無錫金石新建工程板橋港大橋拱圈施工方案

1、金石南路（高浪路金石南路（高浪路浪溪路）新建工程浪溪路）新建工程 板橋港大橋板橋港大橋 拱拱圈圈、現(xiàn)現(xiàn)澆澆箱箱梁梁 施施 工工 方方 案案 編制人： _ 審核人： _ 審批人： _ 無錫路橋集團(tuán)有限公司 太湖新城道橋 BT 項(xiàng)目 B 標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理部 2007 年 9 月 目 錄 第一章第一章 概述概述.4 11、工程概況 .4 111、總體布置.4 112、上部結(jié)構(gòu).4 113、下部結(jié)構(gòu).4 114、其它構(gòu)造.5 12、分部工程概況 .5 121、拱圈.5 122、鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁.5 123、預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁.5 124、主要工程量.6 第二章第二章 施工組織、管理網(wǎng)絡(luò)施工組織、管理網(wǎng)

2、絡(luò).7 21、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 .7 22、組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 .7 23、安全網(wǎng)絡(luò)圖 .7 第三章第三章 施工順序、工藝流程施工順序、工藝流程.9 31、引橋鋼筋混凝土箱梁 .9 311、施工順序.9 312、施工工藝流程圖.11 32、主橋拱圈、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 .11 321、施工順序.11 322、施工工藝流程圖.13 第四章第四章 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線.15 41、概況 .15 411、引橋鋼筋混凝土箱梁.15 412、主橋拱圈、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁.17 42、鋼筋 .19 421、規(guī)定與要求.19 422、鋼筋加工.19 423、鋼筋連接.19 424、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的

3、組成及安裝.21 43、預(yù)應(yīng)力筋 .22 431、鋼絞線.22 432、錨具、夾片.23 433、預(yù)應(yīng)力管道.23 第五章第五章 支架、模板支架、模板.24 51、概況 .24 52、支架搭設(shè) .24 521、主橋中跨段.24 522、主橋邊跨段、引橋.28 53、模板制作、安裝 .30 531、底模板.30 532、側(cè)模板.32 第六章第六章 鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土.35 61、概況 .35 611、混凝土用的材料.35 612、混凝土的配合比.36 613、混凝土的拌制.36 614、混凝土的運(yùn)輸.37 615、混凝土的澆筑.37 616、混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾.38

4、 第七章第七章 張拉、壓漿張拉、壓漿.39 71、概況 .39 72、張拉 .39 721、機(jī)具及設(shè)備.39 722、張拉應(yīng)力控制.39 723、預(yù)留孔道.39 724、鋼絞線安裝.40 725、鋼絞線張拉.40 73、孔道壓漿 .41 731、水泥漿的材料.41 732、水泥漿的技術(shù)條件.41 733、孔道壓漿.41 第八章第八章 安全文明方案安全文明方案.43 81、安全措施 .43 82、安全施工方案 .43 821、支架、模板.43 822、鋼筋.44 823、氣焊、氣割.44 824、混凝土.45 825、用電.45 826、起重.46 827、施工現(xiàn)場.47 828、機(jī)電設(shè)備.47

5、 829、工程機(jī)械設(shè)備和機(jī)具使用安全注意事項(xiàng).48 83、文明施工措施 .49 第九章第九章 機(jī)械、設(shè)備、勞動(dòng)力機(jī)械、設(shè)備、勞動(dòng)力.50 第一章第一章 概述概述 11、工程概況、工程概況 本橋位于板橋港口、板橋港節(jié)制閘西側(cè)約 60 米，河口寬約 160 米。板橋港為等外級(jí)航 道，航道中心線與道路中心線斜交 118o 。本橋位于規(guī)劃長廣溪濕地公園內(nèi)，背靠文化氛圍 濃厚的江南大學(xué)城，其景觀要求較高。采用飛燕式梁拱組合橋。 大橋橋型結(jié)構(gòu)輕巧、簡潔，富有時(shí)代氣息。雖立面為拱形，但毫無厚重，與象征年輕、 朝氣的大學(xué)城前后呼應(yīng)。 111、總體布置、總體布置 全橋跨徑組成為：（3-20）+（2035+20）

6、+（320）m，其中主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土連 續(xù)梁拱組合結(jié)構(gòu)，引橋?yàn)殇摻罨炷令A(yù)連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橋梁全長 201.06 米。 橋梁位于 R500m 的平曲線上，墩臺(tái)均采用徑向布置。 橋梁兩頭縱坡均為 2.5，豎曲線半徑 2000m。 橋梁斷面與道路斷面一致，采用上下行兩幅橋分離斷面。單幅橋全寬 13m，即 5m 人非 混行道7.5m 機(jī)動(dòng)車道0.5m 內(nèi)側(cè)防撞護(hù)欄。 本橋在主跨處設(shè)計(jì)了導(dǎo)航堤。導(dǎo)航堤順航道中心線方向布置，根據(jù)該河道主要通航船只 （300 噸）的寬度，利用導(dǎo)航堤控制了凈 12m 寬的船只通行通道，防止在航道與橋墩斜交的 情況下船只撞擊橋墩。待該河道禁航后，可拆除。 112、上部結(jié)構(gòu)、上

7、部結(jié)構(gòu) 主橋：主橋分梁體與拱圈兩部分。梁體采用連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，單幅橋頂板寬 13m，底板寬 9m，底板水平，頂板與道路橫坡一致，梁體最小梁高 1.3m，單箱雙室。頂板厚 22cm，底板 厚 2242cm，腹板厚 4060cm，隨橫坡變高。 腹板中設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束，單端張拉；頂?shù)装逯性O(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束，頂板束為單端張拉，底板束 為兩端張拉。 拱圈厚度 80cm，寬度與梁體底板同寬，梁體內(nèi)設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束，為兩端張拉。 引橋：采用鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，單幅橋頂板寬 13m，底板寬 9m，底板水平，頂 板與道路橫坡一致，梁體最小梁高 1.3m，單箱雙室。頂板厚 22cm，底板厚 2242cm，腹板 厚 4060c

8、m，隨橫坡變高。 113、下部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu) 主橋：拱圈下設(shè)承臺(tái)，下接直徑150 cm的單排樁。 引橋：橋墩采用立柱接承臺(tái)形式，每一幅橋橫向設(shè)兩根立柱，樁基為100cm的鉆孔灌 注樁。橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為100cm的鉆孔灌注群樁。 114、其它構(gòu)造、其它構(gòu)造 橋面鋪裝：橋面設(shè)置2%的雙向橫坡，橫坡由箱梁腹板變高度調(diào)整。 支座：設(shè)置盆式支座。 欄桿：人非混行車道外側(cè)設(shè)鑄造石欄桿，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)隔離欄桿，中央分隔帶處設(shè)混 凝土防撞護(hù)欄。 導(dǎo)航堤：60cm 鋼管間距 5.5m，鋼管頂上澆注寬 1.0m、高 1.5m 的混凝土。堤頂標(biāo)高 2.0m。 12、分部工程概況分部工程概況 121、拱圈拱圈

9、在第二聯(lián) 4#墩、5#墩承臺(tái)上分別向主跨和邊跨兩個(gè)方向斜向上設(shè)置圓弧拱圈，構(gòu)成主 橋梁拱組合結(jié)構(gòu)的“拱”部分。起拱角分別為 30.7o（主跨側(cè)）和 28.8o（邊跨側(cè)） ，圓弧拱 軸線半徑分別為 3312.4cm（主跨側(cè)）和 3497.2cm（邊跨側(cè)） ，拱圈厚度 80cm。拱圈下端與 主墩承臺(tái)連接，上端與主箱梁連接，水平方向長 731.9cm（主跨側(cè)）和 756.8cm（邊跨側(cè)） ， 實(shí)際長度 811 cm（主跨側(cè)）和 828 cm（邊跨側(cè)） 。其主要工程量見下表。 122、鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁 第一聯(lián)和第三聯(lián)（引橋）上部結(jié)構(gòu)為 20+20+20m 三跨連續(xù)箱梁。箱梁半幅頂板

10、寬 13m，底板寬 9m，底板水平，頂板與道路橫坡 2%一致。箱梁在外腹板處的最小梁高是 1.30m，在中腹板處的梁高是 1.39m，在內(nèi)腹板處的最大梁高是 1.48m。箱梁橫斷面為單箱雙 室。頂板厚 22cm，底板厚 2242cm，腹板厚 4060cm，隨橫坡變高。 現(xiàn)澆箱梁在橋臺(tái)和橋墩位置上設(shè)有橫梁，為實(shí)心混凝土結(jié)構(gòu)。其中在 0#臺(tái)（9#臺(tái)） 、3# 墩（6#墩）位置的端橫梁長 120cm，在 1#墩（8#墩） 、2#墩（7#墩）的位置中橫梁長 150cm，梁高 139cm（半幅梁中線） 。 123、預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁 第二聯(lián)（主橋）上部結(jié)構(gòu)分梁體與拱圈兩部分。梁體為

11、 20+35+20m 的三跨預(yù)應(yīng)力混凝 土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。箱梁半幅頂板寬 13m，底板寬 9m，底板橫向水平，頂板與道路橫坡 2%一 致，箱梁在外腹板處的最小梁高是 1.30m，在中腹板處的梁高是 1.39m，在內(nèi)腹板處的最大 梁高是 1.48m。 箱梁橫斷面為單箱雙室，頂板厚 22cm，底板厚 22cm（承臺(tái)頂?shù)膬芍袡M梁之間部分） ， 邊跨中橫梁和端橫梁之間部分的梁底面按半徑為 3457.2cm 的圓弧變化，底板最薄 29.3cm（距梁端 4.2m 斷面） ；兩中跨中橫梁之間部分的梁底面按半徑為 3272.4cm 的圓弧變 化，底板最薄 22cm（跨中斷面） ，腹板厚 4060cm，隨橫坡變高

12、。 在兩側(cè)拱片和主梁連接部分別設(shè)有長為 3m 的中橫梁，為實(shí)心混凝土結(jié)構(gòu)，橫梁底面 縱向按半徑 3457.2cm（邊跨中橫梁）和 3272.4cm（中跨中橫梁）的圓弧變化，橫向水平。 中橫梁的最大高度 274.7cm，最小高度 202.9 cm（邊跨中橫梁）和 201.1 cm（中跨中橫梁） 。 主梁在 3#、6#墩的梁端位置分別設(shè)有長為 1.2m 的端橫梁，梁高 139cm（半幅梁中線） ， 為實(shí)心混凝土結(jié)構(gòu)。 在預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的頂板、腹板和底板中分別設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼束，材料采用按 GB/T5224-2003 國家標(biāo)準(zhǔn)的 j15.20 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Rby=1860 MPa，彈

13、性模 量 E=1.95*105 MPa，松弛率不大于 2.5%。頂板鋼束類型為 9-j15.20，單端張拉，錨固端位 于中跨中橫梁 內(nèi)，張拉端位于對向的梁端。底板鋼束類型為 9-j15.20，兩端張拉，張拉端位于兩側(cè) 梁端。腹板鋼束類型為 15-j15.20，單端張拉，錨固端位于中跨中橫梁內(nèi)，張拉端位于同向 的梁端。 124、主要工程量、主要工程量 拱圈、現(xiàn)澆箱梁主要工程量見下表： 拱圈、現(xiàn)澆箱梁主要工程量表拱圈、現(xiàn)澆箱梁主要工程量表 類別位置數(shù)量 混凝土 （m3） 鋼絞線j15.2 （t） 鋼筋10mm （t） 鋼筋10mm （t） 拱圈第二聯(lián)8 C40： 472.04 101.9086 鋼

14、筋混凝土 現(xiàn)澆箱梁 第一聯(lián)、 第三聯(lián) 4 C40： 1849.087 0.9656573.2380 預(yù)應(yīng)力混凝 土現(xiàn)澆箱梁 第二聯(lián)2 C50： 1586.736 40.64160.9956299.4655 第二章第二章 施工組織、管理網(wǎng)絡(luò)施工組織、管理網(wǎng)絡(luò) 21、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 22、組織管理網(wǎng)絡(luò)圖、組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 23、安全網(wǎng)絡(luò)圖、安全網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 闞衛(wèi)星 項(xiàng)目總工 涂祖彬 項(xiàng)目副經(jīng)理 劉云、孫國兒 工程科 馮佳偉 綜合科 高偉新 財(cái)務(wù)科 陳潔 試驗(yàn)室 戴雪松 機(jī)料科 高偉新 計(jì)劃科 趙啟全 橋梁隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理：闞衛(wèi)星 項(xiàng)目總工：涂祖彬 質(zhì)檢員：馮佳偉 橋梁施工隊(duì)：周東 良

15、 華忠 項(xiàng)目經(jīng)理：闞衛(wèi)星 安全員：高偉新 安全員：高偉新 橋梁施工隊(duì)：周東 良 全員 第三章第三章 施工順序、工藝流程施工順序、工藝流程 31、引橋鋼筋混凝土箱梁、引橋鋼筋混凝土箱梁 311、施工順序、施工順序 1、在地面上粗放出箱梁邊線，挖除表層淤泥、松土直到原狀的實(shí)土層再整平，鋪一層 60cm 厚的 12%灰土，碾壓密實(shí)，然后在灰土頂面澆筑一層 15cm 厚的 C25 混凝土形成支架 底模。 2、在混凝土上精確放出箱梁邊線和腹板、橫梁位置，用油漆劃出，按設(shè)計(jì)支架位置和 間距擺放支架撐腳，搭設(shè)支架。根據(jù)支架高度分層加水平鋼管固定以提高支架的整體性。另 加 45o斜向鋼管提高支架的剛度。 3、

16、搭設(shè)支架完工后在其頂部橫桿上鋪設(shè)大方木形成模板底梁，然后在底梁的垂直方向 再鋪設(shè)小方木（槽鋼、工字鋼） ，調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高再鋪模板形成箱梁底模。 4、用全站儀在底模上精確放出箱梁腹板邊線及橫梁位置，用小鐵釘打入模板并用油漆 點(diǎn)出。 5、在一聯(lián)箱梁底模板鋪設(shè)完后對其進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載采用灌水橡膠袋或砂（土）袋 形成，堆載大小為梁體自身重量并考慮各種施工荷載等的 110%。荷載位置和大小須符合底 模的實(shí)際受載情況。 每日早晚兩次觀測底模上控制點(diǎn)的標(biāo)高變化情況，并做好記錄。預(yù)壓時(shí)間不小于 7 天， 并且連續(xù)兩天沉降量不大于 2 mm 時(shí)卸載。 6、恢復(fù)箱梁邊線和中線，用墨線彈出，重新調(diào)整模板面標(biāo)高到設(shè)

17、計(jì)值。 7、按設(shè)計(jì)位置、間距安裝底板、腹板、橫梁鋼筋，安裝底板鋼筋之前每隔 1m 距離放 保護(hù)塊。兩層鋼筋之間每隔 50100cm 距離加支撐鋼筋。 8、鋼筋工程完工并驗(yàn)收合格后安裝側(cè)模板和端模板。外側(cè)模與內(nèi)側(cè)模螺絲桿對拉，拉 絲桿外套 PVC 管，外側(cè)模底端支撐在底模上，內(nèi)側(cè)模底端由預(yù)制混凝土方柱支撐于底模上， 其兩端另加鋼筋點(diǎn)焊固定于底板鋼筋上。端模板分塊制作，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量在模板的相 應(yīng)位置鉆孔，并沿孔軸線方向切縫，拼接安裝后外側(cè)用短鋼筋焊接于伸出的鋼筋上固定，鋼 筋縫用海綿塞緊防漏漿。橫梁端模板用木方加鋼管固定，另外側(cè)用斜向鋼管加固。 9、模板安裝并加固完經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑底板和腹板

18、混凝土。 10、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 后拆除內(nèi)側(cè)模，然后在箱室內(nèi)的底板混凝土上搭設(shè)鋼管 （方木）支架，加固后在支架頂按設(shè)計(jì)尺寸、位置和標(biāo)高鋪設(shè)箱梁頂板底模板，在模板表面 加鋪塑料膜。同時(shí)搭設(shè)翼板部分鋼管支架并鋪設(shè)箱梁翼板底模。 11、在翼板底模上用全站儀精確放出箱梁翼板邊線，調(diào)整翼板底標(biāo)高到設(shè)計(jì)值。 12、在腹板頂混凝土面鑿毛。鑿除混凝土表面脆弱漿面層，直至露出石子，然后將鑿除 的砂漿片用高壓水（氣體）沖干凈并清除到梁體外。 13、頂板、翼板底模完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎、焊接箱梁頂板、翼板鋼筋。安裝底層鋼 筋之前每隔 1m 距離放保護(hù)塊。兩層鋼筋之間每隔 50100cm 距離加支撐鋼

19、筋。 14、鋼筋完工后安裝側(cè)模板和端模板。箱梁兩邊側(cè)模板嚴(yán)格按放樣位置安裝，高度等于 翼板邊緣高度 20cm，外側(cè)每隔 1m 用小木方固定；端模板安裝與腹板端模板安裝方式相同。 放粗樣，地基處理，制作支架底模 精確放樣，搭設(shè)支架 調(diào)整標(biāo)高，鋪設(shè)箱梁底模 精確放樣 堆載預(yù)壓 卸載，恢復(fù)邊線、中線，調(diào)整標(biāo)高 安裝底板、腹板、橫梁鋼筋 安裝側(cè)模板和端模板 澆筑底板和腹板混凝土 拆除內(nèi)側(cè)模 搭設(shè)內(nèi)支架，鋪設(shè)箱梁頂板底模板 搭設(shè)翼板支架，鋪 設(shè)翼板底模板 精確放出翼板邊線， 調(diào)整標(biāo)高 腹板頂混凝土面鑿毛 綁扎、焊接頂板、翼板鋼筋 安裝、固定側(cè)模板、端模板 預(yù)埋人行道、欄桿和護(hù)欄鋼筋 澆筑頂板和翼板混凝土

20、 養(yǎng)護(hù) 拆除支架和底模 制作側(cè)模板 和端模板 加工、焊接 底板、腹板、 橫梁鋼筋 制作頂板底 模板 加工、焊接 頂板、翼板、 橫梁鋼筋 制作頂板、翼板側(cè) 模板和端模板 加工人行道、 欄桿和護(hù)欄 預(yù)埋筋 15、安裝人行道、欄桿和護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。各項(xiàng)預(yù)埋筋按設(shè)計(jì)尺寸和間距布設(shè)，然后分別 與相應(yīng)位置的主筋點(diǎn)焊固定。 16、鋼筋、模板完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑箱梁頂板和翼板混凝土。 17、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 后拆除頂板側(cè)模和端模。然后拆除梁體內(nèi)頂模板和內(nèi)支 架。 18、連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 7 天以上。 19、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90% 時(shí)，拆除箱梁支架和底模、翼板支架和底模。 312、施工工

21、藝流程圖、施工工藝流程圖 見上頁。 32、主橋拱圈、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁、主橋拱圈、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 321、施工順序、施工順序 1、在主橋邊跨地面上粗放出箱梁邊線，挖除表層淤泥、松土直到原狀的實(shí)土層再整平， 鋪一層 60cm 厚的 12%灰土，碾壓密實(shí)，然后在灰土頂面澆筑一層 15cm 厚的 C25 混凝土形 成支架底模。 2、在主橋邊跨混凝土面上精確放出箱梁（包括拱圈）邊線和腹板、橫梁位置，用油漆 劃出，按設(shè)計(jì)支架位置和間距安放支架撐腳，搭設(shè)支架。 根據(jù)支架高度分層加水平鋼管固定以提高支架的整體性。另加 45o斜向鋼管提高支架的 剛度。 3、在中跨的圍堰兩側(cè)粗略放樣，在南北兩面各打入 3 排鋼

22、管樁，樁頂用并排焊接的兩 根 40 號(hào)工字鋼作橫梁，橫梁頂用雙排單層貝雷架作縱向支撐梁，上面再橫向布置兩根 40 號(hào) 工字鋼。精確放樣后在其頂面搭設(shè)小鋼管支架。 4、在支架頂部橫桿上鋪設(shè)大方木形成模板底梁，然后在底梁的垂直方向再鋪設(shè)小方木 （槽鋼、工字鋼） ，調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高再鋪模板形成底模。 5、用全站儀在底模上精確放出箱梁（拱圈）的邊線和中線，用小鐵釘打入模板并用油 漆點(diǎn)出。 6、在承臺(tái)兩側(cè)梁拱體系底模板鋪設(shè)完后同時(shí)對其進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載采用灌水橡膠袋 或砂（土）袋形成，堆載大小為拱圈加梁體自身重量并考慮各種施工荷載等的 110%。荷載 位置和大小須符合底模的實(shí)際受載情況。 每日早晚兩次觀測

23、底模上控制點(diǎn)的標(biāo)高變化情況，并做好記錄。預(yù)壓時(shí)間不小于 7 天， 并且連續(xù)兩天沉降量不大于 2mm 時(shí)卸載。 7、恢復(fù)箱梁（拱圈）的邊線和中線，用墨線彈出，重新調(diào)整模板面標(biāo)高到設(shè)計(jì)值。 8、按設(shè)計(jì)位置、間距焊接拱圈上、下層主鋼筋及側(cè)面鋼筋，再綁扎箍筋和支撐筋，安 裝底層鋼筋之前每隔 1m 距離放置混凝土保護(hù)塊。 9、鋼筋工程完工并驗(yàn)收合格后安裝拱圈側(cè)模板和端模板。在底模拱圈邊線外側(cè)沿彈線 方向打入小木條，再安裝側(cè)模，其外側(cè)用斜向支撐于工字鋼上的鋼管另加橫向鋼管加固。端 模板分塊制作，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量在模板的相應(yīng)位置鉆孔，并沿孔軸線方向切縫，拼接安 裝后外側(cè)用短鋼筋焊接于伸出的鋼筋上固定，鋼筋

24、孔縫用海綿塞緊防漏漿。端模板用木方加 鋼管固定，另外側(cè)用斜向鋼管加固。 10、模板安裝并加固完經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑拱圈混凝土，澆筑由低到高，橫斷面平衡還要 振搗密實(shí)。一個(gè)承臺(tái)兩側(cè)對稱同時(shí)澆筑。 11、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 后拆除側(cè)模和端模。 12、拱圈端面鑿毛，鑿除混凝土表面脆弱漿面層，直至露出石子，然后將鑿除的砂漿片 用高壓水（氣體）沖干凈并清除到梁體外。 13、灑水養(yǎng)護(hù)直到拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%。 14、在拱圈頂面搭設(shè)小鋼管支架，鋪設(shè)上部主梁底模板。 15、安裝邊跨及中跨懸臂段主梁（包括橫梁）底板、腹板鋼筋，安裝底層鋼筋之前每隔 1m 距離放置保護(hù)塊。兩層鋼筋之間每隔

25、 50100cm 距離加支撐鋼筋；然后按設(shè)計(jì)位置安裝 底板束和腹板束波紋管，直線段每隔 1m、曲線段每隔 50cm 用鋼筋定位。 16、鋼筋完工并驗(yàn)收合格后安裝主梁（包括橫梁）側(cè)模板和端模板。在底模邊線外側(cè)沿 彈線方向用鐵釘釘入一小木條，再安裝側(cè)模，其外側(cè)用斜向支撐于支架上的鋼管加橫向鋼管 加固。端模板分塊制作，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量在模板的相應(yīng)位置鉆孔，并沿孔軸線方向切縫， 拼接安裝后外側(cè)用短鋼筋焊接于伸出的鋼筋上固定，鋼筋孔縫用海綿塞緊防漏漿。端模板用 木方、鋼管拉絲固定，跨中合攏段端模板用短鋼筋焊接在伸出的預(yù)埋筋上加固。 17、鋼筋、波紋管、模板完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑主梁底板、腹板混凝土。

26、18、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 后拆除內(nèi)側(cè)模，然后在箱室內(nèi)的底板混凝土上搭設(shè)鋼管 （方木）支架，加固后在支架頂按設(shè)計(jì)尺寸、位置和標(biāo)高鋪設(shè)箱梁頂板底模板，在模板表面 加鋪塑料膜。同時(shí)搭設(shè)翼板部分鋼管支架并鋪設(shè)箱梁翼板底模。 19、在腹板頂混凝土面鑿毛。鑿除混凝土表面脆弱漿面層，直至露出石子，然后將鑿除 的砂漿片用高壓水（氣體）沖干凈并清除到梁體外。 20、頂板、翼板底模完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎、焊接箱梁頂板、翼板鋼筋。安裝底層鋼 筋之前每隔 1m 距離放保護(hù)塊。兩層鋼筋之間每隔 50100cm 距離加支撐鋼筋。然后按設(shè)計(jì) 位置安裝頂板束波紋管，直線段每隔 1m、曲線段每隔 50cm 用鋼筋

27、定位。 21、鋼筋完工后安裝側(cè)模板和端模板。箱梁兩邊側(cè)模板嚴(yán)格按放樣位置安裝，高度等于 翼板邊緣高度 20cm，外側(cè)每隔 1m 用小木方固定；端模板安裝與腹板端模板安裝方式相同。 22、安裝人行道、欄桿和護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。各項(xiàng)預(yù)埋筋按設(shè)計(jì)尺寸和間距布設(shè)，然后分別 與相應(yīng)位置的主筋點(diǎn)焊固定。 23、鋼筋、波紋管、模板完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑主梁頂板和翼板混凝土。 24、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 后拆除頂板側(cè)模和端模。然后拆除梁體內(nèi)頂模板和內(nèi)支 架。 25、連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 7 天以上。 26、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)，腹板 F1-1F1-6 穿鋼絞線，對稱交替張拉， 壓漿。 27、腹板

28、束預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。 28、根據(jù)施工需要，采用鋼管或型鋼作為合攏段勁性骨架，安裝合攏段鋼筋和模板，驗(yàn) 收合格后在一天溫度最低時(shí)澆筑合攏段混凝土。 29、合攏段灑水養(yǎng)護(hù)。 30、在合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)，頂板束、底板束穿鋼絞線，張拉頂板 束 T1-1T1-8，T2-1T2-8，底板束 T3-1T3-12，同一截面對稱張拉。 31、頂板束、底板束預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。 32、拆除支架和底模板，先上后下，縱、橫向同步進(jìn)行。 322、施工工藝流程圖、施工工藝流程圖 放粗樣，地基處理，制作邊跨支架底 模 精確放樣，搭設(shè)支架 調(diào)整標(biāo)高，鋪設(shè)邊跨底模 精確放出箱梁（拱圈）位置 堆載預(yù)壓 卸載，恢復(fù)

29、邊線、中線，調(diào)整標(biāo)高 安裝拱圈鋼筋 安裝拱圈側(cè)模板和端模板 澆筑拱圈混凝土 拆除拱圈側(cè)模和端模 拱圈頂搭設(shè)支架，鋪設(shè)主梁底模板 拱圈端面鑿毛 安裝主梁底板、腹板鋼筋和波紋管 安裝主梁側(cè)模板和端模板 澆筑主梁底板、腹板混凝土 制作拱圈側(cè) 模板和端模 板 加工、焊接 拱圈鋼筋 制作主梁底 模板 加工底、腹 板鋼筋和波 紋管 放樣，打鋼管樁，搭設(shè)中跨支架下部結(jié)構(gòu)： 兩根 40 號(hào)工字鋼（橫梁）+雙排單層貝雷架 （縱梁）+兩根 40 號(hào)工字鋼（支架支撐梁） ； 精確放樣，搭設(shè)支架 調(diào)整標(biāo)高，鋪設(shè)中跨底模 拱圈養(yǎng)護(hù) 制作主梁側(cè)模板和 端模板 轉(zhuǎn)下頁： 續(xù)上頁： 搭設(shè)內(nèi)支架，鋪設(shè)主梁頂板底模板 腹板頂混凝

30、土面鑿毛 安裝頂、翼板鋼筋和頂板束波紋管 安裝頂板、翼板側(cè)模板、端模板 澆筑主梁頂板和翼板混凝土 預(yù)埋人行道、欄桿和護(hù)欄鋼筋 拆除頂板側(cè)模和端模 養(yǎng)護(hù) 腹板束穿鋼絞線，張拉、壓漿 安裝合攏段鋼筋和模板 澆筑合攏段混凝土 合攏段養(yǎng)護(hù) 頂板束、底板束穿鋼絞線，張拉 頂板束、底板束孔道壓漿 拆除支架和底模板 拆除內(nèi)側(cè)模 腹板束孔道壓漿 加工人行道、 欄桿和護(hù)欄 預(yù)埋筋 制作頂板、翼板側(cè) 模板和端模板 搭設(shè)翼板支架，鋪 設(shè)翼板底模板 精確放出翼板邊線， 調(diào)整標(biāo)高 加工頂、翼 板鋼筋和頂 板束波紋管 制作主梁頂 板底模板 第四章第四章 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 41、概況、概況 普通鋼筋采用

31、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的 GB13013-91 的 HRB335 和 R235 兩種類型的鋼筋。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合 GB/T5224 國家標(biāo)準(zhǔn)的 j15.20 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Rby=1860 MPa，彈性模量 E=1.95*105 MPa，松弛率不大于 2.5%（初荷 70%） 。 411、引橋鋼筋混凝土箱梁、引橋鋼筋混凝土箱梁 1、底板鋼筋： 引橋箱梁底板鋼筋分兩層布置，其中底層縱向鋼筋分為四種：腹板位置 N1 鋼筋與腹板 的頂面鋼筋、斜筋和加強(qiáng)筋連接構(gòu)成縱向鋼筋骨架，直徑是 28，間距為 9 cm，縱向一聯(lián) 通長，每個(gè)腹板處設(shè)有 4 根（每個(gè)腹板內(nèi)有 4 片骨架） ；N3 鋼筋布

32、置在腹板以外底板的其他 位置，直徑是 28，間距為 18（20）cm，縱向一聯(lián)通長；N3a 與 N3 橫向間隔布置，長 17.5m，直徑是 28，間距為 18（20）cm，縱向位置起點(diǎn)在第一跨和第三跨的端橫梁一端； N4 與 N3 橫向亦間隔布置，長 15m，直徑是 25，間距為 18（20）cm，縱向位置在第二跨 跨中部分。 底板頂層縱向鋼筋 N11 與底層 N3 鋼筋橫向位置對應(yīng)，直徑是 12，縱向一聯(lián)通長；另 在底板漸變段靠近頂面增設(shè)有 N21a，直徑是 12，與 N11 橫向位置對應(yīng)，長 485cm（除彎 鉤） 。 底板底層橫向鋼筋 N15 間距 10cm，直徑是 16，長 891.8

33、cm，縱向一聯(lián)滿布。 底板頂層橫向鋼筋 N14 間距 10cm，直徑是 16，長 891.8cm，縱向在橫梁處空缺，其 他位置滿布。 2、腹板鋼筋： 引橋箱梁腹板鋼筋由鋼筋骨架片、箍筋和水平鋼筋組成。 鋼筋骨架片由頂鋼筋 N2、底鋼筋 N1 和斜筋連接以及頂加強(qiáng)筋 N8、底加強(qiáng)筋 N7、N7a 構(gòu)成。 頂鋼筋 N2 和底鋼筋 N1 直徑都是 28，間距均為 9 cm，縱向一聯(lián)通長，每個(gè)腹板處各 設(shè)有 4 根（每個(gè)腹板內(nèi)有 4 片骨架） 。 斜鋼筋 N24、N25、N26、N27 直徑都是 22，彎角均為 45o，布置在橫梁兩側(cè) 7.5m 范 圍內(nèi)，頂端與 N2（加強(qiáng)筋 N8）焊接，底端與 N1

34、（加強(qiáng)筋 N7）焊接。 頂加強(qiáng)筋 N8 直徑是 28，長 12m（除彎鉤） ，布置在一聯(lián)中的兩個(gè)中橫梁處，中橫梁 中線兩側(cè)各 6m，焊接在 N2 鋼筋的下面。 底加強(qiáng)筋 N7、N7a 直徑都是 28，焊接在 N1 鋼筋的上面。其中 N7 布置在一聯(lián)中兩個(gè) 邊跨，起于梁端，長 17.5m（除彎鉤，不計(jì)曲線差） ；N7a 布置在一聯(lián)中中跨跨中，長 15m（除彎鉤，不計(jì)曲線差） 。 箍筋分為跨中梁段箍筋、橫梁兩側(cè) 4m 漸變段箍筋和輔助筋（兩頭帶有 90o彎鉤的直筋） 。 跨中梁端箍筋 N18、N18a、N18b 直徑都是 16，分別布置在外、中、內(nèi)腹板縱向鋼筋 骨架片的外圍。 橫梁兩側(cè) 4m 漸變

35、段箍筋 N19、N19a、N19b 直徑都是 16，分別布置在外、中、內(nèi)腹 板縱向鋼筋骨架片的外圍，另在漸變段的中腹板居中位置增加 N18a。 在漸變段外、內(nèi)兩邊腹板靠近箱室的一邊豎向設(shè)有 N19c 箍筋輔助筋，又在橫梁靠近箱 梁兩外側(cè)面位置豎向設(shè)有 N18c 箍筋輔助筋。N19c、N18c 直徑都是 16。 縱向水平鋼筋 N11 布置在腹板中箍筋內(nèi)側(cè)，直徑是 12，間距 10cm，縱向一聯(lián)通長； 另在漸變段靠近腹板邊（邊腹板內(nèi)側(cè)，中腹板兩側(cè)）增設(shè)有 N21a，直徑是 12，間距 10cm，長 485cm（除彎鉤） 。 3、頂板鋼筋： 引橋箱梁頂板鋼筋分兩層布置，其中頂層縱向鋼筋分為 4 種：

36、腹板位置 N2 鋼筋與腹板 的底面鋼筋、斜筋和加強(qiáng)筋連接構(gòu)成縱向鋼筋骨架，直徑是 28，間距為 9 cm，縱向一聯(lián) 通長，每個(gè)腹板處設(shè)有 4 根（每個(gè)腹板內(nèi)有 4 片骨架） ；N5 鋼筋布置在每個(gè)腹板的兩側(cè)，每 側(cè) 8 根，一聯(lián)共 48 根，間距 16cm，直徑是 28，縱向一聯(lián)通長；N6 鋼筋布置在每個(gè)箱室 的中間部及翼板靠外側(cè)部分，前者間距 14.5cm，后者間距 10cm，直徑是 16，縱向一聯(lián)通 長；N5a、N5b 與 N5 橫向間隔布置，長分別為 8m、12m，直徑都是 28，間距均為 32cm，縱向設(shè)置在一聯(lián)中的兩個(gè)中橫梁處，關(guān)于中橫梁的橫向中線對稱。 頂板底層縱向鋼筋 N11 分

37、別與頂層 N5、N6（每隔一根）橫向位置對應(yīng)，直徑是 12， 縱向一聯(lián)通長；翼板位置的底層縱向鋼筋 N9 與頂層的 N6、N5 橫向位置對應(yīng)，直徑是 12，縱向一聯(lián)通長；另在頂板漸變段靠近底面增設(shè)有 N21，直徑是 12，與 N11 橫向位置 對應(yīng)，長 75cm（除彎鉤） ；又在翼板靠近腹板部分與 N5a、N5b 對應(yīng)位置加設(shè) N9a，長為 12m，間距為 16cm，縱向設(shè)置在一聯(lián)中的兩個(gè)中橫梁處，關(guān)于中橫梁的橫向中線對稱。 頂板頂層橫向鋼筋 N12 間距 10cm，直徑是 16，長 1290.6cm，縱向一聯(lián)滿布。 頂板底層橫向鋼筋 N13 間距 10cm，直徑是 16，長 891.8cm，

38、縱向在橫梁處空缺，其 他位置滿布；翼板位置底層橫向鋼筋 N20 間距 10cm，直徑是 12，長 256cm，縱向一聯(lián)滿 布。 4、端橫梁鋼筋： 引橋箱梁端橫梁鋼筋由鋼筋骨架片、箍筋、水平鋼筋和支座網(wǎng)片組成。 鋼筋骨架片由頂鋼筋 N1、底鋼筋 N2（N2a）和斜筋連接以及頂加強(qiáng)筋 N1a、底加強(qiáng)筋 N2b 組成。 頂鋼筋 N1 和底鋼筋 N2（N2a）直徑都是 25，骨架片間距為 10 cm。N1 與 N2a（有彎 鉤）組成的骨架片位于端橫梁兩端，一個(gè)端橫梁有 2 片；N1 與 N2（無彎鉤）組成的骨架片 位于端橫梁中間部分，一個(gè)端橫梁有 10 片。一個(gè)端橫梁有 N1 鋼筋 12 根（一個(gè)端橫

39、梁有 12 片骨架） 。 斜鋼筋 N5、N5a、N6、N7、N7a 直徑都是 25，彎角均為 45o，布置在端橫梁的支座支 撐位置，頂端與加強(qiáng)筋 N1a 焊接，底端與 N2（N2a）或加強(qiáng)筋 N2b 焊接。 頂加強(qiáng)筋 N1a 直徑是 25，長 475cm，布置在頂部支座支撐線位置，在 N1 鋼筋下。 底加強(qiáng)筋 N2b 直徑是 25，長 500cm，布置在底部跨中位置，在 N2（N2a）鋼筋上。 箍筋 N4 直徑是 16，每個(gè)橫斷面排布兩根，支座位置間距 10cm，中間部分間距 15 cm。 水平鋼筋 N3 直徑是 12，長 890cm，間距 15cm，分布在端橫梁前、后兩面。 支座鋼筋網(wǎng)片由間

40、距為 10cm 的縱、橫向鋼筋 N8、N9 和四個(gè)角上的插筋組成，直徑都 是 10，每個(gè)支座位置豎向分布 5 層，間距 10cm。 5、中橫梁鋼筋： 引橋箱梁中橫梁鋼筋由鋼筋骨架片、箍筋、水平鋼筋和支座網(wǎng)片組成。 鋼筋骨架片由頂鋼筋 N1、底鋼筋 N2（N2a）和斜筋連接以及頂加強(qiáng)筋 N1a、底加強(qiáng)筋 N2b 組成。 頂鋼筋 N1 和底鋼筋 N2（N2a）直徑都是 28，骨架片間距為 10 cm。N1 與 N2a（有彎 鉤）組成的骨架片位于中橫梁兩端，一個(gè)中橫梁有 2 片；N1 與 N2（無彎鉤）組成的骨架片 位于中橫梁中間部分，一個(gè)中橫梁有 13 片。一個(gè)中橫梁有 N1 鋼筋 15 根（一個(gè)

41、中橫梁有 15 片骨架） 。 斜鋼筋 N5、N5a、N6、N7、N7a 直徑都是 25，彎角均為 45o，布置在中橫梁的支座支 撐位置，頂端與加強(qiáng)筋 N1a 焊接，底端與 N2（N2a）或加強(qiáng)筋 N2b 焊接。 頂加強(qiáng)筋 N1a 直徑是 28，長 475cm，布置在頂部支座支撐位置，在 N1 鋼筋下。 底加強(qiáng)筋 N2b 直徑是 28，長 500cm，布置在底部跨中位置，在 N2（N2a）鋼筋上。 箍筋 N4 直徑是 16，每個(gè)橫斷面排布 3 根，在支座位置間距 10cm，中間部分間距 15 cm。 水平鋼筋 N3 直徑是 12，長 890cm，間距 15cm，分布在端橫梁前、后兩面。 支座鋼筋

42、網(wǎng)片由間距為 10cm 的縱、橫向鋼筋 N8、N9 和四個(gè)角上的插筋組成，直徑都 是 10，每個(gè)支座位置豎向分布 5 層，間距 10cm。 412、主橋拱圈、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁、主橋拱圈、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 1、拱圈鋼筋： 拱圈鋼筋由底層鋼筋、頂層鋼筋、側(cè)面鋼筋、箍筋和架立鋼筋組成。 底層鋼筋 N2（N2）和頂層鋼筋 N1（N1）直徑都是 25，間距均為 10cm，沿拱肋的 弧度方向布置。下端預(yù)埋入承臺(tái) 1.2 m。 側(cè)面鋼筋 N3 直徑是 16，左、右兩個(gè)側(cè)面各分布 3 根，沿拱肋的弧度方向布置。下端 預(yù)埋入承臺(tái) 1.2 m。 箍筋 N4、N4a 徑向垂直于拱軸線方向布置。N4a 直徑是 16，

43、間距為 10cm，布置在拱 圈下部 150cm 段內(nèi)；N4 直徑是 20，縱向間距為 10cm，布置在拱圈其他段內(nèi)。 架立鋼筋 N4徑向垂直于拱軸線方向布置在拱圈的兩側(cè)，直徑是 16，間距為 10cm， 縱向布置在拱圈與中橫梁施工縫以上的中橫梁內(nèi)；N5 徑向垂直于拱軸線方向布置在拱圈的 中間部分上下兩層鋼筋之間，直徑是 12，縱向間距為 10cm，橫向間距 30cm。 另外在拱圈與中橫梁交界的角隅處增加直徑是 16 的圓弧鋼筋和直徑是 12 橫向固定 鋼筋。 2、主梁頂板鋼筋： 主梁頂板鋼筋分兩層布置，其中頂層縱向鋼筋在腹板位置的 Na 鋼筋直徑是 18，兩端 90 度彎角后伸到底板與 Nb

44、連接，間距為 10 cm，縱向一聯(lián)通長，每個(gè)腹板處設(shè)有 4 根，半 幅共 12 根；N1 鋼筋直徑是 18，布置在除腹板外頂層的其他位置，間距為 10 cm，縱向一 聯(lián)通長，半幅共 118 根。 頂板底層縱向鋼筋 N6 布置除腹板、翼板外頂層的其他位置，直徑是 12，間距為 15 cm，縱向一聯(lián)通長；翼板位置縱向鋼筋 N16 直徑是 12，間距為 10 cm，縱向一聯(lián)通長。 頂板上層橫向鋼筋 N2 直徑是 16，縱向間距為 10 cm，一聯(lián)滿布，兩端到翼板邊。 頂板下層橫向鋼筋 N8 直徑是 16，縱向間距為 10 cm，在中橫梁處空缺，其他位置滿 布，兩端到腹板邊。 翼板下層橫向鋼筋 N12

45、 直徑是 12，縱向間距為 10 cm，一聯(lián)滿布，從翼板邊伸到腹板 內(nèi)。 3、主梁腹板鋼筋： 主梁腹板鋼筋由縱向鋼筋、箍筋和水平鋼筋組成。 腹板縱向鋼筋由頂層筋、底層筋組成。腹板頂層筋 Na 位于頂板上層；腹板底層筋 Nb 位于底板下層。每個(gè)腹板各有 4 排。 腹板箍筋分為跨中梁段箍筋、中橫梁兩側(cè) 3m 漸變段箍筋和輔助箍筋。 跨中梁段箍筋 N10、N10a、N11、N11a 直徑都是 16，縱向間距承臺(tái)上方 2m 段 20cm，其他 10cm。其中 N10、N10a 分布在拱圈上方主梁跨中梁段，位于邊腹板內(nèi)； N11、N11a 分布在邊跨中橫梁與端橫梁之間、中跨中橫梁與中橫梁之間的主梁跨中梁

46、段，位 于中腹板內(nèi)。 縱向水平鋼筋 N6、N7、N16、N5、N5直徑都是 12，豎向間距 10cm。其中 N6 位于 邊腹板內(nèi)側(cè)及中腹板兩側(cè)，縱向一聯(lián)通長；N7 位于腹板厚度變化段的腹板內(nèi)側(cè)，長 400cm；N16 位于邊腹板外側(cè)，縱向一聯(lián)通長；N5、N5位于梁拱結(jié)合的底板厚度變化段的 邊腹板外側(cè)。 4、主梁底板鋼筋： 主梁底板鋼筋分兩層布置，其中底層縱向鋼筋在腹板位置的 Nb、Nb、Nb分別位于端 橫梁與中橫梁之間梁段、拱圈上部的梁段和兩中橫梁之間的梁段，直徑都是 18，間距為 10 cm。Nb 一端位于端橫梁內(nèi)，一端與拱圈底層鋼筋 N2 焊接；Nb兩端分別伸入到兩個(gè)中 橫梁中；Nb”兩端

47、分別與兩個(gè)拱圈的 N2 焊接。N3、N3、N3a 布置在腹板以外的其他底層 位置，分別位于端橫梁與中橫梁之間梁段、拱圈上部的梁段和兩中橫梁之間的梁段，直徑都 是 18，間距為 10 cm。N3 一端位于端橫梁內(nèi)，一端與拱圈底層鋼筋 N2 焊接；N3兩端分 別伸入到兩個(gè)中橫梁中；N3”兩端分別與兩個(gè)拱圈的 N2 焊接。 底板上層鋼筋 N6 直徑是 12，間距為 15 cm，縱向一聯(lián)通長。另在端橫梁前 3m 的底 板過渡段增加直徑是 12，間距為 15 cm，長 4m 的鋼筋 N7。 底板上層橫向鋼筋 N8 直徑是 16，縱向間距為 10 cm，在中橫梁處空缺，其他位置滿 布，兩端到腹板邊。 底板

48、下層橫向鋼筋 N4 直徑是 16，縱向間距為 10 cm，在中橫梁處空缺，其他位置滿 布，兩端到腹板邊。 5、中橫梁鋼筋： 中橫梁鋼筋由鋼筋頂層鋼筋、底層鋼筋、箍筋、水平鋼筋組成。 頂層鋼筋 N1 橫向布置，直徑是 25，間距為 10 cm；頂層縱向鋼筋由箍筋頂面部分形 成。 底層鋼筋 N2、N2橫向布置，直徑是 25，間距為 10 cm；底層縱向鋼筋由箍筋底面部 分形成。 一個(gè)中橫梁縱斷面由 4 個(gè)箍筋組成，箍筋直徑是 12，橫向間距為 15 cm。 水平鋼筋 N6 位于中橫梁的前、后兩個(gè)端面，直徑是 16，豎向間距為 10 cm。 另外在中橫梁前、后兩個(gè)端面之間設(shè)置水平撐筋 N7、N7，直

49、徑是 16，間距為 60 cm。 6、端橫梁鋼筋： 端橫梁鋼筋由鋼筋骨架片、箍筋、水平鋼筋和支座網(wǎng)片組成。 鋼筋骨架片 A 由頂層鋼筋 N1、底層鋼筋 N2 和斜鋼筋 N5、N5、N6、N6、N7 組成， 直徑都為 25，斜鋼筋彎角為 45 度，一個(gè)端橫梁有 4 片，分別位于第 2、5、8、11 號(hào)位； 另由頂層鋼筋 N1、底層鋼筋 N2 組成的鋼筋骨架片，一個(gè)端橫梁有 8 片，分別位于第 1、3、4、6、7、9、10、12 號(hào)位。 箍筋 N4 直徑是 16，橫梁跨中部分間距 15cm，支座及兩端間距 10cm，一個(gè)縱斷面兩 根。 水平鋼筋 N3 直徑是 12，間距 15cm，分布在端橫梁前、

50、后兩個(gè)端面。 支座網(wǎng)片鋼筋 N8、N9 直徑是 10，間距 10 cm，每個(gè)支座鋼筋網(wǎng)片共有 5 層，每層間 距 10cm。 7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線： 分別在主橋箱梁的頂板、腹板和底板設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼絞線采用按 GB/T5224-2003 技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，張拉時(shí)以張拉控制應(yīng)力為主，引伸量為輔，鋼束錨下應(yīng) 力 0.72fpk=1339 MPa，豎彎半徑 10m，平彎半徑 10m，各鋼束的直線段 L1L12 隨鋼束的平 面位置不同作調(diào)整，豎彎段（平彎段）長度則不作調(diào)整。 頂板束共有 T1、T2 兩系，均為單端張拉，張拉端分別在 3#墩、6#墩的端橫梁梁端，錨 固端則分別在對向的中跨

51、中橫梁內(nèi)。半幅 T1、T2 各有 8 束，其中 T1（T2）-1、2 位于外邊 腹板 處的頂板位置，T1（T2）-3、4、5、6 位于中腹板處的頂板位置，T1（T2）-7、8 位于 內(nèi)邊腹板處的頂板位置。鋼束類型為 9-j15.20，錨具類型為 OVM15-9、OVM15-9P，單端 引伸量為 297.1mm。 腹板束只有 F1 一系，為單端張拉，張拉端在 3#墩、6#墩的端橫梁梁端，錨固端在同向 的中跨中橫梁內(nèi)。半幅 F1 共有 2*6 束，其中 F1-1、2 位于外邊腹板位置，F(xiàn)1-3、4 位于中腹 板位置，F(xiàn)1-5、6 位于內(nèi)邊腹板位置。鋼束類型為 15-j15.20，錨具類型為 OVM

52、15- 15、OVM15-15P，單端引伸量為 187.9195mm。 底板束只有 T3 一系，為兩端張拉，張拉端分別在 3#墩、6#墩的端橫梁梁端。半幅 T3 共有 12 束，其中 T3-1、2、3、4 位于外邊腹板的底板位置，F(xiàn)1-5、6、7、8 位于中腹板的底 板位置，F(xiàn)1-9、10、11、12 位于內(nèi)邊腹板的底板位置。鋼束類型為 9-j15.20，錨具類型為 OVM15-9，單端引伸量為 236.5247.6mm。 在 3#墩、6#墩的端橫梁張拉端預(yù)應(yīng)力槽口設(shè)置有封錨鋼筋，其中封錨網(wǎng)片直徑為 10；加固鋼筋直徑為 12；錨后螺旋筋 15-j15.20 類型鋼束直徑是 20，9-j15.

53、20 類型 鋼束直徑是 14。 梁體中波紋管定位鋼筋用 10 鋼筋焊接成井字形框架，與箱梁鋼筋焊接在一起，縱向 間距為 0.5m。 42、鋼筋、鋼筋 421、規(guī)定與要求、規(guī)定與要求 1、所用光圓鋼筋R235、帶肋鋼筋HRB335須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB 13013） 、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 1499）的規(guī)定。其力學(xué)、工藝性能見下 表： 品種 屈服點(diǎn)s （MPa） 抗拉強(qiáng)度b （MPa） 伸長率 % 冷彎 反向彎曲 正彎45 反彎23 鋼筋 級(jí)別 強(qiáng)度等級(jí) 代號(hào) 公稱直徑 （mm） 不小于 d=彎心直徑 a=鋼筋公稱直徑 IR235820235370 5 25 1

54、80d=a IIHRB335 625 2850 335490 5 16 180d=3a d=4a d=4a d=5a 2、鋼筋按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜， 且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中避免污染和銹蝕。鋼筋堆置在倉庫（棚）中，露天堆置 用方木墊高并加彩條布覆蓋。 3、鋼筋進(jìn)場前須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后現(xiàn)場取樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行 力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 4、以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，要先行了解本工程 的設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 及本工程相應(yīng)部位的說明的

55、有關(guān)規(guī)定，主鋼筋代用時(shí)須由設(shè)計(jì)院作出變更設(shè)計(jì)。 422、鋼筋加工、鋼筋加工 1、鋼筋的表面須潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 2、鋼筋須平直，無局部彎折，8、10成盤的鋼筋和其他彎曲的鋼筋須調(diào)直后再使用。 3、冷拉調(diào)直時(shí)，R235的冷拉率不大于2%，HRB335的冷拉率不大于1%。 4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤半徑、角度和長度都須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 423、鋼筋連接、鋼筋連接 1、直徑大于25mm鋼筋的連接全部采用焊接： 2、鋼筋縱向焊接采用電弧焊，交叉焊接采用手工電弧焊， 3、鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適應(yīng)范圍均符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18）的規(guī)定。 4、每個(gè)焊

56、接接頭清渣，逐個(gè)目測、量測，其外觀做到焊縫表面平整，無較大凹陷、焊 瘤，接頭處無裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差不超過下表的限值： 坡口焊及熔槽綁條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不大于3mm； 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，再提交二次驗(yàn)收。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 接頭型式 名稱單位 綁條焊搭接焊坡口焊及熔槽綁條焊 綁條沿接頭中心線的縱向位移mm0.5d 接頭處彎折 444 0.1d0.1d0.1d 接頭處鋼筋軸線的偏移mm 333 焊縫厚度mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊縫寬度mm +0.1d 0 +0.1d 0 焊縫

57、長度mm-0.5d-0.5d 橫向咬邊深度mm0.50.50.5 數(shù)量個(gè)22在長2d的焊縫表 面上面積mm266 數(shù)量個(gè)2 在全部焊縫上 面積mm26 注：d為鋼筋直徑（mm） ； 低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。 5、從成品中每批切取3個(gè)接頭送檢中心實(shí)驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)。 6、鋼筋焊接前須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證上 崗。 7、鋼筋接頭采用搭接或綁條焊時(shí)，除設(shè)計(jì)圖紙指明單面焊外，采用雙面焊；雙面焊困 難時(shí)，可采用單面焊。 8、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一 致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于1

58、0d（d為鋼筋直徑） 。鋼筋采用 幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫 條長度雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑） 。 9、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均須有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑須有合格證， 各種焊接材料的性能須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，各種焊接材料分類存放和 妥善管理，并采取措施防腐蝕和受潮變質(zhì)。 10、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，綁扎接頭兩接頭間的距 離不小于1.3倍的搭接長度，焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不設(shè)兩個(gè)接頭。對于焊 接接頭和綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率

59、須符合下表的規(guī)定： 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭面積的最大百分率（%） 接頭型式 受拉區(qū)受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭2550 主鋼筋焊接接頭50不限制 注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長 度區(qū)段是指1.3倍的搭接長度； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm； 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，受拉鋼筋至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm，受 壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。 11、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最 大彎矩處。 12、焊接時(shí)，施焊場地加圍擋、掛頂棚等防風(fēng)、防雨措施。 13、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合下表的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 鋼筋類型 C20C25高于C25 I 級(jí)鋼筋35d30d25d HRB33545d40d35d 月牙紋 HRB40055d50d45d 注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d