《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》

1、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定ybj 201 83本標準規(guī)定了選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼 、軋鋼等各專業(yè)的冶金機械設(shè)備安裝施工及驗收的通用技術(shù)條件。冶金機械設(shè)備安裝及驗收的專業(yè)的技術(shù)條件，尚應(yīng)符合上述各專業(yè)冶金設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。對安裝工程有特殊要求的冶金機械設(shè)備，其安裝工程施工及驗收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。注：（1）特殊要求系指設(shè)備技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定而本標準未規(guī)定或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定與本標準規(guī)定不一致的技術(shù)條件。（2）設(shè)備技術(shù)文件系指設(shè)備的說明書、制造圖（包括零件圖和裝配圖）和技術(shù)要求。1設(shè)備基礎(chǔ)檢查1.1設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有確認基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料。1.2設(shè)備

2、基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度應(yīng)符合表1 的規(guī)定。1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。2 基準線和基準點2.1基準線和基準點應(yīng)根據(jù)設(shè)計、安裝和檢修的需要確定.2.2設(shè)備安裝平面位置的標高偏差的檢測, 除有指定的依據(jù)外 , 均應(yīng)以基準線和基準點為依據(jù)。2.3需要保留的基準線和基準點應(yīng)設(shè)置永久中心標板和永久基準點。2.4永久中心標板和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造應(yīng)有防腐蝕措施。永久中心標板和永久基準點應(yīng)設(shè)置牢固并予以維護。埋設(shè)在混凝土內(nèi)的永久中心標板和永久基準點的結(jié)構(gòu)形式可參見圖1。12向圖1：永久中心標板和永久基準點示意圖

3、1-永久中心標板； 2- 永久基準點1冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183表 1設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差mm項次項目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高0 20基礎(chǔ)上平面外形尺寸203凸臺平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200基礎(chǔ)上平面的水平度 （包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）:4每米5全長10鉛垂度：5每米5全長20預(yù)埋地腳螺栓 :6標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部兩處測量）2預(yù)留地腳螺栓孔：7中心距10深度+200孔壁的鉛垂度10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+2008中心距5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的

4、錨板）22.5設(shè)備安裝單位應(yīng)繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中表明永久標榜和永久基準點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標或標高。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)將永久中心標板和永久基準點機器布置圖移交接受單位。2.6安裝需要的臨時基準線標點和臨時基準點應(yīng)根據(jù)永久中心標板和永久基準點作出，無永久中心標板和永久基準點，則應(yīng)根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備軸線和標高作出。2.7掛設(shè)的基準線應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝進度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3 0.75mm 的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力40%80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m。2.8基準線標點和基準點的施工測量應(yīng)符合ybj1566冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)程的規(guī)定。

5、3 設(shè)備就位、找平找正和標高測定2冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj201833.1設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備地面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。3.2設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合各專業(yè)冶金機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，如無規(guī)定，一般應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表 2一般設(shè)備安裝精度中、橫向中心線、標高水平度或鉛垂度公差設(shè)備位置情況極限偏差 mm單獨布置的設(shè)備101/1000與其他設(shè)備由機械上20.5/1000的銜接關(guān)系的設(shè)備3.3設(shè)備找平找正和標高測

6、定的測點，一般可選擇在設(shè)備的下列部位：a. 設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；b. 設(shè)備的主要工作面；c. 部件上加工精度較高的表面；d. 零、部件間的主要結(jié)合面；e. 支承滑動部件得導(dǎo)向面；f. 軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；g. 設(shè)備上應(yīng)為水平面或鉛垂的主要輪廓面。3.4設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：a. 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；b. 能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；c. 使有關(guān)的零、部件更好的聯(lián)接配合；d. 試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；e. 使零、部件在符合作用下受力較小。3.5拉鋼絲測檢、平行度、同軸度時, 應(yīng)根據(jù)測檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.2 0

7、.75mm的整根鋼絲， 其拉緊力一般為鋼絲破斷力的50 80。 水平方向拉鋼絲測檢需考慮鋼絲撓度影響時，鋼絲兩支點間的距離不應(yīng)大于16m；鋼絲在自重作用下的撓度應(yīng)按下式計算：f= 500qx(l - x)(1)p式中： f側(cè)檢點的撓度， mm；q 單位長度的鋼絲重量，kgf/m;x 測檢點至一支點的距離，m；l 鋼絲兩支點間的距離， m; p 鋼絲拉緊力， kgf 。3.6常用的測量和檢查方法見附錄a（補充件） 。4 地腳螺栓、墊板和二次灌漿4.1預(yù)留地腳螺栓的安設(shè)4.1.1 地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。3冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj201834.1.2

8、地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。4.1.3 擰緊地腳螺栓應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強度后進行。4.2帶錨板活動地腳螺栓的安設(shè)4.2.1活動錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)均勻。4.2.2帶槽錨板活動地腳螺栓末端上應(yīng)標明舉行頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標明戴槽錨板矩形槽的方向，矩形頭應(yīng)正確嵌如錨板槽內(nèi)。4.2.3帶錨板活動地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填干燥的沙子，上口以麻絲瀝青封閉。4.3脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)4.3.1脹錨地腳螺栓的安裝應(yīng)符合yg型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)

9、定（待出版） 的規(guī)定。4.3.2環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合冶基規(guī)10178環(huán)氧砂漿錨固地螺栓技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.4地腳螺栓的緊固4.4.1 設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。4.4.2地腳螺栓緊固工具的選擇可參見附錄b（參考件） 。4.4.3地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查。錘頭規(guī)格可參照表3 選用。表 3檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑錘頭規(guī)格mmkg360.536801.5 580684.4.4設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進行測定，測定方法可參見附錄 c（參考件）

10、。4.4.5地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合表4 的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1.5 5倍螺距。表 4地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要求mm地腳螺栓公稱直徑局部間隙不得大于360.0536800.10800.154.5墊板4.5.1墊板組位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要求：a. 每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。b. 墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。c.相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。*

11、 墊板組由數(shù)塊墊板堆組成，4冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj201834.5.2放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算：a=c100(q1 + q 2)r式中： a 墊板總承力面積， mm 2；c安全系數(shù)，可采用1.53, 采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；q1 采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量， kgf;q2 地腳螺栓緊固力 設(shè)備技術(shù)文件如無規(guī)定，可按附錄d(補充件 ) 確定 的總和，kgf;r基礎(chǔ)混凝土上的抗壓強度，kgf/cm2。4.5.3墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板

12、組的數(shù)量參照附錄e(參考件 ) 選用。4.5.4直接放置墊般的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進行研磨, 其與墊板接觸面的接觸點應(yīng)分布均勻。4.5.5采用座漿法放置墊板 , 座漿混凝土的配置、施工程序及注意事項可參照附錄f （參考件）。4.5.6每一墊板組應(yīng)盡量減少墊般的塊數(shù)，一般不宜超過5 塊。平墊板組中， 最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄墊板應(yīng)放在中間。4.5.7設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a. 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重量面積應(yīng)大于墊板面積的2/3 。b. 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。c. 平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm。

13、d. 每一墊板均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、 墊板與設(shè)備底座間，用 0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3 。e. 鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點焊牢固。4.6二次灌漿4.6.1預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合gbj1065鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）的規(guī)定。4.6.2灌注時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。4.6.3設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，宜為50100mm。5 清洗和裝配5.1一般規(guī)定5.1.1需要在安裝現(xiàn)場裝配的零、

14、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、部件，如有下列情況之一者，應(yīng)進行清洗：a. 包裝防護材料不需要保留的；b. 包裝防護材料不能作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用；c. 包裝防護材料可以可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用但超過了規(guī)定的有效期；5冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183d. 因運輸、保管不善，致使包裝防護材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、臟污。5.1.2對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時應(yīng)涂以合適的防銹潤滑劑。5.1.3對于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。5.1.4設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗：a. 用金屬清洗劑 ( 非離子表面活性劑

15、 ) 清洗 ;b. 用蒸氣或熱空氣吹洗 , 吹洗后必須及時除盡水分 ;c.用熱的機械油、汽輪機油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過100，如將被清洗的零、部件浸入油內(nèi)加熱溶解清洗時，被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和四周保持適當距離；d.用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至6090，清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之干燥，常用的堿性清洗液的配方和適用范圍可參照附錄g（參考件）；e. 用煤油、柴油火器油等溶劑油清洗。5.1.5 設(shè)備加工面上的防銹漆 , 應(yīng)用適當?shù)南♂寗┗蛎撈釀┑热軇┣逑?; 用氣相防銹劑溶劑浸涂的零、部件，可用 12%15%亞硝酸鈉和 0.5 0.6%碳酸納的水溶液或酒精清洗。5.1.6設(shè)備加

16、工面如優(yōu)秀時，應(yīng)進行除銹。 常用得除銹方法和質(zhì)量要求件附錄h（補充件）。5.1.7有禁油要求的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進行脫脂。脫脂劑使用范圍、脫脂方法和脫脂后的檢驗見附錄i （補充件） 。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。5.1.8設(shè)備采寫、裝配前應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求，確定拆裝順序和方法。5.1.9設(shè)備拆卸時，應(yīng)對易于混淆的零、部件作出相對位置的標志。5.1.10 設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)尺寸的偏差、形狀和位置誤差，符合設(shè)備技術(shù)文件要求后，按照裝配順序和標記進行裝配。5.2螺紋連接件、鍵、定位銷裝配5.2.1螺紋連接件的裝配，螺栓頭部、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，緊

17、密程度一般用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗，或用塞尺檢查。 如設(shè)備技術(shù)文件對緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進行測定，測定方法可參照附錄c（參考件）。5.2.2不銹鋼、銅和鋁螺紋連接件的螺紋部分，裝配時應(yīng)涂以潤滑劑。5.2.3螺紋連接件的防松件應(yīng)裝配正確。5.2.4螺栓聯(lián)接采用加熱螺栓多擰緊螺母角度的方法緊固時，多擰進螺母的起始位置應(yīng)使螺栓與被聯(lián)接件的間隙消除，螺栓的加熱溫度和螺母的多擰進角度（見圖2）應(yīng)按下列公式計算：t=pt0(3)aae pl 360（4）ase式中：t螺栓加熱溫度，；p 螺栓緊固力， kgf;a 螺栓被拉伸部分的橫截面積， mm 2；a 螺栓材料的線膨脹系數(shù)，參見附錄

18、j（參考件），1；2e螺栓材料的彈性模量，參見附錄j（參考件），kgf mm;6冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183t0環(huán)境溫度，；螺母多擰進的角度，度；l 螺栓被拉伸部分的長度， mm;s螺距， mm。注：當螺栓與被聯(lián)接件在工作狀態(tài)下出現(xiàn)溫差以及需考慮被聯(lián)接件的彈性變形時，應(yīng)對公式（3）、（4）予以修正。圖 2螺母多擰進角度示意圖5.2.5平鍵、半圓鍵、楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應(yīng)分別符合 gb109579平鍵 鍵和鍵槽剖面尺寸 gb156379楔鍵 鍵和鍵槽剖面尺寸、gb 1566 79 薄型平鍵 鍵和鍵槽剖面尺寸 、gb197480切向鍵及其鍵槽的規(guī)

19、定。5.2.6 楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密。切向鍵的每對鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應(yīng)接觸緊密。5.2.7裝配定位銷時，定位銷應(yīng)能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于65；裝入銷孔的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3滾動軸承裝配5.3.1厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的結(jié)合面均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積，受力軸瓦應(yīng)大于 60，不受力軸瓦應(yīng)大于50，且應(yīng)分布均勻。5.3.2軸瓦外徑與軸承蓋和軸承座內(nèi)徑為過盈配合時, 其過盈量（緊力） 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.3對于符合方向不變的滑動軸承，軸承需要刮研時， 軸頸與受力軸瓦的接觸點數(shù)和接觸角度應(yīng)符合表5 的規(guī)定。表 5軸頸與

20、受力軸瓦的接觸要求軸的轉(zhuǎn)速， r.p.m300300100010002233558每 2525mm面積的接觸點數(shù)接觸角度900110 0600900應(yīng)對稱于軸承力線5.3.4對于符合方向不變的滑動軸承，軸承需要刮研時，軸頸與軸瓦的間隙一般應(yīng)符合7冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183下列要求：a.頂間隙：用潤滑油潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.10 0.15 ; 用潤滑脂潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.15 0.20 。 如負荷作用在上軸瓦時，上述頂間隙值應(yīng)減小15。b. 同一軸承兩端頂間隙之差（即圖3 中s1與s2之差）應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。表 6滑動軸承兩端頂間隙之差m

21、m軸頸公稱直徑5050120120220220兩端頂間隙之差0.020.030.050.10c. 側(cè)間隙：單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1213。5.3.5對于符合方向變化的滑動軸承，軸承需要刮研時軸頸與軸瓦的接觸點數(shù)、接觸角度、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.6薄壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的結(jié)合面不得刮研，但應(yīng)檢查配合過盈量；薄壁軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。5.3.7軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（見圖3）。壓鉛法用的鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3 倍。頂間隙應(yīng)按下列公式計算：s1=b1 -a1+ a2(5)2s =b2 -a3 + a4(6)22式中： s1 一端頂間隙， mm;s2 另

22、一端頂間隙， mm;b1、 b2 軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，mma1、 a2、a3、 a4 軸瓦合縫處結(jié)合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚度，mm。軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。1231212143 2圖 3 壓鉛法測量軸承頂間隙示意圖1軸承座； 2軸瓦； 3軸5.3.8對于在上、下軸瓦合縫處結(jié)合面間允許用墊片調(diào)整頂間隙的軸承，兩邊墊片的組合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸頸接觸，但聚力軸瓦內(nèi)源不宜超過1mm。5.3.9對于用潤滑油潤滑的軸承，裝配時，軸承剖分面應(yīng)涂以密封劑。5.3.10液體摩擦軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj201835.

23、3.11軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.12含油軸套裝配時，其表面若需擦洗，擦洗擁有宜與軸套所含的潤滑油相同，含油軸套與軸套的間隙一般為軸頸直徑的0.1 0.2 。5.3.13尼龍軸套與軸頸的間隙應(yīng)為軸頸直徑的0.5 1.0 ，裝配時應(yīng)涂以適量的潤滑脂。5.3.14推力滑動軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.4滾動軸承裝配5.4.1精度等級為 e、d、c 級需要清洗的滾動軸承，進行最后的清洗時，應(yīng)用潔凈的汽油的汽油將軸承沖洗干凈。5.4.2采用溫差法裝配滾動軸承時，加熱溫度不大高于100，冷溫度不得低于 80。5.4.3軸承外圈與軸承座或殼體孔的配

24、合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對于剖分式軸承座，軸承蓋與軸承底座的結(jié)合面應(yīng)無間隙，且軸承蓋和軸承內(nèi)孔的兩側(cè)不得卡緊軸承外圈（夾幫）。5.4.4滾動軸承與軸肩或軸承座擋肩，悶蓋、透蓋、墊環(huán)應(yīng)均勻貼緊在軸承內(nèi)圈或外圈的端面上，如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定留有游隙，應(yīng)按規(guī)定留出。5.4.5單列向心球軸承、雙列向心球面軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配時，應(yīng)預(yù)留出軸向熱膨脹間隙l( 見圖 4) ，間隙一般應(yīng)大于0.5mm，必要時，軸向間隙應(yīng)按下式計算：ll.a. t+0.15（7）式中：l軸向間隙， mm；l 兩軸承的中心距， mm；a軸材料的線膨脹系數(shù)，參見附錄j（參考件），1；t 工作時軸與環(huán)境的最大溫度差值，。

25、調(diào)整墊片圖 4軸承裝配的軸向熱膨脹間隙示意圖對于人字齒輪的軸承，應(yīng)留出應(yīng)齒輪側(cè)隙產(chǎn)生的軸向竄動間隙。5.4.6單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙聯(lián)單向推力球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應(yīng)符合表79的規(guī)定。5.4.7雙列圓錐滾子和四列圓錐滾子軸承裝配前，應(yīng)檢查軸承的游隙，徑向游隙一般應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。5.5關(guān)節(jié)軸承裝配5.5.1外圈有裝配槽的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，應(yīng)使軸承承受的徑向負荷方向與外圈裝配槽9冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183相垂直；特殊結(jié)構(gòu)（非標準）的向心關(guān)節(jié)軸承，其承受徑向負荷的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。表 7單列向心推力球軸承軸

26、向游隙（見圖5）mm軸承系列軸承3600046000 及 66000公稱內(nèi)徑i 型ii型i 型最小最大最小最大最小最大300.0200.0400.0300.0500.0100.02030500.0300.0500.0400.0700.0150.03050800.0400.0700.0500.1000.0200.040801200.0500.1000.0600.1500.0300.0501201800.0800.1500.1000.2000.0400.0701802600.1200.2000.1500.2500.0500.100軸向游隙調(diào)整墊片型調(diào)整墊片型圖 5 單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子

27、軸承軸向游隙示意圖表 8單列圓錐滾子軸承軸向游隙（見圖5） mm軸承系列軸承700027000公稱內(nèi)徑i 型ii 型i 型最小最大最小最大最小最大300.0200.0400.0400.07030500.0400.0700.0500.1000.0200.04050800.0500.1000.0800.1500.0300.050801200.0800.1500.1200.2000.0400.0701201800.1200.2000.2000.3000.0500.1001802600.1600.2500.2500.3500.0800.1502603600.2000.3003604000.2500.3

28、5010冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183表 9雙聯(lián)單向推力球軸承和雙向推力球軸承軸向游隙mm軸承系列軸承81008200 及 8300、8400、38400公稱內(nèi)徑38200 及 38300最小最大最小最大最小最大500.0100.0200.0200.040501200.200.0400.0400.0600.0600.0801201400.0400.0600.0600.0800.0800.12表 10雙列圓錐滾子軸承和四列圓錐滾子徑向游隙mm圓柱輔助 1 組輔助基本組輔助 3 組輔助 4 組輔助 5 組孔2組軸承圓錐輔助輔助 2 組基本組輔助 3 組輔助 4 組孔

29、1 組公稱直徑最最最最最最大最小最大最最大最小最大小大小大小小243000.0100.0200.0300.0400.0500.0600.0700.080304000.0120.0250.0400.0450.0600.0750.0800.090405000.0150.0300.0450.0500.0650.0800.0900.110506500.0150.0300.0500.0700.0900.120658000.0200.0400.0600.0800.1100.1508010000.0200.0450.0700.1000.13000250.0500.0800.1100

30、.1500.20012014000.0300.0600.0900.1200.1700.23014016000.0300.0650.1000.1400.1900.26016018000.0350.0700.1100.1500.2100.28018020000.0400.0800.1200.1700.2300.31020022500.0400.0900.1400.1900.2600.34022525000.0500.1000.1500.2100.2900.38025028000.0500.1100.1700.2300.3200.42028031500.0600.1200.1800.2500.350

31、0.46031535500.0700.1400.2100.2800.3900.51035540000.0700.1500.2300.3100.4400.58040045000.0800.1700.2600.3500.4900.65045050000.0900.1900.2900.3900.5400.72050056000.1000.2100.3200.4300.5900.79056063000.1100.2300.3500.4800.6600.88063071000.1300.2600.4000.5400.7400.91071080000.1400.2900.4500.6100.8301.10

32、080090000.1600.3300.5000.6700.9201.240900100000.1800.3600.5400.7200.9801.3001000112000.2000.4000.6000.820-1120125000.2200.4500.6700.900-1250140000.2500.5000.7500.980-注：（1）軸向游隙與徑向游隙的換算公式如下：11冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183ra0.75(8)e式中：a軸向游隙， mm ;r 徑向游隙 ,mm；e 軸承接觸角的判斷參數(shù)，可從滾動軸承產(chǎn)品樣本或機械零件設(shè)計手冊中查得。（2）徑向游隙分

33、組標志：基本組在軸承代號中不標注游隙代號，輔助組在軸承代號中的精度等級的左面用數(shù)字表示。（3）本表根據(jù)洛陽廠工廠標準lzb4480 制定。5.5.2開行外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，裝配后外圈開縫處應(yīng)和縫良好。5.5.3關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動應(yīng)靈活。5.6齒輪傳動裝配5.6.1軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副的裝配，其中心距極限偏差fa應(yīng)符合表11 的規(guī)定。也可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進行檢查。注：中心距極限偏差fa 系指在齒塊的中間平面上的實際中心距與公稱距之差。表 11漸開線圓柱齒輪副中心距極限偏差fa齒輪副第 ii公差組精度等級齒輪副123456789101112公稱中心距中心距

34、極限偏差f ammm61024.57.511184510182.55.5913.521.555183036.510.516.5266530503.5812.519.53180508049.5152337958012051117.5274305110120180612.52031.550125180250714.5233657.51452503158162640.56516031540091828.544.570180400500102031.548.577.52005006301122355587.522063080012.5254062.5100250800100014.5284570115

35、28010001250173352.582.513033012501600203962.59705155390160020002446751151854602000250028.55587.51402205502500315034.567.51051652706755.6.2軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的“67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動、圓弧齒圓柱蝸桿傳動和圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合表1215 的規(guī)定。如用壓鉛法檢查側(cè)隙，應(yīng)沿大齒輪（或蝸輪）圓周不少于3 處的等分布為檢查，鉛絲的長度應(yīng)大于3 個齒距，鉛絲的直徑不宜超過側(cè)隙的3 倍，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2 根鉛

36、絲。12冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183表 12“67”型圓弧齒圓柱齒輪副側(cè)隙mm法向模數(shù)26730nm側(cè)隙（0.04 0.06 ）mn(0.03 0.04) m n表 13圓柱蝸桿傳動側(cè)隙mm中心距4040808016032063012501603206301250標準保證側(cè)隙 dc0.0550.0950.1300.1900.2600.3800.530較大標準側(cè)隙 de0.1100.1900.2600.3800.5300.750-表 14圓弧齒圓柱蝸桿傳動側(cè)隙mm中心距8080160160320320630標準保證側(cè)隙 dc0.0950.1300.1900.26

37、0表 15圓錐齒輪副側(cè)隙mm錐距505080120200320500800801202003205008001250標準保證0.0850.1000.1300.1700.2100.2600.3400.420側(cè)隙 dc較大保證0.1700.2100.2100.3400.4200.5300.6700.850側(cè)隙 de注：一般情況下標1315中的“標準保證側(cè)隙dc”用于閉式傳動， “較大保證側(cè)隙 de”用于開式傳動。5.6.3軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的裝配，其接觸斑點應(yīng)符合表16 的規(guī)定。法檢查齒輪副的接觸斑點（見圖6），應(yīng)符合下列要求：a. 將涂色油薄而均勻的涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動

38、下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動 34轉(zhuǎn)。b.圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓弧齒圓柱蝸桿傳動的蝸輪，其接觸斑點在齒高方向應(yīng)偏向齒頂，且雙向運轉(zhuǎn)時，蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng)對稱與蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。c. 接觸斑點的百分值應(yīng)按下式公式計算：c=b - c100%(9)bbc=h100%(10)hh式中：cb沿齒長方向接觸斑點的百分值，；ch沿齒高方向接觸斑點的百分值，；b 接觸痕跡極點間的距離 ,mm；c 超過模數(shù)值的斷開距離， mm；13冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范- 通用規(guī)定ybj20183b齒的工作長度， mm；

39、h 接觸痕跡平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長接觸痕跡中部的高度（對圓錐齒輪），mm；h 齒的工作高度 （對圓柱齒輪和蝸輪） 或相應(yīng)于 h”處的有效齒高 （對圓錐齒輪） ，mm。d. 可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，輪齒兩側(cè)面均應(yīng)檢查。圖 6著色法檢查齒輪傳動的接觸斑點示意圖a- 圓柱齒輪 b 蝸輪 c 圓錐齒輪表 16齒輪傳動接觸斑點接觸斑點精度等級齒輪類別測量部位123456789101112接觸斑點百分值，不得小于齒高656565605550454030252015漸開線圓柱齒輪45403530齒長959595908070605040303030“67”型圓弧齒高70656050齒圓柱齒輪齒長90858075圓錐齒輪齒高75706050403030齒長75706050403030圓運動傳動齒高60606050齒長75757560柱蝸動力傳動齒高