電氣設(shè)備安裝施工工藝

1、電氣設(shè)備安裝主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1開關(guān)柜安裝(1) 施工流程(2) 基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基 礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上， 用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不 能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最 終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)表?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝

2、完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊 接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（3）柜（盤）穩(wěn)裝：柜（盤）安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型 鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就 位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線， 逐臺(tái)找正，拒不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊 片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手 電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆孔，高壓柜鉆孔，分別用 M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見(jiàn)表 2-31。柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與

3、基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從 后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2銅線與柜上的接 地端子連接牢固。柜（盤）頂上母線配制見(jiàn)“母帶安裝”要求。盤、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2（4）柜（盤）二次小線連結(jié):按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額 定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)相與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見(jiàn)“電纜 敷設(shè)”。控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈

4、簧 墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線， 最多不 能超過(guò)兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（5）柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整：高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以 及機(jī)械連鎖調(diào)整。主變安裝（1）施工流程（2）安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝要點(diǎn)準(zhǔn)備專用工器具、作業(yè)服、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，所須的試驗(yàn)儀器、工 器具、作業(yè)服器身常規(guī)檢查對(duì)干式變壓器器身作常規(guī)檢查時(shí)不得碰傷變壓器的內(nèi)部部件?，F(xiàn)

5、場(chǎng)運(yùn)輸就位A、用5噸吊車將待安裝的變壓器就位。B、就位運(yùn)輸時(shí)核對(duì)變壓器高、低壓側(cè)的方向，避免安裝時(shí)調(diào)換 方向困難。C、待安裝的變壓器就位后，將其永久接地點(diǎn)與地可靠聯(lián)接。并 測(cè)試其接地點(diǎn)接地電阻值小于 4Q。滾杠搬運(yùn)示意圖1所搬運(yùn)的物體 2 、木板（或排子）3、滾杠變壓器安裝時(shí)，在變壓器底座即木板下方放置三根與木塊同厚的鋼管，利用上述方法將變壓器推出至封閉倉(cāng)庫(kù)門外的適當(dāng)位置（吊車能起吊的位置），利用5噸吊車將變壓器吊放在5噸汽車上（變壓器 放在汽車車箱內(nèi)中央處），通過(guò)到廠房的臨建道路將變壓器運(yùn)至廠房 安裝間，再利用廠房行車將變壓器吊放在安裝現(xiàn)場(chǎng)就近處。再利用上 述同樣的方法將變壓器推至安裝點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)

6、。裝卸作業(yè)A、變壓器裝卸時(shí)，防止由于卸載時(shí)車輛彈簧力的變化引起變壓 器傾斜。B、變壓器在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，不發(fā)生沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)。C、利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)在變壓器重心以下，以防傾 倒。D、運(yùn)輸傾斜角不超過(guò)15E、變壓器起吊時(shí)，將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上，此吊耳可吊起該 干式變壓器。起吊時(shí)鋼絲繩必須經(jīng)吊耳導(dǎo)向，防止變壓器傾倒，保護(hù) 變壓器高/低壓瓷套，不被鋼絲繩損傷。屏柜（端子箱）安裝的施工方法屏柜（端子箱）安裝流程圖基礎(chǔ)與型鋼基座屏柜就位找正屏柜固定（2）施工準(zhǔn)備a、現(xiàn)場(chǎng)布置：室內(nèi)屏柜應(yīng)運(yùn)入戶內(nèi)開箱（戶外開箱應(yīng)采取防護(hù)措 施、保證吊裝，運(yùn)輸過(guò)程中不損傷屏柜）并放置于安裝位置附近。戶 外端子箱

7、到貨后應(yīng)直接放置于安裝基礎(chǔ)旁 ，或盡量就近擺放以避免二 次倒運(yùn)可能造成的外觀損傷。b、技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，試驗(yàn)報(bào)告、合格證明 書和使用手冊(cè)等應(yīng)及時(shí)收集存檔。c、人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安 裝人員。d、機(jī)具及材料：吊車、電焊機(jī)、盤柜運(yùn)輸工具及安裝工具等。e、屏柜（端子箱）檢查：應(yīng)在正式安裝前，對(duì)屏柜（端子箱） 進(jìn)行外觀和內(nèi)部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜（端子箱）外觀無(wú) 破損、內(nèi)部附件無(wú)位移和損傷。（ 3）屏柜（端子箱）基礎(chǔ)找平a、屏柜型鋼基礎(chǔ)水平誤差V 1 mm/m，全長(zhǎng)水平誤差V 2 mm。b、屏柜型鋼基礎(chǔ)不直度誤差v 1 m/m、全長(zhǎng)不直度誤差V

8、5 mc、屏柜位置型鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度全長(zhǎng)V 5 mm。d、端子箱基礎(chǔ)按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。e、屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網(wǎng)連接牢靠。（ 4）屏柜就位、固定a、屏柜進(jìn)入戶內(nèi)應(yīng)米取適當(dāng)防護(hù)措施實(shí)施對(duì)門、窗和地面等成 品進(jìn)行保護(hù)。戶內(nèi)運(yùn)輸宜采用液壓鏟車或?qū)Ｓ眯≤嚨葯C(jī)械。b、戶內(nèi)屏柜固定應(yīng)采用在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使 用點(diǎn)焊的方式。戶外端子箱基礎(chǔ)上如無(wú)預(yù)埋型鋼可米用膨脹螺栓固C、應(yīng)根據(jù)屏柜（端子箱）地腳孔的規(guī)格、數(shù)量配置完好、齊全 的緊固件。緊固件應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐處 理。d、相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺 栓緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。e、成列盤（柜）頂部誤差V 5 mm, 盤（

9、柜）面誤差應(yīng)滿足相鄰兩盤邊V 1 mm,成列盤面V 5 mm,盤（柜）間接縫 V 2 m,成列端子箱應(yīng)在同一軸線上。（5）屏柜垂直度測(cè)量a、所有屏柜（端子箱）安裝牢固，備外觀完好，無(wú)損傷，內(nèi)部 電器元件固定牢固。（6）屏柜（端子箱）接地a、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。b、有防震墊的屏柜：每列盤有兩點(diǎn)以上明顯接地。c、屏柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)與專用接地銅排可靠連接。d、屏柜（端子箱）可開啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線可靠連接接地。二次接地專用銅排門接地線e、室內(nèi)試驗(yàn)接地端子標(biāo)識(shí)清晰。(7) 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)a、檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、合 格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件，施工圖及變更設(shè)計(jì)的說(shuō)明文

10、件。b、盤面平整齊全，盤上標(biāo)志正確齊全、清晰、不易脫色，屏柜 (端子箱)內(nèi)各空開、熔斷器位置正確，所有內(nèi)部接線、電器元件緊固。高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝的施工方法(1)高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝施工流程（2）施工準(zhǔn)備a、材料準(zhǔn)備：測(cè)量電纜實(shí)際長(zhǎng)度，并留有一定余度的情況下進(jìn)行提料，同 時(shí)考慮電纜的長(zhǎng)度是否超過(guò)生產(chǎn)廠家單根最長(zhǎng)生產(chǎn)長(zhǎng)度；高壓電纜提料時(shí)，要求對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)等要 說(shuō)明詳細(xì)，且符合設(shè)計(jì)要求；電纜終端和電纜中間接頭的選用同樣要求提供型號(hào)、適用的 電纜規(guī)格等詳細(xì)的參數(shù)，目前對(duì)于 35kV 及以下的電力電纜終端一般 有熱縮型、預(yù)制型和冷縮型三種；選用的電纜終端和電纜接頭應(yīng)包括

11、線鼻子（對(duì)接管）、接地 材料、絕緣材料、填充用料等各類附件；材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)具有合格證、說(shuō)明書等資料，同時(shí)檢查外 觀良好、附件齊全，且符合設(shè)計(jì)和提料的要求；電纜的端部應(yīng)有可靠的防潮措施。b、技術(shù)準(zhǔn)備：核對(duì)施工圖，確認(rèn)電纜溝支架、電纜管等敷設(shè)通道符合電纜敷設(shè)的要求，熟悉電纜終端的安裝說(shuō)明書。c人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，電纜頭制作專業(yè)工 種人員和安裝人員。d、機(jī)具準(zhǔn)備：壓接鉗，電纜外護(hù)套、絕緣層剝切工具，半導(dǎo)體 層剝切工具，電烙鐵，加熱設(shè)備，電纜敷設(shè)用放線滑車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊 車等。3）高壓電纜敷設(shè)a、電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)通道符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，電纜支 架的間距、電纜管的管徑、電纜管的彎

12、曲半徑、電纜管長(zhǎng)度、接地等 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除電纜管內(nèi)異物。b、電纜較短時(shí)可以直接采用人工敷設(shè)；當(dāng)電纜長(zhǎng)度較長(zhǎng)需采用 機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng) 套或牽引頭，牽引強(qiáng)度不得大于規(guī)范要求，必要時(shí)應(yīng)在牽引端設(shè)置防 捻器。c、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜盤處、滑車之間等各個(gè)部位應(yīng)盡可能減少電 纜碰地的機(jī)會(huì)，以免損傷電纜外護(hù)套。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜 絞擰等永久性機(jī)械損傷。d、電纜在拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)規(guī)范要求。對(duì)于交聯(lián)聚乙烯 絕緣電力電纜，其最小彎曲半徑單芯為直徑的 20倍、多芯為直徑的 15倍。e、當(dāng)電纜采用直埋敷設(shè)時(shí)，電纜表面距 地面的距離不應(yīng)小于，所外區(qū)域不得小

13、于1m，且電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm厚的軟土或沙層（軟土或沙層中不能有石塊或其他硬質(zhì)雜物） ，并加蓋保 護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各 50m m。保護(hù)板可采用混凝土蓋 板或磚塊。f、電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長(zhǎng)度；電纜接頭處應(yīng)相互 錯(cuò)開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置成“品”字型g、在電纜終端頭、接頭、拐彎處、豎井口等地方，應(yīng)掛電纜標(biāo) 牌；直埋電纜每隔50100米處、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎處等部位應(yīng)設(shè)置明 顯的標(biāo)志。h、電纜的固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后的各相終 端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路。固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯 墊。i、電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放

14、置，并應(yīng)及時(shí)制作電纜終端，如不能及時(shí)制作電纜終端，電纜頭必須采取措施進(jìn)行密封，防止受潮(4) 電纜頭制作a、交聯(lián)聚乙烯電力電纜的電纜終端 有三種形式：預(yù)制、熱縮、冷縮。不論 采用何種終端方式，都應(yīng)嚴(yán)格按照電纜 附件廠家的要求制作電纜終端。b、根據(jù)電纜終端和電纜的固定方 式，確定電纜頭的制作位置，剖開電纜 外護(hù)套。破除過(guò)程中用力適當(dāng)，不得損 傷內(nèi)層屏蔽和絕緣層。對(duì)于多芯的電力 電纜，應(yīng)能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致，過(guò)渡自然；單芯 的電纜頭高度、弧度一致。c、在制作電纜頭時(shí)，應(yīng)將鋼帶和銅 帶屏蔽層分開接地，并有標(biāo)識(shí)，接地線 與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附 件中自帶的彈簧卡圈進(jìn)行連接；接地

15、線應(yīng)采用鍍錫編織帶，壓接編織 帶的銅鼻子應(yīng)搪錫。d、多芯電纜的電纜頭采用分支護(hù)套，分支護(hù)套內(nèi)應(yīng)襯一些填充 料（軟質(zhì)材料可以利用電纜內(nèi)的填充料） ，確保電纜頭的分支護(hù)套密 實(shí)。分支護(hù)套應(yīng)盡可能向電纜頭根部拉近，然后方可進(jìn)行熱縮（或冷 縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護(hù)套下部引出。而屏蔽層 視接線位置至電纜頭之間的長(zhǎng)度而定 ，對(duì)于三芯電纜一般均在分支護(hù) 套上部。e、為了保證多芯電纜的三相過(guò)渡自然、弧度一致，需增加延長(zhǎng) 護(hù)管。分支護(hù)套、延長(zhǎng)護(hù)管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應(yīng)與電 纜接觸緊密，不能有褶皺和破損現(xiàn)象。f、多段護(hù)套搭接時(shí)，上部的絕 緣管應(yīng)套在下部絕緣管的外部，搭接長(zhǎng)度符合廠家說(shuō)明書

16、的要求。g、根據(jù)接線端子的位置和應(yīng)力管的長(zhǎng)度，確定延長(zhǎng)護(hù)管的長(zhǎng)度， 在延長(zhǎng)護(hù)管上部，根據(jù)說(shuō)明書的要求剝除屏蔽層，剩余的長(zhǎng)度符合說(shuō)明書的要求，然后制作銅帶接地。h 、利用剝刀或玻璃等將銅帶上部的外半導(dǎo)體層剝除，銅帶上部 的半導(dǎo)體層應(yīng)按照說(shuō)明書要求留有一定長(zhǎng)度，且切斷處應(yīng)平整。半導(dǎo) 體層剝除后用細(xì)砂紙打磨，磨去絕緣層上半導(dǎo)體殘留物，但不得損壞 絕緣層，或是絕緣層出現(xiàn)毛刺，凹凸不平現(xiàn)象，最后用酒精清洗。i、根據(jù)應(yīng)力管（熱縮）或電纜終端（預(yù)制和冷縮）的長(zhǎng)度和接線 鼻子長(zhǎng)度，將多余的電纜切除，同時(shí)將壓接接線鼻子處的絕緣層剝 除，剝除時(shí)不得損傷芯線。對(duì)露出的芯線表面的半導(dǎo)體層進(jìn)行清除、絕緣層的切斷面和邊角

17、進(jìn)行打磨處理，使芯線表面清潔、絕緣層切斷面光滑無(wú)毛刺。j、選用澆鑄式接線鼻子，用壓接鉗進(jìn)行壓接，壓接工藝符合規(guī)范 要求；銅線鼻子應(yīng)鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面的交界處用廠家 提供的填充膠帶進(jìn)行填充，使之過(guò)渡自然，同時(shí)確保電纜終端制作后 頂部密實(shí)，密封良好。k、冷縮電纜終端和預(yù)制電纜終端是一種組合型電纜終端，在接線鼻子壓接后就可直接安裝電纜終端，安裝過(guò)程時(shí)應(yīng)參照廠家說(shuō)明書的要求進(jìn)行。對(duì)于預(yù)制式電纜終端，安裝時(shí)在應(yīng)力錐內(nèi)涂廠家自備的 硅脂潤(rùn)滑，以便于預(yù)制電纜終端的安裝。l、熱縮的電纜終端安裝時(shí)應(yīng)先安裝 應(yīng)力管，應(yīng)力管和外半導(dǎo)體層的搭接應(yīng) 滿足廠家的規(guī)定要求，然后安裝外部絕 緣護(hù)管和雨裙。外部絕緣

18、護(hù)管和雨裙的 安裝位置及雨裙間間距應(yīng)滿足廠家的規(guī) 定要求。m、最后用相應(yīng)顏色的膠布進(jìn)行相位 標(biāo)識(shí)。n、電纜終端安裝時(shí)應(yīng)避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露 的時(shí)間。如在安裝過(guò)程中遇雨霧等潮濕天氣應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，并做好 可靠的防潮措施。（5）高壓電纜試驗(yàn)應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定和 要求進(jìn)行試驗(yàn)；同時(shí)執(zhí)行各項(xiàng)反措（6）高壓電纜固定a、電纜終端與設(shè)備搭接自然，不應(yīng)有扭勁。搭接后應(yīng)對(duì)電纜采 取固定措施，不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在應(yīng)力 錐下和三芯電纜的電纜頭下部等部位。b、電纜終端搭接和固定時(shí)應(yīng)確保帶電體與鋼帶及銅帶接地之間 的距離，同時(shí)確保不同相雨裙之間的距

19、離，必要時(shí)加裝過(guò)渡排。搭接 面應(yīng)符合規(guī)范要求。c、單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回 路。固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。d、對(duì)于多芯電纜，鋼帶和屏蔽均應(yīng)采取兩端接地的方式；當(dāng)電 纜穿過(guò)零序電流互感器時(shí)，屏蔽接地不應(yīng)穿過(guò)零序電流互感器。e、單芯電纜長(zhǎng)度很短時(shí)屏蔽可采用兩端接地方式；長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí) 屏蔽應(yīng)采取一端接地，另一端不接地方式；當(dāng)采用一端接地方式，不 接地端過(guò)電壓水平不滿足要求時(shí)，可采用一端接地，另一端加裝護(hù)層 保護(hù)器的接地等方式。（7）質(zhì)量驗(yàn)評(píng)a、電纜出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、電纜安裝 記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、施工圖及變更設(shè)計(jì)的說(shuō)明文件。b、外觀檢查、綁扎固定、

20、安全距離等。保護(hù)試驗(yàn)a、保護(hù)試驗(yàn)含保護(hù)元件調(diào)試、10kv保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試、微機(jī)監(jiān)控系 統(tǒng)調(diào)試等。b、依據(jù)施工圖紙對(duì)二次回路接線進(jìn)行檢查核對(duì)，使其滿足設(shè)計(jì) 和產(chǎn)品的技術(shù)要求，測(cè)量二次回路的絕緣電阻及耐壓，保證各回路絕 緣良好。c依據(jù)調(diào)試規(guī)程及調(diào)試大綱對(duì)各保護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，確保其動(dòng)作 正確，滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)。d、對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行外部檢查，檢查裝置實(shí)際情況與設(shè)計(jì)是否相 符，屏內(nèi)連線是否正確，標(biāo)號(hào)是否齊全，與圖紙是否相符。檢查各插 件撥、插應(yīng)靈活，定位應(yīng)良好，焊接質(zhì)量應(yīng)良好，無(wú)斷焊、脫焊現(xiàn)象， 背板配線應(yīng)無(wú)斷線。e、在80%額定電壓下檢驗(yàn)?zāi)孀冸娫吹淖詥?dòng)應(yīng)正常，在 80%、100、115額定電壓下檢驗(yàn)?zāi)孀冸娫吹妮敵鲭妷杭捌浞€(wěn)定性，各級(jí)電壓應(yīng)保持穩(wěn)定。檢驗(yàn)打印機(jī)工作正常。檢驗(yàn)保護(hù)鍵盤功能應(yīng)正 常，保護(hù)裝置自檢正常，檢查保護(hù)軟件版本和程序檢驗(yàn)碼應(yīng)符合出廠 值。檢驗(yàn)保護(hù)定值修改允許開關(guān)的功能，定值分頁(yè)撥輪開關(guān)的功能。 檢驗(yàn)裝置各項(xiàng)開入量及采樣量輸入功能應(yīng)正確 。保護(hù)定值校驗(yàn)，在 95 %和 105%的整定值下模擬各種故障進(jìn)行校驗(yàn) 。對(duì)通道各加工設(shè)備的 性能進(jìn)行檢驗(yàn)。f、二次回路檢查及微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試（1）從一次側(cè)加電流的方法檢查電流二次回路接線并校核電流 互感器各繞組的變比。（2）從戶外電壓互感器端子箱加壓檢查電壓二次接線及同期