隧道防水板施工工法

1、隧道防水板施工工法1、 工法特點施工工藝完善、簡便，可操作性強。采用此技術(shù)施工質(zhì)量能夠得到很好的控制，滿足設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、 適用范圍本工法適用于三淅高速LXTJ-10標(biāo)隧道防水板施工。三、施工工藝1.防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖1。N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備電熱壓焊器及爬行式 熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平

2、臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查 圖1 隧道防水板施工工藝流程圖2.1施工準(zhǔn)備洞外準(zhǔn)備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進(jìn)行量測檢查，對個別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求；同時準(zhǔn)確測放拱頂分中線?；嫣幚恚壕植柯┧捎米{堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（

3、如下圖）。初期支護應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm（如下圖）。2.2鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動熱焊機進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進(jìn)行。鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻間距100cm，拱部間距50cm，拱腰間距70cm沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與

4、弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，錨固點間距：邊墻23點/m2 ，拱頂34點/m2。圖3 暗釘圈固定緩沖層示意兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處

5、，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護。綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.2MPa時停止充氣，保持5min，壓力下降不大于20%，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。施工要點控制防水板表面平順，無褶皺、

6、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。當(dāng)基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品

7、必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)對防水材料進(jìn)行檢測。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅決不用于本工程。3止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。3.1止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 下一環(huán)節(jié)止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于1m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)

8、側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)

9、向貫通，填塞密實，外表光潔。澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。3.2止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板 澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留槽 澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。施工控制要點：二襯混凝土初凝后，拆除

10、端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)2530mm與澆筑混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有2530mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。4勞動組織防水板施工一般需要46個人一組，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并

11、保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)施工現(xiàn)場情況及時調(diào)整：止水條、止水帶以及排水盲管作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場情況具體組織。 5機具設(shè)備見機具設(shè)備配備表1。表1 機具設(shè)備配置表序號機具規(guī)格型號數(shù)量用途備注1簡易吊裝設(shè)備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調(diào)節(jié)火力4打入鋼釘3簡易臺架自制2基面處理鋪設(shè)防水板4自動熱熔焊接器3焊接防水板5熱風(fēng)槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位6質(zhì)量要求6.1質(zhì)量驗收參照規(guī)范公路隧道施工技術(shù)規(guī)范公路隧道工程施工技術(shù)指南公路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn) 6.2防水工程的質(zhì)量要求襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求；防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水板無空鼓和皺褶；材

12、料甩頭預(yù)留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護達(dá)到了設(shè)計要求；防水層的破損處已按要求修補達(dá)標(biāo)；防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計要求； 7、質(zhì)量保證措施 7.1加強施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。 開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。 7.2做好施工全過程的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。7.3做好施工材料的質(zhì)量控制：用于主體工程的所有材料，必須對供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。 做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開