崗位hse作業(yè)指導(dǎo)書

1、崗位hse作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的 明確工作職責(zé)，提高工作效率 2 適用范圍 本集團各子公司生產(chǎn)班長作業(yè)全過程 3 職責(zé) 3.1 組織開好班前會。 3.2 組織協(xié)調(diào)本班人員，帶頭遵守公司各項規(guī)章，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。 3.3 巡視檢查各崗位，督促各崗位嚴格按操作規(guī)范進行操作。 3.4 巡檢所有設(shè)備，督促做好設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行。 3.5 各崗位6s點檢。 3.6 審核班組上報的各類報表。 4 班長時間 4.1 接-班前 4.2 上班20分鐘開班前會。 30分鐘內(nèi)出第一包料。 4次。 4.3 每班巡視各崗位不少于 4.4 每班巡視設(shè)備不少于1次。 5 工作程序 5.1 班前會（目的：使迅

2、速進入工作狀態(tài)） 列隊整隊問好溫習(xí)雙胞胎精神點名并觀察員工精神狀態(tài)總結(jié)上一班次工作情況 布置本班次工作任務(wù)(著重強調(diào)安全、質(zhì)量意識)上傳下達聽取員工的工作并反饋對員工好的行為進行表揚列隊進入車間 5.2 交接-班（要點：一查 一問） 5.2.1 查看上一班次生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)品種、設(shè)備運行情況、料倉存料情況、篩片規(guī)格、環(huán)模規(guī)格等。 5.2.2 詢問設(shè)備異常情況：異常原因、處理結(jié)果、處理后運行情況。 5.3 崗位巡視 5.3.1 投料崗位（要點：一陪 一核） 5.3.1.1復(fù)核下料口看板：對照投料通知單，看原料名稱、庫號是否一致，抄寫人與復(fù)核人是否簽名。 5.3.1.2 陪同投料人員拉取各種原料

3、的第一車，確保所拉原料與投料通知單上注明的庫號、原料品種一致。 5.3.1.3 檢查拉料是否從上往下按階梯式拉料，有無超載現(xiàn)象，漏料有無及時清掃。 5.3.1.4 檢查投料員是否按規(guī)章制度進行安全操作，有無拆袋底、割袋現(xiàn)象。 5.3.1.5 檢查原料外觀質(zhì)量（霉變、發(fā)熱、結(jié)塊、變味、變色），抽查投空后包裝袋原料殘留是否超過標(biāo)準(zhǔn)（5克）。 5.3.1.6 檢查所拉垛位原料是否整齊、有無及時清掃。 5.3.1.7 檢查原料管制卡填寫是否完整，如日期、班次、領(lǐng)用件數(shù)、結(jié)存件數(shù)、領(lǐng)料人簽名。 5.3.2 下預(yù)崗位（要點：兩核對 兩抽查 一檢查） 5.3.2.1 核對下預(yù)崗位看板上原料名稱、順序、重量是

4、否與配方單一致，抄寫人、復(fù)核人是否簽名。 5.3.2.2 核對預(yù)混料投料批次與中控配料批次是否一致。 5.3.2.3 抽查添加劑原料是否按要求擺放，擺放區(qū)、投放區(qū)內(nèi)原料是否按投料順序擺放。 5.3.2.4 抽查添加劑、小料稱取的重量是否與配方要求重量一致。 5.3.2.5 檢查下預(yù)記錄：批次核對記錄、校秤記錄、原料清點記錄。 5.3.3 中控崗位（要點：一核 四查） 5.3.3.1 核對電腦屏、模擬屏、中控生產(chǎn)情況表上的原料名稱、倉號、重量是否與配方單一致：電腦屏與模擬屏對倉號，電腦屏、中控生產(chǎn)情況表與配方單對原料名稱、數(shù)量。 5.3.3.2 檢查配料是否順利進行，有無受投料、粉碎、膨化、制粒

5、、打包、設(shè)備故障影響。 5.3.3.3 檢查各儀表（電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速表）是否在正常工作范圍；粉碎機電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，三相電壓是否平衡。 5.3.3.4 檢查噴酶系統(tǒng)工作狀態(tài)：參數(shù)設(shè)置（配方號、k系數(shù)、噴酶量）是否正確，酶壓、流量是否正常，酶箱內(nèi)是否有足量的植酸酶，實際用酶量與理論用酶量誤差是否在正負5%以內(nèi)。 5.3.3.5 檢查中控記錄：開始配料時間、配料批次、與下預(yù)崗位批次核對記錄、異常情況處理記錄。 5.3.4 制粒崗位 5.3.4.1 檢查使用的環(huán)模規(guī)格是否與“工藝標(biāo)準(zhǔn)”一致。 5.3.4.2 看電流表、喂料轉(zhuǎn)速表、溫度表、蒸汽壓力表是否在正常范圍內(nèi)。 5.3.4.3 檢查制粒

6、機運轉(zhuǎn)情況：潤滑液位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)（冷機1/2，熱機2/3），調(diào)質(zhì)溫度是否在“工藝要求”范圍內(nèi)，主機運行有無振動或異響，電機溫度有無超過60度（手按不能停留1分鐘）。 5.3.4.4 檢查制料機出料口粒料的外觀質(zhì)量：鏟一鍬攤在地面上檢查含粉、顏色、料型、粉碎粒度是否正常，有無花料，顆粒長度、硬度是否符合要求。 5.3.4.5檢查冷卻器布料是否均勻，排料是否順暢、均勻，是否有漏料、熱料現(xiàn)象。 5.3.4.6 檢查破碎機兩端的破碎料粒度是否一致，有無漏破、過度破碎現(xiàn)象。 5.3.4.7 檢查制粒工報表記錄：環(huán)模產(chǎn)量記錄，潤滑保養(yǎng)記錄，除鐵記錄，開機時間記錄。 5.3.5 查倉崗位 5.3.5.1

7、 檢查永磁筒除鐵情況：打開永磁筒門蓋，檢查清理情況。 5.3.5.2 檢查物料進倉情況：打開相鄰兩條溜管手孔檢查是否有竄倉，打開倉頂人孔檢查有無混倉現(xiàn)象。 5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有無漏篩現(xiàn)象，膨化玉米粉容重是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 5.3.5.4 檢查后噴涂設(shè)備噴酶情況：噴涂室內(nèi)有無結(jié)塊料，植酸酶是否霧化、能否覆蓋整個橫截面（用手感覺），噴嘴有無堵塞。 5.3.5.5 檢查成品分級篩工作情況：篩網(wǎng)有無堵塞，篩面布料是否均勻，回料流量是否正常，軟連接是否漏料。 5.3.5.6 檢查查倉員工作記錄：膨化玉米容重測定時間、容重值，粉碎粒度測定記錄時間。 5.3.6 打包崗位 5.3.

8、6.1 檢查成品物料情況：溶水性、含粉率、顆粒長度、顆粒顏色、料溫是否符合質(zhì)量控制要求。 5.3.6.2 檢查包裝袋、標(biāo)簽與實際生產(chǎn)產(chǎn)品是否一致，標(biāo)簽日期是否正確，報紙宣傳品是否按規(guī)定投放。 5.3.6.3 抽查成品重量（40千克包裝誤差是否在0.02-0.08千克之間，20千克包裝誤差是否在0.02-0.06千克之間），縫包是否平整、有無跳線現(xiàn)象、線頭是否在68cm范圍。 5.3.6.4 檢查成品崗位記錄：校秤、溶水性記錄，包裝袋、標(biāo)簽領(lǐng)用記錄。 5.3.7 膨化崗位 5.3.7.1 檢查膨化玉米外觀質(zhì)量（外觀膨松，有香味，顏色金黃為合格；含有生粉、體積沒有膨開、沒有香味、膨化過度有焦味、棉

9、絮狀為不合格）。 5.3.7.2 檢查膨化機電流表、溫度表、蒸汽壓力表、喂料轉(zhuǎn)速是否正常，主機是否在規(guī)定電流下運行。 5.3.7.3 檢查膨化主機運行情況：通過查看進出油管溫差檢查油冷卻系統(tǒng)工作是否正常， 用手觸摸主軸承箱檢查油溫是否在正常范圍內(nèi)，主機是否有振動，膨化腔是否有擺動現(xiàn)象，各緊固件是否松動或缺失。 5.3.7.4 檢查各維修工具是否及時擺回指定位置，膨化機出口嚴禁站人。 5.3.7.5 檢查冷卻器排料是否順暢，冷卻、負壓系統(tǒng)工作是否正常。 5.3.8 其他 5.3.8.1 檢查空壓機是否有異響，能否在設(shè)定壓力范圍內(nèi)自動啟停，油位是否正常，貯氣罐有無排水，空氣濾清器、濾網(wǎng)是否清理。

10、5.3.8.2 檢查粉碎機負壓系統(tǒng)：剎克龍是否堵塞，除塵布袋是否有積料，粉碎機進風(fēng)口有無吸風(fēng)。粉碎機是否有異響、振動，軸承、電機溫度是否異常（手觸摸不能停留1分鐘）。 5.3.8.3 打開觀察孔觀察混合機是否漏料。 5.3.8.4 檢查各閉風(fēng)器是否堵塞、風(fēng)機口是否噴料。 5.3.8.5 檢查各疏水閥是否間隙性排水，蒸汽管道、壓縮空氣管道是否漏氣。 5.3.8.6 檢查各設(shè)備是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隱患。 6 異常情況處理程序 6.1 損耗異常 6.1.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 6.1.2 查找損耗異常原因：配料秤是否準(zhǔn)確、回制料數(shù)量是否準(zhǔn)確、流程是否殘留料、配料批次是否準(zhǔn)確、

11、成品包數(shù)是否準(zhǔn)確、成品冷卻剎克龍有無堵塞積料，外噴粉塵。 6.2 錯投漏投 6.2.1 上報現(xiàn)場品管員,停止配料、停止制粒、停止打包。已入庫成品掛牌。 6.2.2 用豆粕袋把流程內(nèi)故障料排出來裝包，掛牌等待處理。 6.2.3 查找分析錯投漏投原因：原料進錯倉,少投、多投、漏投、錯投預(yù)混料,液體添加系統(tǒng)故障。 6.3 漏料、竄倉 6.3.1 上報現(xiàn)場品管員,停止制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發(fā)貨。 6.3.2 用舊編織袋把流程內(nèi)故障料排出來裝包，掛牌等待處理。 6.3.3 查找漏料原因：氣壓不足、混合機門變形、冷卻塔漏料。 6.3.4 查找竄倉原因：中控員操作是否準(zhǔn)確,分配器、三通是否到位,分配

12、器溜管是否穿孔,三通擋板是否磨穿,流程是否走干凈。 6.4 溶水性差 6.4.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 6.4.2 用豆粕袋把已制粒料排出來裝包，掛牌等待處理。 6.4.3 查找溶水性差原因：環(huán)模選用是否正確、?？资欠穸氯h(huán)模、壓輥是否磨損嚴重，壓輥調(diào)整是否合適,蒸汽壓力是否正常,制粒溫度是否正常,膨化玉米容重，了解配方、原料是否變動。 6.5 料溫超標(biāo) 6.5.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 6.5.2 用豆粕袋把打包倉內(nèi)熱料放出，重新冷卻。 6.5.3 查找料溫超標(biāo)原因：冷卻塔內(nèi)布料是否均勻，冷卻器是否漏料，排料是否均勻、過快,冷卻塔風(fēng)網(wǎng)是否正常。 6.6 含粉超標(biāo) 6.6

13、.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 6.6.2 停止壓粒，用豆粕袋把打包倉、冷卻器內(nèi)物料排出，等待處理。 6.6.2 查找含粉超標(biāo)原因：是否用錯環(huán)模、環(huán)模是否嚴重磨損，蒸汽壓力是否正常，調(diào)質(zhì)溫度是否達標(biāo)，分級篩網(wǎng)是否堵塞，回粉溜管是否暢通。 6.7 粉碎粒度超標(biāo) 6.7.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 6.7.2 半成品重新粉碎，已壓成品等候處理。 6.7.3 查找粉碎粒度超標(biāo)原因：是否用錯粉碎篩,粉碎篩是否穿破,粉碎篩是否裝到位。 6.8 錯用標(biāo)簽、包裝袋,蓋錯日期 6.8.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 6.8.2 錯用標(biāo)簽:拆袋,換正確的標(biāo)簽，袋子不換。 6.8.3 蓋錯日期:

14、拆袋,換蓋正確日期的標(biāo)簽，袋子不換。 6.8.4 錯用包裝袋:換正確的包裝袋，更換新標(biāo)簽。 6.9 批數(shù)不對 6.9.1 上報現(xiàn)場品管員，停止生產(chǎn)，掛牌禁止發(fā)貨。 6.9.2 查找批數(shù)不對原因：是否下預(yù)員漏投、多投，是否下預(yù)員沒有翻牌,是否手動配料, 是否重新啟動電腦配料等。 6.10 停電、跳閘 6.10.1 使用工具支撐混合機門，防止混合機門因氣壓低自動排料。供電正常后，走空緩 沖倉內(nèi)物料，再拿掉支撐工具，排空混合機內(nèi)物料（此批次料掛牌等待處理）。 6.10.2 馬上關(guān)掉粉碎機進料閘門，供電正常后須清空粉碎室內(nèi)物料方可啟動粉碎機。 6.10.3 馬上檢查成品冷卻塔，如有漏料現(xiàn)象，手動調(diào)節(jié)排

15、料機構(gòu)防止漏料。 6.11 出現(xiàn)人員安全事故 6.11.1 上報生產(chǎn)經(jīng)理。 6.11.2 措施：輕者包扎，重者送醫(yī)院。 6.12 出現(xiàn)設(shè)備安全事故 6.12.1 上報機修班長和生產(chǎn)經(jīng)理。 6.12.2 協(xié)助機修班長組織槍修，提供人員支持。 7 報表審核 安裝電工崗位作業(yè)指導(dǎo)書xx-06-01 18:48 | #2樓 1總則 1.1目的 充分識別安裝電工崗位的危險源和環(huán)境因素，并進行風(fēng)險評價和重要環(huán)境因素評價，采取相應(yīng)的控制措施，保證從事安裝電工崗位作業(yè)人員在施工生產(chǎn)過程中職業(yè)健康與安全，防止環(huán)境污染，防止意外事故發(fā)生。 1.2適用范圍 本指導(dǎo)書適用于電氣公司內(nèi)從事電工崗位人員。 當(dāng)上述人員從事

16、高處作業(yè)或有限空間作業(yè)時，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。 1.3編制依據(jù) 80建工勞字第24號 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 2崗位要求 2.1素質(zhì)要求 具備高中以上學(xué)歷； 身體健康，無癲癇病史和障礙性殘疾。 2.2技能資質(zhì) 經(jīng)過、考試合格，并持有勞動部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員操作證”。 2.3工作經(jīng)歷 有半年以上工作經(jīng)歷。 3崗位職責(zé) 3.1主管領(lǐng)導(dǎo) 在所在班組的班組長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，接受工程技術(shù)負責(zé)人的技術(shù)交底和安全員的安全管理。 3.2對下負責(zé)什么 負責(zé)帶好徒工，為下道工序創(chuàng)造條件。 3.3權(quán)利和義務(wù) 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)； 施工作業(yè)中正確佩戴勞動保護用品和用具，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全員的指揮；

17、積極參加安全活動和班前會，認真執(zhí)行安全技術(shù)交底和危險度預(yù)測； 努力完成施工任務(wù)，搞好相互協(xié)作； 有權(quán)拒絕違章指揮的作業(yè)； 發(fā)生事故時要保護好現(xiàn)場，積極參加搶救，如實報告事故發(fā)生經(jīng)過。 4操作指南 4.1工作程序 班前安全活動崗位工作準(zhǔn)備施工作業(yè)班后現(xiàn)場清理切斷電源收回工機具 4.2工作要求 4.2.1勞動保護 4.2.1.1施工用絕緣手套、絕緣靴鞋、絕緣墊、驗電器操作棒等安全防護用品應(yīng)設(shè)專人保管。 4.2.1.2絕緣手套絕緣靴鞋驗電器每半年進行一次耐壓試驗，絕緣墊每三年進行一次耐壓試驗，操作棒每一年進行一次耐壓試驗，上述試驗應(yīng)做好記錄卡片，不合格者嚴禁使用。 4.2.1.3絕緣手套使用前必須進

18、行仔細檢查和充氣試驗，發(fā)現(xiàn)漏氣破裂時嚴禁使用，絕緣靴鞋不得赤腳穿用。 4.2.2 事故預(yù)防 4.2.2.1任何電氣設(shè)備或開關(guān)上的警告牌，非有關(guān)人員不得移動或摘掉。 4.2.2.2電氣設(shè)備導(dǎo)線的絕緣，如有破損或帶電部分外漏，不得使用。進行中出現(xiàn)異常情況應(yīng)切斷電源立即修復(fù)，嚴禁帶病運行。 4.2.2.3在地面鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架等的工作面上應(yīng)使用橡膠絕緣電纜，遇棱角處過道口應(yīng)加套管保護。 4.2.3 施工用具 4.2.3.1使用彎管器彎管時，不得用力過猛。管子穿線時，作業(yè)人員頭部離開管口。 4.2.3.2移動式電動工具應(yīng)有專人負責(zé)維護、保管，不用時應(yīng)放置在庫房內(nèi)或防雨、雪棚內(nèi)。 4.2.3.3使用手

19、持電動工具如手電鉆、手砂輪、電錘等要裝漏電保護器，帶好防護眼鏡。 4.2.3.4使用噴燈不得漏氣、漏油及堵塞。不得在易燃易爆場所點火及使用，工作完畢滅火放氣。 4.2.4 臨時用電 4.2.4.1臨時施工用電應(yīng)設(shè)置開關(guān)箱，所有進出開關(guān)箱的電線、電纜均應(yīng)從開關(guān)箱底部預(yù)留孔處進出，不準(zhǔn)直接從箱門進出。 4.2.4.2施工用電配置的刀閘開關(guān)的膠蓋應(yīng)完好無損，電氣設(shè)備動力機械如使用磁力起動器控制則在起動器之前需配置刀閘開關(guān)。 4.2.5 停送電 4.2.5.1電氣設(shè)備停電應(yīng)先切斷負荷，停電順序是先低壓后高壓，即先斷主開關(guān)（油開關(guān)、負荷開關(guān)）后斷隔離開關(guān)，取下主開關(guān)上控制回路的熔斷器或鎖住操作把手。 4

20、.2.5.2在切斷電源電時，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器等必須從高低兩側(cè)斷開，防止向停電設(shè)備反送電。 4.2.5.3高壓設(shè)備停電時，操作人員與帶電設(shè)備的安全距離10千伏以下0.4米,330千伏4 米，60-110千伏 1.5米。 4.2.5.4使用噴燈或焊接作業(yè)時火焰不得對著帶電體，與帶電體的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。 4.2.6檢驗電 4.2.6.1高壓電器設(shè)備停電后，必須使用驗電器檢驗是否有電，驗電時使用經(jīng)試驗合格并符合安全要求的驗電器。 4.2.6.2驗電時應(yīng)將驗電器逐步移向帶電體，以防訊號及其批示儀表的指針失靈，試驗應(yīng)先在確認帶電的.設(shè)備上進行。 4.2.6.3對室外設(shè)備進行驗電必須在

21、干燥的環(huán)境中進行。 4.2.6.4驗電時必須在專人監(jiān)護下進行。 4.2.7供電 4.2.7.1作業(yè)人員應(yīng)全部退出施工現(xiàn)場，并仔細清點工具、材料，做到設(shè)備上無物件遺留。 4.2.7.2拆除攜帶型接地線。 4.2.7.3拆除臨時遮欄和警告牌，恢復(fù)常設(shè)遮欄，并同時撤消工作票。 4.2.7.4合閘送電應(yīng)按先高壓后低壓，先隔離開關(guān)后主開關(guān)的順序進行。 4.2.7.5高壓電器設(shè)備無論帶電與否，嚴禁單人超越遮欄操作和修理。對已拆除接地線或短路線的高壓電器設(shè)備均認為有電，嚴禁接觸。 4.2.8帶電作業(yè) 4.2.8.1 應(yīng)經(jīng)負責(zé)人批準(zhǔn)辦理工作票，作業(yè)人員不少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護。 4.2.8.2作業(yè)人員應(yīng)穿戴絕

22、緣靴鞋和手套，站在絕緣板上，身體不得與其它帶電相線和周圍接地體接觸。 4.2.8.3接線時應(yīng)先接開關(guān)及其以下的負荷部分，后接電源。 4.2.8.4帶電斷線時應(yīng)先斷火線后斷零線，帶電的斷頭應(yīng)用絕緣膠布妥善包好。 4.2.8.5在架空線路上帶電作業(yè)應(yīng)防身體觸及地線、引下線拉線、通訊線和路燈線等。 4.2.8.6使用驗電筆時應(yīng)避免由驗電造成接地短路。 4.2.8.7在雷雨、濃霧及潮濕環(huán)境下嚴禁帶電作業(yè)。 4.2.8.8電器線路、設(shè)備、電動工具在安裝施工中應(yīng)考慮接地系統(tǒng)，送電試運前應(yīng)檢查接地是否合格可靠。 4.2.9設(shè)備運輸 4.2.9.1變壓器、電動機及高低壓開關(guān)柜、盤、箱等電器設(shè)備運輸時要封好車。

23、卸車時不準(zhǔn)往下滑。 4.2.9.2運輸大型變壓器（6千伏安）以上，應(yīng)編制運輸方案，有專人指揮，采取防傾倒措施，保證人身和電器儀表元件不受損傷。 4.2.9.3設(shè)備開箱后應(yīng)認真檢查經(jīng)長途運輸后元件固定螺栓有無松動，對重心偏移一側(cè)的盤，應(yīng)有防止傾倒的措施。 4.2.10設(shè)備安裝 4.2.10.1 吊裝前，應(yīng)認真檢查吊裝工具、索具是否符合要求。吊裝時要綁扎牢固，并應(yīng)試吊，確認安全可靠后，方可繼續(xù)吊裝。 4.2.10.2吊裝時，不準(zhǔn)利用任何瓷件為起吊受力點。 4.2.10.3利用滾杠搬運設(shè)備時應(yīng)防止擠壓手腳，下坡時應(yīng)采取防止下滑措施。 4.2.10.4撬動盤柜就位時，應(yīng)有足夠的，有人指揮，位置狹窄處防

24、止擠傷人。盤底加墊及多面盤并列安裝時防止擠手。 4.2.10.5安裝瓷件時，法蘭螺栓應(yīng)對稱受力順序均勻反復(fù)擰緊。有力矩要求時，應(yīng)使用力矩搬手并應(yīng)防止搬手滑脫。 4.2.10.6安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。 4.2.10.7安裝調(diào)整開關(guān)及母線時，不得攀登套管、瓷絕緣子。調(diào)整隔離開關(guān)時，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不得有人作業(yè)。 4.2.10.8高處作業(yè)時，不準(zhǔn)將安全帶拴在梯子或絕緣瓷瓶等不可靠物件上。 4.2.10.9安裝設(shè)備母線前應(yīng)檢查固定這些設(shè)備及母線的構(gòu)件是否牢固。 4.2.10.10變壓器、電動機干燥時，應(yīng)按作業(yè)方案中安全措施執(zhí)行。 4.2.1

25、1電纜敷設(shè) 4.2.11.1挖電纜溝前，應(yīng)事先取得地下埋設(shè)資料，并辦理動土作業(yè)證。如用民工挖土必須交待注意事項， 同時有技術(shù)人員監(jiān)護。 4.2.11.2敷設(shè)電纜前，應(yīng)將電纜溝或電纜廊道清理干凈，并加鋪沙子墊層。 4.2.11.3 6千伏及以上的電纜應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格，放電后方可敷設(shè)。 4.2.11.4敷設(shè)電纜前，要向參加敷設(shè)的全體人員交待安全注意事項，明確指揮信號，專人指揮，統(tǒng)一行動。 4.2.11.5敷設(shè)電纜時電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動不得過快，盤上應(yīng)無釘子或其它突出物，電纜的端頭加以固定。 4.2.11.6敷設(shè)電纜轉(zhuǎn)彎處內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，穿過孔洞、管子時應(yīng)避開洞口、管口，防止傷人。 4.2.11.7

26、在電纜溝、地下室內(nèi)敷設(shè)電纜時，作業(yè)人員應(yīng)采用音響信號、旗幟、電話等聯(lián)系，并有足夠照明。 4.2.11.8在運行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時應(yīng)采取安全措施，防止磨破運行電纜造成漏電事故。 4.2.11.9電纜穿入帶電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部分。 4.2.11.10在高處部位敷設(shè)電纜必須掛好安全帶并采取防高處墜落的措施。 4.2.11.11 6千伏及以上的電纜敷設(shè)后，應(yīng)再次做耐壓試驗，合格后方可鋪沙蓋磚填土，地坪并將實測坐標(biāo)記入竣工圖。 4.2.11.12在化工廠區(qū)或車間，進入電纜隧道及窖井敷設(shè)電纜時，應(yīng)進行氣體分析，防止氣體中毒，造成人身傷害事故。 12電纜頭制作 4.2.12

27、.1熱縮用的液化氣罐應(yīng)有減壓閥，采取有效防火措施，加熱過程不得過急。 4.2.12.2制作環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂應(yīng)采取有效的防毒措施。 4.2.13立電柱作業(yè) 4.2.13.1挖電柱坑時要防止塌方。 4.2.13.2使用叉桿立電柱時應(yīng)防止電柱根部移出坑外和滑脫。電柱升到70度角后緩慢進行，必須有統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員不宜過少。 4.2.13.3電柱立起時應(yīng)用拉線或兩套叉桿相應(yīng)叉立，電柱埋設(shè)要垂直，回填土應(yīng)分層填平、夯實，牢固后方可拆除拉線和叉桿。 4.2.13.4用吊車立電柱時繩扣要捆緊，綁牢下方，不得有人站立和行走。電柱未固定前不準(zhǔn)摘鉤。 4.2.14登桿作業(yè) 4.2.14.1登桿作業(yè)人員

28、必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，身體符合登高要求，并有人監(jiān)護。 4.2.14.2登桿作業(yè)前應(yīng)認真檢查所使用的工器具如腳扣子、繩索、緊線器、安全帶是否完好。 4.2.14.3木質(zhì)電柱根部腐朽，夯埋不牢固、晃動，電柱傾斜，拉線不妥，不準(zhǔn)登桿作業(yè)。 4.2.14.4五級以上大風(fēng)、大雪、雷雨、大霧，發(fā)現(xiàn)遠方有雷電現(xiàn)象，不準(zhǔn)登桿作業(yè)。 4.2.14.5登桿作業(yè)必須戴安全帽，使用腳扣子應(yīng)按電柱直徑選擇。登水泥電柱腳扣子，應(yīng)有防滑橡皮套。作業(yè)時，必須拴好安全帶，系好安全繩。 4.2.14.6在桿上作業(yè)不準(zhǔn)將安全帶拴在瓷瓶上，在轉(zhuǎn)角桿上作業(yè)應(yīng)站在外角。 4.2.14.7在桿上作業(yè)應(yīng)將小型工具、零星材料放在工具帶內(nèi)，不準(zhǔn)

29、上下扔工具或材料，桿下人員要離開電柱3-5米。 4.2.14.8掛線或緊線時，桿下導(dǎo)線或掛線下方不得有人，在桿上緊線時，應(yīng)側(cè)向操作，應(yīng)緩慢用力拉起導(dǎo)線并檢查是否掛住或打結(jié)，防止導(dǎo)線蹦起或拉斷。 4.2.15梯子作業(yè) 4.2.15.1移動式梯子使用時必須放置穩(wěn)固，與地面夾角60-70度為宜，梯子頂端應(yīng)與建、構(gòu)筑物靠牢。 4.2.15.2人字梯應(yīng)有堅固的鉸鏈和限制開度的鐵鏈。 4.2.15.3嚴禁兩人同時站在同一梯子上進行工作，對堅硬、光滑地面或平臺使用靠梯時，梯角應(yīng)采取防滑措施，必要時應(yīng)有人扶持監(jiān)護。 4.2.15.4在梯子上作業(yè)人員不得站在梯子頂端，用靠梯時應(yīng)距頂端不得少于四步，用人字梯不得小于二步。 4.2.16照明作業(yè) 4.2.16.1在木天棚頂上安裝作業(yè)時，要有防高處墜落措施。 4.2.16.2室內(nèi)外建筑物、設(shè)備平臺照明施工，應(yīng)根據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架或梯子，對施工危險大、難度高的地方應(yīng)編制專項施工安全技術(shù)方案。 4.2.16.3安裝立桿照明燈具時，應(yīng)將燈具組裝后再進行組立。防止作業(yè)時間過長或燈具損壞。 4.2.16.4照明燈具送電試照時，作業(yè)人員應(yīng)脫離作業(yè)崗位，防止觸電造成人身傷害事故發(fā)生。 4.2.16.5照明燈具試