目前國內(nèi)復(fù)合肥幾種生產(chǎn)工藝[薈萃知識]

1、目前國內(nèi)復(fù)合肥幾種生產(chǎn)工藝目前在我國復(fù)合（混）肥制造中有以下幾種工藝：1）料漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)，2）高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)，3）熔體造粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)，4）干粉物理團粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)，5）摻混法生產(chǎn)工藝技術(shù)。1.摻混法生產(chǎn)工藝技術(shù)這種工藝在我國是最簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)工藝。這種工藝或方法制造的復(fù)混肥叫摻混肥或BB肥。其特點是工藝簡單,配比靈活,原料肥料仍然保持原狀，比較直觀，養(yǎng)分比例易于調(diào)整。但是其缺點是:肥料在運輸和施用過程易于產(chǎn)生氮磷鉀肥的分離，肥料易于吸濕結(jié)塊。目前市場上大多數(shù)BB肥配方均屬高氮、高鉀、高濃度型，缺乏中、微量元素。2.干粉物理團粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)干粉物理團粒造粒工藝技術(shù)是

2、，根據(jù)需要,選擇幾種肥料原料干粉進行計量和混合，以粘結(jié)劑為膠結(jié)物在造粒機內(nèi)成粒。干粉混合料的造粒需加熱,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滾動情況下在(圓盤)或轉(zhuǎn)鼓中團聚成一定粒徑的復(fù)混肥顆粒。目前，這類工藝中通常采用加酸（特別是加磷酸）和氨來增加液相量，并借所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)來提供熱量，磷酸和氨反應(yīng)生成的磷酸銨就成為復(fù)合肥料中的組分。造粒機內(nèi)的物料應(yīng)控制最佳的溫度 (5080)和最佳的含水量(2.57.5),以達到合適的成粒條件。以這種工藝制造的復(fù)混肥，從肥料的氮磷鉀組成上將與上述的BB肥沒有實質(zhì)性的差別。只是把原來更小的粒（粉末），將其團結(jié)成顆粒。所以也可以說這種工藝制造的復(fù)混肥是深加

3、工BB肥。3.料漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)料漿工藝是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸與氨反應(yīng)的產(chǎn)物（有時也用酸與磷礦粉反應(yīng)的產(chǎn)物）為氮磷料漿。然后在料漿中加入鉀鹽或直接把鉀鹽加至造粒機內(nèi)，再把氮磷料漿噴入造粒機內(nèi)，再高溫下與鉀鹽反應(yīng)制得氮磷鉀三元復(fù)合肥料。這種工藝制造的復(fù)合肥中養(yǎng)分非常均勻，大小顆粒化肥中的養(yǎng)分含量和比例完全一致。顆粒的物理化學(xué)性狀一流。肥料中氮的形態(tài)包括銨態(tài)氮和硝態(tài)氮，因此肥效比單一的尿素態(tài)或單一銨態(tài)的等氮磷鉀肥料好4.高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)這一工藝是近幾年在我國復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的一項新工藝，也就高塔尿基復(fù)合肥工藝。它實際上就是把尿素熔融，熔融尿液經(jīng)計量后用熔融泵送入混合器中，

4、再將加熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀和添加劑(輔料) 等計量后加入加熱器中加熱，預(yù)熱后的物料送入混合器與熔融尿液混合反應(yīng),充分混合成溶解度大且具有一定流動性的加成化合物料漿。隨后靠自身重力流入位于造塔頂?shù)男D(zhuǎn)噴頭中再噴霧成液滴，液滴從高塔頂部下降過程與上升的冷空氣逆向接觸傳熱，在空氣中結(jié)晶、固化、冷卻成成品顆粒。篩分出的大顆粒經(jīng)破碎機破碎后和細粉一起作為返料重新加入加熱器后循環(huán)使用。高塔尿基復(fù)合肥的優(yōu)點是1、肥料的物理性狀很好，表現(xiàn)為顆粒圓帶小孔，不易被模仿，肥料表面，光滑不易板結(jié)。2、生產(chǎn)操作環(huán)境條件好，所有排放的粉塵都回收作為返料加以循環(huán)利用，無三廢排放。3、整個過程充分利用了熔融尿液的熱能和尿素溶液與磷銨或氯化鉀的反應(yīng)熱，用于蒸發(fā)水份，使物料中的水分含量極低。不用再做干燥處理，從而降低了能耗和生產(chǎn)成本。但是，熔體造粒法也有一定的局限性，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。1、由于生產(chǎn)過程中要求固溶混合物能夠形成可流動的熔體，使成品的規(guī)格受到一些限制。2、產(chǎn)品顆粒調(diào)節(jié)的范圍很小。3、