地下室施工方案

1、一、 工程概況 怡海樓位于廣州市黃埔區(qū)怡港花園小區(qū)的西南角，東面為已投入使用的小區(qū)配套小學，北面為已建的怡康樓、怡暉樓，南面為居民區(qū)，西面則是環(huán)境優(yōu)美的黃埔公園。工程由三棟24層住宅樓組成，總高度79.5M，總建筑面積46455m2，其中含地下室1層，建筑面積為4443m2，均設(shè)置為人防區(qū)。每棟設(shè)計有電梯2部。工程參建各方分別為：建設(shè)單位：廣州黃埔區(qū)城市建設(shè)開發(fā)有限公司；設(shè)計單位：廣州智海建筑工程技術(shù)有限公司；監(jiān)理單位：廣東廣信建設(shè)工程監(jiān)理有限公司；施工單位：梅州市建筑工程公司本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻抗震等級為三級；采用了靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，因地質(zhì)原因，部分樁不能達到設(shè)計長度，經(jīng)設(shè)計院修

2、改，局部改用大承臺做法。地下室鋼筋含量約為700T，砼量約5000M3，地下室底板面標高普遍為-5.3M，板厚400，承臺厚度較大，尤其電梯井大承臺和北面修改后的群樁承臺，厚度超過1.6M；外墻墻厚為350，總長度約為230M；頂板板厚250，板面標高-1.2M，有少數(shù)的梁梁高為2M，普遍梁高為900，梁鋼筋配置較密。 二、施工總體安排1、施工準備1.1測量準備：地下室土方開挖前，已按照規(guī)劃院控制點完成了軸線、管樁的定位和施工，并將點外引至臨近永久建筑物上。墊層施工完成后，應(yīng)將控制網(wǎng)點回引并放設(shè)在墊層上，在板墊層上彈出各軸線側(cè)移平行線，以控制墻柱鋼筋位置。底板砼澆灌前，將高程控制點引至墻柱鋼筋

3、上（以紅油漆標注，并區(qū)別于防雷引下線），以控制底板澆注厚度。底板澆注完成后，將控制線、控制點放測在底板面，以控制墻柱位、頂板粱位和標高。放線由工地專門測量人員負責，質(zhì)檢員復(fù)核其準確性，若發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)查明原因，并及時給予糾正。1.2主要施工機具準備1.2.1鋼筋加工機具：鋼筋彎曲機4臺，鋼筋切斷機4臺，鋼筋調(diào)直機1臺，閃光對焊機1臺，電弧焊機3臺；1.2.2鋼筋運輸機具：塔吊1臺，吊臂長于50M；1.2.3砼澆灌機具：汽車泵2臺，震動棒6根，震動板2臺；1.2.4模板加工機具：鋸木機12臺，手電鉆12臺；1.2.5排水機具：潛水泵10臺。2、施工手續(xù)：現(xiàn)場所有焊工、電工必須具備上崗證，鋼筋工、木

4、工、砼工必須進行安全、技術(shù)交底后，方準上崗施工。3 、審圖：施工人員在施工前認真查閱圖紙（包括建筑圖與結(jié)構(gòu)圖的對照），并熟悉相關(guān)的安全質(zhì)量規(guī)范，做到完全理解圖紙內(nèi)容，對圖紙的疑問，及時聯(lián)系設(shè)計院落實解決。4 、管理人員與勞務(wù)人員培訓項目技術(shù)部按規(guī)定對施工人員及分包班組進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周定期舉行生產(chǎn)例會，對施工中出現(xiàn)的問題進行糾正，安排修改措施和培訓。4、材料進場計劃由預(yù)算員提前將材料用量進行計算，并提前安排材料于工序開工前及時到位。5、施工順序因地下室長度約為100M，為保證地下室施工質(zhì)量，在地下室中部設(shè)置后澆帶一道，施工中安排成2個工段，工段間各工序進行流水作業(yè)，施工

5、順序安排如下：地下室墊層承臺、底板鋼筋綁扎電梯井、側(cè)墻模板底板澆砼墻柱鋼筋綁扎墻柱模板墻柱砼地下室頂板模板頂板鋼筋綁扎頂板砼澆灌基坑回填后澆帶砼澆筑。其中，地下室2個車道板的施工安排在底板施工完成后、頂板支模時分次澆灌，首次澆灌至車道板頂部，第二次與地下室墻柱同期澆灌。有防水要求的部位，增加止水鋼板的設(shè)置。三、主要施工方法及措施1 主要施工材料的采購和供應(yīng)鋼筋由現(xiàn)場負責采購，運至現(xiàn)場進行加工后安裝。本工程地下室所采用鋼筋為、級，進入現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠合格證、試驗報告和標牌，不使用無質(zhì)量保證的鋼材。鋼筋進場，應(yīng)按國家現(xiàn)行的規(guī)范和標準進行取樣和送檢，結(jié)果合格后方能使用，否則，作退場處理。模板采

6、用18MM厚膠合板，7CM*7CM、10CM*10CM方木作底楞，本工程地下室剪力墻甲方要求按照清水墻的做法施工，故模板全部選用新采購的膠合板制作；支撐采用組合門式鋼腳手架，均按照工程量對外租賃。為保證質(zhì)量，砼選用信譽良好的廠家供應(yīng)的商品砼，按照本工程的需要提前做好配合比報告。2 鋼筋工程主要施工措施2.1 鋼筋制作 （包括對小學地下室已施工的鋼筋進行調(diào)直、除銹）2.1.1鋼筋表面應(yīng)清理干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，級鋼可結(jié)合冷拉工藝除銹，其他鋼筋用鋼絲刷除銹。2.1.2鋼筋調(diào)直采用機械或人工，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。2

7、.1.3鋼筋的切斷切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼筋。2.1.4鋼筋的彎鉤或彎曲：鋼筋的彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不便，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸長度大于下料尺寸。施工時，彎鉤的形式和彎鉤平直部分的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.1.5鋼筋的下料下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的尺寸、混凝土保護層的設(shè)計厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等綜合考慮。具體計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=

8、箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。本工程鋼筋主筋直徑基本為1425。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，梁、板筋接頭采用搭接形式，個別梁鋼筋較密時，25及以上粗鋼筋采用錐螺紋套筒連接。墻柱筋采用冷駁或電渣壓力焊，對于大于16的鋼筋采用電渣壓力焊，故在下料時除保證設(shè)計要求的搭接位置和數(shù)量外，尚應(yīng)滿足電渣壓力焊施工高度要求，接頭位置不太高或過低。2.2鋼筋綁扎2.2.1承臺鋼筋綁扎：本工程承臺鋼筋普遍為單層雙向底筋設(shè)計，故施工質(zhì)量比較容易控制，主要應(yīng)控制其網(wǎng)筋在一個平面，對樁頂標高截除不準確的位置，應(yīng)對其進行處理，鋼筋綁扎前，應(yīng)清理樁頂及承臺內(nèi)的垃圾、雜物、積水，以便后續(xù)工序施工。2.2.2梁鋼筋的綁扎：要嚴格

9、按照圖紙控制其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接位置擺放鋼筋。在主次梁和柱的交叉節(jié)點處，為防止梁超高，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，避免此處的鋼筋面超高。箍筋的彎鉤位應(yīng)交叉錯位，與梁主筋的交叉點應(yīng)滿扎，按照圖紙要求設(shè)置加密箍筋數(shù)量和間距。當梁的縱向受力鋼筋采用多層鋼筋排列時，層與層之間應(yīng)墊上25短鋼筋并綁扎固定，以保證鋼筋間的距離；腰筋及其拉筋的設(shè)置位置應(yīng)正確。2.2.3板鋼筋的綁扎地下室底板厚度為400，頂板厚度為250，均設(shè)計為雙層雙向鋼筋通長設(shè)置。底、面雙層鋼筋之間設(shè)豎向馬凳支撐鋼筋 2510001000，在支撐鋼筋頂部（無地梁處）設(shè)橫向 22

10、鋼筋架立以輔助面筋鋪設(shè)，與豎向支撐鋼筋之間點焊固定，另一方向則于每個橫向支撐間加設(shè)一組雙向斜撐。安裝前，先在筏板墊層上劃出鋼筋位置線。板底筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊505050，間距10001000，布置成梅花形。鋼筋綁扎使用20-22號鐵絲，地下室底板均為抗震加強部位，板鋼筋的交點全部扎牢。板面筋綁扎前，必須檢查其他工序是否已施工完畢，如：地下室的人防防爆地漏管、預(yù)埋水管、電管、樁與墻柱筋之間的防雷連接鋼等。避免造成其他工種的施工困難，影響整體進度及施工質(zhì)量。當相鄰板面標高相差小于20CM時，樓面貫通筋可以拉通，但必須在支座內(nèi)調(diào)整完鋼筋，并保證雙層鋼筋間的有效高度。2.2.4墻柱鋼筋綁扎底板鋼筋安

11、裝完畢后，進行地下室墻、柱鋼筋安裝。利用預(yù)先放設(shè)在墊層上的軸線控制線，將墻、柱結(jié)構(gòu)邊線在底板（樓板）面筋上放出，按照設(shè)計要求進行墻、柱縱筋插筋。復(fù)核完位置后，在板面上設(shè)置箍筋（固定筋）一道，并與板面鋼筋、墻、柱鋼筋交叉點焊接固定；錨入梁（承臺）內(nèi)的部分，則至少設(shè)置三道箍筋綁牢固定，以確保墻（柱）鋼筋的穩(wěn)定與間距。綁扎墻筋前，應(yīng)彈好門窗洞口位置，避免洞口位置不準確而漏筋或不得不對已綁扎的鋼筋進行燒切，影響工程質(zhì)量和進度。墻體鋼筋均為雙向雙排設(shè)置。對于地下室的墻體，與土面接觸的外墻，水平鋼筋在內(nèi)側(cè)、豎向鋼筋在外側(cè)；對于其他內(nèi)墻和剪力墻，則剛好相反：水平鋼筋在外側(cè)、豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)。剪力墻鋼筋錨入兩側(cè)

12、暗柱的錨固長度須滿足設(shè)計要求。模板安裝后、砼澆灌前，應(yīng)按照設(shè)計要求留設(shè)砌體拉結(jié)鋼筋，為保護模板，本工程采用在模板上釘帶彎鉤的拉結(jié)筋的方式施工，等拆模板時，固定鐵釘能被拔出，拉結(jié)筋卻留在砼里，保證拉接。本工程存在較多的柱僅在地下室有，或在首層改變截面，須另外插筋處理。故墻柱鋼筋完成后，須檢查鋼筋是否滿足進入上部梁柱結(jié)點內(nèi)的錨固長度。而在頂板澆灌前，又須檢查所有插筋是否均已放置，避免漏筋。在樓面砼澆灌過程中，必須專人檢查墻、柱鋼筋的偏位情況，如有發(fā)現(xiàn)，及時進行糾正。2.2.5后澆帶位置的鋼筋處理 本工程在東面與已完成的小區(qū)小學操場的地下室之間設(shè)立了一條后澆帶，在B棟內(nèi)又設(shè)立了一條后澆帶。后澆帶部位

13、的鋼筋綁扎應(yīng)按照設(shè)計要求進行綁扎，按照設(shè)計要求保證梁鋼筋在后澆帶部位貫通、板鋼筋全部斷開。后澆帶施工，應(yīng)將已生銹的鋼筋進行除銹處理，對斷開的鋼筋焊接連接，保證板、墻的連續(xù)性。3、模板工程主要施工措施本工程地下室底板的模板使用了磚胎模；地下室凈空3.75M（局部6.15M），柱較少，基本為剪力墻，地下室取消內(nèi)墻抹灰做法，故墻模板的支撐設(shè)置、拼縫質(zhì)量是控制的重點；頂板標高為-1.2M，上面覆土后施工地面，樓板厚度為250，部分梁較深，最深達到2.0M，故模板支頂?shù)脑O(shè)置、深梁的橫向支撐設(shè)置是質(zhì)量控制的重點。模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線的準確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能可

14、靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。當梁、板跨度大于4M時，中部應(yīng)按照規(guī)范要求進行起拱。因地下室基坑支護在較多地方與地下室外墻之間間距過小，無法進行墻模板支撐，應(yīng)將間距小于500的部分均砌磚胎模，磚胎模寬度為塞滿所有間隙，靠內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿批找平層20MM厚。3.1直段墻模板直段墻模板豎楞采用70*70MM方木間距300MM，橫楞用2*48*3.5MM架子管間距500MM布置。對于有防水要求的外墻和水池壁板，使用帶止水環(huán)、限位器的14對拉螺桿拉結(jié)（詳見附圖一），螺桿豎向間距500，橫向間距500；內(nèi)墻（含剪力墻、柱）采用帶PVC管套的14穿墻螺桿（詳見附圖二），螺桿豎向間距500，橫

15、向間距500，螺桿可以抽出重復(fù)利用，另設(shè)14鋼筋進行墻厚度限位控制，間距600MM。螺桿長度為墻厚加600，兩端功絲長度不小于200，用蝴蝶型扣件在外側(cè)扣在模板的鋼管橫楞上。在墻高范圍內(nèi)，上、中、下部各頂一排48*3.5鋼管斜撐，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板上的預(yù)埋的25短鋼筋上。（詳見附圖三）模板安裝應(yīng)注意陰陽角質(zhì)量的控制。在陽角，模板相互對拼，其中一邊壓住另外一邊，二個方向的角部均設(shè)置豎楞，豎楞也應(yīng)互壓成直角。在陰角，角部設(shè)立豎楞一根，角部豎楞應(yīng)選擇直角規(guī)范的木方。模板拼縫處應(yīng)設(shè)置木方一根頂緊，防止漏漿。為了保證整體墻模板的剛度和穩(wěn)定性。3.2圓弧墻模板本工程車道位置存在較多的圓

16、弧墻，施工時應(yīng)保證其順通（無明顯轉(zhuǎn)角）。模板采用18MM厚夾板。因整塊模板的寬度為0.9M，對于半徑較大的弧度，在整塊模板之間調(diào)節(jié)弧度，做法參照直形墻；對于半徑較小的弧度，把木方的一面加工成圓弧形，作為胎具，膠合板切成400寬條形，邊緣切角處理，釘在胎具上成型；半徑很小的弧度處模板的制作，則用模板加工成定型圓形胎具，胎具最薄處大于70，胎具間距200設(shè)置，膠合板模板切成200寬條形，邊緣切角處理，釘在胎具上成型。胎具要求內(nèi)弧拋光，使其緊貼模板，胎具拉桿、外豎楞和橫楞設(shè)置參照直形墻。（詳見附圖四）3.3柱模板：在底板砼澆灌時，在板娩，于柱的四周放設(shè)小木塊，支柱模板時，依照放線位置釘好壓腳板再安柱

17、模板，避免水泥漿流出，出現(xiàn)爛根。柱模板采用18MM膠合板制作的整體模板，豎楞采用70*70MM的方木，方木均壓刨找平，每30CM一道。柱箍采用48*3.5MM架子管，每500MM一道，最底一層距地面300MM。用48*3.5MM架子管于柱的上、中、下部支撐。當柱截面較大時（寬度大于700）設(shè)置柱中對拉螺桿間距500。柱模板的底部設(shè)清理孔，等垃圾清理完后封閉釘牢。（詳見附圖六）3.4車道、樓梯斜模板本工程車道全部采用板式結(jié)構(gòu)，使模板施工難度減小。車道模板安裝時，由測量員放出頂部、底部控制標高，施工員現(xiàn)場放樣，將模板控制標高標示在兩側(cè)墻鋼筋上，應(yīng)控制好圓弧段的內(nèi)外側(cè)高差，每段的放坡系數(shù)一致。樓梯模

18、板安裝時，先按照車道的放線辦法放出斜面控制線，樓梯兩側(cè)的矩形模板上用墨線彈出每一級臺階的位置，按照墨線位安裝梯步踢面模板。踢面模板中部用平行于樓梯底面的木板條固定。3.5集水坑電梯井道模板集水坑的一側(cè)為磚模，只須支撐內(nèi)側(cè)控制坑的寬度尺寸。模板采用18MM厚夾板，上壓豎楞采用70*70MM木方間距300，再壓70*70MM橫楞木方，坑兩側(cè)用70*70木方對頂，對頂木方用鋼釘與橫木方訂牢，控制其間距。對于電梯井集水坑，因其與底板面的高差大，澆灌砼時，側(cè)壁混凝土震搗不容易密實，須在集水坑底也可用模板封死，于模板上開設(shè)幾個150*150MM出氣孔，兼作振搗孔。（詳見附圖七） 電梯井道模板按照無防水要求

19、的直形墻模板安裝方法，內(nèi)部支撐相互對頂。豎向用48鋼管搭設(shè)腳手架，一直延伸至天面。 3.6地下室頂板、梁模板3.6.1梁模板施工本工程梁截面大小規(guī)格多，應(yīng)針對不同的規(guī)格設(shè)計不同的模板支撐間距。施工時，先根據(jù)彈在地下室底板地面的控制線確定梁底模板的位置和寬度（底模寬度等于梁寬），再安裝側(cè)模。（普通的梁先安裝完梁模板后再安放梁鋼筋，對于個別深度大于1200的梁，在安裝完梁底模后，應(yīng)先安裝梁鋼筋，然后封閉側(cè)模板。）對于梁深大于1.2M的梁，梁底用48扣件式鋼管搭設(shè)勁性支柱結(jié)構(gòu)支撐，雙排立管橫間距600，上、中、下用48鋼管設(shè)縱向支撐，并設(shè)立45。剪刀撐，上、中、下設(shè)側(cè)向斜撐。立管縱向間距依梁高的不同

20、而調(diào)整：H=2000時，間距600；H=1500時，間距900；H=1200時，間距1100；對于梁深小于1.2M的梁，梁底用MF1219型普碳鋼門式腳手架及接高門架作模板支撐。以單列門架式構(gòu)造，間距依梁高不同而調(diào)整：（見附圖五）H=1000時，間距600；H=800時，間距800；H=600時，間距1000；對于梁深小于0.4M時，與板模板的支撐同時考慮。梁側(cè)模板的安裝，詳見附圖七，當梁凈深（扣除樓板厚）大于750時，在梁中部設(shè)立對拉螺桿，螺桿做法參照直形墻，螺桿間距小于400。模板面安裝70*70縱向木方，間距300。外側(cè)用70*70木方設(shè)豎楞，豎楞與底模的橫向支撐間用厚模板或U型鐵釘進行

21、固定。梁底模安裝后，設(shè)置100*100木方橫楞，間距小于400，且保證支撐架的支柱位置有橫楞，支柱間至少有一根橫楞。橫楞下用248鋼管或100*100木方作縱楞。3.6.2樓板模板施工梁模板與樓面模板正交，樓面模板在側(cè)面。本工程板厚多為250，模板底下設(shè)70*70縱楞，間距400；下設(shè)100*100橫楞，間距1200。每根橫楞下均以門式腳手架進行支撐，間距1200。門式架之間按照規(guī)范設(shè)立剪刀撐、掃地桿和頂部系桿。對于跨度大于4M的梁和板，均應(yīng)按照規(guī)范起拱。局部6.15M凈空的板快，用鋼管搭設(shè)腳手架，步距15000，間距1000，并設(shè)掃地桿，頂部連桿，設(shè)剪刀撐。3.7模板的拆除拆除的順序與裝模順

22、序相反，后支的先拆，先支的后拆；先側(cè)板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。框架結(jié)構(gòu)模板的拆模順序一般是柱樓板梁側(cè)板梁底柱。各類結(jié)構(gòu)砼強度達到以下規(guī)范規(guī)定的強度后，方準拆除，后澆帶處的梁、板模板，在砼強度達到100%后可以拆除，但應(yīng)回頂。 4、混凝土工程主要施工措施針對本工程地下室底板混凝土量大、承臺厚（電梯井及A棟有群樁大體積承臺）、外墻長度大的特點，施工主要考慮在材料選擇、施工順序組織、采用保水控溫措施等方面控制混凝土澆灌的質(zhì)量。4.1 混凝土配合比的選擇本工程混凝土為商品砼，選用信譽高、運輸距離短的混凝土供應(yīng)廠家是混凝土工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。對于地下室大體積、抗?jié)B（S8）、高強（C4

23、0）砼、面積大的特點，要求廠家按照以下要求配比：4.1.1水泥及粉煤灰：選用中水化熱的普通硅酸巖水泥，水泥生產(chǎn)廠家信譽好，水泥的各種性能滿足規(guī)范要求。為了改善砼拌合物的和易性，減少水泥用量，要求外摻一定數(shù)量（按照規(guī)范要求采用等量取代法）的粉煤灰。對于地下室外墻等豎向構(gòu)件，粉煤灰摻量宜取下限值。4.1.2 骨料：細骨料選用天然河砂，含泥量、有害物質(zhì)含量滿足規(guī)范優(yōu)等品的要求，細度模數(shù)在3.02.3的中砂。粗骨料選用強度高的花崗巖碎石，含泥量、有害物質(zhì)含量滿足規(guī)范優(yōu)等品的要求，針、片狀顆粒含量小于15%，顆粒級配自然連續(xù)531.5MM。4.1.3外加劑：摻用具有高效減水率、抗?jié)B、增強和易性、推遲初凝

24、時間的多功能外加劑。其中減水率不小于20%，抗?jié)B性滿足本工程圖紙要求，和易性滿足汽車泵泵送施工、冬季施工要求，初凝時間控制在812小時。4.1.4塌落度要求：在滿足泵送的情況下，塌落度盡量小，以減小含水量。當氣溫在20以內(nèi)時，選用塌落度為810CM；氣溫在2025時，選用塌落度為1012CM。4.1.5管理要求： 要求商品砼供應(yīng)廠家具有良好的質(zhì)量控制措施，對各種原材料的質(zhì)量控制嚴格，能實施電腦配料。具有較強的質(zhì)量控制責任心，對于出現(xiàn)某種性能不能達到要求時，能主動配合退料。4.2施工組織及技術(shù)措施本工程按照劃分的施工段，底板、車道板及以下外墻、墻柱、頂板砼分次澆灌。根據(jù)工程施工場地狹小、工期要求

25、緊的特點，底板及頂板澆灌均使用兩臺汽車泵同時澆砼，墻柱砼則安排塔吊進行澆灌。各施工段內(nèi)連續(xù)澆筑，不留施工縫。4.2.1地下室底板混凝土澆灌：為使水化熱高峰期盡量錯開，大體積承臺砼澆灌采用整體斜面分層澆筑方案，每層0.4M。薄層澆筑、循序推進、一次到頂，讓砼自然流淌，形成一定的斜面（流淌坡度1：68），上下層砼交接不超過初凝時間。因在二個施工段之間、與小學地下室之間均設(shè)有后澆帶。后澆帶兩側(cè)采用細目鋼絲網(wǎng)做側(cè)模，并預(yù)留水平鋼板止水帶。為減少后澆帶的清理難度，要求在澆灌過程中，即安排對漏出鋼絲網(wǎng)的混凝土漿在硬化前進行清理?；炷翝沧⑶?，在墻柱鋼筋上標出水平控制線，施工中拉線控制砼的澆灌厚度?；炷翝?/p>

26、筑后，先初步按板面標高用長刮尺刮平，趕去表面泌水。然后在初凝前12小時用摸木蟹打磨壓實，閉合收水裂縫，提高密實度，消除早期可能產(chǎn)生的表面收縮裂縫。砼振搗。每臺輸送泵配備3支振動棒，分別布置在澆筑層的上端和下端振動。隨著砼澆筑的向前推進，跟上振搗。振搗時，使振動棒自然地沉入砼中，并插入下一層砼中3-5cm。將振動棒上下抽動，以保證上下部分的砼振搗均勻。采用交錯式插點布置方式，間距均勻地插入砼中振搗。4.2.2墻柱混凝土澆灌墻柱混凝土應(yīng)采用分層澆灌的方法實施，每層厚度不超過震動棒的1.25倍長度，每4個剪力墻為一循環(huán)單元，循環(huán)澆注。對于高度超過2M的混凝土，應(yīng)使用串筒或斜槽下落，避免混凝土離析。在

27、混凝土澆注前應(yīng)先用水沖洗模板及墻柱根部，將雜物清洗，使模板、柱頭混凝土濕潤?；炷翝沧r不得直接沖擊模板，并設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)沧?，并在已澆注的混凝土初凝前修整完好。使用插入式震動棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于震動棒作用半徑的1.5倍。震動上一層時插入下一層混凝土5CM以消除兩層間的接縫。震動時間與次數(shù)應(yīng)控制，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，以免混凝土離析，摻加的粉煤灰集中在上面。4.2.3首層梁板砼澆注梁板按照框架格順序澆注，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆注成階梯形，當達到板底

28、位置時，與板的混凝土一起澆注，隨著階梯形的不斷延伸，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向與澆注方向相反。梁幫與梁底震搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑的震動棒震搗，并加密棒點。 澆注板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，震搗完畢后用長刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度。4.2.3樓梯、汽車道混凝土澆灌樓梯混凝土自下而上澆注，先震實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆注，不斷繼續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 汽車坡道混凝土與坡道底部的墻混凝土一起澆注，對有防水要求的外墻、水池壁，在坡道板面設(shè)施工縫及止水帶。4.3保水控溫措施本工程對

29、不同部位的混凝土采取不同的保水控溫措施：在地下室，對A棟部位的大承臺與其它部位區(qū)分，大承臺大體積砼采用混凝土內(nèi)循環(huán)水降溫、表面薄膜加麻袋保溫保水的方案；其他部位采用麻袋保水保溫方案；頂板及側(cè)墻使用淋水保濕養(yǎng)護方案。4.3.1大體積承臺的保溫控溫根據(jù)規(guī)范推薦值，混凝土澆灌后，若能保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，則不會產(chǎn)生裂縫。澆灌混凝土前，安排在承臺由北到南布置具有代表性的測溫孔3個（北面第一個為距承臺邊1M處，代表承臺邊線部位；第二個在承臺中部離開厚度較大的邊沿1M處，代表1.6M板中部溫度情況；第三個布置在承臺最厚的板中部，代表最厚的情況）。測溫孔為25鋼管，底部封閉，頂部高出混凝土板面10C

30、M。混凝土澆灌完于每個測溫孔內(nèi)用棉線懸掛溫度計3個，分別在上、中、下位置，測量混凝土表面、中部、底部的溫度情況。設(shè)專人每2小時觀測一次，并做詳細記錄，連續(xù)觀測4天，如果同一測溫孔內(nèi)的三個溫度差超過25，則及時報告并采取進一步的保溫措施。在承臺中部每間隔0.8M設(shè)置25環(huán)形連通鋼管，兩端伸出混凝土面各20CM，該連通管的設(shè)置是應(yīng)急措施，若內(nèi)外溫差超過25，則起用，于管的一端輸入自來水，另一端流出，循環(huán)水帶出混凝土內(nèi)部的溫度。每間隔1小時，換用另一端進水。大承臺與其他部位的分界部位用砂漿砌筑6CM灰砂磚隔墻，用以分割界外采用自然養(yǎng)護的淋水流入。承臺混凝土初凝后2小時內(nèi)于混凝土面覆蓋薄膜一層，用于保

31、濕，薄膜之間搭接不留空隙，遇墻柱位空出。薄膜上覆蓋麻袋2層，用于保暖。前面幾天，不得淋水，等薄膜內(nèi)水珠不見時，方開始淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。4.3.2其他樓面、底板的養(yǎng)護混凝土初凝后2小時內(nèi)于表面覆蓋麻袋2層，并澆水養(yǎng)護，澆水應(yīng)保持麻袋濕潤。養(yǎng)護時間不小于14天。4.3.3墻面養(yǎng)護外墻模板于混凝土澆灌完成后3天方準拆除，淋水養(yǎng)護，時間不少于14天。四、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量管理控制措施1.1成立質(zhì)量管理體系，管理體系對工程分部、分項進行職責分工，對于不稱職的管理人員及時調(diào)整。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對施工質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。1.2加強施工生產(chǎn)和進度安排

32、的控制，會同施工技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量。合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工工具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要1.3加強施工物資的質(zhì)量控制：對原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行制度。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)規(guī)定的質(zhì)量要求進行把關(guān)，必要時請有關(guān)的質(zhì)量管理人員參加。1.4加強檢查制度，所有施工過程多要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。1.5三級自檢制度：班組按圖施工完畢后，應(yīng)全面檢查施工質(zhì)量和程序，合格后，向質(zhì)安員申報復(fù)檢，復(fù)檢合格后向公司質(zhì)安部申報驗收。保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標和要

33、求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。1.6他檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，向甲方委派的監(jiān)理工程師申報驗收。合格后可以進行下道工序施工。1.7互檢：不同工種交叉作業(yè)時，應(yīng)互相檢查各自完成的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向質(zhì)安員匯報并進行處理。1.8加強成品保護，指定專人負責。合理安排施工順序，減少后道工序損壞或污染前道工序。1.9完善施工質(zhì)量驗收記錄，作好資料整理。將施工質(zhì)量驗收記錄工作作為一項嚴肅的技術(shù)工作來抓，要有計劃、有步驟地作好質(zhì)量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責，作到與工程進度同步，并保證及時、準確、系統(tǒng)、完整。2質(zhì)量技術(shù)控制措施2.1模板工程質(zhì)量控制措施2.1.1模板安裝必須有足夠的強度、剛

34、度、穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度控制在1.5MM以內(nèi)。2.1.2為了提高功效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時編號定位，清理干凈模板上的沙漿，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。2.1.3精心處理墻柱交接的模板拼縫，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿2.1.4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢靠，位置準確，其偏差控制在允許值內(nèi)。2.2鋼筋工程質(zhì)量控制措施2.2.1進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠證明或?qū)嶒瀳蟾鎲?、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)定的標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。2.2.2 鋼筋的品種、規(guī)格、型號和搭接長度、接頭位置符合規(guī)范及設(shè)計要求。2.2.3 防止鋼筋位置，確保保護層厚度。板

35、面鋼筋馬凳及架立鋼筋數(shù)量足夠，防止踩踏現(xiàn)象。2.2.4混凝土澆注前重新對鋼筋進行復(fù)查，澆灌期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和震搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調(diào)整復(fù)位。2.2.5鋼筋下料、用量準確，保證錨固長度和接頭質(zhì)量。2.2.6較為復(fù)雜的墻柱梁節(jié)點由施工員按照圖紙和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。2.2.7代換鋼筋必須征得設(shè)計單位的同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。2.3 砼工程質(zhì)量控制措施2.3.1商品混凝土進場時應(yīng)檢查其施工配料單是否符合配合比報告的要求，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，抽查塌落度及和易性。2.3.2混凝土的保養(yǎng)和施工縫

36、的處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。2.3.3混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。2.3.4混凝土震搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.3.5混凝土澆灌時，鋼筋、模板工應(yīng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.3.6混凝土澆灌前應(yīng)提前進行天氣情況咨詢，如有大雨，應(yīng)延緩開盤并通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取保護措施。其措施是：已澆灌完畢的混凝土面用塑料薄膜或彩條布覆蓋。2.3.7澆注時要有專門的施工指揮澆注，切忌“天女散花”，造成不合理的施工縫，影響工程質(zhì)量。2.3.8做好混凝土澆灌記錄。2.3.9混凝土工程施工前，應(yīng)檢查上道工序是

37、否均已施工完畢，并驗收合格，執(zhí)行澆灌令制度。2.3.10嚴格控制砼的拆模時間，及加強砼的養(yǎng)護工作。2.3.11實行標準化、規(guī)范化作業(yè)，加強質(zhì)量通病的防治，注重裝修局部和細節(jié)的處理。五 安全保證措施 所有施工人員都要經(jīng)過安全技術(shù)教育，施工現(xiàn)場做好宣傳。電工、焊工、起重操作工、機械安裝維修工、機駕工、氣焊工等特殊工種必須持證上崗。設(shè)定安全生產(chǎn)責任人和防火小組，經(jīng)常進行工地的全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。1、混凝土澆灌安全保證措施1.1泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按照要求操作。震動棒不得放在已初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試震。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。1.2震搗器保持清

38、潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。1.3作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉震搗器。1.4電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩檫及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。1.5用繩子拉平板震搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得踢電動機。1.6作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。震搗器要放在干燥處，并有防雨措施。2、模板工程安全保證措施2.1登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。2.2裝拆施工時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運，并把活動部件固定牢靠，嚴

39、禁堆放在腳手架板上或拋擲。2.3設(shè)防雷擊措施。安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。2.4預(yù)拼模板的安裝，邊就位、邊矯正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。2.5拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。2.6安裝整塊墻柱模板時，不得將墻柱鋼筋代替臨時支撐。2.7吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。2.8拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆綁，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢靠，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2.9地下室施工時應(yīng)有人檢查基坑的位移和沉降，確保安全。2.10操作人員上下基坑應(yīng)走設(shè)置的扶梯?；由峡谶吘?M范圍