等。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)存放的各個(gè)品種的零部件，則根據(jù)充分利用空間、便于收發(fā)、便于點(diǎn)數(shù)等規(guī)則來確定具體的存放地點(diǎn)。,47,4、信息媒介同定置的關(guān)系 信息媒介就是在人與物、物與場(chǎng)合理結(jié)合過程中

25、起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)等作用的信息載體。 根據(jù)信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分為兩類： (1)引導(dǎo)信息。有的引導(dǎo)信息告訴人們“該物在何處”，便于人與物結(jié)合。例如，車間里各種物品的臺(tái)賬就是一種引導(dǎo)信息。在臺(tái)賬中，每類物品都有自己的編號(hào)，這種編號(hào)是按“四號(hào)定位”原理來編碼的(庫(kù)、區(qū)、架、位)，有了臺(tái)賬就可知道某種物品放在何處。,48,又如，定置的平面布置圖，也是一種重要的引導(dǎo)信息，它形象地指示存放物的處所或區(qū)域的位置，人們憑借平面圖中標(biāo)記的信息，被引導(dǎo)到所需物品的場(chǎng)所去。 (2)確認(rèn)信息。這是為了避免物品混放和場(chǎng)所誤置所需的信息。例如，各種區(qū)域的標(biāo)志線、標(biāo)志牌和彩色標(biāo)志，它告訴人們“這兒

26、就是該場(chǎng)所”。有了廢品存放區(qū)和合格品存放區(qū)的不同標(biāo)志，就可避免混放的質(zhì)量事故。這種指示地點(diǎn)的信息，又稱場(chǎng)所標(biāo)志。又如各種物品的卡牌，也是一種重要確認(rèn)信息。在卡片上說明這種物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等，告訴人們“這就是該物”，是物品的核實(shí)信息。,49,實(shí)行定置管理，必須重視和健全各種信息媒介物，良好的定置管理，要求信息媒介物達(dá)到五方面要求(五種理想狀態(tài))： 場(chǎng)所標(biāo)志清楚； 場(chǎng)所設(shè)有定置圖； 位置臺(tái)賬齊全； 存放物的序號(hào)、編號(hào)齊備； 信息標(biāo)準(zhǔn)化(物品流動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和擺放標(biāo)準(zhǔn)等)。,50,所謂臺(tái)賬是指擺放在臺(tái)上供人翻閱的賬簿，故名臺(tái)賬。 臺(tái)帳就是明細(xì)紀(jì)錄表。具體在倉(cāng)庫(kù)管理中，臺(tái)賬詳細(xì)記錄了

27、什么時(shí)間，什么倉(cāng)庫(kù)，什么貨架由誰入庫(kù)了什么貨物，共多少數(shù)量。同樣，出庫(kù)也要對(duì)應(yīng)出庫(kù)臺(tái)賬。 臺(tái)賬就是流水帳。,注：,51,三、如何推行定置管理 推行定置管理，一般開展程序如下： 1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，明確問題點(diǎn) 成立調(diào)查小組，以推行定置管理的主管人員為主(一般為車間主任)，組織有經(jīng)驗(yàn)的管理者和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員參加，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查。 調(diào)查內(nèi)容一般包括：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人機(jī)聯(lián)系情況；（2）物流情況；（3）員工操作情況；（4）生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況；（5）原材料、在制品管理情況；（6）半成品庫(kù)和中間庫(kù)的管理情況；（7）工位器具的配備和使用情況；（8）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放情況；,52,（9）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品搬

28、運(yùn)情況；（10）質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況；（11）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和利用情況；（12）生產(chǎn)中的消耗情況等。 2、分析問題，提出現(xiàn)場(chǎng)改善的方案 主要分析以下幾個(gè)方面：（1）人物結(jié)合情況；（3）現(xiàn)場(chǎng)物流狀況及搬運(yùn)狀況；（3）現(xiàn)場(chǎng)信息流狀況；（4）工藝路線和工藝方法狀況；（5）現(xiàn)場(chǎng)利用狀況等。 3、定置管理的設(shè)計(jì) 定置管理的設(shè)計(jì)的內(nèi)容有： (1)各種場(chǎng)地(廠區(qū)、車間和倉(cāng)庫(kù)等)及各種物品(機(jī)臺(tái)、貨架、箱柜和工位器具等)的定置設(shè)計(jì)。其表現(xiàn)形式就是各類定置圖。,53,定置設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)是工廠布置的細(xì)化、具體化，它必須符合工廠布置的基本要求。主要有：?jiǎn)我坏牧飨蚝涂吹靡姷陌徇\(yùn)路線；最大程度地利用空間；最大的操作方便和最小的

29、不愉快；最短的運(yùn)輸距離和最少的裝卸次數(shù)；切實(shí)的安全防護(hù)保障；最少的改進(jìn)費(fèi)用和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)； 最大的靈活性及協(xié)調(diào)性。 (2)信息媒介物的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 如各種區(qū)域、通道和流動(dòng)器具的位置信息符號(hào)的設(shè)計(jì)；各種料架、工具箱、生活柜和工位器具等物品的結(jié)構(gòu)和編號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；位置臺(tái)賬、物品確認(rèn)卡片的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；結(jié)合各種物品的專業(yè)管理方法，制定出各種物品進(jìn)出、收發(fā)的定置管理辦法的設(shè)計(jì)等。,54,4、定置管理方案的實(shí)施和考核 定置管理的實(shí)施，即按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、操作、方法進(jìn)行科學(xué)的整理和整頓，將所有的物品定位。要做到：有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。 為了鞏固已取得的成果，進(jìn)一步

30、發(fā)現(xiàn)存在的問題，不斷完善定置管理，必須堅(jiān)持定期檢查和考核工作。考核的基本指標(biāo)就是定置率，其計(jì)算公式是：,定置率=,100%,55,例：檢查某車間三個(gè)定置區(qū)域，其中合格區(qū)(綠色標(biāo)牌區(qū))擺放15種零件，其中有1種沒有定置；待檢區(qū)(藍(lán)色標(biāo)牌區(qū))擺放20種零件，其中有2種沒有定置；返修區(qū)(紅色標(biāo)牌區(qū))擺放3種零什，其中有1種沒有定置。試確定該場(chǎng)所的定置率。,56,四、一個(gè)車間的定置要求 1、車間場(chǎng)地的定置要求 (1)要有按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的車間定置圖； (2)生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、工具箱、交檢區(qū)、物品存放區(qū)，都要有標(biāo)準(zhǔn)的信息顯示，如標(biāo)牌、不同色彩的標(biāo)志線等； (3)對(duì)易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合工

31、廠有關(guān)特別定置的規(guī)定； (4)要有車間、工段、班組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的定置，并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌； (5)臨時(shí)停滯物品區(qū)域的定置規(guī)定，包括積壓的半成品停滯、待安裝設(shè)備、建筑維修材料等的規(guī)定；,57,(6)垃圾、廢品回收點(diǎn)的定置，包括回收箱的分類標(biāo)志：料頭箱(紅色)、鋁屑箱(黃色)、鐵屑箱(黃色)、銅屑箱(黃色)、垃圾箱(白色)、大雜物箱(藍(lán)色)，以上各類箱子有明顯的相應(yīng)標(biāo)牌信息顯示； (7)按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品。 2、車間各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求 (1)必須有各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求； (2)要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規(guī)定； (3)有工、卡、量具、儀表、小型工具、工作器具在

32、工序、工位、機(jī)臺(tái)停放的定置要求；,58,(4)有材料、半成品及工位器具等在工序、工位擺放的數(shù)量、方式的定置要求； (5)附件箱、零件貨架的編號(hào)必須同零件賬、卡、目錄相一致，賬卡等信息要有流水號(hào)目錄。 3、工具箱的定置要求 (1)必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定置圖； (2)工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便堆放； (3)定置圖及工具卡片，一律貼在工具箱內(nèi)門壁上； (4)工具箱的擺放地點(diǎn)要標(biāo)準(zhǔn)化； (5)同工種、工序的工具擺放要標(biāo)準(zhǔn)化。,59,4、庫(kù)房的定置要求 (1)要設(shè)計(jì)庫(kù)房定置總圖，按指定的地點(diǎn)定置； (2)易燃、易爆、易污染、有儲(chǔ)存期要求的物品，要按工廠安全定置要求，實(shí)行特別定置； (3)有儲(chǔ)存期物品的

33、定置，要求超期物品有單獨(dú)區(qū)域放置；接近超期l3個(gè)月的物品要設(shè)置期限標(biāo)志；在庫(kù)存報(bào)表上對(duì)超期物品也要用特定符號(hào)表示； (4)賬本前而應(yīng)有序號(hào)及物品目錄； (5)特別定置區(qū)域，要用標(biāo)準(zhǔn)的信號(hào)符號(hào)顯示； (6)物品存放的區(qū)域、架號(hào)、庫(kù)號(hào)，必須同賬本的物品目錄相一致。,60,5、檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置要求 (1)要有檢查現(xiàn)場(chǎng)定置圖； (2)要?jiǎng)澐植煌瑓^(qū)域并用不同顏色標(biāo)志。半成品的待檢區(qū)及合格區(qū)；成品的待檢區(qū)及合格區(qū)；廢品區(qū)；返修區(qū)；待處理區(qū)。 待檢區(qū)(藍(lán)色)、合格區(qū)(綠色)、返修區(qū)(紅色)、待處理區(qū)(黃色)、廢品區(qū)(白色)。即“綠色通、紅色停、黃色紅道行、藍(lán)色沒檢查、白色不能用”。 (3)小件物品可裝在不同顏

34、色的大容器內(nèi)，以示區(qū)別。,61,我們有下列癥狀嗎？,桌面上擺得零零亂亂，有一種壓抑感 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 急等要的東西找不到; 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間； 設(shè)備灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很??； 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。,62,第四節(jié) 5S 管理,一、5S 管理的內(nèi)涵 （一） 5S 管理含義 5S管理 ，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，主要是物的要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)

35、的管理活動(dòng)。 5S 管理起源于日本，它是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、工裝、材料、工位器具、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。5S 是日文的羅馬字Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）、Shitsuke（素養(yǎng)）這5個(gè)單詞字頭的5個(gè)S。,63,整理(SEIRI)：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品 整頓(SEITON)：將尋找必需品的時(shí)間減少為零 清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化 修養(yǎng)(SHITSUKE)：對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行,64,65,

36、（二）推行5S的目的 1、改善和提高企業(yè)形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 4、減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5、保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6、降低生產(chǎn)成本 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期,66,（三） 5S的八大作用,虧損為零 不良為零 浪費(fèi)為零 故障為零,切換產(chǎn)品時(shí)間為零 事故為零 投訴為零 缺勤率為零,投資者滿意（IS-Investor Satisfaction） 客戶滿意（CS-Customer Satisfaction） 雇員滿意（ES-Employe Satisfaction） 社會(huì)滿意（SS-Society Satisfaction）,67,

37、二、5S 管理的內(nèi)容 1、整理(Seiri)將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品,68,整理的對(duì)象,貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物; 過期的報(bào)刊、雜志，; 已損壞的工具或器皿，空的罐子; 倉(cāng)庫(kù)墻角、窗臺(tái)、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品; 長(zhǎng)時(shí)間不用或已不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品; 辦公場(chǎng)所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報(bào)廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等。,69,整理的原則,馬上要用的，暫時(shí)不用的，先把它區(qū)別開; 一時(shí)用不著的，甚至長(zhǎng)期不用的要區(qū)分對(duì)待; 必需品要適量，并將必需品的適量降到最低的程度； 對(duì)可有可無的物品，無論有多昂貴，都應(yīng)堅(jiān)決地處理掉！,70

38、,必需品和非必需品的區(qū)別,定,不需要用,71,漫話整理,72,2、整頓（SEITON ）將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時(shí)間為零。,73,尋找物料百態(tài)圖,74,整頓的作用,整頓其實(shí)也就是研究如何提高效率的科學(xué)。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意決定物品的擺放必然不會(huì)使你的工作速度加快，它只會(huì)讓你的找尋時(shí)間加倍。我們必須思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。 提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零； 異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)； 非操作者的其他人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。,75,整頓的原則,最大的操作便利 最佳

39、的空間利用 最短的運(yùn)輸距離 最少的裝卸次數(shù) 最美的協(xié)調(diào)布局。,76,整頓推行的要領(lǐng),要領(lǐng)之一：徹底地進(jìn)行整理 徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確地判斷出是個(gè)人所需還是小組共需品。 要領(lǐng)之二：確定放置場(chǎng)所 放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討； 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處； 特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專門場(chǎng)所并由專人來進(jìn)行保管； 物品放置要100%的定位。,77,要領(lǐng)之三 ：規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按功能或按種類來區(qū)分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的想法； 盡量立體放置，充分利用空間

40、； 便于拿取和先進(jìn)先出； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過1.2米； 容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹的三防措施。,78,要領(lǐng)之四：進(jìn)行標(biāo)識(shí) 顏色表示區(qū)分； 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良區(qū)警告、安全管制 用地板磚或柵欄來劃分區(qū)域。,79,漫話整頓,80,3、清掃（SEISO）將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得光亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。,81,污垢的來源,污垢的來源主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 跑:可能儀表變動(dòng)得特別快，叫跑。 冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能

41、就是線路的故障。 滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動(dòng)所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。,82,清掃的推行方法,例行掃除、清理污穢 規(guī)定例行掃除時(shí)間與時(shí)段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要清掃到很細(xì)微的地方，不要只做表面工作。 洗凈地面油污； 清除機(jī)械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； 擦拭工作臺(tái)、架子之上、下部位； 窗戶或門下護(hù)板； 桌子或設(shè)備底部； 衛(wèi)生間之地板與壁面等。,83,廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。 建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行 a) 規(guī)定組別或個(gè)人“

42、清掃責(zé)任區(qū)”并公布說明； b) 責(zé)任區(qū)域的劃分定期進(jìn)行輪流更換，以示公平； c) 建立“清掃準(zhǔn)則”供清掃人員遵守。,清掃的推行方法,84,衣物架,休息區(qū),85,清掃值日表,備注：負(fù)責(zé)5s區(qū)的人員每天進(jìn)行維護(hù)，下班前10分鐘開始,86,漫話清掃,87,4、清潔（SEIKETSU） 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。,88,1、車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，增強(qiáng)員工勞動(dòng)熱情； 2、不僅物品要清潔，而且整個(gè)工作環(huán)境要清潔，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源； 3、不僅物品、環(huán)境要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須

43、、修指甲和洗澡等； 4、員工不僅做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌，要尊重別人。,清潔活動(dòng)的要點(diǎn),89,維持作用 改善作用,清潔的作用,90,漫話清潔,91,5、素養(yǎng)（SHITSUDE） 對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。,92,素養(yǎng)即教養(yǎng)。努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”管理的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)也不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。 所以，抓“5S”管理，要始終著眼于提高人的素質(zhì)?！?S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。,93,素養(yǎng)（SHITSUDE）的作用,重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì) 持續(xù)推動(dòng)4S，直

44、至成為全員的習(xí)慣 使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍 培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì) 成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬,94,漫話素養(yǎng),95,（二）推行5S的目的 1、改善和提高企業(yè)形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 4、減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5、保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6、降低生產(chǎn)成本 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期,96,三、5S 的組織管理 1、將 5S 活動(dòng)納入崗位責(zé)任制 要使每一部門，每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。以一個(gè)機(jī)械加工車間的清掃工作為例： (1)每日清掃。 清掃時(shí)間：每班下班前30分鐘； 清

45、掃人員分工：操作者負(fù)責(zé)機(jī)床上下及班組管理區(qū)域的清掃，清掃工負(fù)責(zé)車間主、次干道的清掃及現(xiàn)場(chǎng)鐵屑的清掃； 清掃內(nèi)容：見下表所示。,97,表：每日清掃內(nèi)容,98,(2)周末清掃。 清掃時(shí)間：周末白班下班前一小時(shí)； 清掃人員分工：同每日清掃； 清掃內(nèi)容：見下表所示。,99,表：周末清掃內(nèi)容,100,2、嚴(yán)格執(zhí)行檢查、評(píng)比和考核的制度 認(rèn)真、嚴(yán)格地搞好檢查、評(píng)比和考核，是使 5S 活動(dòng)堅(jiān)持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。 檢查和考評(píng)的方式方法可以多種多樣，根據(jù)各單位的實(shí)際情況和條件來決定，不求一個(gè)模式。 日常性的檢查評(píng)比，通常是在車間內(nèi)部進(jìn)行，由班級(jí)的兼員員工管理員參加，而且同開展競(jìng)爭(zhēng)結(jié)合起來，同崗位責(zé)任

46、制檢查結(jié)合起來，下面是某汽車制造廠一個(gè)車間的做法： (1)檢查方式：每日進(jìn)行。 由一名車間主任及車間工會(huì)主席，以及各組的“5S”委員或班長(zhǎng)在下班前對(duì)車間各個(gè)班組進(jìn)行“5S”檢查。檢查項(xiàng)目以“日清掃”為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。由各班組“5S”委員集體評(píng)議，分出等級(jí)。,101,(2)評(píng)比等級(jí)：評(píng)比分為四個(gè)等級(jí)。 4分良好綠色； 3分中等藍(lán)色； 2分及格黃色(黃牌警告)；1分差紅色(紅牌需停工整頓)。 (3)評(píng)比公布方式：評(píng)比結(jié)果，每日公布，由工會(huì)負(fù)責(zé)填寫“5S活動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比牌”，掛在車間現(xiàn)場(chǎng)。 評(píng)比牌的格式如圖（P100）所示。牌上的分為綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色。 除了車間內(nèi)部的每日檢查、評(píng)比外，還應(yīng)有全廠的檢查和

47、考核，這種檢查通常按月或季度進(jìn)行。,102,下面是某電器公司有關(guān)定置管理的檢查考核辦法。 檢查方式和時(shí)間：對(duì)車間、科室每月定期檢查一次；此外，還實(shí)行不定期的突擊性檢查，每季度1-2次,103,104,圖：“5S” 活動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比牌格式,105,檢查內(nèi)容及扣分標(biāo)準(zhǔn)： A沒有制定定置管理總圖的扣5分； B車間、班組，沒有工具箱、工序、交檢區(qū)、庫(kù)房定置圖的，一項(xiàng)扣2分； C各類定置不完整的，一項(xiàng)扣12分； D考核定置率要求達(dá)到100。檢查時(shí)為9699，扣12分；9095，扣3-5分；85-89，扣8-12分； E經(jīng)常使用的工夾具、量具等，沒有處在A類狀態(tài)的，兩項(xiàng)扣1分；F物品類別相混淆，扣1-5分；

48、GC類狀態(tài)物品沒有清除掉，一處扣2分；,106,H各類庫(kù)房沒有信息標(biāo)志，一處扣2分； I各類庫(kù)房，對(duì)于將要超過儲(chǔ)期的物品，月末盤點(diǎn)報(bào)表，沒按標(biāo)準(zhǔn)信息符合標(biāo)志，一項(xiàng)扣1-3分： J各類物品沒按定置圖的要求堆放，如堆放在通道、走廊等，一律扣2分； K垃圾類不按定置要求堆放，各種料屑相混，扣1-5分； L辦公室、工位、機(jī)臺(tái)的工作椅，不按規(guī)定要求放置，一律扣0.5分。,107,獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn) A扣分不超過20分的，按單位在冊(cè)人數(shù)每人獎(jiǎng)勵(lì)1050元； B扣分在2030分之間，不獎(jiǎng)不罰； C扣分超過30分的，按單位在冊(cè)人數(shù)每人扣罰20-100元； D“亮黃牌”由值班主任每日定時(shí)巡視現(xiàn)場(chǎng)一周，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)就貼一黃紙，

49、說明缺點(diǎn)、原因并限期改正。,108,3、堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5S”水平 “5S”活動(dòng)的目的是不斷地改善現(xiàn)場(chǎng)，而“5S”活動(dòng)的堅(jiān)持也不可能總在同一水平上徘徊，而是要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷去解決問題。要在不斷提高中去堅(jiān)持。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問題點(diǎn)，提出改進(jìn)措施和計(jì)劃。 下表是一種“5S”問題的改進(jìn)計(jì)劃表格。,109,表：“5S”問題改進(jìn)計(jì)劃表,廠部、科室、車間、班組等各級(jí)都應(yīng)制訂各自的“5S”改進(jìn)計(jì)劃，通過PDCA循環(huán)，使“5S”活動(dòng)得到堅(jiān)持和不斷提高。,110,第五節(jié) 目視管理,一、目視管理的含義 利用儀器、電視、信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、圖表等形象直觀、色彩適宜的視覺感知

50、信息盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。,“看得見的管理” 一一看便知的管理”,111,二、目視管理的要點(diǎn) 無論是誰都能判明是好是壞； 能迅速判斷，精度高； 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異； 例如:警示燈與報(bào)警器、開水器顯示儀、提示鈴,112,廁所標(biāo)志標(biāo)識(shí)不清,113,生活中的幾個(gè)簡(jiǎn)單例子：,交通用的紅綠燈: 紅燈停、綠燈行 飲水機(jī):紅色開關(guān)-熱水，藍(lán)色開關(guān)-冷水 包裝箱的箭頭管理: 有零件的箱表面箭頭朝上（），無零件的箱倒置箭頭朝下（）， 排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運(yùn)行狀況,114,三、目視管理的要求 1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化 2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 3、視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化 4、生產(chǎn)控制手段形象化與使用方便化 5、物品的碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 6、現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度 7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化,115,116,四、目視管理的主要內(nèi)容 （一）目視管理的物品管理 要點(diǎn)1： 明確物品的名稱及用途。 方法： 分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。 要點(diǎn)2： 決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 要點(diǎn)3： 決定物品的放