鋼鐵工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量與技術經(jīng)濟指標統(tǒng)計指標解釋(doc 41頁).doc

1、附件3全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會統(tǒng)計指標解釋2007年12月目 錄第一部分 鋼鐵工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計指標解釋51鐵礦石52生鐵63粗鋼64鋼材6第二部分 鋼鐵工業(yè)技術經(jīng)濟指標統(tǒng)計指標解釋7一、燒結工序指標解釋71燒結礦品位72燒結礦堿度83燒結礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)84燒結礦固體燃料消耗85燒結機有效面積利用系數(shù)96日歷作業(yè)率97人造塊礦從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率9二、煉鐵生產(chǎn)統(tǒng)計指標解釋101生鐵合格率102生鐵燃料比103煉鐵從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率114高爐有效容積利用系數(shù)115休風率126人造塊礦礦率127入爐鐵礦品位128平均熱風溫度12三、煉鋼生產(chǎn)統(tǒng)計指標解釋13（一）轉(zhuǎn)爐煉鋼141轉(zhuǎn)爐（錠坯）合格率14

2、2轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗143氧氣消耗154轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)155轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率166轉(zhuǎn)爐冶煉時間167轉(zhuǎn)爐爐襯壽命178轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率17（二）電爐煉鋼171電爐錠坯合格率182電爐鋼金屬料消耗193電極消耗194電力消耗205電爐日歷利用系數(shù)206電爐日歷作業(yè)率207電爐煉鋼出鋼至出鋼時間218電爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率21四、鋼加工生產(chǎn)統(tǒng)計指標解釋211軋鋼綜合合格率212錠坯材綜合成材率223鋼加工日歷作業(yè)率224鋼加工從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率23五、煉焦生產(chǎn)統(tǒng)計指標解釋231焦炭機械強度232冶金焦灰分243冶金焦硫分244冶金焦率245煉焦耗洗精煤24六、工序能耗251

3、燒結工序單位能耗252煉鐵工序單位能耗253高爐煤氣放散量(萬m3)254轉(zhuǎn)爐鋼工序單位能耗255電爐鋼工序單位能耗266鋼加工（軋鋼）工序單位能耗267煉焦工序單位能耗268焦爐煤氣放散量(萬m3)27七、綜合能耗271總能耗272噸鋼綜合能耗273噸鋼可比能耗284噸鋼耗電285噸鋼耗新水28第三部分 鋼加產(chǎn)品分類28一、軋制、鍛造鋼坯28二、鋼材29（一）鋼材產(chǎn)品的分類29（二）本體系與1989年頒布的冶金工業(yè)生產(chǎn)指標填報目錄中有關鋼材產(chǎn)品分類對比29（三）主要鋼材類別、品種的名詞解釋291鐵道用鋼材302大型型鋼（高度80毫米）303中小型型鋼（高度80毫米）314棒材315鋼筋316

4、線材（盤條）317特厚板（厚度50毫米）318厚板（厚度20毫米50毫米）319中板（厚度3毫米20毫米）3110熱軋薄板（厚度3毫米，單張）3111冷軋薄板（厚度3毫米，單張）3212中厚寬鋼帶（3毫米厚度20毫米，寬度600毫米）3213熱軋薄寬鋼帶（厚度3毫米，寬度600毫米）3214冷軋薄寬鋼帶（厚度3毫米，寬度600毫米）3215熱軋窄鋼帶（寬度600毫米）3216冷軋窄鋼帶（寬度600毫米）3217鍍層板（帶）3218涂層板（帶）3219電工鋼板（帶）3320無縫鋼管3321焊接鋼管3322其他鋼材33第四部分 企業(yè)主要經(jīng)營與財務指標解釋34一、資產(chǎn)運行狀況341資產(chǎn)總額342所有

5、者權益343固定資產(chǎn)總額344資產(chǎn)負債率345平均固定資產(chǎn)折舊率348流動比率359流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率35二、效益指標351主營業(yè)務收入352銷售收入353主營業(yè)務成本（銷售成本）354銷售稅金及附加355銷售費用356管理費用357財務費用358利潤總額（補貼后）369實現(xiàn)利稅36三、人均指標361從業(yè)人員人均利潤362從業(yè)人員人均資產(chǎn)363全年職工人均工資364全員勞動生產(chǎn)率365人均實際上繳稅金377技術投入比率378光彩事業(yè)支出37四、企業(yè)主要生產(chǎn)成本指標371噸鋼材銷售收入（元/噸）372噸鋼材銷售成本（元/噸）373噸鋼材銷售費用（元/噸）374噸鋼材管理費用（元/噸）375噸鋼材財務

6、費用（元/噸）376噸鋼材利潤（元/噸）377人均人工成本（元）37附錄1：38附錄2：39附錄3：40全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會鋼鐵工業(yè)統(tǒng)計指標解釋第一部分 鋼鐵工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計指標解釋鋼鐵工業(yè)作為一個完整的工業(yè)門類，是對以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業(yè)生產(chǎn)活動為主的工業(yè)行業(yè)的統(tǒng)稱，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業(yè)、煉鐵業(yè)、煉鋼業(yè)、鋼加工業(yè)、鐵合金冶煉業(yè)、鋼絲及其制品業(yè)等。作為一個全面的生產(chǎn)系統(tǒng)，鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)又必須涉及非金屬礦物采選和制品等一些其他工業(yè)門類，如焦化、耐火材料、炭素制品等，這些工業(yè)產(chǎn)品與鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)密切相關，通常將它們與鋼鐵工業(yè)視為一個整體。鋼鐵工業(yè)企業(yè)是指主要從

7、事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉、加工及制品生產(chǎn)，以及與鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)密切相關的非金屬礦物采選和制品、煉焦等工業(yè)生產(chǎn)的實體。按產(chǎn)品分為鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、鋼鐵生產(chǎn)主要原材料生產(chǎn)企業(yè)、鋼鐵制品生產(chǎn)企業(yè)；按包含的生產(chǎn)工序分為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、獨立煉鐵企業(yè)、獨立煉鋼企業(yè)、獨立鋼加工企業(yè)等。鋼鐵工業(yè)企業(yè)集團是指主要從事黑色金屬礦采選和黑色金屬冶煉加工以及與鋼鐵生產(chǎn)密切相關的非金屬礦物采選及制品業(yè)、煉焦業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)的企業(yè)聯(lián)合體。鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品包括生鐵、粗鋼、鋼材。鋼鐵生產(chǎn)主要原材料，包括鐵礦石、錳礦石、鉻礦石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱鐵礦等礦物的原礦及其成品礦，人造塊礦，鐵合金，洗煤、焦炭、煤氣及煤化工產(chǎn)品，

8、耐火材料制品，炭素制品等。鋼鐵產(chǎn)品一般是指以“鐵”為主要基礎元素的金屬基礎產(chǎn)品的統(tǒng)稱，日常形態(tài)包括鐵、粗鋼、鋼材、鐵合金等。由于鐵合金在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中主要用做煉鋼時的脫氧劑和合金添加劑，因此，在管理和統(tǒng)計上將鐵合金歸入鋼鐵生產(chǎn)主要原材料而不歸入鋼鐵產(chǎn)品。鋼絲及其制品屬于鋼鐵產(chǎn)品的再加工產(chǎn)品，不屬于金屬基礎產(chǎn)品。所以在統(tǒng)計上，鋼鐵產(chǎn)品僅包括生鐵、粗鋼、鋼材三大類產(chǎn)品。 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的基本任務和最終目的就是向社會提供符合一定質(zhì)量標準并有使用價值的鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品。準確、及時、全面、系統(tǒng)地統(tǒng)計鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量，反映以實物量（包括標準量和折合量）表示的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)成果和生產(chǎn)水平，是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計的最

9、重要的任務之一。參照中國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計指標體系，我們將鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量定義為：所有工業(yè)企業(yè)在一定時間內(nèi)生產(chǎn)的符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，所有權歸屬于本企業(yè)的鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品實物數(shù)量。 1鐵礦石 鐵礦石成品礦是指礦山或選礦廠在特定時期內(nèi)生產(chǎn)的符合直接冶煉或加工人造富礦條件要求的鐵礦石產(chǎn)品。鐵礦石成品礦分為煉鋼塊礦、煉鐵塊礦、鐵富粉礦和鐵精礦四類。 1) 煉鋼塊礦，是指經(jīng)簡單選礦、破碎篩分，符合煉鋼要求的品位和粒度，可以直接用于煉鋼的鐵礦石。一般礦石品位大于等于56%。 2）煉鐵塊礦，是指經(jīng)簡單選礦、破碎篩分，符合煉鐵要求的品位和粒度，可以直接用于煉鐵的鐵礦石。一般礦石品位大于等于45%。 3) 鐵富粉礦，是

10、指在富礦（含鐵45及以上）的開采過程中產(chǎn)生和在煉鋼塊礦、煉鐵塊礦的選礦和破碎過程中產(chǎn)生的粉料。鐵富粉礦主要用做燒結料。 4) 鐵精礦，是指鐵礦石經(jīng)過選礦工藝流程，加工富集后獲得的含鐵品位較高、雜質(zhì)較少、符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。鐵精礦產(chǎn)量按干量計算。鐵精礦須按其選礦工藝分別列出磁選、浮選、重選、聯(lián)合選，并按礦種分別列出磁礦鐵精礦、赤礦鐵精礦、其他鐵精礦。 煉鋼塊礦、煉鐵塊礦、鐵富粉礦和鐵精礦要分別計算鐵金屬含量與實物量兩個指標。 選礦廠原礦處理量的含鐵量一律按全鐵計算。 2生鐵生鐵產(chǎn)量是指一定時期內(nèi)生產(chǎn)的符合國家標準的合格生鐵量，還包括委外加工的合格生鐵量，但不包括來料加工的合格生鐵量，合格生鐵量是

11、各種牌號生鐵實物量之和。出格生鐵另行統(tǒng)計，不計入生鐵產(chǎn)量中。化鐵爐重熔的再生鐵和高爐鐵合金，均不計入生鐵產(chǎn)量中。 生鐵產(chǎn)量的計算時間規(guī)定為報告期最后一天、最后一班、24時前打開出鐵口所出的鐵量（即出鐵時間可能延至零時以后，但生鐵量仍計入報告期內(nèi)）。 高爐出渣帶出的鐵水，凡鑄成標準鐵塊并經(jīng)檢驗合格的，可計為生鐵產(chǎn)量；不合格的不計算生鐵產(chǎn)量，也不計算出格生鐵量。3粗鋼粗鋼產(chǎn)量是指完成了煉鋼生產(chǎn)工藝全過程的合格產(chǎn)量。國際上統(tǒng)一用粗鋼產(chǎn)量作為反映一個國家鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模和發(fā)展水平的標志性指標。粗鋼產(chǎn)量總計為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼、不銹鋼四類之和，或連鑄坯、模鑄鋼錠和鑄鋼水之和，或鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰

12、鋼之和，或轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、感應爐和其他爐鋼之和。4鋼材企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量是指一定時期內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)完成了全部鋼加工生產(chǎn)過程、并達到規(guī)定的鋼材質(zhì)量標準（尺寸、形狀、化學和物理性能等）、可以直接銷售到社會或供本企業(yè)非生產(chǎn)部門使用的產(chǎn)品數(shù)量。企業(yè)內(nèi)部將本企業(yè)生產(chǎn)的某一個鋼材品種進一步加工成另一個鋼材品種的，必須消除重復計算，以最終產(chǎn)品數(shù)量進行統(tǒng)計，即作為下工序原料耗用的鋼材不能統(tǒng)計為企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量。如某鋼鐵廠生產(chǎn)一定數(shù)量的熱軋鋼板，其中一部分又進一步加工成冷軋鋼板，則該企業(yè)的最終鋼材產(chǎn)量應為冷軋板產(chǎn)量與扣除了供冷軋用熱軋板后的熱軋板產(chǎn)量之和。第二部分 鋼鐵工業(yè)技術經(jīng)濟指標統(tǒng)計指標解釋 技術經(jīng)濟指標是

13、指與生產(chǎn)技術密切相關，反映企業(yè)對原材料、能源、人力、設備等資源的利用狀況及其效果的指標。技術經(jīng)濟指標具有行業(yè)性和全國通用性。要保證技術經(jīng)濟指標的科學性必須重視其特定的專業(yè)含義，往往同一技術經(jīng)濟指標在不同專業(yè)或行業(yè)，具有不同的經(jīng)濟和技術意義。因此，鋼鐵行業(yè)在嚴格執(zhí)行全國統(tǒng)計方法制度的基礎上，根據(jù)本行業(yè)的特點，制定了大量適應鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理需要的專業(yè)性技術經(jīng)濟指標。鋼鐵工業(yè)技術經(jīng)濟指標分為工序指標和綜合指標兩大類，其中工序指標主要包括質(zhì)量指標、物料消耗指標、能源消耗指標、實物勞動生產(chǎn)率指標、設備效用情況指標、安全生產(chǎn)指標、環(huán)境保護指標以及其他技術經(jīng)濟指標。技術經(jīng)濟指標在工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計中占有重

14、要地位，它的變化不僅反映了工業(yè)生產(chǎn)技術的經(jīng)濟效果，而且還在很大程度上反映了一種設備、一個企業(yè)、一個行業(yè)和整個國家的技術發(fā)展水平。為了加強商會會員單位間的交流和相互溝通，本著從易到難，逐步完善的原則，我們在技術經(jīng)濟指標月報選擇了工序指標和綜合指標中的部分內(nèi)容（見表3），目的是先把商會的統(tǒng)計指標體系建立起來。 一、燒結工序指標解釋燒結工序是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其他含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預熱）、布料、點火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學反應，產(chǎn)生部分液相粘結

15、，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分，最終得到的塊礦就是燒結礦。燒結工序生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標是直接反映燒結廠（車間）的生產(chǎn)、技術、管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量高低的綜合指標體系。技術經(jīng)濟指標的原始資料通過取樣、理化檢驗、技術測定等方法獲得。1燒結礦品位燒結礦品位即燒結礦礦含鐵量。燒結礦的品位主要取決于原料本身的品位，也受堿度（熔劑的添加量）的影響。燒結礦品位作為平均指標是以現(xiàn)場取樣化驗得出的數(shù)值為依據(jù)，并以各樣品所代表的產(chǎn)出量求得含鐵總量后計算得出。其計算公式為：人造塊礦含鐵量（噸）人造塊礦品位（） 100人造塊礦產(chǎn)出量（噸）2燒結礦堿度燒結礦的堿度（R）即燒結礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值。燒結礦的堿度由原料

16、成分、配比及熔劑用量來調(diào)節(jié)。堿度及其波動對高爐影響很大，對堿度的控制是根據(jù)高爐冶煉的需要和燒結（球團）生產(chǎn)工藝的具體條件進行的。燒結礦的堿度多數(shù)以氧化鈣與二氧化硅的比值（CaO/SiO2）來表示，通常稱二元堿度（R,)。其計算公式為：燒結礦中氧化鈣含量()燒結礦 (二元堿度) (倍)燒結礦中二氧化硅含量()燒結礦中氧化鈣含量（噸）或燒結礦中二氧化硅含量（噸）3燒結礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)燒結礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是反映燒結礦機械強度的物理性能指標。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)越大，耐磨、抗碎強度越高。測定轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法按國家標準規(guī)定的方法進行。單次測定值是以試樣在專用的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行測試后，所得粒度大于規(guī)定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。

17、其計算公式為：試樣測檢后粒度大于規(guī)定標準的重量總和(千克)燒結礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（） 100試樣重量總和(千克) 計算說明：1) 人造塊礦的磨損指數(shù)為轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的補數(shù)，即磨損指數(shù)1一轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。2) 日、月、季、年轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，可分別按當日各次測定值，當月逐日指標，當季或當年逐月指標統(tǒng)計得出。4燒結礦固體燃料消耗燒結礦燃料消耗指標是反映人造塊礦燃料消耗水平的指標。燒結礦使用的燃料有固體燃料（煤粉、焦粉）、非固體燃料兩類。固體燃料一般直接加入燒結礦的混合料中，基本上參與燒結（焙燒）的全過程；非固體燃料用于點火和焙燒（球團）。各種燃料的消耗應分別統(tǒng)計。 燒結礦固體燃料耗用量（千克）1）燒結礦固體燃料消耗（千克噸）

18、燒結礦產(chǎn)出量（噸）燒結礦煤粉耗用量（千克）a) 燒結礦煤粉消耗（千克噸）燒結礦產(chǎn)出量（噸）燒結礦焦粉耗用量（千克）b) 燒結礦焦粉消耗（千克）燒結礦產(chǎn)出量（噸）2） 燒結礦固體燃料折標煤消耗（千克標準煤噸）各種固體燃料折算成標煤后的耗用量（千克標準煤）燒結礦產(chǎn)出量（噸）計算說明：燒結礦的固體燃料計算中均以干基為準，其水分化驗應由質(zhì)檢部門核準或認可，企業(yè)按實際情況可對實物消耗量分別計算毛耗（包括各種損耗及計量溢損）和凈耗。 5燒結機有效面積利用系數(shù)燒結機有效面積利用系數(shù)是指人造塊礦設備每平方米有效面積每小時產(chǎn)出的人造塊礦量。它是反映該廠（車間）操作、管理、工藝技術水平和設備利用程度的綜合指標。其

19、計算公式為：燒結機有效面積利用 燒結礦產(chǎn)出量（噸）系數(shù)（噸（米2臺時） 有效面積（米2）實際作業(yè)時間（臺時） 計算說明：有效面積，是指燒結機實際抽風焙燒面積和球團設備焙燒部位的橫截面積（豎爐），不包括機上冷卻面積。 6日歷作業(yè)率 人造塊礦設備日歷作業(yè)率是指燒結設備的實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。它反映燒結設備的生產(chǎn)利用程度。其計算公式為：實際作業(yè)時間（臺時）人造塊礦設備日歷作業(yè)率（）= 100 %日歷時間（臺時） 計算說明：企業(yè)內(nèi)部可計算日歷生產(chǎn)時間作業(yè)率，即母項用扣除大修、中修或計劃封存的設備時間后的日歷生產(chǎn)時間計算。 7人造塊礦從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率人造塊礦從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率是指在報

20、告期內(nèi)人造塊礦從業(yè)人員平均每人所生產(chǎn)的燒結礦產(chǎn)品數(shù)量。其計算公式為：人造塊礦產(chǎn)出量（噸） 人造塊礦從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸人）人造塊礦從業(yè)人員平均人數(shù)（人）二、煉鐵生產(chǎn)統(tǒng)計指標解釋煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的條件下（還原物質(zhì)CO,H2 ,C和適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。煉鐵產(chǎn)品按其生產(chǎn)方法、用途及類型分，可分為生鐵、直接還原鐵、熔融還原鐵、煉鐵副產(chǎn)品、球墨鑄鐵和鑄鐵管等幾大類。生鐵是高爐冶煉生產(chǎn)的一種產(chǎn)品。生鐵主要化學成分是

21、鐵、硅、錳、磷、硫、碳及其他元素。根據(jù)生鐵中各化學成分含量與用途的不同，在統(tǒng)計上通常將生鐵劃分為：煉鋼生鐵、鑄造生鐵、含釩生鐵等幾種。煉鋼生鐵：是煉鋼的主要原料。其成佛的主要特點是含硅量較鑄造生鐵低，含量一般小于1.2%。鑄造生鐵：含硅量較煉鋼生鐵高，一般含硅量大于1.2%，有多種排號，主要用于鑄造生產(chǎn)。含釩生鐵：是指用含釩鈦鐵礦石冶煉的生鐵，冶煉時大量鈦金屬富集到高爐渣中，釩留在生鐵中里。含釩生鐵在提釩后還可以煉鋼。含釩生鐵屬高耐磨生鐵，因此還可以用于鑄造。1生鐵合格率生鐵合格率是反映檢驗合格生鐵占全部檢驗生鐵的百分比。其計算公式為：生鐵檢驗合格量（噸）生鐵合格率（）=生鐵檢驗總量（噸） 計

22、算說明：1) 高爐開工后，不論任何原因造成的出格生鐵，均應參加生鐵合格率指標的計算。2) 用于煉鋼的不合格鐵水，不允許混罐，就按罐判定。3) 入庫存前的混號鐵，按出格鐵計算。 2生鐵燃料比燃料比是反映高爐冶煉1噸合格生鐵所消耗的燃料量。其計算公式為：燃料耗用總量（千克）燃料比（千克噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明：燃料耗用總量是指入爐的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料總量。 嚴格來說，焦比屬于能源消耗類指標，但由于焦炭在煉鐵生產(chǎn)中的特殊作用，特將焦比指標單列。由于高爐冶煉的鐵種和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下幾種計算公式： 1）入爐焦比入爐焦比是反映高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的干焦炭

23、量。其計算公式為： 干焦耗用量（千克） 入爐焦比（千克噸） 生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 2）綜合焦比 綜合焦比是指高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的綜合干焦（將各種燃料均折合成干焦計算）量。其計算公式為： 綜合干焦耗用量（千克） 綜合焦比（千克噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）3）噴煤比噴煤比是反映高爐冶煉1噸合格生鐵所消耗的煤量。其計算公式為：煤耗用量（千克） 噴煤比（千克噸）= 生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 3煉鐵從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率煉鐵從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率，是指報告期內(nèi)煉鐵從業(yè)人員平均每人所生產(chǎn)的生鐵量，按折算合格產(chǎn)出量計算。其計算公式為：生鐵折算合格產(chǎn)出量（噸）煉鐵從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸人）=煉鐵從業(yè)人

24、員平均人數(shù)（人） 計算說明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。 4高爐有效容積利用系數(shù)高爐有效容積利用系數(shù)，是指高爐每1米3有效容積平均每天（24小時）生產(chǎn)的合格生鐵量，一般按折算合格產(chǎn)出量計算。其計算公式為：生鐵折算合格產(chǎn)出量（噸）高爐有效容積利用系數(shù)（噸/(米3日）= 高爐有效容積（米3)規(guī)定工作日數(shù)（日）計算說明： 1) 高爐有效容積（米3)：料鐘式高爐有效容積是指大鐘開啟時底邊線至出鐵口中心線之間的爐內(nèi)容積；料鐘式加可調(diào)爐喉高爐的有效容積是以大鐘開啟時底邊線至出鐵口中心線之問的容積減去為增設可調(diào)爐喉而增加的容積；無料鐘式高爐有效容積是爐喉上沿至出鐵口中心線

25、之間的容積。經(jīng)過技術改造的高爐，按改造后的容積計算。 2) 規(guī)定工作日數(shù)日歷日數(shù)一大、中修休風日數(shù)。 5休風率 休風率是指高爐休風時間占規(guī)定工作時間的百分比。其計算公式為：休風時間（分） 休風率（%）= 100% 規(guī)定工作時間（分） 計算說明： 1) 休風時間不包括大、中修停爐的休風時間。 2) 大修是指拆換高爐全部砌磚（包括爐底磚）、拆換全部或部分爐殼和爐頂設備、更換全部冷卻水箱、檢修或更換其他一切設備。 3) 中修是指拆換高爐部分砌磚、拆換全部或部分爐喉磚和爐頂裝置、檢修或更換高爐附屬設備的部件。 4) 規(guī)定工作時間（分）日歷時間（分）一大、中修時間（分）。 5) 休風是指風壓、風量降到零

26、，高爐停止送風。6人造塊礦礦率人造塊礦使用率，是指入爐人造塊礦占入爐礦石總量的百分比。它是反映高爐使用精料情況的指標。其計算公式為：入爐人造塊礦量（噸）人造塊礦使用率（）= 100%入爐礦實物總量（噸） 計算說明： 1) 人造塊礦包括燒結礦、球團礦。 2) 入爐礦總量包括人造塊礦和天然礦。 7入爐鐵礦品位 入爐鐵礦品位，是指入爐鐵礦（包括人造塊鐵礦和天然鐵礦石）的平均含鐵量。其計算公式為： 入爐鐵礦含鐵總量（噸） 入爐鐵礦品位（）= 100% 入爐鐵礦實物總量（噸） 計算說明：入爐鐵礦含鐵總量，為入爐各種鐵礦量乘該礦含鐵量之和。 8平均熱風溫度平均熱風溫度是指高爐實際使用的熱風的平均溫度。它反

27、映熱風爐熱風能力和高爐對熱風的利用情況。其計算公式為：各高爐平均風溫之和（）1）各高爐平均熱風溫度（）=高爐座數(shù)（座）若各高爐有效容積差別較大，按下式加權自述平均法計算：高爐平均風溫（）高爐有效容積（米3） 各高爐平均熱風溫度（）=高爐有效容積（米3） 逐日（月）平均風溫之和（） 2）某高爐平均熱風溫度（）=實際生產(chǎn)日（月）數(shù)（日或月）計算說明：熱風溫度可從儀表中查得，每小時一次記錄在高爐日報上。日內(nèi)記錄的風溫合計量（）日平均風溫（）=記錄次數(shù)（次）三、煉鋼生產(chǎn)統(tǒng)計指標解釋鋼是以鐵為主要元素、含碳量一般在2以下、并含有其他元素的材料。在鉻鋼中含碳量可能大于2%，但2通常是鋼和鐵的分界線。完成了

28、冶煉過程、未經(jīng)塑性加工的鋼稱為粗鋼，其形態(tài)是液態(tài)或鑄態(tài)固體。粗鋼的一小部分用于鑄造或鍛造機械零部件，絕大部分經(jīng)壓延加工成各種鋼材后使用。 鋼是應用最廣泛的一種金屬材料。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、建筑和國防等，都離不開鋼。鋼的生產(chǎn)對國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展都有重要作用煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）中所含雜質(zhì)的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵中的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達到最終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程。這些元素氧化以后，有的在高溫下與石灰

29、石、石灰等熔劑起反應，形成爐渣；有的變成氣體逸出；留下的金屬熔體就是鋼水。 煉出的鋼水，由于在煉鋼（氧化）過程中吸收了過量的氧，如不去除這些氧，則會降低成品鋼的機械性能。因此，在煉鋼最后階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進行脫氧。這樣，達到一定成分和溫度的鋼水，用連鑄機鑄成鋼坯或用鋼錠模鑄成鋼錠，送到軋鋼廠軋成各種鋼材；再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。 目前在世界各國采用的煉鋼方法主要是轉(zhuǎn)爐（堿性氧氣轉(zhuǎn)爐為主）和電弧爐兩大類，平爐煉鋼法已趨于淘汰。 （一）轉(zhuǎn)爐煉鋼 轉(zhuǎn)爐（包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐、側吹轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐）煉鋼，是利用吹入爐內(nèi)的氧與鐵水中的元素碳、硅、錳、磷反應放出的熱量

30、來進行冶煉的。 1轉(zhuǎn)爐（錠坯）合格率轉(zhuǎn)爐錠坯合格率是指轉(zhuǎn)爐合格錠、坯量占錠坯檢驗總量的百分比。其計算公式為：錠坯檢驗合格量（噸）轉(zhuǎn)爐錠坯合格率（）=錠坯檢驗總量十鋼水廢品量（噸） 計算說明： 1) 錠坯檢驗總量轉(zhuǎn)爐模鑄錠合格量轉(zhuǎn)爐連鑄坯合格量轉(zhuǎn)爐模鑄錠和連鑄坯廢 品量檢驗廢品量。2) 鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注廢、注余、包底及回爐鋼水。 3) 轉(zhuǎn)爐錠坯合格率從轉(zhuǎn)爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆注整個過程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理損耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。 4) 因混鋼種無法鑒別化

31、學成分的鋼錠，按廢品計算。 2轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗是指每噸轉(zhuǎn)爐鋼所消耗的金屬料量，其計算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗（千克噸）=轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗是指轉(zhuǎn)爐煉鋼過程所消耗的金屬料量，包括轉(zhuǎn)爐精煉耗用的金屬料量； 2) 金屬料量鋼鐵料量其他原料含鐵量合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實物量計算。 鋼鐵料量=生鐵量直接還原鐵量廢鋼鐵量。其中，生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標時，可按下列統(tǒng)一的折合標準折合計算： a輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當于銹蝕

32、薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量60%計算，其加工壓塊按實物量65計算；關于輕薄廢鋼，國家標準GB/T4223-1996中有明確規(guī)定； b渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實物量70計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實物量90計算；c優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實物量40計算； d鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物量計算。 其他原料含鐵量鐵礦石含鐵量鐵鱗（包括轉(zhuǎn)爐煙罩渣）含鐵量。 a鐵礦石含鐵量按鐵礦石用量礦石品位80計算； b鐵鱗含鐵量按鐵鱗用量鐵鱗

33、品位50計算。 合金料包括脫氧劑、發(fā)熱劑及作為鋼中成分加人的各種合金等。在計算合金料消耗時，按下列統(tǒng)一的折合標準折合計算： a作為脫氧劑、發(fā)熱劑使用的粉狀鐵合金按50折合計算； b作為原料消耗的合金按實物量計算； c計算硅鐵、錳鐵、錳硅合金的單項合金料消耗時，則要求按標準量計算、硅鐵按含硅75%、錳鐵按含錳6500、錳硅合金按錳硅82換算成標準量。 換算時，要按不同成分的合金料進行加權平均計算出標準量。 3) 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗（回爐鋼水除外）應按每投一次料就算一次消耗。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼錠（坯）、注余冷料等一切廢鋼鐵，應回收交庫。使用時，再辦理領料手續(xù)。就地使用時，必須辦理領料手續(xù)，防止漏算消

34、耗。但回爐鋼水允許不重復計算消耗。注余鋼水回爐應辦理前爐交庫、本爐領用的手續(xù)。 4) 凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應從冷料算起，包括二次熔化的損耗。 5) 計算消耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品，以及正式投產(chǎn)以前試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品，單獨計算消耗指標。6) 計算轉(zhuǎn)爐鋼的鋼鐵料、其他原料含鐵、合金料消耗時，其計算公式按以上公式類推，并參照以上計算說明。3氧氣消耗 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣使用量（米3）轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣能耗（米3噸）= 轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）4轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)是指轉(zhuǎn)爐在日歷工作時間內(nèi)每公稱噸容積每日所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量。其計

35、算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/（公稱噸/日）=轉(zhuǎn)爐公稱噸日歷日數(shù)（公稱噸/日）計算說明：1）轉(zhuǎn)爐公稱噸是指轉(zhuǎn)爐容積的設計總噸位，即設計說明書所標明轉(zhuǎn)爐能力的噸位。當設備進行更新改造后，按改造的設計噸位計算。2) 不論企業(yè)在組織生產(chǎn)時是采用三吹二或三吹一，不論轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)、檢修或修砌換爐或停工，都應按全部轉(zhuǎn)爐的總公稱噸計算。3) 日歷日數(shù)是指報告期實際日歷日數(shù)，不扣除轉(zhuǎn)爐大、中、小修的停工日數(shù)。4) 新建轉(zhuǎn)爐經(jīng)過試車、生產(chǎn)驗收、正式投人生產(chǎn)后，即開始計算該指標。5) 計算本指標子項為合格鋼入庫量。5轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率是指轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)時間占日歷工作時間的百分比。它反

36、映轉(zhuǎn)爐設備和用的狀況。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐各爐座煉鋼實際作業(yè)時間（臺時）轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率（）= 100%轉(zhuǎn)爐座數(shù)日歷時間（臺時）計算說明： 1) 轉(zhuǎn)爐煉鋼實際作業(yè)時間日歷時間一停工時間。包括： 轉(zhuǎn)爐吹氧（或吹壓縮空氣）時間； 輔助（間隔、裝料、扒渣等）時間； 影響時間（包括每次在10分鐘或10分鐘以下的零星停工時間），如等鐵水、等廢鋼、等熔劑、等鋼包、等鑄模、等氧氣、等天車等的零星停工時間，超過10分鐘的部分應統(tǒng)計為停工時間。2) 供氧時間（或鼓風時間）是冶煉時吹氧（或鼓風）的時間，其中包括后吹時間。3) 轉(zhuǎn)爐座數(shù)應以車間內(nèi)實際設置的轉(zhuǎn)爐座數(shù)計算，而不能只計算經(jīng)常吹煉的轉(zhuǎn)爐座數(shù)。6轉(zhuǎn)爐冶煉時間轉(zhuǎn)爐

37、冶煉時間（煉鋼出鋼至出鋼時間）是指轉(zhuǎn)爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。其計算公式為： 煉鋼作業(yè)時間（分）轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時間（分爐）出鋼爐數(shù)（爐）計算說明：1) 由于轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時間較短，煉鋼作業(yè)時間可與日歷作業(yè)率指標的子項使用同一個數(shù)字。2) 如遇整爐廢品及全爐鋼水回爐時，其煉鋼時間均參加計算。3) 出鋼爐數(shù)不包括全爐廢品、全爐鋼水回爐重煉、事故回爐（如未加合金）、洗爐和吹釩的爐數(shù)。7轉(zhuǎn)爐爐襯壽命轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是指從轉(zhuǎn)爐爐襯投人使用起到更換新爐襯止一個爐役期間所煉鋼的爐數(shù)，有時也稱為轉(zhuǎn)爐爐齡。其計算公式為：出鋼爐數(shù)（爐）轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（爐）=更換爐襯次數(shù)（次）計算說明：1) 計算轉(zhuǎn)爐爐襯

38、壽命時，不論什么原因，只要進行更換就計算一次更換次數(shù)。2) 凡是經(jīng)過簡單的熱補、噴補等補爐措施后，又能繼續(xù)冶煉時，則爐齡可以連續(xù)計算；但采用冷爐后進行挖補，或部分更換爐襯時，應視為新的爐役期，爐齡不能連續(xù)計算。3) 無論冶煉什么鋼種，其爐數(shù)都不允許用折算或換算的方法來計算爐齡。但吹釩煉鋼，提釩和煉鋼分兩次進行冶煉時，可按兩爐出鋼爐數(shù)計算。4) 出鋼爐數(shù)是指更換爐襯所對應的出鋼總爐數(shù)，包括全爐廢品、全爐損失、全爐鋼水回爐重煉、事故回爐及洗爐等的爐數(shù)。8轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率是指轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員在報告期內(nèi)平均每人所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼量。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量

39、（噸）轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸人）=轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人） 計算說明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。 （二）電爐煉鋼 電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐鋼產(chǎn)量的絕大部分。電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。為提高鋼的質(zhì)量，可加入一定比例的直接還原鐵或生鐵；為降低電耗，有條件的情況下也可直接兌入鐵水。電爐可冶煉對機械性能和化學成分要求嚴格的鋼，如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。電弧爐按所用的爐襯分為酸性和堿性兩種。目前主要用堿性電弧爐。 1電爐錠坯合格率電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗總量的

40、百分比。其計算公式為：錠坯檢驗合格量（%）電爐錠坯合格率（）= 100%錠坯檢驗總量鋼水廢品量（噸） 計算說明： 1) 電爐錠坯檢驗總量電爐模鑄錠合格量 電爐連鑄坯合格量 電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量 鋼水廢品量（噸）。 2）鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底及回爐鋼水。 3） 電爐錠坯檢驗合格量電爐模鑄錠檢驗合格量 十 電爐連鑄坯檢驗合格量 一 下工序和用戶退廢量。 4）電爐錠坯合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個過程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理損耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行

41、規(guī)定。 5）因混鋼種無法鑒別化學成分的鋼錠，按廢品計算。 6）電爐錠坯合格率 電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗總量的百分比。其計算公式為： 錠坯檢驗合格量（噸）電爐錠坯合格率（）=錠坯檢驗總量鋼水廢品量（噸）計算說明：1) 電爐錠坯檢驗總量電爐模鑄錠合格量電爐連鑄坯合格量電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量鋼水廢品量（噸）。2) 鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底及回爐鋼水。3) 電爐錠坯檢驗合格量電爐模鑄錠檢驗合格量十電爐連鑄坯檢驗合格量一下工序和用戶退廢量。 4) 電爐錠坯合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個過程中所產(chǎn)生

42、的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理損耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。 2電爐鋼金屬料消耗 電爐鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬料量。其計算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）電爐鋼金屬料消耗（千克噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 特殊鋼廠由于生產(chǎn)周期較長，有時又要冶煉原料鋼。因此，本指標的母項為電爐鋼合格產(chǎn)出量。電爐鋼合格產(chǎn)出量包括用電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等。 2) 電爐金屬料消耗是指電爐煉鋼全過程所耗用的金屬料量，包括電爐精煉耗用的金屬料量。 3) 金屬料量鋼鐵料量 其他原料含鐵量 合金料量。除有折合規(guī)定外，均

43、按實物量計算。 鋼鐵料量生鐵量 廢鋼鐵量 直接還原鐵量。 其中，生鐵包括生鐵塊、高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBD）。 凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標時，可按下列統(tǒng)一的折合標準折合計算： a輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量60%計算，其加工壓塊按實物量65計算；關于輕薄廢鋼，國家標準GB/T4223-1996中有明確規(guī)定，詳見本章附表。 b渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實物量70計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實物量90計算。 c優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、

44、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實物量40計算。 d. 鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物量計算。3電極消耗電極耗用量（千克）電極消耗（千克噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計算說明：電極消耗中應包括電極及接頭，不包括爐外折斷新電極及加工電極接頭耗損。對已經(jīng)計算消耗的廢電極利用不再計算；電極包括石墨電極和炭電極。4電力消耗電爐電力耗用量不包括煉渣爐、爐外精煉爐用電量，不包括煉鋼所用的其他用電量，可扣除烘烤用電量。其計算公式為：電爐電力耗用量（千瓦時）電爐電力消耗（千瓦時噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）5電爐日

45、歷利用系數(shù)電爐日歷利用系數(shù)是指電爐在日歷工作時間內(nèi)每兆（百萬）伏安變壓器容量每日所生產(chǎn)的電爐鋼量。其計算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐日歷利用系數(shù)（噸（兆伏安日）=變壓器容量（兆伏安）日歷日數(shù)（日）計算說明：1) 電爐變壓器容量按銘牌容量計算；經(jīng)過改造的變壓器，按改造后測定的容量計算。2) 日歷日數(shù)是指報告期實際日歷日數(shù)，不減電爐大、中修時間。新建電爐一經(jīng)試車正式投人生產(chǎn)，即開始計算該指標。電爐只要不屬于整個煉鋼廠（車間）大修或技術改造，以及不屬于上級批準封存的爐子，不論報告期生產(chǎn)日數(shù)多少，均應按報告期的實際日歷日數(shù)計算。6電爐日歷作業(yè)率 電爐日歷作業(yè)率是指電爐煉鋼作業(yè)時間占日歷工作時間的

46、百分比。它反映電爐設備利用的狀況。其計算公式為：電爐煉鋼實際作業(yè)時間（時）電爐日歷作業(yè)率（）= 100%日歷時間（時）計算說明：1) 煉鋼作業(yè)時間日歷時間一停工時間。煉鋼作業(yè)時間包括扒補爐、裝料、熔煉、出鋼以及不停止向電爐送電的冶煉間隙（耽誤）時間（如等天車、等鋼包、等分析結果等耽誤的時間）。2) 停工時間是指計劃停工和零修等的全部實際停工時間。7電爐煉鋼出鋼至出鋼時間電爐煉鋼出鋼至出鋼時間是指電爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。其計算公式為：電爐煉鋼實際作業(yè)時間（時）電爐煉鋼出鋼至出鋼時間（時爐）=出鋼爐數(shù)（爐）計算說明：1) 跨月生產(chǎn)的爐次，其煉鋼時間可隨同出鋼爐數(shù)一并放到下月計算。因此，

47、本指標子項與日歷作業(yè)率指標的子項數(shù)字可以不一致。煉鋼作業(yè)時間 日歷時間 一 停工時間 上月轉(zhuǎn)入時間 一 本月轉(zhuǎn)出時間。2) 如遇整爐廢品及全爐鋼水回爐時，其煉鋼時間均參加計算。3) 出鋼爐數(shù)不包括全爐鋼廢品、全爐鋼水回爐重煉的爐數(shù)。8電爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率電爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率是指電爐煉鋼從業(yè)人員在報告期內(nèi)平均每人所生產(chǎn)的電爐鋼量。其計算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸人）=電爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人）計算說明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。四、鋼加工生產(chǎn)統(tǒng)計指標解釋煉鋼工序生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其他

48、工業(yè)生產(chǎn)的原材料或直接用于社會消費，因此必須對其作進一步的塑性加工或其他加工，制成各種形狀并能滿足各種用途的鋼材。鋼材既是工業(yè)生產(chǎn)的基礎原材料，同時也是社會生活中重要的消費材料，在國民經(jīng)濟中具有十分廣泛的用途。在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)鋼材是經(jīng)過塑性加工制成或先經(jīng)塑性加工再經(jīng)其他加工制成的。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設備、工具對金屬施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，制成具有預期的尺寸、形狀和性能的產(chǎn)品的加工方法，又稱金屬壓力加工。塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結晶溫度以上進行的塑性加工，其中熱軋法是最主要的生產(chǎn)方法，約有90的鋼是采用熱軋法直接成材

49、，或先經(jīng)熱軋然后再采用其他加工方法成材的。1軋鋼綜合合格率鋼材（或鋼坯，下同）合格率是指鋼材檢驗合格量占鋼材總檢驗量及中間廢品量之和的百分比，是反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中技術操作和管理工作質(zhì)量的指標。其計算公式為： 鋼材檢驗合格量（噸）鋼材合格率（）= 100%鋼材檢驗總量中間廢品量（噸） 計算說明：1）判定鋼材質(zhì)量的依據(jù)是國際標準、國家標準、行業(yè)標準、經(jīng)上級主管部門批準的企業(yè)內(nèi)控標準或訂貨合同中的技術協(xié)議規(guī)定。鋼材的質(zhì)量包括內(nèi)在和外表質(zhì)量兩個方面。內(nèi)在質(zhì)量是指物理性能、金相組織和化學成分等；外表質(zhì)量是指外形、規(guī)格、表面粗糙度和色澤等。2) 凡是按國際標準、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)控標準和技術協(xié)議

50、生產(chǎn)的鋼材，均應進行質(zhì)量考核。3) 鋼材檢驗合格量是指生產(chǎn)的鋼材經(jīng)技術質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗，質(zhì)量完全符合標準或訂貨合同中的技術協(xié)議規(guī)定的合格品量。包括合格品和改判合格品的檢驗合格量。4) 鋼材合格率要分鋼材大品種分別統(tǒng)計。2錠坯材綜合成材率錠坯材綜合成材率（投入產(chǎn)出法），是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料（包括模鑄錠和連鑄坯）起直至最后一道加工工序結束止的全過程（包括各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營周轉(zhuǎn)損失）的成材率。它反映了企業(yè)整個鋼材生產(chǎn)過程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、地區(qū)與地區(qū)藝間進行對比，同時也為?。ㄊ校┘皣忆撹F行業(yè)管理部門匯總綜合成材率提供基礎數(shù)據(jù)。其計算公式為：鋼加工最終鋼材合格產(chǎn)出量（噸）錠坯、材綜合成材率（）= 100%錠坯耗用量（噸）計算說明：1）