基坑支護方案技術(shù)要求

1、.附件6第一節(jié) 基坑支護設(shè)計概況本工程整體支護形式為：鋼筋砼支護樁+預(yù)應(yīng)力錨索(桿)方案與鋼筋砼支護樁+“盆式開挖、利用中心島結(jié)構(gòu)支撐”方案相結(jié)合。鋼筋砼支護樁擬采用反循環(huán)泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁。1. 支護樁施工主筋鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，并按規(guī)范錯開接口位置主筋保護層厚度為50mm，箍筋與主筋采用綁扎。混凝土強度等級C30，坍落度160220mm，水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。2. 冠梁施工鋼筋接頭采用焊接，焊接長度執(zhí)行相關(guān)規(guī)范；箍筋與主筋采用綁扎?；炷翉姸鹊燃塁30，鋼筋保護層厚度50mm。3. 高壓旋噴錨索施工土方開挖至待施工錨索的錨頭標(biāo)高以下0.5m處停止開挖，進行錨索施工，錨索采用

2、旋噴錨索鉆機成孔；錨索孔底錨固段旋噴孔徑500mm長度不小于8.0m，其余錨固段孔徑不小于350mm。錨索鋼筋材料采用1860級15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1X7標(biāo)準(zhǔn)型，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為fptk=1860N/mm2）。4. 支護樁側(cè)施工采用掛網(wǎng)噴面進行封閉處理。第二節(jié) 支護樁的施工支護樁施工前應(yīng)先核實樁位處地下管線是否已遷改完成；主筋鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，并按規(guī)范錯開接頭位置，主筋保護層厚度50mm，箍筋與主筋連接采用綁扎。混凝土強度等級C30，塌落度160mm220mm，水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。支護樁樁徑為0.8m、1.0m、1.2m，樁間距1.6m、2.0m，樁長按各區(qū)段分為12m，14

3、m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，36m，37m等。根據(jù)本工程地勘報告，地下水位埋深一般約20m，因此本工程支護樁施工大部分為水下灌注混凝土，現(xiàn)場需嚴(yán)格按照水下灌注混凝土施工工藝要求進行實施。冠梁施工：鋼筋接頭采用焊接，焊接長度執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，箍筋與主筋連接采用綁扎；混凝土強度等級C30,鋼筋保護層厚度50mm。冠梁截面尺寸為0.8m0.5m、1.0m0.8m、1.2m0.8m。支護樁設(shè)計圖紙如下圖：典型樁基截面圖典型支護樁剖面圖1. 施工工藝流程及施工要點1.1. 旋挖機施工工藝流程旋挖鉆機施工工藝流程圖1.2. 施工技術(shù)要點序號施工工

4、藝施工要點施工實例1放線定位埋設(shè)護筒鉆機就位根據(jù)設(shè)計樁位放線，埋設(shè)好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機。2制備泥漿為保證護壁質(zhì)量，場地內(nèi)砌筑泥漿池，現(xiàn)場配置泥漿，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工（1）鉆機就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。（2）開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。（3）鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。4鋼筋籠起吊，入孔（1）成孔后，鋼筋籠起吊前要用儀器對所成樁的垂直度進行檢測。（2）鋼筋籠起吊，選用2臺50t履帶吊主吊、2

5、臺25t汽車吊輔助起吊。（3）為控制起吊過程中鋼筋籠的變形，可在起吊前對應(yīng)吊點位置對稱的綁扎兩根杉木桿，增加其整體剛度，下鋼筋籠時再將其取出。（4）鋼筋籠入孔時，每隔3m綁扎一道圓形保護層墊塊。5下混凝土導(dǎo)管（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為20或25厘米。（2）導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。（3）在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa，不漏水為合格。（4）導(dǎo)管底端下至距孔底標(biāo)高上50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。6水下灌注混凝土（1）砼灌注前必須檢查砼坍落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入隔水塞球膽

6、，球膽大小要合適，安裝要正，漏斗底部要放置封閉蓋板。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（3）灌注時砼首灌量一定要灌至導(dǎo)管下口2m以上。澆注過程中導(dǎo)管下口埋入砼的深度應(yīng)在26m為宜。要設(shè)專人及時測定砼深度，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。（4）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。

7、（5）砼灌注時應(yīng)確保砼面高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不小于2m。（6）灌注過程中孔口溢出的泥漿應(yīng)用泥漿泵及時抽到沉淀池中沉淀，經(jīng)除砂后循環(huán)使用，避免泥漿漫流。7拔護筒混凝土灌注完成后及時拔出護筒，并且樁孔應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。第三節(jié) 土釘墻施工工藝流程土釘掛網(wǎng)噴護施工的一般順序為：與每層土釘對應(yīng)的土方開挖修坡設(shè)置土釘注漿編網(wǎng)制作加強鋼筋噴射混凝土養(yǎng)護注：根據(jù)邊坡開挖土質(zhì)情況，工序可交替進行。1. 施工工藝要1.1. 成孔1）成孔前應(yīng)根據(jù)施工平面圖標(biāo)出孔位，孔位誤差不大于100mm。如遇特殊情況應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)人審定。2）孔徑設(shè)計尺寸100mm，鉆孔傾角為510左右。3）孔內(nèi)渣土

8、應(yīng)清理干凈。4）成孔時應(yīng)有記錄，隨時掌握土層情況。1.2. 錨筋制作1）錨桿體由水泥砂漿、鋼筋桿體組成。2）錨筋由C18螺紋鋼筋制成。3）每隔2m設(shè)一對中支架（夾角120)，放入孔內(nèi)時，支架朝上，差1.0m時將桿體轉(zhuǎn)18，保證主筋不托底。1.3. 修坡根據(jù)地層情況，決定土方的開挖順序和開挖長度，應(yīng)先用機械粗挖，然后用人工修坡；嚴(yán)格控制坡比，修坡應(yīng)為整體平整的粗糙面，以保證混凝土面層與土體的良好結(jié)合。1.4. 設(shè)置土釘土釘采取現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工，鋼筋的接頭采用搭接焊連接，為保證錨管中注漿效果良好且能保證錨管的強度，在錨管壁截面上三等分三條線上交錯打孔，相鄰孔間距45c

9、m，孔徑810。按設(shè)計要求定出孔位并進行復(fù)測，為使土釘及錨管傾角滿足設(shè)計要求，要調(diào)整好導(dǎo)軌傾角。施工時做好成孔記錄。土釘施工時避開周邊地下管線及其它障礙物，如遇地下障礙物致使土釘不能滿足設(shè)計要求，屆時視具體情況作適當(dāng)調(diào)整。1.5. 注漿注漿采用ZSNS型注漿泵，注漿材料為水泥漿，水灰比為0.40.45，漿液應(yīng)攪拌均勻并立即使用，注漿前、中途停頓及作業(yè)完畢,必須用水沖洗管路?？刹捎玫蛪海?.40.6MPa）注漿，注漿時，注漿管應(yīng)插入孔底，出漿口始終處在孔中漿體的表面以內(nèi)，在注漿的同時將導(dǎo)管勻速、緩慢拔出。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)、再用濕粘土封堵孔口，保持壓力數(shù)分鐘。1.6. 鋪設(shè)

10、面層鋼筋網(wǎng)片面層鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格允許偏差為10mm，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。網(wǎng)筋采用6.5250X250規(guī)格鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于300mm。將土釘與加強鋼筋連接牢固，連接方式為：土釘與網(wǎng)筋外的加強鋼筋焊接連接，加強鋼筋采用116鋼筋水平通長設(shè)置一道，在土釘端頭兩側(cè)各焊L型16鋼筋，在土釘和加強鋼筋上的焊接長度不小于10。加強鋼筋位于鋼筋網(wǎng)之外。1.7. 噴射混凝土面層噴射混凝土面層采用HPZU-5B混凝土噴射機。噴射混凝土厚度80mm，強度等級為C20。粗骨料最大粒徑不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45。噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離控制在0.81.5m范圍內(nèi)，射流

11、方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，后噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。為控制混凝土噴射層厚度，在邊壁上垂直打入短鋼筋做標(biāo)志，局部凸凹部位面層厚度超過10cm時，分兩次噴射，每次宜為5070mm，再進行下步混凝土噴射前，應(yīng)清除結(jié)合面上的浮漿和松散碎屑并噴水使之潮濕。噴射混凝土終凝后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，一般為37天。第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1. 施工設(shè)備及機具預(yù)應(yīng)力錨索施工，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的錨樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。考慮

12、到對保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具，慢速攪拌中低壓旋噴機具，如圖所示。該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m。旋噴錨索鉆機2. 施工工藝及施工方法預(yù)應(yīng)力錨索采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，土方開挖至待施工錨索的錨頭標(biāo)高以下0.5m處停止開挖，留寬度不小于4米的錨樁溝槽工作面進行錨索施工，錨索采用旋噴錨索鉆機成孔。旋噴錨索鉆機施工示意圖1鋼絞線、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機錨索施工前應(yīng)先核實其是否與地下管線沖突。整體施工順序為：放樣定位鉆孔帶進鋼絞線噴漿張拉與鎖定。錨索孔底錨固段旋噴孔徑500mm，長度不小于8m，其余錨固段孔徑不小

13、于350mm。鋼絞線規(guī)格為1860級4s15.2或4s17.8，水平傾角均為20度（以設(shè)計要求為準(zhǔn)）。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，水灰比0.5，擴大頭的噴射壓力不小于20Mpa，噴嘴給進或提升速度?。?025）cm/min，噴嘴轉(zhuǎn)速取（515）r/min，每延米水泥用量大于260kg，具體擴大頭錨索施工工藝參數(shù)根據(jù)土質(zhì)條件和工程經(jīng)驗確定，正式施工前進行試驗性施工驗證，在施工過程中嚴(yán)格控制。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，成孔完畢后將4根鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度，在插入過程也應(yīng)注漿。錨筋采用4根15.2或17.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，每根鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa，每根

14、鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留0.7m以便張拉。旋噴錨索在注漿完成10天后方可進行錨索張拉。（1）定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，鉆孔定位誤差不超過50mm，孔斜度偏差不超過3度，樁徑偏差不超過2cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。（2）成孔預(yù)應(yīng)力錨索采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用重復(fù)一次引孔法，其余土層采用一次成孔。鋼絞線送至設(shè)計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。（3）錨筋制作：錨筋體采用15.2和17.8鋼

15、絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa，4根鋼絞線要用鐵絲固定間距。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用。錨筋加工示意圖如下：（4）腰梁制作腰梁采用28b雙拼工字鋼腰梁，與若干扁鐵焊接而成。腰梁對焊連接時，兩根工字鋼之間的連接焊縫間距不小于2.0m。腰梁與攪拌樁之間的間隙采用C20細石砼填充密實。（5）張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護10d后進行，錨具為QVM15系列錨具，用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。張拉前腰梁與攪拌樁之間的間隙采用C20細石砼填充密實，減少應(yīng)力損失量。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采

16、用錨筋拉力計進行校核。為確保工程安全，第一次預(yù)加50%，第二次每個錨筋張拉至設(shè)計抗拔力110%后，查看有無位移現(xiàn)象然后鎖定。（6）預(yù)應(yīng)力錨索施工要點；a、鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；b、鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；c、預(yù)應(yīng)力錨索的筋體采用15.2和17.8鋼絞線，鉆進角度為20度（與水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；d、錨筋體插入一般間隔時間不超過3h，且應(yīng)放在樁體的中心位置；e、錨筋應(yīng)將鎖定在壓頂梁和腰梁上，每根樁錨鎖定值嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施加；f、注漿材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比0.7；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25，隨拌隨用

17、，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；g、一般區(qū)段旋噴注漿壓力值為20Mpa，擴大頭段注漿壓力值為25Mpa；h、錨索施工允許偏差項目控制：序號項目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1樁錨體直徑、長度mm+50鋼尺量2加筋體長度mm100鋼尺量3加筋體傾斜度1經(jīng)緯儀量測4加筋體平面位置mm50鋼尺量5樁錨體傾斜度1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角備注：設(shè)計要求樁徑偏差不超過20mm。（7）施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施a、施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進行注漿。b、鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。c、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)