鋁模施工方案作業(yè)方案

1、目錄第一章 編制說明及工程施工目標(biāo) - 4 -第一節(jié) 編制說明及依據(jù) -4-一、編制說明 - 4 -二、編制依據(jù) - 4 -第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo) -5-第二章 工程概況 - 5 -工程總體概況一覽表 -5-第三章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施 - 5 -第一節(jié)鋁模施工工藝及流程 -5-一、施工工藝 - 5 -二、施工流程 - 6 -第二節(jié)鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì) -6-一、墻模體系設(shè)計(jì) - 6 -二、梁模體系設(shè)計(jì) - 7 -三、板模體系設(shè)計(jì) - 8 -第三節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求 -9-一、墻模板安裝 - 9 -二、梁模安裝 - 9 -三、樓板安裝 - 10 -四、鋁模加固及校正 - 10 -五、

2、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收 - 11 -第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求 - 11-一、 鋼筋工種 - 11 -二、 水電工種 - 11 -三、混凝土工種 - 11 -第五節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求 - 13-一、拆除條件 - 13 -二、拆除過程 - 13 -三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng) - 14 -第四章 工程質(zhì)量保證體系 - 14 -第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) - 14-第二節(jié)質(zhì)量管理組織措施 - 15-第三節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng) - 15-第四節(jié)混凝土成品保護(hù) - 16-第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 - 16 -第一節(jié)安全文明施工措施 - 16-第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 - 17-第六章 鋁模及支撐體

3、系計(jì)算書 - 18 -第1節(jié) 鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息 - 18 -第2節(jié)計(jì)算校核 -21-附鋁合金模板體系施工載荷概述 - 30 -一、施工載荷取值 - 30-二、墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核 - 31-第一章 編制說明及工程施工目標(biāo)第一節(jié) 編制說明及依據(jù)、編制說明1) 本方案適用于 * 樓鋁模工程。2) 本方案設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì) 量目標(biāo)、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、 主要技術(shù)方案、 機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料 配備、安全、文明施工、環(huán)保等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、 適用性及針對(duì)性。3) 本著對(duì)工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與

4、質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單 位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的管理， 從嚴(yán)控制工程量， 在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好 安全文明施工。二、編制依據(jù)1) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082 ) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20103 ) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2011 修) 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20125 ) 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50429-20076) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20117) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987 號(hào)8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20119) 建筑施工

5、高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9110) 建筑施工手冊(cè)第四版11) 建筑工程模板施工手冊(cè)第二版12) 陜西省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范送審稿13 ) * 樓施工圖14 )根據(jù)建設(shè)部及西安市施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；15 )根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、 人員安排和設(shè)備配置情況及在同類 工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)和省級(jí)文明工程的 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況工程總體概況一覽表項(xiàng)目?jī)?nèi)容工工程名稱建設(shè)地點(diǎn)程建設(shè)單位概設(shè)計(jì)單位模板供應(yīng)況建設(shè)規(guī)模結(jié)構(gòu)類型表建筑功能建筑高度建筑層數(shù)第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制

6、措施第一節(jié)鋁模施工工藝及流程、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對(duì)拉螺桿加固，采用 48mm普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后， 首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝， 滿足工程要求后， 對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、 分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。 然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類 進(jìn)行堆放。現(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位 后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用 穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。 在

7、混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模 規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐， 按先后順序?qū)δ０濉?梁側(cè)模板及樓面模板進(jìn)行 拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測(cè)量放線墻柱鋼筋綁扎 （墻柱水電施工） 墻模板安裝梁模板安 裝樓板安裝模板驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎 （墻柱水電施工） 鋼筋驗(yàn)收 澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第二節(jié) 鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、墻模體系設(shè)計(jì)1、墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置 M18 高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓， 水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距 800mm,垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為 4 排,第一排離地面200mm、第二排離地 面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面；2100mm,同時(shí)在每排螺栓 處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（

8、尺寸 60*40mm ）進(jìn)行加固。如圖1所示H-.圖1 墻體加固2、墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調(diào)節(jié)，分別設(shè)置在第一和第四 道對(duì)拉處，可調(diào)整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為1.8-2.0米 道。梁模體系設(shè)計(jì)本工程層高2.9m （小于3.1m），梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐間距1200mm， 梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用 陽(yáng)角連接。如圖2, 3所示圖2 梁底支撐分布三、板模體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1100mm局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模 板厚4mm。樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨），底部按支撐間距為1200mm

9、 x1200mm進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行。樓板龍骨第三節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一、墻模板安裝1. 墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，往往容易造 成漏漿等問題， 目前通用方法是鑿高墊低， 盡量控制在 10mm 以內(nèi)，但鑿除量很 大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質(zhì)量難以保證放線完成后， 所以要在內(nèi) 墻安裝腳鋁，可以調(diào)平，防漏漿。2. 鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂 直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。 先 沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后， 用支撐臨時(shí)固定， 兩邊同時(shí)開始安 裝墻模板。3. 為了保

10、證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位 筋，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條， 可防止鋁模在加固時(shí) 跑位。4. 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套 PVC 管，同時(shí)要保證套管和罩 杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以保證澆筑后能收回對(duì)拉螺桿。5. 為了方便拆除， 墻柱鋁模與內(nèi)模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。 墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插， 以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。 墻柱鋁模 端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。6. 安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板（即K板）， 用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中， 外墻模板的重

11、量支撐在導(dǎo)墻板上， 安裝時(shí)可使 用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后， 整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安 裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板， 用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。 梁底支撐應(yīng)垂 直，無松動(dòng)。梁底模與底模間， 底模與側(cè)模間的連接也采用螺栓連接， 防止?jié)q模。、樓板安裝1. 在所有墻柱模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻 頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2. 樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打 緊銷子。安裝完畢后， 用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高， 調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo) 高方可進(jìn)行下一步的施工。3. 采用卷

12、尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢 查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿， 直至頂板的水平符合要求， 同跨頂板 內(nèi)水平應(yīng)控制在 5mm 范圍內(nèi)。板模支撐應(yīng)垂直無松動(dòng)。四、鋁模加固及校正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后， 在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置共四道。對(duì)拉螺桿 外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu) 的順直光滑。 安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 背楞及穿墻螺 桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2）墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正墻模板安裝完畢后， 安裝斜向支撐， 對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào) 整。用掛線錘或用激光掃平

13、儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正， 在墻柱兩側(cè)的對(duì) 應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于 2000mm,寬度大于2000mm的墻體必須 設(shè)置不少于兩根斜撐， 寬度小于 1200mm 的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐， 外 墻無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂， 斜支撐一端固定在背 楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上， 以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì) 偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在 5mm 內(nèi)。3）頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正根據(jù)樓層標(biāo)高， 用紅外線先檢查梁底是否水平， 調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底 水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差， 調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿， 直至頂板水 平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂

14、板水平極差應(yīng)控制在 5mm 范圍內(nèi)。五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收1）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進(jìn)行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱 安裝必須牢固，定位準(zhǔn)確，同時(shí)進(jìn)行其他零星收尾工作。2）鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷釘和楔子是否遺漏，是否緊 固，重點(diǎn)檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢 完畢后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求一、鋼筋工種1. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋。2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計(jì)規(guī)定的砼保護(hù)層厚度。3. 鋼筋在鋁模板面上

15、要分散堆放，防止因重量集中使模板變形。4. 高深梁施工時(shí)，應(yīng)將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。5. 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人 溝通處理。二、水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水 電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上。2. 水電線管在通過梁時(shí)，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實(shí)際水電線 管的直經(jīng)大2.0mm方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，以 100mm為最好。3. 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個(gè)直 經(jīng)為 4.0mm 的對(duì)角孔，再用細(xì)鐵絲固定。三、混凝

16、土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下 幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝， 偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已 清潔且涂有合格的脫模劑； 保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直， 且支撐桿沒有垂 直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固； 檢查對(duì)拉螺 桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢 查銷子、 楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。 銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的 移位和模板的損壞， 受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。 澆筑混凝土過 程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混

17、凝土初凝后， 每個(gè)房間逐 個(gè)清洗）。注意事項(xiàng)：由于振動(dòng)會(huì)引起銷子 / 楔子脫落；由于振動(dòng)會(huì)引起橫梁 / 平模支撐 頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁 模及其支撐不能移位； 窗口開口處等位置混凝土有無溢出； 待命操作工必須要有 以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些 做附支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求：澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周 發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系首荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分 2-3 次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù) 進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“

18、冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑， 每次澆筑時(shí)必需打開踏步板上的透氣口， 以防止氣泡 和蜂窩產(chǎn)生。混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸， 最好在工作面以下的兩層固定泵管， 在樓 面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第五節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)對(duì)底模拆除時(shí)的混凝 土強(qiáng)度有相應(yīng)的要求。 由于鋁模采用早拆技術(shù)， 當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 50%，且不低于 C15 后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除 根據(jù)試塊強(qiáng)度來確定拆除時(shí)間。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試 塊，混凝土試塊

19、滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?1224 小時(shí)內(nèi)拆除。2. 梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?3648 小時(shí)內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 值的 50%，且不小于 C15 可拆除(支撐不拆)。3. 板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后，可于 12天后拆除板底支撐。4. 梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后，可于 14天后拆除梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于 28 天后拆除。二、拆除過程1. 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完 12 小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)模， 先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)， 用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片， 除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓

20、退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍 撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。 拆下的模板和配件及時(shí)清理， 搬運(yùn)至上一層同一 位置平放疊好。2. 拆除頂模：一般情況下 3648 小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、 板支撐桿的位置開始，拆除梁、 板支撐桿銷釘和與其相連的連接件， 緊跟著拆除 與其相鄰梁、板的銷釘， 然后可以拆除模板， 利用撬棍從模板與混凝土交接處撬 下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn) 至上一層同一位置平放疊好。3. 拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊

21、來 確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下， 12 天后拆除板底支撐， 14 天后拆除梁底 支撐， 28 天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手 用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)1. 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少兩個(gè)人一組。2. 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3. 拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4. 拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5. 施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。6. 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7. 拆下的模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件

22、通過樓 梯搬運(yùn)。第四章 工程質(zhì)量保證體系第一節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和 驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐 構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用2）面板拼縫必須在 1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于 2mm。4）模板平面平整度，用 2m 直尺檢查不大于 3mm。5）支承面高度誤差，允許偏差 5mm。6）軸線位移，允許偏差 1.5mm。7）截面尺寸 2mm。8）立桿垂直度w 0.75%且60mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作

23、，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉 （頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的鋁模檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計(jì)、制造、使 用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì) 性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對(duì)， 并參加模板加 工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn) 行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰

24、到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工， 影響工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí) 的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過程 進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工 程施工完畢后，必須由班組自行檢查， 符合要求后， 再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的 全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。9）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。2）建

25、筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。5）及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。6）模板拆除時(shí)，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到 C15。7）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上時(shí)方可拆除。第四節(jié) 混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽(yáng)角進(jìn)行 角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞， 影響質(zhì)量。 砼成品保護(hù)通常用舊木模 板、角鐵、膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞 混凝土墻、柱，以免影響混凝

26、土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié) 安全文明施工措施1）對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解 本工程模板施工特點(diǎn)、 熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后， 嚴(yán) 格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋

27、。6）勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角， 及時(shí)整改，消滅死角。7）場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板 偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí) 檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度， 拆模順序與支模順序相反 （應(yīng) 自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆 ;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆 除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。12）模板支架

28、拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁 非操作人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支 架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及 墻體旁邊不得站人， 觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人， 施工負(fù)責(zé)人應(yīng) 立即通知澆筑人員暫停作業(yè)， 情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施， 并進(jìn) 行加固處理?；炷翝仓^程中， 應(yīng)均勻澆搗， 并采取有效措施防止混凝土超高 堆置。16）工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)

29、，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全 技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必 須有防火措施和專人看守。第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場(chǎng)界噪聲限值(GB12523)要求。2)建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3) 模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過度敲擊，避免損壞模板及其 附件和造成大的噪聲。4) 在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止 大聲喧嘩等人為噪聲。5) 模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其 配件；涂刷脫模劑時(shí)， 防止泄漏，以免污染土壤， 禁

30、止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6) 注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆 放或傾倒。7) 固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第六章 鋁模及支撐體系計(jì)算書* 樓工程鋁合金模板安全計(jì)算書依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50429-2007)等規(guī)范編制。第 1 節(jié) * 樓工程鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息1. 模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1 ) 構(gòu)造參數(shù)樓層高度H : 2.90m；混凝土樓板厚度：12

31、0mm結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2 )支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為：48X3.0mm;鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼( 16-40);鋼管彈性模量E: 206000N/mm2;鋼管屈服強(qiáng)度fy: 235N/mm2;鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f: 205N/mm2;鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv : 120N/mm2 ；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fee:2325N/mm ;2. 荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k: 24kN/m3;鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k: 1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gik: 0.215kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qik：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2；計(jì)算

32、支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1kN/m2 ；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q2k，對(duì)水平模板可采用2kN/m2，對(duì)垂直 面模板可采用4kN/m2，且作用范圍字新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k，可米用下表：向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2-0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為

33、傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6,許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f=200N/mm2 ;模板銷釘安裝間距為150mm，背楞最大間距0.65 m， 背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為40*20*3的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為 f=205N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度f=120N/mm2，對(duì)拉螺桿為T16的梯形牙螺桿，材質(zhì) 為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm2，許用抗拉強(qiáng)度f=400N/mm2 ;斜對(duì)拉 螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40C啲高強(qiáng)螺桿，截面面積A=283mm2，許用 抗拉強(qiáng)度f=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60

34、*2.5圓管，-18 -上部為48*3.0圓管，最大支撐高度3100mm。背楞以及對(duì)拉螺桿布置如下圖所示：800 800此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有 400、300、250、200、150、100、50,高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ixmm4抗彎截面矩Wxmm3截面簡(jiǎn)圖4002685100381524786300220889010618289m IJj2501690647471128771CL200148260992512571本工程需校核一下內(nèi)容：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度

35、校核（3）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核(5) 墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核(6) 墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核(7) 墻、柱處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度校核第2節(jié)計(jì)算校核1 梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核(1)結(jié)合本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖，以及鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸250mm*550 mm, 跨度為1200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核梁截面(b*h )為250*550mm，跨度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按 簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=1.2 ( NG1k + NG2k) +0.9*1.4刀 N

36、qkP=1.2* (0.7+24*0. 55 +1.5*0.55) +0.9*1.4*(2.5+2)2=23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200，跨中彎矩M為：2 2M=1*ql 2/8=5.77*1.22/8=1.038K.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于200mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大彎曲應(yīng)力：6f= M/W=1.038*10 /12877=80.6 N/mm2 f=200N/mm2,模板及支架的強(qiáng) 度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：4v=5qgL /384Elx= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度

37、。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3.25mm計(jì)算得 v=5qgL4/384Elx=5*5.77*1200M/(384*70000*647471) =3.43mm 這里需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側(cè)梁底陰角與梁側(cè)模板打銷釘連接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以理解為滿足撓度要求。抗剪強(qiáng)度計(jì)算T=3Q/2bhvT由于是簡(jiǎn)支梁均布加載，顧面板抗剪強(qiáng)度必定滿足設(shè)計(jì)要求！(2)樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核針對(duì)鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要，這里主要校核：1)規(guī)格為P 400，長(zhǎng)度為1200 mm； 2)規(guī)格為P 250,長(zhǎng)度為1200 mm這兩種最不利的情

38、況，樓板厚度取120mm。1)樓板模板規(guī)格為P 400,長(zhǎng)度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn) 1 fS=1.2 (NG1k + NG2k) +0.9*1.4刀 NqkP=1.2* (0.7+24*0. 12 +1.1*0.12) +0.9*1.4*(2.5+2)2=9.52 KN/m樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350，跨中彎矩M為：2M=1*ql 2/8=3.81*1.2a2/8=0.69 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f= M/W= 0.69*10八6/24786 =27.66

39、N/mm2 f=200N/mm2,模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：4v=5qgL /384Elx = v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；V為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3 mm計(jì)算得 v=5qgL4/384EIx= 5*3.81*1200八4/(384 *70000*1003815)=1.46mm3mm，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算滿足要求。2)樓板模板規(guī)格為P 250,長(zhǎng)度為1200mm時(shí)進(jìn)行驗(yàn)算。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=1.2 ( NG1k + NG2k) +0.9*1.4刀 NqkP=1.2* (0.

40、7+24*0.10 +1.1*0.10) +0.9*1.4*(2.5+2)2=9.52 KN/m樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 mm,跨中彎矩M為：2M=1*ql /8=2.38*1.2八2/8=0.43 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于250mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.25=2.38 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f= M/W=0.43*10A6/12877 =33.28 N/mm2f=200N/mm2,模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：4v=5qgL /384Elx = v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；V為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=

41、1200/400=3mm計(jì)算得 v=5qgL/384Elx=5*2.38*1200A4/(384 *70000*647471)=1.42 mm 3 mm，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算亦滿足要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核2.1梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：跨度L梁高h(yuǎn)r 1穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm,按下列式子計(jì)算：丄MX20= f網(wǎng) Wix(1 _0.8N / Nex)單支撐鋼支柱的截面特征直徑厚度(mm)截面面積(mm2)慣性矩1(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(m

42、m)外徑(mm)內(nèi)徑(mm)CH插管48423.0424.1107831.2429215.9套管60552.5451.6186992.3623320.3梁截面為250*550 mm，跨度為1200 mm時(shí)，支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘1=1.2*Ngk+1.4*Nqk =1.2* ( 25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2 ) +1.4*(2.5+2) *0.25*1.2=6.94KN入 x= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表可得：書x=0.334求NextNex 二由 2EA12：=3.14a2*2.06*10a5*451.6/142.

43、875a=24.9KN上Mx200xA Wix(10.8N/Nex)=6.94*10八3/(0.334*451.6)+6.94*10八3*30/(6233*(1-0.75*6.94/24.9)=86.8N/mm2 f=215 N/mm2故梁截面為250*550 mm，跨度為1200 mm時(shí)，支撐柱穩(wěn)定性不存在問題，滿足要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核取樓板模板規(guī)格為P 400，長(zhǎng)度為1200mm (樓板厚度取120mm)驗(yàn)算，其受荷面積可取1200mm*1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫?2 2 2N=1.2*Ngk+1.4*Nqk =1.2* (25.1*0.10*1.2 +0.21

44、5*1.2) +1.4* (1+2) *1.2=10.8KN先求書x入 x= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表可得：書x=0.334二 2ea1272= 3.14 *2.06*10求Nex5_*451.6 /142.875 已4.9KN由N- Mx200xA Wix(1 0.8N / Nex)=10.8*10a3/(0.334*451.6)+10.8*10a3*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161 N/mm2 f=215 N/mm2 滿足要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。故

45、選擇梁截面為200mm*400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡(jiǎn)支計(jì)算：P荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：M =0.125q*l2 = 0.125*20*1 .22 = 3.6k* .m快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15，根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)，矩形 截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm*400mm,鋼筋截面As=146mm2的梁能夠 承擔(dān)的彎矩為10.9KN.m，即快拆時(shí)強(qiáng)度能夠滿足要求。4墻、柱處鋁合金模板撓度校核本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工規(guī)范(GB50666-2011)要求，混

46、凝土側(cè)壓力按以下公式計(jì)算取最小值：(1)川其中：混凝土的重力密度：c=24kX/m3混凝土的澆筑速度：V=2.5m/h新澆筑混凝土的初凝時(shí)間：to =200/（T 155h （T為混凝土的溫度C,取25 C）； 外加劑影響修正系數(shù)中不摻外加劑時(shí)取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2 ； 混凝土的塌落度影響修正系數(shù)：1 2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度：H =2.8m 則有：1R =0.22 cto#=0.22 24k7/m3 5h 1 1 （2.5）0.5m/h=41.74kN/rnF1 = cH =24kX/m3 2.8m=67.2kN/nn2本工程計(jì)算取兩者較小值 R

47、 = 41.74k / m按最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）要求，側(cè)面模板的承載力：F 二 R Q2 =41.74 4-45.74KN / m2（下料產(chǎn)生的水平荷載 G取值）KN/m24.1墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度校核墻處鋁合金模板簡(jiǎn)支跨度0.8m，400mm標(biāo)準(zhǔn)模板均布線荷載：q=F 0.4m=18.3KN/m ； 0.8m 跨度內(nèi)最大彎矩：AB/A/ /f 一8叩一1 2 2Mql； =0.125 18.3 0.82 =1.46kN m8最大彎曲應(yīng)力： 2f=M/W=1.46KN.m/19223.28m m3=76.1N/mm2 ：f 一 20N/ mm,滿足設(shè)

48、計(jì) 要求。墻外下端鋁合金模板均布支持跨度0.2m, 400mm標(biāo)準(zhǔn)模板均布線荷載：q=F 0.4m=18.3k/m ； 0.2m 跨度內(nèi)最大彎矩：B/1 、A/ 200 122Mql； =18.3 0.22/8 = 0.09kN m8最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.09KN.m/19223.28m m3 =4.8N/m m2丄 200N/ mm 滿足設(shè)計(jì)要 求。4.2墻處鋁合金模板撓度校核墻、柱處鋁模板在上下兩端背楞的支撐下可看做兩端簡(jiǎn)支受力。首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：已知qg 恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；qg=F 0.4m=18.3KN/m （取400mm寬度的標(biāo)準(zhǔn)模板）E 鋁合金

49、彈性模量；E=7 104 N/ m2，41 x400mm 模板截面慣性距；1 X =1032800.93mmL 面板計(jì)算跨度；L =0.8m，v 1容許撓度。計(jì)算跨度的1 / 400,即：，vl=2mm則有：- = g =1.6mmv二2mm，撓度滿足設(shè)計(jì)要求。384EI外墻頂部鋁模板在上端背楞的支撐下可看做三角荷載懸挑受力。如下圖:首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：已知 qg恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值； q =F 0.4m= （0.8 X 24+2） X0.4=8.5KN/m （取400mm寬度的標(biāo)準(zhǔn)模板）E 鋁合金彈性模量；E=7 104 N/ m2，400mm模板截面慣性距;lx4=

50、1032800.93山山L 面板計(jì)算跨度；L =0.4mV 1容許撓度。計(jì)算跨度的1 /400,即：V1=2mm則有：= 30Er=0. 1 mcm ,-v2 n撓度滿足設(shè)計(jì)要求墻外鋁模板在下端背楞的支撐下可看成均布懸挑受力。 首先校核在此跨度內(nèi) 的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：q =F 0.4m=21.2KN/m （取式中qg恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值;400mm寬度的標(biāo)準(zhǔn)模板）E 鋁合金彈性模量；E=7 104 N/ m2,400mm模板截面慣性距;lx=1032800.93mmL 面板計(jì)算跨度；L =0.2mV 1容許撓度。計(jì)算跨度的1 /400,即：，vl=2mm則有:4qgL8EI=0.1 mo

51、m2,m撓度滿足設(shè)計(jì)要求5墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核模板銷釘最大受力范圍為0.4m （最大模板寬度）X 0.4m （模板銷釘間距， 考慮銷釘震動(dòng)松掉或漏掉的情況，取兩倍的模板銷釘間距），模板銷釘受此范圍一 2內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16mm,材質(zhì)Q235,抗剪截面積A=200.96mm，抗剪 強(qiáng)度-f v】 = 120N/mm，銷釘抗剪應(yīng)滿足：f v=66KN/ m20.4m 0.4m /A=8 .5 k N/200.96 mm= 52.5N/ mm2 ： f v】 = 120N/ mm 2,滿足設(shè)計(jì)要求。6墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核6.1墻處鋁合金模板將混凝土側(cè)壓力傳遞給背楞，背楞通過對(duì)拉螺桿連接，可將背楞看做跨度 0.9m的簡(jiǎn)支受力，校核此時(shí)背楞的抗彎強(qiáng)度。背楞由兩根40*20*