樓承板安裝[古柏文書]

1、壓型鋼板組合樓板（樓承板）安裝施工工藝標準1 適用范圍壓型鋼板（又稱樓承板）：鍍鋅薄鋼板經(jīng)輥壓成型，其截面成梯形、倒梯形或類似形狀的波形，在建筑中用于樓板永久性支撐模板，也可被選用為其他用途的鋼板。本工藝標準所指的壓型金屬板是指用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設(shè)計它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成部分，習慣稱為結(jié)構(gòu)樓承板。本工藝標準適用于結(jié)構(gòu)樓承板的施工。2 執(zhí)行標準標準及規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑用壓型鋼板GBT12755912.3.3 基本規(guī)定壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關(guān)隱

2、蔽手續(xù)以后進行，最好是整層施工。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時固定。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板GBT12755 的要求。高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴格做到一機、一閘、一漏電。2.3.3.5 壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴禁用氧氣乙炔焰切割。3 施工準備3.1 技術(shù)準備（1）壓型鋼板的板型確認樓承板施工之前，應(yīng)當根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料（主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學性能、防火能力

3、、鍍鋅量、壓型鋼板的價格等經(jīng)濟技術(shù)要求），板型報設(shè)計審批確認。（2）壓型鋼板排布圖根據(jù)已確認板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排版圖。簡言之，所謂壓型鋼板排版圖就是根據(jù)已經(jīng)選定的板型寬度，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的樓板承載要求及建筑分隔，在圖紙上預先排布壓型鋼板，從而確定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和采購清單，實際施工時據(jù)此安裝壓型鋼板。壓型鋼板排版圖應(yīng)當包含以下內(nèi)容：標準層壓型鋼板排版圖；非標準層壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。（3）其他技術(shù)準備1）根據(jù)設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和壓型鋼板的排版圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板施工作業(yè)指導書和有關(guān)安全、技術(shù)交底

4、文件，根據(jù)責任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個人，進行嚴格的作業(yè)交底。2）在鋪設(shè)壓型鋼板之前應(yīng)及時辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點處防腐等工程的隱蔽驗收。3.2 材料要求（1）材料種類壓型鋼板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊條、用于局部切割的干式云石機鋸片、手提式砂輪機砂輪片等。所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全的專門規(guī)定。（2）規(guī)格品種由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工焊接固定時焊接擊穿，焊接時所采用的焊條直徑可采用2.5mm3.2mm 等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機鋸片和手提式砂輪機砂輪片的半徑宜大于所使用的壓型鋼板波形高度。（3）材料的質(zhì)量要求建筑工程

5、上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板GBT12755 的要求；1）壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在出廠前進行抽檢，對用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3 塊；2）壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點；3）壓型鋼板尺寸允許偏差：a板厚極限偏差符合原材料相應(yīng)標準；b當波高75mm 時，波高允許偏差1.5mm，當波高75mm 時，波高允許偏差2.0mm；c波距允許偏差2mm；d當板長10m 時，板長允許偏差+5，?0mm，側(cè)向彎曲值8mm；當板長10m 時，板長允許偏差+10，?0mm。由于壓型鋼板在建筑中用于樓板永久性支撐模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學、防腐性能，

6、而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。3.3 施工機具壓型鋼板施工的專用機具有壓型鋼板電焊機，其他施工機具有手提式或其他小型焊機、空氣等離子弧切割機、云石機、手提式砂輪機、飯金工剪刀等。下面列出了幾種小型等離子切割機的有關(guān)參數(shù)供參考：空氣等離子弧切割機型號、性能表2.3.4.3 型號LG825LG830KLGK840電源電壓（V）380380380相數(shù)333額定電流（A）253028切割厚度（mm）888氣體壓力（N/mm2）0.350.30.50.30.5氣體流量（L/mim）80重量（kg）505350外形尺寸（mm）4253008004453736744 作業(yè)條件（1）壓型鋼板施

7、工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；（2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；（3）根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始壓型板的施工；（4）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架5 施工工藝5.1 工藝流程壓型鋼板的安裝工藝流程見圖5.1。 施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件壓型鋼板加工（試驗鑒定）交驗、運輸、入庫抽檢不合格合格鋼結(jié)構(gòu)主體驗收放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時馬道（采用雙

8、層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接堵頭板清理現(xiàn)場分層驗收安裝、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗、運輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接圖2.3.6.1 壓型鋼板安裝工藝流程圖壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列序流程進行施工：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收搭設(shè)支頂架壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口檢釘焊清掃、施工批交驗設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎混凝土澆筑。5.2施工工藝（1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng) 有足夠支點，以

9、防變形。壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具。嚴禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼

10、板起吊示意圖：壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。（2）壓型鋼板鋪設(shè)安裝：1）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。3）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當調(diào)整板縫。4）應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差

11、 10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。5）壓型鋼板的鋪設(shè)方向相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風向搭接，根據(jù)北京冬春的風向和風力，該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè)。上下兩排板的搭接長度為260mm。6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。（3）固定與焊接壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮

12、起或滑落而造成事故。鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)；壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設(shè)標高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固）,用來支承壓型鋼板,如下圖所示。壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度（mm）下表項 目搭接長度截面高度70375截面高度70坡度1/10250坡度1/10200墻面120（4）壓型鋼板收邊

13、做法：當壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時：板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時：（5）焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為30。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。（6）現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離

14、子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應(yīng)按要求進行洞口的防護。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣開孔補強的說明：圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝

15、土澆筑完成后，并達到設(shè)計強度的75%以上再進行切割開孔。開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補強的方式，配置補強鋼筋。當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應(yīng)于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔800mm的加強措施（6）是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達到一定強度后方可拆除。（7）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下：1）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。4）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交

16、通，造成壓型板咬口分離。5）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。6）加強成品保護，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。（8）鋼筋混凝土部分施工每層樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，在此不做詳細說明。在澆筑混凝土時，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。6 質(zhì)量檢驗6.1 主控項目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于50。檢查數(shù)量：沿連接縱向長

17、度抽查10且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測和鋼尺檢查。6.2 一般項目壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：觀察檢查。6.3 質(zhì)量控制點壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2 且不得大于400mm ，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm 的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。7 職業(yè)健康、施工安全的關(guān)鍵要求在壓型鋼板施工以前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理

18、的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實安全生產(chǎn)責任制。定期與不定期的進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力?，F(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB5019493、JGJ4688 等的規(guī)定，施工用電的接電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防護工作，鋪設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免

19、滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落。非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落；施工時要鋪設(shè)必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工；下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控，防止其他人員進入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。2.3.5.5 環(huán)境保護關(guān)鍵要求施工時應(yīng)有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造成光污染；夜間施工時不得

20、敲擊壓型鋼板，避免噪聲。閉口樓承板與普通開口板相比板型截面優(yōu)勢 1該板型板底平整、腹板貼合，可根據(jù)各種房間的不同功能和需要提供多種板底天花處理方式。如直接噴漆可做成企口型天花板（狀似鋁扣板）、也可披刮膩子后涂刷水性涂料做成平板天花板、還可直接貼壁布或壁紙裝飾成彩色天花板或利用閉口獨特的卡槽懸吊系統(tǒng)安裝吊頂。而能更經(jīng)濟地滿足業(yè)主的審美需要。 2閉口樓承板截面重心距板底16mm左右，小于開口型或縮口型截面參數(shù)，按塑性理論分析組合樓板結(jié)構(gòu)承載力時，混凝土壓力合力中心與鋼板拉力合力中心具有更大的內(nèi)力臂，這表示材料強度發(fā)揮更充分，因此閉口組合樓板具有更大的結(jié)構(gòu)承載力或者說具有更高的安全系數(shù)。 3閉口樓承

21、板能夠完全替代樓板中正彎矩受拉鋼筋而且無須噴刷防火涂料即可達到2小時的耐火時效。（國家防火檢測中心已通過,耐火極限大于2小時）。 4閉口樓承板肋角使混凝土對樓承板的握裹力更強，組合樓板達到真正的組合作用。 5閉口樓承板組合樓板能夠減小樓板厚度，增大凈空高度。采用開口樓承板，最小板厚需126mm，而采用該板型最小只需104mm。 6閉口樓承板獨特的卡槽懸吊系統(tǒng)能為建筑物板底機電管道安裝提供方便，該系統(tǒng)無需在板底打眼或預埋鐵件，只需輕松將兩只卡片插入板底溝槽內(nèi)，便可提供200kg吊重吊點，拆卸也很方便。二、閉口樓承板與普通開口板相比安裝技術(shù)優(yōu)勢 1閉口樓承板嚴格按照設(shè)計鋪板圖在工廠加工，排板順序均

22、已編號，現(xiàn)場施工無需切割和補板，方便于鋼構(gòu)公司現(xiàn)場安裝。 2閉口樓承板排板時只需按跨距順排，與鋼梁順接時，由于板底平整，有足夠與鋼梁實接面積。因此不用處理可直接鋪過去（開口板因要避免與鋼梁虛搭而需切割補板）。 3開口板在端口處應(yīng)封堵板，以免澆筑混凝土進從板底開口漏漿，而閉口樓承板因腹板閉合而不用端頭堵板。 4閉口樓承板因板底平整，無論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結(jié)合，因此鋼梁上翼板頂面無需噴防火涂料。而開口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補滿空洞。 5閉口樓承板完全替代下層鋼筋，減少現(xiàn)場鋼筋制作量，可減輕現(xiàn)場勞動量，加快施工速度。同時取消原設(shè)計下層鋼筋，可為樓板中鋪設(shè)電線套管提

23、供更大空間。綜合成本比較分析采用閉口樓承板與開口型鋼承板組合樓板相比，可以取消板底防火涂料，完全替代下層鋼筋，并可減薄樓板厚度，節(jié)省混凝土用量，閉口樓承板獨特的懸吊系統(tǒng)還可節(jié)約機電管道安裝成本。另外由于上述優(yōu)勢可明顯加快加工速度，縮短工期。因此，采用閉口樓承板一方面可降低工程直接成本，另一方面又可降低工程管道費用。本公司閉口樓承板型號有 BD40-185-740 BD40-200-800 BD65-185-555 BD65-170-510(中央電視臺指定板型) BD65-254-762 BD60-170-510 BD60-254-762 BD48-200-600 BD48-283.3-850

24、BD50-200-600 BD50-283.3-850 安全施工方案一、項目部安全組織網(wǎng)絡(luò)二、項目部安全責任A、項目經(jīng)理職責1、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，必須熟悉國家地方主觀部門有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，規(guī)程規(guī)定及單位規(guī)章制度，認真關(guān)切執(zhí)行，不得違章操作。2、以身作則，模范執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律，積極支持專職安全人員工作，在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾，首先確保安全生產(chǎn)。3、按規(guī)定定期招考項目安全會，組織工人學習安全技術(shù)和操作規(guī)程，進行“違章守紀，反違章作業(yè)的教育，對新工人進行三級安全教育后，方可上崗。4、每月組織進行一次安全生產(chǎn)大檢查，查出事故隱患。要及時組織有關(guān)人員落實整改措施及跟蹤驗證工作，對尊長守紀的

25、要表揚，違章作業(yè)者要眼嚴肅處理。5、發(fā)生事故，要做到“三不放過“的原則，嚴肅處理重大事故及時上報公司。6、健全安全組織，陪器專職安全堅持安全生產(chǎn)輪流值班制度。B、班組長職責1、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)和規(guī)章制度和本工程的安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常教育本組人員自覺遵守安全操作規(guī)程，作好對新工人和換崗工人的班組安全教育和開工前的安全技術(shù)交底，做到班前不止和班后檢查。3、配合安全員一起經(jīng)常對本班組的作業(yè)人員場所、機具設(shè)備等進行安全檢查活動，認真執(zhí)行安全技術(shù)措施計劃，發(fā)現(xiàn)隱患積極解決處理或上報，不得違章指揮。4、班前認真檢查場所機械設(shè)備、機具安全情況和班組人員，勞動防護用品情況，對不符合安全操作規(guī)程，要及時向安全

26、員提出，有權(quán)拒絕違章制度和違章指揮。5、發(fā)生事故，應(yīng)立即進行搶救，保護好現(xiàn)場并及時報告安全員。C、安全員職責1、熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程，規(guī)定和各項規(guī)章制度，認真關(guān)切執(zhí)行，熟練掌握各項安全生產(chǎn)規(guī)章，規(guī)定的制度協(xié)助項目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)工作，并有針對性地指定一套安全技術(shù)措施。2、堅持“安全第一、預防為主“的方針，配合項目經(jīng)理進行三級安全教育和換崗工人的安全教育，協(xié)調(diào)做好對工人的分項安全技術(shù)交底工作，負責完成各種安全他長及必須的資料。3、知道班組搞好安全生產(chǎn)，督促班組正確使用勞保用品。4、深入現(xiàn)場，檢查安全設(shè)施的落實情況，發(fā)現(xiàn)措施不黨不是，及時匯報領(lǐng)導，一旦發(fā)現(xiàn)有嚴重威脅安全的人和事，有權(quán)采

27、取果斷措施直至停工。5、認真例行安全檢查制度，經(jīng)常檢查現(xiàn)場和安全狀況，遇有事故隱患，有責任及時向項目經(jīng)理、班組長及有關(guān)人員提出書面整改意見，并督促核減查整改情況作好書面記錄，各項安全記錄和鉗子不得偽造。三、專項安全施工方案（一）構(gòu)件吊裝工序?qū)ｍ棸踩┕し桨?、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊。3、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。4、高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處必須安全可靠。5、高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。6、高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?、車行走道路和工作地點堅實平整，以防

28、沉陷發(fā)生事故。8、六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。9、拆卸千斤繩時，下方不準站人。10、用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。11、構(gòu)件在校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。12、起吊笨重物體時不可中途長時間懸吊、停滯。13、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。14、遵守吊裝中“十不吊”的有關(guān)規(guī)定。（二）高強螺栓安裝工序?qū)ｍ棸踩┕し桨?、高強螺栓安裝前，應(yīng)仔細檢查螺栓規(guī)程是否與圖紙要求相符合、螺栓是否有損壞現(xiàn)象。2、安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打），且嚴禁氣割擴孔。3、高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施

29、擰，宜有螺栓群中央向外擰緊，穿入方向一致，并應(yīng)在當天終擰完畢。4、高強螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。5、高強螺栓擰緊在同地連接面上時，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行；兩個連接構(gòu)件的緊固順序為先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件；高層鋼結(jié)構(gòu)施擰，應(yīng)先頂層，然后底曾，最后為中間層。6、高強螺栓的初擰、復擰、終擰應(yīng)在同一天完成，不得在雨天終擰。（三）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項安全施工方案1、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗，明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。3、電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、電焊機二次接線必須

30、有空隙降壓保護器或觸電保護器。5、焊鉗與電線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。6、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接導電的設(shè)備必須先切斷電源。7、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道之前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。8、電線、地線禁止與鋼絲接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所在地線接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。12、嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接

31、起來作為導線使用。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（四）屋面板安裝工序?qū)ｍ棸踩┕し桨?、在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平衡、牢固。屋面板要順坡堆放，每處不得超過三張，禁止將材料放置在不固定的檁條上，以免滾下或被大風吹落，發(fā)生事故。2、在坡屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有放置屋面板，工程，必須將防滑板反面兩頭牢掛鉤及檁條上。3、屋面板必須保證完全連接在檁條上，且每側(cè)均與其它屋面板連接，決不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。4、當沿屋面板橫向行走時，盡量要在凹槽中走；沿屋面縱向行走時，盡量靠近或踩在屋面板支撐點上，使荷載均衡地分

32、布在腳底。5、遇有霜、結(jié)冰或六級以上大風時應(yīng)立即禁止工作。6、無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時清除，以免刺傷腿腳。7、板材長度超過2米，必須設(shè)兩人及兩人以上搬運，不可單人頭頂搬運。8、每部鋼管梯處必須設(shè)一專人看護，以防自攻螺絲墜落傷人及鋼梯滑動。9、鋼配件安裝保持平直，所有轉(zhuǎn)角應(yīng)清晰和整齊。確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，鉚釘間距500mm，端部連接縫和搭接嚴格按照統(tǒng)一規(guī)范標準安裝。14、在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時禁止進行工作。15、無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時進行清除，以免刺傷腿腳。（五）鋼質(zhì)樓承板安裝工序?qū)ｍ棸踩┕し桨?、鋼質(zhì)樓承板安裝前檢驗板材、栓釘是否符合要求及板材變形情況。2、鋼結(jié)構(gòu)主體驗收合格后，劃出板安裝位置線，根據(jù)位置線繪制分區(qū)安裝圖，并搭設(shè)臨時支架。3、鋼質(zhì)樓承板四周邊緣寬度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的尺寸鋪設(shè)，不能少搭或不搭。4、鋼質(zhì)樓承板邊角處理必須先制作邊角樣板，然后下料切角。下料、切孔采用等離子切割機操作，嚴禁采用乙炔、氧氣切割，大孔四周應(yīng)補強。5、栓釘焊接前，應(yīng)將焊接區(qū)域清理干凈，防止油漆和其它涂料的玷污，同時將鋼板調(diào)直、壓平，再進行點焊。6、焊接電流應(yīng)適當予以調(diào)小，且電弧應(yīng)直接指向鋼梁一側(cè)，采用氬弧焊接，防止將鋼板焊穿。7、板間間隙大的可用鉚釘鉚接，